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1、1301工作面切眼导硐扩断面安全技术措施根据S1128-166.5-1、-2施工蓝图及国网能源哈密大南湖煤矿2011-3-4号工作联系单安排对1301工作面切眼导硐进行扩断面施工。为确保扩断面施工作业安全，特制定本安全技术措施。一、概况1301工作面切眼导硐位于1301胶带输送机顺槽与1301辅助运输顺槽西侧巷道尽头，设计荒宽9.4m，设计长度240m，东侧扩帮荒宽5.0m，荒高3.5m（见巷道布置示意图）。采用160综掘机掘进的作业方式，80型胶带输送机出矸。顶板支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网、锚索梁组合系统进行支护，帮部支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网组合系统进行支护。MQT120/
2、2.7C3型风动锚杆（锚索）钻机打注顶部锚杆、锚索。MQS-50/25型风动手持帮锚机打帮锚杆眼，MQS45C2型风动锚杆钻机安装帮锚杆。1301工作面切眼导硐进行扩帮施工前必须要对已施工完的切眼导硐及开门点上下5m处进行二次补强支护，补强完毕后方可进行扩帮施工。补强支护使用直径为17.8mm，长度8300mm预应力矿用锚索加11#槽钢制作的锚索梁进行支护。锚索排距1500mm，间距2000mm。锚索梁长度2400mm，眼距2000mm，托盘规格为808010mm每根锚索使用5只CK2335矿用树脂锚固剂锚固，抗拔力不得低于200KN。排矸路线：工作面1301胶带输送机顺槽溜煤眼辅助运输石门2
3、井底车场副立井地面。运料路线：地面副立井井底车场辅助运输联络巷1301辅助运输顺槽3煤回风大巷1301胶带输送机顺槽工作面。附图1：巷道布置示意图 二、技术参数1、巷道断面1301切眼导硐扩断面开门点由1301胶带输送机顺槽开始按方位角0000沿煤层底板掘进。巷道采用机掘锚网喷、钢筋梯联合锚索梁+单体液压支柱进行支护，矩形断面。全断面荒宽9400mm。扩断面荒宽：为5000 mm，荒高3500mm，扩帮面积： 17.5，净面积15.7。（附巷道断面图）附图2：巷道断面图2、进行扩帮开门施工前必须要对1301胶带输送机顺槽开门处上下5m处巷道进行加强支护，加强支护采用锚索梁支护。锚索使用直径17
4、.8mm钢绞线，长度为：8300 mm，每根锚索使用5支CK2335树脂锚固剂锚固，锚索抗拔力不低于200KN；排间距为：15002000 mm；托盘规格为808012mm；锚索梁采用11槽钢，长度为2400 mm。3、进行扩帮开门施工的临时支护使用带帽点柱作为开门时临时支护，点柱使用三棵直径不小于200mm的优质圆木，均匀布置在空顶区，柱帽使用40020050mm木板，带帽点柱必须打在实底上，并且有不少于200mm的柱窝，并用木楔打紧。4、扩帮施工的临时支护方式采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为4根108mm4000mm的钢管，并使用专用卡环固定于树脂锚杆之上。先将焊接金属网置于上（顶板破
5、碎时先对拱顶部位进行初喷，厚度3050mm）然后将前探梁伸入空顶区，每根前探梁梁体用3付卡环固定在树脂锚杆上，用背板将顶接实。临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，最大控顶距1000mm，最小控顶距300mm。 详见附图3；附图3：1）掘进完成后，将掘进机截割头落地，各手把打到零位，隔离开关打到零位（队干确认），并设专人监护；2）闭锁机组上所有急停按扭（主、副司机侧），跟班队干确认停电闭锁；3）敲帮问顶，敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧后面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。用专用工具（3.5米长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮
6、进行敲击，敲打点与对点的距离不超过600，凿掉所有的活煤活矸，发现声音异常时必须及时使采取相对应措施进行处理，在敲帮问顶过程中其他人员不得进入敲帮问顶区进行监护，发现问题立即处理；4） 利用一块宽度不少于300，厚度不少于50的木板放在掘进机头和梯子上作为工作平台，人员站在工作平台上迅速将金属网和顶托梁托起，并将金属网联结好；5）将金属网和顶托梁托起，由班组长将前探梁迅速平行穿移至工作面，紧贴工作面顶板，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移必须保证每根前探梁上至少有一个防退销或开口销吃劲，前探梁的悬臂段不得大于1.2米），在最后一排永久支护与临时支护中间上一木板，然后撤出人员，将掘进机退离工作
7、面5米以外，截割头落地并上好护罩，隔离开关打到零位并闭锁一运、二运急停按钮，人员清理好安全退路；6）人员在作业过程中必须随时观察护顶板的状况，防止坠落伤人；7）这样便完成了对迎头的临时支护，跟班队干对临时支护情况检查合格后，方可进行下一歩工序。5、扩帮施工的加强支护 1301工作面切眼导硐扩帮施工前必须在已施工完的切眼导硐顺工作面的方向先架设一排单体液压支柱作为超前支护，在综掘机掘进时必须先拆除左帮靠近要掘工作面的不得少于2根支柱后再进行综掘机掘进，综掘机司机在掘进作业时要严格控制炮头与支柱的安全距离与速度，以防割出的煤块击倒已架设的支柱。待这排工作面掘进完成后应立即架设拆除后的支柱，依次类推
8、至掘进完成。掘进够架设第二排单体液压支柱时必须及时架设支柱加强支护，支柱紧随迎头的支护距离不得超过20m。架设加强支护采用DZ3.5型单体液压支柱配合1200mm铰接顶梁支护时，支柱的初撑力不小于90KN，柱鞋采用300300300mm的坚实木块，垫柱鞋时必须先清理好底部的浮矸煤，柱鞋必须放在坚实的底板处，液压支柱的间排距为12001200mm，第一排支柱中心距切眼后帮4300mm，第二排支柱中心线距切眼前帮3900mm。架设支护高度要紧贴顶板。架设铰接顶梁利用自制的脚手架采用人工抬至顶板一人扶柱两人抬梁，抬梁必须手法劲道要一至，扶柱要稳当。支柱架设迎山要有力，背顶要密实。1） 架设支柱施工前
9、必须由测量部门先定出支柱架设的中心线，按线施工。2） 工作面支架必须保持一条直线，误差不得超过50mm；3） 支架中心距保持在1200100mm；4） 支架顶梁要平行顶板，要求接顶密实，顶板冒高处要用木料填实，受力均匀且状态良好。5） 绞接顶梁之间要用水平销联好,并保持平直。6） 所有单体液压支柱三用阀方向要一致,平行于工作面,注液嘴朝向机尾。7） 新下井支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降12次，排净腔内空气后方可支设。 8） 支柱柱头与顶梁接合要严密，不得单爪承载。9） 每根单体液压支柱必须编号管理，发现损坏时要及时更换。9）工作面内所有支柱必须迎山有力，见顶见底。 10）单体液压
10、支柱支护必须使用8mm的钢丝绳或新麻绳把每根柱子的三用阀与顶板锚网栓牢靠，以防倒柱伤人。6、扩帮施工的永久支护1301工作面切眼导硐扩断面后的永久支护： 1301工作面切眼导硐采用锚网喷、钢筋梯联合锚索梁支护，巷道断面呈矩形，巷道扩到净宽5.0m，净高3.2m，净断面扩到16.0m2。根据S1128-166.5-1-2图纸及国网能源哈密大南湖煤矿2011-3-4号工作联系单要求使用下列参数。1）顶板支护：锚 杆：采用左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，规格为222500。锚固方式：每根锚杆使用两支CK2335树脂锚固剂锚固，锚杆抗拔力不低于50KN；锚杆托盘规格：托盘规格为15015010mm；锚杆角
11、度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成750外偏角，其它顶锚杆垂直顶板打设。网片规格：采用金属网护顶，网片采用6.5mmQ235圆钢焊接而成，网格为100100，网片规格20001000 mm，网片联结方式为搭接，搭接长度100，采用12铁丝连接，间距200 mm；锚杆布置：锚杆间距800mm，排距700mm，100mm。钢筋梯规格：12mmQ235圆钢焊接而成。（详见附图4:钢筋梯加工图）锚 索：直径为：17.8 mm，长度为：8300 mm，每根锚索使用5支CK2335树脂锚固剂锚固，锚索抗拔力不低于200KN； 锚索托盘：托盘规格30030020mm；锚 索 梁：锚索梁使用11#槽钢制作
12、而成，长度为2400mm，眼距2000mm；锚索梁布置：间距1500mm，排距1600mm；锚索布置：间距1500mm，排距2000mm，200；（现场如按设计致使锚杆和锚索打在同一部位上，无法施工时可根据现场适当调整） 喷 砼：采用强度C20喷砼，喷射厚度为100mm。2）巷帮支护：锚 杆：采用左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，规格为182200，间距为700mm，排距800mm。锚固方式：每根锚杆使用两支CK2335树脂锚固剂锚固，锚杆抗拔力不低于50KN；锚杆托盘规格：托盘规格为15015010mm；网片规格：采用金属网护顶，网片采用6.5mmQ235圆钢焊接而成，网格为100100，网片规格
13、20001000 mm，网片联结方式为搭接，搭接长度100，采用12铁丝连接，间距200 mm；锚杆布置：锚杆间距700mm，排距700mm，100mm。锚杆角度：靠近顶板的两根锚杆与巷帮向上呈45，靠近底板的两根锚杆与巷帮向下呈400500，其它帮锚杆垂直巷帮。 钢筋梯规格：12mmQ235圆钢焊接而成。（详见附图4:钢筋梯加工图）喷 砼：采用强度C20喷砼，喷射厚度为100mm。3、底板：巷道底板采用砼进行铺底，强度为C20，厚度为200mm。三、支护工艺及标准(一)锚杆（锚索）施工工艺1、 顶锚杆施工工艺1）锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大空顶距0.2m。打锚杆前按规定敲帮问顶并打设临时支
14、护2）锚杆孔采用MQT130风动锚杆机完成。先用1.2m的短钻杆，后换2.8m的长钻杆，采用f28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的金属网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为2450mm允许偏差0+50mm，锚杆外露长度不大于50mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。3）具体安装步骤：站在工作平台上，铺好金属网并用铁丝把网片连接好托好钢筋梯。把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底，迅速旋转锚杆搅拌15-20秒， 然后顺势上推锚杆使托
15、盘紧贴顶板。完成搅拌时停止60秒左右让药卷充分凝固。上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固），四紧（紧固螺母）。2、锚索的安装钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）3050 mm。钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。用锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固
16、剂搅拌时间为2530秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。锚固剂搅拌完毕后1520分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到15吨。锚索外露长度要控制在200300mm之间。3、 帮锚杆施工工艺 帮锚杆安装过程同顶锚杆，帮锚杆可以滞后工作面一排打设,帮底角锚杆必须滞后工作面两排打设，（煤质酥软时，帮锚杆紧跟迎头，底角锚杆仍然滞后两排）。(二)锚杆安装质量检查标准:合格的锚杆安装应该满足下列准:锚杆外露长度：不大于50mm。用扭矩扳手检验，顶帮锚杆扭矩不能低于100N.m。(三) 喷射混凝土施工工艺： 1、喷射混凝土1）材料的选用：水泥选用PO42.5R普通硅酸盐水泥。细骨料：砂子选用
17、中粗砂，细度模数大于2.5，含泥量5%。2）混凝土强度配合比设计执行实验室机配配合比。3）混合料搅拌使用人工拌料。4）混和料要随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不超2h，掺加速凝剂后存放时间不得超过20min。5）速凝剂掺量为3%5%。混凝土初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。6）喷射前要做好敲帮问顶工作，除去活石、浮石，用高压风水冲洗岩壁，度埋设控制厚度的标桩。7）喷射顺序：先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；墙部自墙基开始，拱部自拱基线开始。8）喷头距喷射面距离0.61.0m为宜。喷射角度1015下俯为宜。9）喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大0.1Mpa左右。10）喷
18、射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。11）由于本巷道喷浆厚度为50mm，一次喷浆成巷。12）喷射混凝土在终凝2h后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于7d。13）及时采集现场混凝土拌合料制作混凝土强度检测试块，打设混凝土喷厚观察孔（每20m1组，顶部及两墙共打设3孔）。、工艺流程工艺流程：敲帮问顶找掉浮煤活矸处理锚杆、整理网片冲洗巷道搅拌砼料喷砼喷水养护。 喷砼顺序：先墙后顶，先凹后凸，自下而上，逐段进行。、操作步骤 开机操作步骤：开压风给水送电开机调整风压、水压上料喷射砼。 正常停机操作步骤：停
19、止上料停电停机关水关风。 喷射管路发生堵塞故障时：先立即停机关水再停风查明原因进行处理。、喷射轨迹 喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平线。 喷射顶（拱）部时喷枪运行轨迹为：螺旋状，一圈压半圈地均匀缓慢移动，轨迹直径为200左右。、上料上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方可将搅拌好的混合料人工用铁锹装到喷射机料斗内。 上料时要将料缓慢地放入喷射机的料斗里，不得往料斗上扬料。 正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。 不能强行提高喂料速度，防止上料过多造成喷射机负荷过大。 速凝剂掺入时要按比例均匀加入。 停机前应先停止上料。、喷射砼质量标准及检验标准 喷
20、射混凝土要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。各种原材料的规格、材质必须符合设计要求。 喷砼检验标准喷层厚度：合格率不小于设计的90，优良率不小于设计值。巷道净宽：合格0+150mm，优良0+100mm。巷道净高：合格0+150mm，优良0+100mm。、收尾工作1)工作结束后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷射机。2)料管及风水管送到固定点盘放好。3)对喷射质量不合格的地点要做出明显标记，下次作业补喷。4)喷砼结束时拌料必须用完，并搞好作业区段的文明生产。四、施工工艺及技术要求（一）机掘工艺流程：安全检查延伸皮带割煤、岩（出料）安监、临时支护挂网打眼、清孔安装树脂药卷和锚杆搅拌树脂药卷等待
21、1min左右拧紧螺母安装其它锚杆、打设安装顶锚索架设单体液压支柱护帮锚杆验收合格后进入下一循环。1）安全检查：对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后方可施工。2）延伸皮带：用掘进机燕尾部挂大链将皮带机尾拖至工作面，完善插架工作。3）割煤、岩：掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸进行切割。4）安监、临时支护：巷道成形后，人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，进行下一步工作。5）打设顶锚杆：用专用工具量取距离后，首先打设中部顶锚杆，然后打设其它顶锚杆，挂好并联好顶网。6）标定帮锚杆位置：打设帮锚杆、挂网；正规循环作业时，固定中部顶锚杆后，打
22、帮、顶锚杆、锚索可平行作业。7）打设锚索：上托盘张拉锚索至规定要求，锚索紧跟工作面。8）架设单体液压支柱迎山要有力，初撑力必须要符合规定要求。9）验收：对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。（二）机掘施工方法1、1301工作面切眼导硐扩断面施工采用综掘机掘进。要求按设计尺寸施工，保证成形质量。不得超挖或欠挖。巷道掘进尺寸与设计尺寸允许误差0200mm。为保证巷道成形质量，掘进机割煤（岩）时应先由左帮开始，首先用炮头找到巷道顶板，然后由左帮从下到上一次割出左帮轮廓，然后顶部由左到右割出顶板轮廓，右帮应由上至下割出右帮轮廓，一定要先按巷道尺寸将帮顶与中部煤（岩）体分离，并且掘进机炮头旋转方向
23、应是压煤方向。如巷道断面较大，可分两部分割煤，割煤顺序同上。 2、切眼导硐扩帮开门点施工1301胶带输送机顺槽至开切眼导硐扩帮时，综掘机割煤施工按照设计过度尺寸开始刷高顶板，同时配合人工使用手镐进行成型，避免顶板出现台阶、错茬。工作面迎头煤墙要成倾斜状，严禁出现伞檐；活矸、活煤要及时处理。割煤完成后，应尽可能将浮煤清理干净，特别是帮部附近的浮煤，以防造成帮托梁安装困难和底角锚杆安装困难。机掘施工顺序：详见附图5五、施工劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，二班掘进，一班检修。六、安全技术措施1、施工准备、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的130
24、1工作面切眼导硐扩帮施工安全技术措施。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在1301工作面切眼导硐扩帮施工安全技术措施学习考试记录表上。、施工前，技术部必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。、开工前，应提前按设计要求，准备各种支护材料。2、顶板管理、要严格执行敲帮问顶制度，坚持使用好前探梁并备用一套同规格前探梁。 、严禁空顶作业，及时进行临时支护，加快打锚杆速度，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积，定期、不定期对巷道支护进行检查，发现巷道沿途有不
25、合格锚杆、锚索要及时修复或补打。、要随时注意巷道顶板的变化情况，若巷道压力大、顶板松软、破碎时，要先打设超前锚杆或采取注射化学材料加固, 加强顶板支护强度。、掘进时形成的超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用补打单体锚杆的方法加强支护。、当巷道地质条件发生变化时，需要变更支护情况时，要即时上报项目部、监理和甲方，按指示补充变更措施。、要经常观察工作面后方顶板情况，发现问题及时采取措施。、锚索要紧跟工作面打设，锚索打成后要在10分钟内张拉完毕。、加强支护作业时要严格按措施施工，防止支架架设时出现支柱向同一方向倾斜，严禁缺柱。支柱打成直线，迎山要有力，不能出现有迎山角不合格现象冒顶事故的处理：处理冒
26、顶事故前，要找好安全退路，处理时班组长站在冒落矸石堆安全一侧，用使用专用工具进行敲帮问顶，凿掉活煤活矸，在敲帮问顶期间，其他人员不得进入敲帮问顶区域，确认无危险后迅速进入工作面，抓紧时间架设好临时支护，成为一个整体，然后进行打设锚杆作业。处理过程中，动作要迅速敏捷、自始至终要有跟班队干和安全员进行专门监护顶板变化。、迎头外100米处要备用不少于10米的备用支护材料。3、机掘作业、掘进司机必须经专门培训，考试合格后方可上岗操作，掘进机应配备正、副司机各一名，禁止非司机操作，正司机在司机座位就座，负责操作台、综掘机前方和右侧。副司机在离紧急停止按钮最近处油箱上部就座，负责综掘机后方和左侧，如发现异
27、常情况按下紧急停止按钮。、开机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近以及掘进机机组本身后方6m范围内无人时，方可开动。、切割电机要空载启动，严禁带负荷启动。、掘进机切割作业时，必须开启内外喷雾以有效降尘。、掘进过程中，要密切注意周围情况及机器运转情况，若发现异常应立即停止运转，查明原因及时处理。、用切割头割底时，禁止抬起铲板，掘进机前进或后退、左转或右转时，必须抬起铲板，切割臂抬平处于中间，以防拉坏支护。、掘进机遇到超过设计硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮方法通过。、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关设专人监护。、掘进机非操
28、作侧应装有紧急停止按钮，前后照明灯必须保持正常工作。、掘进机停止工作或检修及交接班时，必须将切割头落地，并断开掘进机上的隔离开关；机掘割煤成型后，将掘进机倒离工作面5m，将掘进机切割头落地并断开掘进机上的隔离开关后方可进行其它工序作业。、掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对相关部位进行润滑，经常检查油箱油位，油量不足时及时加油。、看机尾工必须注意力集中，密切注意二运、电缆、水管的移动，掘进工作期间，除正、副司机和机尾工外，主机后方6m范围内严禁有作业人员。4、机电管理（1）、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低
29、于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。（2）、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。（3）、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。（4）、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、
30、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。（5）、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。（6）、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。（7）、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
31、电缆钩的悬挂间距1m。（8）、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面
32、积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。总接地电阻不应大于2（9）、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。（10）、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要
33、按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。（11）、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。（12）、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。（13）、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。（14）、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开
34、关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。（15）、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。（16）、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。(17)、同一部件的紧固件（包括平
35、垫、弹簧垫）规格应一致。(18)、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。（19）、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。（20）、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过80 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺
36、内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。（21）、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。（22）、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。（23）、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。（24）、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。（25）、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。（26）、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。（27）、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。5、运输安全技术措施（1）、皮带运输安全措施：皮带司机必
37、须经专门培训合格后方可上岗操作。皮带机机头机尾5m范围必须装有声光信号、上下料台有闭锁，并且能实现“对打”。皮带机机头、机尾、中间架、托辊、跑偏等要勤检查，发现问题及时进行处理，严禁带病作业。严禁作业人员乘坐皮带，严禁跨越正在运行的皮带，行人跨越皮带必须使用皮带过桥。严禁使用皮带运送物料。行人在安装有运行皮带的巷道行走时，必须走人行道，人行道距皮带外沿安全距离不小于0.5m。（2）、人工运料安全措施：两人抬运风、水管等长型材料时，同肩抬放，多人抬运料时，要步调一致，同心协力，旁边要有一名专职人员进行协调作业。尽量避免行人跨越皮带（刮板输送机）等设备，行走及运料如确实需要跨越则应先同皮带（刮板输
38、送机）司机联系，停皮带后方可通过。（3）、机车运送安全技术措施机车司机必须经过培训，经考核合格后方可上岗。机车必须有足够的照明系统，保证运行时的视线。机车运输时，遇到转弯时要及时发出信号，减慢车速，确认安全后方可通过。机车在井下运行速度不超过15km/h。严禁运送超重物料，运送物料时，前方视线不得有妨碍。行车时严禁行人。6、 架设支架安全技术措施（1）、上岗条件 支护工应熟悉工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。（2）、安全规定1）进行单体液压支柱支护前，必须在巷道设计的所有支护完成后才能进行支护。2
39、）顶板来压显现强烈出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。3）支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。4）顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。5）不准将支柱架设在浮煤（矸）上。支柱必须支设牢固、迎山有力。6）必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，严禁超高支设。7）工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经甲方、监理及项目研究决定并制定安全措施。8）不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。9）调整顶梁、
40、架设支柱时，其下方5米内不得有人。11）架设单位液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱初撑力不小于90KN。12）支柱在架设以后要经常检查随时对支柱进行补液增压。（3）、操作准备及操作规定1）备齐注液枪、卸载把手、镐、锤、斧子、锯等工具，检查工具是否完好、牢固可靠。2）检查液压管路是否完好。3）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。4）挂梁支柱时，每组不少于三人，一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位，然后一人扶柱一人用液压枪把支柱升到位。5）竖立支柱前，要按设计规定确定柱位，清扫柱位浮
41、煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋。6）支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。架设单位液压支柱时：一人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；一人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。7）升柱后要及时栓好防倒绳。8）单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。9）将剩余的顶梁、背顶材料等，失效和损坏的柱、梁等，各种工具分别运送到指定地点（4）、乳化液泵站及使用规定1）、乳化液泵站司机必须持证上岗由矿方安排专业人员专门负责。2）、乳化液泵站选用BRW125/31.5型，液泵压力31.5MPa，该泵站由1台
42、泵和一台箱组成。供液管路选用19mm三层钢丝耐高压胶管。泵站安设在1301胶带辅助运输顺槽内（既现有的巷道尽头的硐室内）。3）、泵的使用时间，一台泵连续使用不超过4小时。4）、保证泵站压力不低于31.5MPa，乳化液浓度为2-3%，用配比容器配制，每隔2小时检查1次，发现问题及时处理或汇报，并做好运转记录。5）、供液管路必须用皮套或塑料绳每隔3m吊挂整齐，严禁用铁丝吊挂。6）、泵站、供液管路和注液枪不得漏夜，否则应立即处理，如有损坏立即更换。7）、经常维护泵站及其附近的支护，确保安全，每班认真检查，确保正常运转。8）、泵站及其附近保持清洁，备用件在指定地点分类码放整齐，并挂牌管理。7、皮带机安装安全技术措施皮带机安装时另行编制皮带机安装安全技术措施。8、其他 本措施未尽事宜严格按照煤矿安全规程煤矿技术操作规程1301工作面开切眼导硐施工作业规程执行。
