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1、深圳市佳本物业管理有限公司黄金山项目停车场及配套钢结构工程吊装专项方案编制单位： 编 制： 日期： 审 核： 日期： 审 批： 日期： 目 录一、编制依据41.1.图纸及文件41.2.规范及标准4二、工程概况42.1.工程概况42.2.设计概述52.3.工程特点5三、施工管理要求及其目标5四、安装施工部署64.1.准备和配合工作64.2.吊装设备、机具64.3.施工现场布置及吊装顺序94.4.构件堆场布置114.5.各构件安装的前后次序124.6.劳动力组织计划124.7.主要施工机械配备计划表12五、主要工序安装施工方法及其质量要求135.1.钢柱安装135.2.钢梁安装145.3.楼面压型
2、钢板及栓钉165.4.高强度螺栓施工工艺245.5.檩条安装285.6.屋面板安装28六、安装施工质量保证措施336.1.施工工程质量控制：33七、成品保护的实施措施347.1.防止变形347.2.禁止随意割焊357.3.防止油漆破坏35八、现场安全保证措施358.1.人员现场安全保证的一般措施358.2.人员现场安装安全保证的专项措施368.3.钢结构安装过程中的安全保证措施378.4.以往事故分析及对本工程的借鉴388.5.施工现场安全防患措施39九、钢结构施工进度计划41一、编制依据1.1.图纸及文件1.1.1. 我司关于类似钢结构工程施工经验及积累的资料；1.1.2. 钢结构施工单位设
3、计深化施工图；1.1.3. 钢结构施工单位施工合同1.2.规范及标准1.2.1.钢结构设计规范（GB50017-2003）1.2.2.冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）1.2.3.门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2003）1.2.4 .钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.2.5.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）1.2.6.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）1.2.7.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）二、工程概况2.1.工程概况 本工程为门式刚架结构，地下一层地上四层，主要包括钢柱、
4、钢梁、檩条、围护系统等的安装。建筑面积约为15000M2，宽38.4m，长96m，柱距8.0m，檐口标高为+19.700m，屋脊标高为21.150m。2.2.设计概述2.2.1钢梁、钢柱均为焊接H钢，材质为Q345B；（2）、单屋脊设计，且屋顶设通风气楼；（3）、柱与梁采用翼缘板全熔透焊接（焊缝等级二级）、腹板10.9级扭剪型高强螺栓连接的方式，梁与梁采用10.9级扭剪型高强螺栓连接，檩条与檩托、隅撑，隅撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓； 2.2.2.屋面檩条采用C250x75x20x2.5，材质为Q235B，墙面檩条采用口300*150*6方钢，材质为Q235B；2.2.3.屋面板采用10
5、0mm泡沫夹芯板；气楼顶采用8+1.14+8钢化玻璃。2.3.工程特点2.3.1.现场安装工作量大，多工种交叉作业,施工中必须科学组织，合理安排，各个施工环节紧密衔接，方能确保工期目标的实现。2.3.2.专业性强、技术水平要求高，都要求有一支技术力量强、经验丰富的专业队伍来完成施工任务。三、施工管理要求及其目标质量目标：达到国家现行施工验收规范和质量评定“合格”标准。工期目标：安装总工期控制在 60 天。安全施工目标：杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.5；减少轻伤，负伤率不大于1.5。四、安装施工部署4.1.准备和配合工作项目经理、安装队有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的
6、具体内容如下：4.1.1.对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律。 4.1.2.在现场与前道工序施工单位及甲方的交接工作。主要内容有：进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序的结果中，柱顶标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，锚栓的定位轴线等做好施工交接手续。与业主及土建进行施工工序、工
7、期及交叉作业协调计划。4.2.吊装设备、机具4.2.1.主要工具、设备的选型根据构件最重为1.8吨，最大提升高度为21.15m，经查起重设备的技术参数表，选用QY-25C型全液压轮胎式汽车起重机完全满足要求。（附起重机主要性能与参数表）4.2.2.绳具选择钢丝绳的允许拉力应满足下式：SaR/k式中S-钢丝绳拉力a- 钢丝绳破断拉力系数。取0.85 R-钢丝绳的钢丝破断拉力总和 K-钢丝绳的安全系数，当用于机动起重设备时取8 设选用20钢丝绳，钢丝绳结构形式为613W+FC。查表钢丝绳破断拉力R=160KN s=11.8KN 2sim30=11.8KN0.851758=18.59KN（可）4.2
8、.3.U型卡的验算根据我司的施工经验，本工程选择横销直径d为30mm。由有关资料可查d1=30mm。根据Q=40d12可得容许荷载为35KN，那么就可以承受3吨的重荷，因此选择横销直径为30mm是可行的。4.2.4.主要机具汽车起重机（QY-25C型）二辆电焊机8台、钢丝绳吊索、捆绳、U型卸扣、麻线、钢丝绳等4.3.施工现场布置及吊装顺序4.3.1.坡道布置在B-C、D-E轴交1轴的位置设置基坑坡道，供吊车下入到基坑进行吊装4.3.2.吊装顺序a.本工程考虑到工地外侧为通道，不能长时间占用吊装，构件数量多，工期较紧等因素，我司将安排一支经验丰富的施工队伍进行安装。结合现场预埋情况，选用二台25
9、t汽车吊吊装,分别在B-C轴、D-E轴站位，能够覆盖整个A-F轴线构件的吊装，从两侧往中间、13轴往1轴方向吊装施工。吊装柱的同时，可以根据钢柱吊装情况穿插吊装钢梁使钢柱有一定稳定性。b.从13轴往1轴方向吊装，现场分为三个吊装区域，每个吊装区域完成-1至屋顶层梁柱之后再将吊车移位，直至安装至1轴线位置，吊车场外就位吊装完成。4.3.3.起重（回旋）半径起重半径即吊装回转半径，起重机臂上的吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间的距离，实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽的构件时，应注意起重臂从起吊到安装就位，构件不能与起重臂相碰，应保持0.90.1m的距离。现选择QY-25C型全液压轮胎式汽车起
10、重机2台，最大起重量25t，最大工作幅度（半径）31m，最大臂长31m+7.0m，最大工作半径22m，外形尺寸为11.992.503.36m，该机具重量，起重高度，臂长均能满足本工程要求。（起吊情形详见吊装示意图）4.4.构件堆场布置根据现场实际情况，工地外侧为通道，不允许堆放；只有工地里面吊装位置堆放构件。构件堆放应遵循就近堆放，就近取用的原则。按图纸编号靠近待用部位堆放。（具体位置见施工现场布置图）4.5.各构件安装的前后次序钢柱安装 钢柱校正 钢梁安装4.6.劳动力组织计划工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备钢结构备注预埋锚栓/10焊工/5钢结构吊装225钢结构维护16油漆工364
11、.7.主要施工机械配备计划表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位1CO2气体保护焊机601.520次钢构焊接2硅整流弧电焊机ZXG-3001长春98.545主钢构焊接3水 准 仪DS3-D2MM1北京01.2测量4经 纬 仪J1、T21天津00.3测量5超声波探伤仪PXUT-271套北京98.5探伤6角向砂轮401.5焊缝打磨7汽车吊QY25t2徐州97.625吨吊装8吊装索具、浪风自制若干9神仙葫芦1-5t10五、主要工序安装施工方法及其质量要求5.1.钢柱安装5.1.1.先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准
12、线和基准标高。5.1.2.检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供吊装。5.1.3.采用一台25吨汽车吊单机吊装。吊装时把柱子根部用垫木填高，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。5.1.4.为了保证吊装索具安全，吊装钢柱时，在钢柱顶设置安装吊耳。5.1.5.钢柱垂直度和柱轴线复校a.吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，钢柱垂直度控制在H/1000mm之内，且不超过10mm。b.对钢柱底部的位移校正，采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造
13、成水平标高的误差。c.钢柱吊装并测量定位完毕后，马上安装与之相连的钢主梁，使之成为一个稳定框架体系。d.本工程钢柱整根吊装，不考虑分段。5.2.钢梁安装5.2.1.钢梁安装采用两点吊，安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。a.钢梁起吊就位时，严禁与已安装好的钢柱、缆风绳或其它物体碰撞，框架梁安装不宜一吊多根。 b.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装节点处缓慢下降，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动和空间位置，使梁平稳就位，等梁对准符合规定后，利用圆形专用撬棍使其螺栓孔对准，拧紧临时螺栓，将安全绳拴牢在梁两端的钢柱上。 c.在任何一个单元钢柱与框架梁安装时，必须跟着校正柱子
14、，柱间框架调整校正完毕后， 将各节点上安装螺栓拧紧，使各节点处的叠板摩擦面贴合好，以保证更换高强度螺栓的安装质量。 d.在完成一个独立单元柱与框架梁的安装后，即可进行次梁和小梁的安装。 e.次梁的吊装 ,次梁安装时，先从最长的钢丝绳开始安装，用高强螺栓将次梁与主梁连接。依次将第二根、第三根次梁安装完毕，梁间距离应考虑操作安全。一个循环后，吊车回转料场开始第二个循环。为提高钢结构吊装整体精度及局部安装稳定性，需先吊装中间部位，至此部位形成稳定框架后在逐步扩大框架，向规定方向进行安装，直至该节施工完，避免误差积累，给安装造成困难。钢梁安装节点示意图5.3.楼面压型钢板及栓钉5.3.1.本工程所用压
15、型钢板在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 5.3.2.在楼层钢柱、钢梁安装完成并经过检验合格后进行压型钢板的铺设。铺设前，将压型钢板、梁面清理干净，为了保证安装质量，首先需要按图纸的要求在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设压型钢板（搭接长度50mm）。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始， 沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝，同一楼层平面内的压型
16、钢板铺设时，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。5.3.3.压型钢板安装注意事项：序号具体内容1压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。2深圳地区常有阵风，在压型钢板铺设的时候，应注意不要一下将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行临
17、时固定，避免大风或其它原因造成压型钢板飞落伤人。3压型钢板铺设不得出现探头板。4铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板。5不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在功能楼层钢梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在压型钢板上行走。6浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从功能楼层钢梁处开始浇灌混凝土，避免从压型钢板的搭接中段开始浇灌。7风速6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新
18、捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 5.3.4.对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，按照如下情况处理：面积不大者需另铺一块压型钢板形成整体注：具体由现场决定面积较大者板上处理应按处理开孔作补强处理注：具体由现场决定5.3.5.安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50以内，如有进行校正。5.3.6.楼面压型钢板安装允许偏差纵向相邻板中心错位5mm压型钢板与钢梁轴线垂直度L/1000，但不大于5mm5.3.7.压型钢板安装质量保证措施序号压型板安装质量保证措施示意图1梁柱接头处压型钢板切口采用等离子切割机进行，不得使用火焰进行切割。2压型钢
19、板铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。3要保证平面绷直，铺设好以后，不允许有下凹现象4收边板的安装需严格按照设计及规范要求进行施工。5.3.8.栓钉施工A.栓钉焊接工艺流程： B.施焊操作 a.依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接(本工程为穿透压型钢板焊接)。 b.焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。 c. 焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。 d. 在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完
20、成（焊缝冷却）后， 再轻提焊枪。 e. 在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环。打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。 f. 在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2 个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工。 g. 在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。 C.质量保证措施 a.未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。 b.咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、时间长。所以要调整焊接电流及时间。 c.磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上或在电弧偏
21、向的方向放一块铁板，改变磁力线的分布。 d.气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊栓钉检验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘清理现场放线 栓焊机运转、自动控制性能良好焊枪检查确定焊接参数内静力拉伸、反复弯曲、打弯90试验强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施 焊前试件合格 施 焊栓钉自检专检验收外观检查弯曲试验中检查：电流、电压焊接时间、膨径尺寸、焊枪孔：瓷环位置正确稳固：母材清理打弯试验焊枪筒平滑移动，焊枪拆除，绝缘良好，电源线、控制线完好件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。 e.裂纹：在焊接的热影响区及焊肉中产生裂纹。原因是焊件的质量
22、问题，压型钢板除锌 不彻底或因低温焊接等原因造成。保证质量方法为：彻底除锌、焊前做栓钉的材质检验。温度低于10要预热焊接；低于18停止焊接；下雨、雪时停止焊接。当温度低于0时，要求在每100 根中打弯两根试验的基础上再加一根，不合格者停焊。 f.防止使用受潮瓷环，当受潮后要在120的烘箱中烘烤2h 或在250温度下烘焙1h。瓷环尺寸与栓钉应相配套。其中关键有两项：一是支承焊枪平台的高度，二是瓷环中心钉孔的直径与圆度。g.为了保证焊接质量，栓焊工必须经过专门技术培训和试验考核，试焊件经拉伸、打弯等试验合格后，有关部门批准方可上岗序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专
23、用配电箱及专用线路（从变压器引入）。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。栓钉安装示意图： h.焊接栓钉质量检查序号焊接栓钉质量检查1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。栓钉检查示意图2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30，并检查焊接部位是否出现裂纹。5.4.高强度螺栓施工工艺5.4.1.螺栓、螺母、垫圈均有质量证明文件，并
24、符合设计要求和国家标准规定。5.4.2.高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。5.4.3.主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 5.4.4.摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10
25、d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染。5.4.5.检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。5.4.6.同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。5.4.7.电动扳手及手动扳手应经过标定。5.4.8.工艺流程：作业准备 选择螺栓并配套 接头组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓 高强螺栓紧固 检查验收5.4.9.螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧
26、固后要露出不少于两扣螺纹的余长。5.4.10.连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。5.4.11.装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。5.4.12.安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%.组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。5.4.13.安装高强螺栓：安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫
27、圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。5.4.14.螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。5.4.15.螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。5.4.16.高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%.第二次
28、紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。5.4.17.一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。5.4.18.从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。5.4.19.从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，
29、防止从高空坠落造成安全事故。5.4.20.检查验收：A.扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。B.个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，5.4.21.保证项目：A.高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。B.连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。C.初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施
30、工记录。5.4.22.基本项目：A.外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。B.扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。C.摩擦面间隙符合施工规范的要求。检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记。D.做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。E.结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。 F.结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹
31、漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。G.装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。H.连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。I.螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。J.扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。5.5.檩条安装檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并首先检查支托位置、尺寸、支托高差，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。5.5.1.檩条吊装。轻钢檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率
32、，如右图所示。5.5.2.檩条连接。檩条吊装就位后，用普通螺栓把檩条与檩条连接起来，檩条位置务必准确。5.6.屋面板安装本工程采用100mm厚泡沫彩钢夹芯板。5.6.1.施工准备（机具设备)机械：自攻钻、射钉枪、切割机、电焊机等；工具：螺丝刀、钳子、铁皮剪子、扳子、钢锯、锤子、钢尺、笤帚、防护手套等。5.6.2.作业条件已将经过切边的彩钢夹芯板夹芯泡沫清除干净。屋角板、包角板、泛水板均已切割完毕。5.6.3.技术准备施工前编制好施工方案，画出节点构造图，逐级进行技术、安全交底；根据现场实际情况、板块的尺寸做出排板图。5.6.4.工艺流程施工准备核对檩条规格和铺设尺寸配板铺钉彩钢夹芯板淋水试验检
33、查验收5.6.5.操作方法配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。5.6.6.铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于50mm。搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为200mm；端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定；在屋脊
34、、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；固定位置的要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；屋脊铺设：首先，沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板，在托脊板上放置屋面板，将屋面板、托脊板、檩条用螺栓固定；其次，向两坡屋面板沿屋脊形成的凹型空间内填塞聚氨酯泡沫，再在两坡屋面板端头粘好聚乙烯泡沫堵头；最后，再用拉铆钉将屋脊板、挡水板固定，并加通长胶带。淋水试验：屋面板铺钉完毕后，可采取喷洒水做淋水试验，淋水时间不少于2h，检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补。检查验收：屋面板铺钉完毕，
35、由施工单位先进行内部检查，发现质量问题及时处理。初检合格后再组织监理及建设单位进行验收，并办理验收手续。质量标准：A主控项目：a、夹芯板材及辅材的规格、质量，必须符合设计要求；检验方法：检查出厂合格证和检验报告；b、夹芯板材的连接和密封处理，必须符合设计要求，不得有渗漏现象；检验方法：观察检查和雨后或淋水试验。B一般项目a、夹芯板材的外观质量和尺寸偏差，应符合下表的要求：夹芯板外观质量要求 项目质量要求板面板面平整；无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等表面表面清洁，无胶痕、油污缺陷除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等切口切口平直，切面
36、整齐，无毛刺，板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形，面板宜向内弯芯板芯板切面应整齐，无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙，面板与芯材之间粘接牢固，芯材密实夹芯板尺寸允许偏差(mm) 序号项目允许偏差检查方法1长度30003尺量检查300062宽度2尺量检查3厚度2尺量检查4对角线差长度30004尺量检查长度30006b、夹芯板材的安装应平整，同标高的相邻两块板应顺风(常年最大风向)搭接；上下两排板的搭接长度应根据板型和屋面坡度而定，一般不应小于200mm；夹芯板的固定方法应正确，密封完整；检验方法：观察和尺量。c、夹芯板的排水坡度应符合设计要求；检验方法：尺量。d、夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直
37、，无起伏现象。检验方法：水准仪、拉线检查。5.6.7.成品保护施工屋面板时，防止造成屋面外层钢板划痕；屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等；屋面施工时不得污染墙面及其他已施工完的成品；彩钢夹芯板堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，沿长度方向加放垫木。人工搬运时不得搬搭接钢板处，机械吊运应采用专用吊具。5.6.8.应注意的质量问题施工时应使板材固定牢固，节点部位必须严格按照设计要求施工，保证接槎严密，螺栓应拧紧。板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口必须用密封条封严，接缝严密，以防止屋面板出现渗漏水现象；施工时应挂线，板随线走，保证檐口平直，出檐一致；天沟和斜沟表面
38、平整，坡度均匀一致，并符合设计要求；屋面要平整，上下瓦楞吻合，搭接长度要符合要求，避免檐口不直、表面平整度差；屋面板施工时需设置坡度标高控制点，铺板时做到坡度准确，保证排水流畅。5.6.9.施工时应注意的问题安装屋面板时，所使用的梯子必须稳固可靠。当风力超过四级以上时，应停止屋面作业；电器设备及线路要保证用电安全，电动工具和设备应在空载情况下启动，操作人员应佩戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋；施工现场的材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火等措施；环保措施：屋面板切割应搭设具有隔音、降噪功能的切割棚。操作人员应戴相应的防护用品；六、安装施工质量保证措施6.1.施工工程质量控制：6.
39、1.1.构件检查A.安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。B.构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。C.安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。6.1.2.施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。组装前，应按
40、构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件吊安装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。钢结构构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。6.1.3.测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工
41、中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。七、成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。7.1.防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内
42、力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。7.2.禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。7.3.防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。八、现场安全保证措施8.1.人员现场安全保证的一般措施8.1.1.建立现场项目安全管理体系，现场设安全科专职安全管理，处理安全隐患；安全施工组织体系如下:总指挥项目经理质安部安全监理质安工程师项目部安全员各班组操作人员各班组安全人员8.1.2.订立安全
43、制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。8.1.3.在施工前必须逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制。8.1.4.加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息反馈迅速,这是预防和控制事故发生的重要方面。8.1.5.建立安全员岗位责任制，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。8.1.6.建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行为的有效控制。8.1.7.建立专职保卫队伍
44、，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域，实现全员、全过程的有效控制。8.1.8.电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。8.2.人员现场安装安全保证的专项措施8.2.1.各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。8.2.2高空作业点下面不允许站人，防止高空坠落事故。8.2.3.高空作业，所有作业人员都必须戴安全帽、系安全带，必要时铺设安全网。8.2.4.吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下行走。任何吊装在吊装前应进行试吊检验，吊装时应有专人指挥，按程序作业。8.2.5.起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。 8.2.6.起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。8.2.7.结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。8.2.8.为便于施工人员操作，设置简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。8.2.9.结构件不固定不准构钩，吊装靠棱角处必须加护套。8.2.10.吊
