《非标设备装配车间工程科力钢结构厂房施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《非标设备装配车间工程科力钢结构厂房施工组织设计.doc（172页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第一章工程概况第一节 编制说明一、编制范围本施工组织设计是投标单位对新疆科力新技术发展有限公司非标设备装配车间工程招标范围内的土建和安装工程的施工组织编制，并对招标书要求的工程质量、安全、进度、文明施工等方面编制了管理计划。二、编制依据本施工组织设计是对新疆科力新技术发展有限公司非标设备装配车间工程施工的总体部署与原则性作法。其方案编制依据如下：本施工组织设计是对新疆科力新技术发展有限公司非标设备装配车间工程施工的总体部署与原则性作法。其方案编制依据如下：1.招标单位提供的工程图和总平面布置图；2.招标单位提供的招标文件及招标答疑会议纪要；3.国家、行业及地方现行的建筑结构和建筑施工的各类规范
2、、规程及验评标准等；4.招标单位设计指定的各类规范、规程；5.工程建设标准强制性条文；6.本工程拟使用的主要国家标准、规范。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计、
3、施工及验收规程（JGJ8291）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）地脚螺栓（GB79988）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）安全防范工程技术规范（GB50348-2004）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-91）建筑地基处理技术规程(JGJ79-2001)建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)钢结构防火涂料(GB149072002)涂装前钢材表面
4、锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-91）紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱（GB3098 1-2000）低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）碳素结构钢（GB/T700-2006）碳素钢埋弧焊用焊剂（JBT56097-1999） 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。7现场周边的实际勘察情况。第二节 工程概况本工程为新疆科力新技术发展有限公司非标设备装配车间工程，本工程位于克拉玛依石化园区科力公司化工厂以南，东一街和东二街之间，施工图由广东省
5、冶金建筑设计研究院设计，本工程占地面11000平米，建筑面积3554.22平方米，钢结构，地上一层，总高度9.15米。本工程抗震设防烈度为7度；耐火等级二级，属生产厂房，设计使用年限50年，彩板围护体系使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类；屋面防水等级级；建筑抗震设防类别为丙类；结构安全等级为二级；本地区标准冻土深度为1.634m。本工程0.000（绝对标高269.60）高出室外自然地坪0.150米，散水坡宽度为0.9米。一、 建筑工程概况1、墙体1.1外墙钢结构外墙：标高1.2m以下外墙采用370厚KP1粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑；标高1.2m以上的外围护墙采用双层压型钢板复合保温墙体
6、，外板采用0.6mm厚压型彩钢单板，版型为YX28-205-820,竖向排版，内板采用0.5mm厚压型彩钢单板，版型为YX15-225-900（所有压型彩钢板采用热镀锌法，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度65m），两者之间夹200厚玻璃棉卷毡保温层，在保温层临室内一侧设隔热反射铝箔。1.2内隔墙：为钢丝网架石膏复合板墙25（石膏板）+50（硅酸盐水泥），+50（岩棉不燃烧体）+50（硅酸盐水泥）+25（石膏板），耐火等级为0.4h。1.3墙身防潮：设于0.000m以下0.060m处，做法为20厚1:2水泥砂浆内掺5%防水剂。2、屋面：钢结构屋面采用灰色双层压型钢板复合保温屋面，外板为0.6mm厚
7、灰色压型彩钢板，版型为YX51-380-760（角弛）,内板采用0.5mm厚压型彩钢板，版型为YX15-225-900（所有压型彩钢板采用热镀锌法，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度65m），两者之间夹150厚玻璃棉卷毡保温层，设纸基夹筋铝箔贴面做隔气层。3、钢结构部分所有钢柱、钢梁、屋面承重构件表面喷薄涂型防火涂料，防火涂料的施工满足钢结构防火涂料应用技术规程，使用构件的耐火等级均达到二级耐火等级的要求：支承单层的钢柱：2.5h，钢梁1.5h，屋顶承重构件：1.0h。其余构件表面喷防护涂料：表面涂刷珍珠白色酚醛树脂调和漆，一底两遍（金属面清理、除锈后，先涂刷一层酚醛防锈底漆）。4、其他说明4.1
8、管道穿墙后按照缝隙大小，用C20细石混凝土或1:2.5水泥砂浆填缝密实，表面处理同相应墙面。4.2施工中预埋件和预留孔洞除认真埋设和预留外，还与工艺、结构、水、电等有关专业的图纸配合施工。4.3凡外露铁件均刷红丹防锈底漆一层，无光调和漆两道。所有预埋件均刷防锈漆一道，凡埋入墙体或与墙体接触的木构件均涂满防腐油两道。4.4开启门扇的玻璃，以及单块玻璃面积大于1.5M2者，采用安全玻璃：6厚单层净白片钢化玻璃；其余门窗玻璃为单层净白片钢化玻璃，厚5mm。塑钢窗颜色为白色。外墙窗台面均向外做流水坡道，窗上口做滴水线或滴水槽，滴水槽宽度与深度不得小于10mm，并且整齐一致。二、结构工程概况1、地基基础
9、：基础均做在粉质粘土层上，且基础埋入持力层不少于500mm，Fak=180kpa。基槽开挖后经勘查及设计人验槽后在施工。基础采用独立基础，独立基础及基础梁采用C40混凝土浇筑，垫层采用150厚碎石灌沥青。基础钢筋采用HPB300级钢筋及HRB400级钢筋，保护层厚50mm 。地脚螺栓采用Q235B钢。2、本工程钢架梁、柱采用Q345B钢，梁柱端头板、连接板采用Q345B钢，加劲肋采用Q345B钢，吊车梁采用Q345B钢，檩托板采用Q235B钢，钢锚栓为Q235B，普通螺栓为4.6级Q235B。除施工图中注明外，所有结构加劲板、连接板厚8mm。主钢连接件采用10.9级摩擦型高强度螺栓，檩条与檩托
10、、隅撑以及隅撑与钢架斜梁等次要采用普通螺栓。除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.52.0mm。钢架梁、柱及其连焊条采用E50系列，未特别注明的梁、柱、屋架及次构件焊条采用E43系列。三、地区自热条件克拉玛依市位于中纬度内陆地区，属典型的温带大陆性气候。其特点是：寒暑差异悬殊，干燥少雨，春秋季风多，冬夏温差大。积雪薄，蒸发快，冻土深。大风、寒潮、冰雹、山洪等灾害天气频发。四季中，冬夏两季漫长，且温差大，春秋两季为过渡期，换季不明显。累年平均气温为8.6。1月为最冷月，历年月平均气温为-15.4，7月为最热月，历年月平均气温均在27.9。初霜一般在11月上旬出现，终霜一般在3月下
11、旬结束，无霜期232.3天。第二章 目标管理一、质量目标达到招标书要求的合格标准。二、工期目标2013年11月30日开工2014年5月30日竣工，工期180日历天。三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5以下。四、文明施工目标把本工程创建成文明施工现场。第三章 主要施工方法及技术措施第一节 土建部分主要施工方案一、测量放线及沉降观测该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，设置主要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转
12、角误差应满足902及1804的要求，测距误差不超过2mm。1、平面控制：1.1放线完成后，整理出放线测量成果图，经甲方、监理工程师验收复测无误后进入下道工序。1.2轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。2、主体结构垂直控制2.1车间钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。2.2辅房层间竖向测量精度，要求不超过5mm，建筑物全高垂直偏差不超过10mm。3、建筑物标高的传递施工措施：选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的30m钢卷尺进行标高传递。二、基础工程1、基坑、基槽土方开挖1.1
13、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。1.2基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。1.3为确保工程进度，用挖掘机开挖，挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出1020厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。1.4挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。1.5弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩
14、堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。1.6基坑、槽挖好后，经甲方代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。1.7基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。1.8进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，及时夯完已填土层。1.9回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。采用分层夯填，每层厚度小于300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为34遍。（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。2、基础钢筋混凝土施工方法2.1碎石灌沥青垫层：2.1.1清理基槽内的杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好
15、模板，在模板上弹好垫层施工标高线。2.1.2碎石灌沥青的垫层施工时，先在基土上铺一层粒径为3060MM的碎石，夯实后，再铺一层粒径为1030MM的碎石，找平、拍实，随后浇灌热沥青，沥青渗入深度应符合设计要求。因设计要求垫层表面平整，故应在浇灌热沥青后，随即均匀撒一层粒径为510MM的细石，整平后再浇一层热沥青，直至模板上所标记标高位置。2.1.3在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量，认真执行碎石的颗粒级配以及沥青的熬制效果。2.1.4严格控制沥青的熬制、运输、灌筑，确保施工质量。2.1.5严格原材料检验制度，合格证及复验报告必须齐全，材料不合格严禁使用，由质量检查员把关。2.2基础钢筋2.2.
16、1检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。2.2.2钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。2.2.2.1独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；2.2.2.2基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。2.3 支模板2.3.1安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。2.3.2模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。2.3.3断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模板应有足够支撑强度
17、，以防跑模。2.4地脚螺栓固定、安装为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施： 2.4.1地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓定位处采用钢板钻孔与角钢焊接 。2.4.2地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接。 2.4.3地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。 2.5砼浇灌本工程混凝土采用商品混凝土，商品砼的生产厂家须经甲方及监理方考察认可。 2.5.1混凝土浇捣前的施工准备 2.5
18、.1.1混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力，保证供应的连续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。2.5.1.2浇混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经甲方代表、监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。2.5.1.3项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。2.5.2独立基础砼浇
19、筑2.5.2.1分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。2.5.2.1浇灌时要控制好砼上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。2.5.3基础梁砼浇筑2.5.3.1垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。2.5.3.2砼振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上岗，振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止，振捣距离30-50厘米，混凝土表面必须按标高水平线将表面抹平。2.5.4养护：砼浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为宜，冬期施工采取覆盖养护，养护时间不得少于七昼夜。三、主体工
20、程1、钢筋工程工艺流程为：熟悉图纸编写配料单审核技术交底下料制作样筋复尺按单制作分类存放绑扎安装验收。工程中用到的钢材型号有HPB300级钢筋 、HRB400级钢筋两种型号。设计要求钢筋D25时接长方式不限制，根据本工程钢筋规格、以往施工经验及类似工程用法，本工程柱主筋连接方式采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊。1.1施工准备1.1.1人员准备由于有电渣压力焊和闪光对焊连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的焊工，特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练。 1.1.2机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调
21、整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见第四章机械表。1.1.3材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。 1.1.4材料管理在施工现场平面布置加工料场时，为避免同级不同规格钢筋进场后堆放混乱采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，转运过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。1.1.5技术准备
22、钢筋放样技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。1.2钢筋后台加工1.2.1钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。1.2.2钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。1.
23、2.3钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。1.2.4切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm（顶模撑除外）。1.2.5钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控
24、制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注
25、明使用部位、数量等。1.3钢筋绑扎1.3.1柱钢筋绑扎1.3.1.1框架柱工艺流程：套柱子箍筋 连接受力竖向筋 划箍筋间距 绑扎箍筋1.3.1.2工艺要点绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用电渣压力焊连接。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交
26、点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。c箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。d柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为箍筋直径）。e柱筋保护层厚度要求：主筋：根据设计要求，不同部位采用不同厚度的砼垫块，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。f梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。1.3.2梁板钢筋安装主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开放入主梁保护层预制块撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、
27、负弯矩筋、腰筋放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）绑扎次梁钢筋。当梁高较大时，可在梁的位置附近安装好梁的钢筋，用手拉葫芦把梁的钢筋吊入梁模内。箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。1.3.3板钢筋绑扎1.3.3.1工艺流程：划板筋位置线 绑扎下层钢筋 绑扎上层负弯矩钢筋 垫垫块加马凳 清理干净 报验监理。1.3.3.2施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另
28、加三道丝扣进行绑扎；摆放、绑扎带铁丝的保护层垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。板钢筋锚固于梁内，锚固长度符合设计和规范要求；1.3.4楼梯钢筋绑扎1.3.4.1工艺流程：划位置线 绑平台梁钢筋 绑平台、梯段板筋 绑附加筋1.3.4.2施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台负弯矩筋必须加马凳，马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住。2、模板
29、工程根据工程的特点，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夹板与木模板配合施工，圆木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光组装。2.1工艺流程：熟悉图纸审核放大样检验按样制作刷隔离剂编号分类码垛安装校正加固验收。2.2安装方法2.2.1柱模板：柱模板采用12厚竹夹板，板面与木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4块竹夹板组成，并相互咬口50MM，柱模紧固采用12钢螺栓600设置一道，配合100100木方用木楔对称加紧固定。2.2.2梁模板：梁底模采用40厚木板，梁侧模板采用带肋竹夹板。梁侧模按梁的外形尺寸加高30MM，梁侧模下部用50100的木夹条固定在门架横担木上，梁的支撑用装配式门架，当梁高大于650
30、时，根据计算的侧压力，加一道12对拉螺栓（间距由计算确定）。2.2.3现浇板模板：采用门架做支撑，75150方木做檩，50100方木做搁删，平板模采用整张竹夹板固定在搁栅上，不足一张者，按同等面积截割。在模板接缝处，其背面在接缝处两侧加钉60100木枋，正面缝处要加贴胶带，以防漏浆。2.3技术要点2.3.1支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑有足够的支承面积，门架立柱应落在不小于5CM的垫板上。底层模板支撑立杆的支承面下必须夯实，铺设通长50MM厚木板，以确保支撑不下沉。上下层模板的支柱，应安装在一条竖向中心线上。2.3.2柱子支模板前，应在底部弹出通线，将柱子及其钢筋找方
31、、校正位置。木模下端应留门子板，浇砼前把渣子、木屑清理干净，如模板下口仍有间隙可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条等堵严，防止出现柱子烂根；在2M以上的地方设浇灌口，以免砼发生离析、断层等现象。2.3.3模板支好后应进行吊线、校直、校正、复核、加固，自检合格再经监理工程师现场验收，同意后方可进行浇筑混凝土。2.3.4浇筑混凝土时，应有专业木工值班看模，注意观察模板受荷载后的情况，如发现偏移、鼓模、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。2.3.5拆模时应按安模时的相反顺序进行，不应使构件受到损伤。不得用撬棍、大锤直接冲击，锤击柱棱角及其它部位的混凝土。2.3.6模板拆除后不立即使用的应
32、及时清理分类堆放，妥善保管，再度使用时，应重新检查。2.4质量要求：2.4.1尺寸精确，内表面平整光滑，拼缝严密，不产生漏浆现象而造成蜂窝。2.4.2模板支撑、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不发生下沉、胀模和跑模。2.4.3隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄脏钢筋，原因是脱模剂粘于钢筋表面，将降低钢筋的握裹力。脱模剂也不得污染二次灌筑混凝土的下层混凝土表面，以防形成脱模剂隔层，影响结构整体性或引起层壳、开裂。2.4.4偏差一定要控制在施工规范允许偏差范围内。3、混凝土工程3.1商品砼供应站选择本工程结构商品砼供应站采用经甲方、监理等认可的供应单位。3.2商品砼供应要求和质
33、量保证3.2.1商品砼配合比和坍落度要求3.2.1.1预拌砼厂提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。3.2.1.2砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时，由于本工程高度在15m以内，坍落度控制在13020mm范围内。3.2.1.3商品砼开盘鉴定：每次使用预拌砼应做开盘鉴定及砼试件，应由预拌砼生产厂家，项目部、监理三方一同实施，并签章确定。3.2.2商品砼现场验收及不合格产品处理：现场施工员应负责检测坍落度，并做好检测记录。3.2.2.1浇筑混凝土时必须检测砼坍落度。3.2.2.2坍落度检测达不到要求时严禁使用，
34、应退回预拌砼厂，进行处理。3.2.2.3项目部施工员还应配合试验人员做好砼试件，大于1000m3每200m3做一组；小于1000m3每100m3做一组试件，每工作班制的同配合比砼不足100盘时，试件取样不少于一组，不足100m3砼也应留置一组试件。3.3商品砼施工管理3.3.1必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任，确保砼质量。3.3.2必须解决好砼输送施工通讯联络。由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站，出料点，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。3.3.3项目部、监理或甲方代表应对商砼站产品进行随机抽样检查。3.4砼泵送施工泵位选择：确定混凝土输送泵的停
35、放位置，应考虑以下因素：3.4.1泵管管路要短，泵管布置转弯要少，施工中泵管拆装少，且能满足水平与垂直管长的一定比例。3.4.2要保证在泵位周围有搅拌运输车停靠、进出和错车的场地。3.4.3易接通泵机需用的水、电源，冲洗泵机后有污水排放的出处。3.4.4要保证泵机停放的安全性。3.5砼浇捣方法 3.5.1砼振捣采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆，无气泡排出为好，并要防止漏振或过振，做到快插慢拔。每一插点要掌握好振动时间，过短不宜振实，过长可能引起砼的离析现象，一般每点振捣时间为2030秒。3.5.2柱浇捣时，应先在柱底铺5cm厚与砼同水灰比的水泥砂浆，以免产生底部蜂窝现象。柱砼分四次浇捣完毕
36、，第一次浇筑高度为50cm，剩余砼分三次浇捣。由于本工程梁板砼为不同强度等级，所以不能同时浇捣，先浇捣梁，浇捣方法按梁高度分层浇捣成阶梯形，施工缝留在梁边100处的板上。最后浇捣板，板的砼采用平板式振捣器振捣，浇注过程中应防止砼堆集过高，造成平整度超标。3.5.3浇捣砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应停止浇捣，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。3.5.4由于全部采用商品砼浇捣，施工时，应事先将每次浇捣数量，时间，工期要求、标号、种类与砼搅拌站联系清楚，浇捣时，保持畅通的通讯联系，以及时供应，满足节点不同标号砼要求。3.5.5混凝土养护：混凝土浇筑后，常温
37、条件下12小时后必须浇水养护，外露部分用草袋覆盖，派专人洒水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为标准，养护时间不得小于7昼夜。3.5.6试块留置：每次浇筑砼均应留置3组（9块）砼试块，分别于3天、7天、28天送检，可于结构验收时提供依据。3.5.7砼拆除模板后在易损坏处设置防护措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角损坏。 4、砖砌体工程4.1砖、砂、水泥必须检验合格后方能使用。砖必须在砌筑前一天浇水湿润。4.2砌体用一顺一丁的组砌方法。4.3砂浆应按施工配合比进行配制，砂浆要饱满（达90%以上）。4.4砌体的施工，应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆应立在墙的大
38、角处，内外墙交接处，楼梯间及洞口多的地方。决定皮数杆上划出的砖层厚度的方法是：在进场的砖中抽取10块砖样，量出总厚度，取其平均值，再加灰缝厚度，即为皮数杆上砖层的厚度。灰缝厚度的要求为8-12MM，根据季节要求（常温取10MM）和板梁高度确定选用适宜厚度，使其符合要求标高。4.5砌筑前，梁面先用细石砼或砂浆找平。雨天施工应防止工作面积水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每工作班砌筑高度不宜超过1.2M，收工时，应覆盖砌体表面。4.6在构造柱处留马牙槎，先退后进。柱、构造柱每500设26拉墙筋，拉墙筋压墙体1米，砖墙要垂直、平整。4.7施工预留洞口两侧必须留置拉筋，洞口顶必须设置钢筋砼过梁。
39、4.8预留：电气电路管道、配电箱洞及过墙洞预先留设。宽度超过300MM的洞口，应设置过梁。脚手眼的留设位置应符合规范规定。4.9砌筑砂浆要求在拌成后34H内用完，温度超过30时，须要求拌成后23H内用完。5、门窗安装工程本工程门窗有：电动提升门、实木门、乙级防火门、塑钢窗、电动门等。门窗均由加工厂制作，现场安装。1、电动提升门由专业厂家安装，在围护结构施工完毕即可安装。2、塑钢、木门窗安装：5.1材料及机具准备：门窗产品必须具备出厂合格证和试验报告、五金配件具备出厂合格证，保温嵌缝材料材质证明及出厂合格证，密封胶的出场合格证及使用说明书。门窗连接件、胀管螺栓、木楔、钢钉、自攻螺丝、木螺丝。主要
40、机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小铁铣、小水桶、钻子。5.2工艺流程：5.2.1塑钢门窗安装：弹线找规距门窗洞口处理连接件及门窗外观质量检查塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件门窗框及玻璃清理。5.2.2木门窗安装：弹线找规距确定门框位置确定安装标高门框安装门框四周嵌缝门扇安装油漆门五金安装。5.2.3操作要点：5.2.3.1按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧；5.2.3.2将门、窗框临时用木楔子固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
41、5.2.3.3塑钢门窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固定。锚固板是塑钢门、窗与墙体的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板的厚度为1.5mm。5.2.3.4锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时锚固板方向宜在内、外交错布置。5.2.3.5严禁在塑钢门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口予埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。塑钢门窗与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随
42、时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外观美观。5.2.3.6严禁利用安装完毕的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。5.2.4门窗扇安装5.2.4.1门窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行；5.2.4.2推拉门、窗扇的安装：将装配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后在用同样的方法安装内扇；对于可调导向轮，应在门窗扇安装后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框之间平行。5.2.4.3平开门窗扇的安装：应先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合页后再将门窗扇固定在合页上，
43、必须保证上下两个转动在同一轴线上。5.2.5玻璃安装5.2.5.1玻璃裁割：裁割玻璃时应根据门窗扇的尺寸计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都应与金属留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。5.2.5.2玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时可以双手夹住就位，如果单块尺寸较大，为便于操作，用玻璃吸盘就位。5.2.5.3玻璃密封与固定：玻璃就位后应及时用胶条固定，密封固定的方法有：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶；用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽内注入硅酮密封胶；将橡皮条压入凹槽、挤紧，表面不在注胶。5.2.6清理5.2.6.1塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉
44、，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。5.2.6.2塑钢门窗扇，可用水或浓度为3%5%的pH7.35.9的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦洗，不应用酸性或碱性溶液清洗，也不能用钢刷刷洗。5.2.6.3玻璃应用清水擦洗干净，对浮尘或其他杂物要全部清理干净。5.2.7门窗安装质量要求5.2.7.1门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定；5.2.7.2门窗安装必须牢固；予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；5.2.7.3平开门窗应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。5.2.7.4门窗附件应安装齐全，位置正确牢
45、固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；5.2.7.5门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。6、地面工程6.1地面砼6.1.1浇筑砼垫层前应对基层进行平整、夯实，清除杂物，洒水湿润。6.1.2使用商品砼进行地面浇注，砼运输车运到现场自卸，人工进行摊平、振捣。6.1.3浇筑地面垫层时，应纵横每7.5米设中间水平桩以控制厚度。6.1.4按设计纵向缩缝位置进行分区段浇筑，分仓处用与垫层厚度相近的槽钢做模板，砼用平板式振捣器进行振捣。6.1.5混凝土振实后，必须做好面层的抹平工作。水泥
46、混凝土初提前，应完成面层抹平、搓打均匀。6.1.6砼浇筑完毕后，应在24h内加以覆盖及浇水，浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。6.1.7砼的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上做耐磨面层等。6.2地面质量标准6.2.1地面各层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计规定。6.2.2地面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下结合层牢固。6.2.3伸缩缝（纵横间距以车间柱距的纵横轴线为准）的宽度和位置以及填缝的质量等应符合要求。6.2.4各层表面平整度的允许偏差：项次层次材料名称允许偏差（）1基土土152垫层水泥混凝土103面层水泥砂浆44面层块料37、装饰工程装饰工程应在主体和基层的质量检验合格后，方可施工。装饰工程所有材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。装饰工程用料配合比应符合设计要求。7.1室内外抹灰工程抹灰前的准备工作：必须将基层清理干净，浇水湿润。墙面必须先堵眼、补缝、修补平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑胶水的水泥素浆，增强粘结力防止空鼓、开裂。在砖和砼柱、梁接缝处钉上钢丝网，或粘贴尼龙网。7.1.1各种砂浆的抹灰面层，在凝结前应防
