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1、 试验监理实施细则华铁工程咨询有限责任公司西成客专监理站中心试验室 二零一二年十二月二十八日目 录（一）总则.4（二）试验检测依据5（三）试验检测程序73.1原材料平行、见证检验工作程序.73.2 现场见证检测程序.83.3现场平行检验程序.83.4 材料质量问题处理程序.93.5 混凝土配合比报验程序.9 （四）原材料检验项目及技术要求.10 4.1 水泥检验内容及技术要求.10 4.2 细骨料检验内容及技术要求.124.3 粗骨料检验内容及技术要求144.4 矿物掺合料检验内容及技术要求164.5 外加剂检验内容及技术要求18 4.6水质的检验内容及技术要求.234.7 热扎带肋钢筋、光圆
2、钢筋检验内容及技术要求.244.8钢筋焊接接头检验内容及技术要求254.9 预应力混凝土钢绞线检验内容及技术要求264.10 预应力筋用锚具、夹具和连接器检验内容及技术要求264.11 张拉或放张264.12 压浆和封锚27（五）混凝土工程控制项目及技术要求285.1混凝土配合比285.2混凝土施工305.3砌体分项工程335.4 特殊混凝土.35（六）桥涵工程主要控制项目与技术要求426.1明挖基础426.2 桩基础.426.3预应力混凝土简支箱梁436.4桥面附属设施.446.5涵洞.44（七）路基工程主要控制项目与技术要求.467.1地基处理.467.2路基填料.517.3基床以下路堤.
3、547.4基床表层以下过渡段557.5 路堑.587.6 基床.587.7路基支挡工程617.8路基边坡防护627.9路基防排水.637.10路基相关工程及设施69 （八）隧道工程主要控制项目与技术要求728.1加固工程728.2洞口及缓冲结构工程728.3洞身开挖728.4支护72 8.5衬砌混凝土74 8.6辅助坑道及附属洞室748.7明洞工程758.8防水和排水75（一）总则为了更好的完成监理范围内的监理试验检测工作，规范监理试验检测人员的工作程序，明确监理试验检测人员的工作职责，依据国家、铁道部现行的有关规范、规程、验收标准，制定本细则。（二）试验检测依据监理中心试验室执行的标准/规范
4、汇总表序号标准代号标 准 名 称备注1GB175-2007通用硅酸盐水泥2GB12573-2008水泥取样方法3GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法 勃氏法4GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法5GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 6GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法7GB/T14684-2011建设用砂8GB/T14685-2011建设用卵石、碎石9JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准10GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰11GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中
5、的粒化高炉矿渣粉12GB8076-2008混凝土外加剂13JC477-2005喷射混凝土用速凝剂14JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂15GB23439-2009混凝土膨胀剂16GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋17GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋18GB1499.3-2010钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网19GB/T20065-2006预应力混凝土用螺纹钢筋20GB/T4354-2008优质碳素钢热轧盘条21GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条22GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线23GB/T143
6、70-2007预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器24GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法25GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法26GB/T21839-2008预应力混凝土用钢材试验方法27JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程28JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程29铁建设201041号铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定 30GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法31GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法32JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法33TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件34TB/
7、T3209-2008中空锚杆技术条件监理中心试验室执行的标准/规范汇总表序号标准代号标 准 名 称备注35TB10102-2010铁路工程土工试验规程36TB/T2140-2008铁路碎石道砟37TB/T2328.1-2328.19-2008铁路碎石道砟试验方法38GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定39GB/T50448-2008水泥基灌浆材料应用技术规范40JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程41JGJ/T98-2010砌筑砂浆配合比设计规程42TB10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程43GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法4
8、4GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法45JGJ/T15-2008早期推定混凝土强度试验方法标准46CECS03:2007钻芯法检测混凝土强度技术规程47TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准48GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准49JGJ/T23-2011回弹法检测混凝土强度技术规程50JGJ/T221-2010纤维混凝土应用技术规程51TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件52TB 10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准53TB 10751-2010高速铁路路基工程施工质量验收标准54TB 10752-20
9、10高速铁路桥涵工程施工质量验收标准55TB 10753-2010高速铁路隧道工程施工质量验收标准56TB 10754-2010高速铁路轨道工程施工质量验收标准57(铁建设2010241号)铁路混凝土工程施工技术指南58(铁建设2010241号)高速铁路路基工程施工技术指南59(铁建设2010241号)高速铁路桥涵工程施工技术指南60（铁建设2010241号）高速铁路隧道工程施工技术指南61（铁建设2010241号）高速铁路轨道工程施工技术指南62TB10443-2010铁路建设项目资料管理规程63TB10442-2009 铁路建设项目工程试验室管理标准64TB10402-2007铁路建设工程
10、监理规范652010铁路工程材料试验方法汇编 （三）试验检测程序3.1原材料平行、见证检验工作程序施工单位试验室通知现场试验监理工程师现场试验监理工程师确认是否见证试验或平行检验见证取样、见证试验平行取样、平行试验原材料进场施工单位试验，监理工程师见证取样并全过程见证试验现场试验监理工程师平行取样并送至监理试验室平行试验合格不合格合格不合格施工单位试验人、复核人、技术负责人签字并盖试验检测章现场试验监理工程师通知施工单位对该原材料进行复检监理单位试验人、复核人、技术负责人签字并盖试验检测章试验监理工程师通知施工单位对该批原材料进行清场并下发监理工程师通知单报现场试验监理工程师签署监理意见现场试
11、验监理工程师全过程见证复检过程，对复检仍不合格材料，见证不合格材料处理情况试验报告及台帐整理并及时归档现场试验监理复查不合格材料处理情况并在处理问题回复单上签字确认3.2 现场见证检测程序监理提出见证项目监理见证取样或检测监理试验过程见证不符合技术要求通知施工单位协同监理施工单位各一份归档签署监理意见质量问题处理3.3现场平行检验程序监理提出平行项目监理站试验室组织试验室独立完成试验检测通知施工单位试验监理取样或检测报告归档出报告并签署监理意见质量问题处理不符合技术要求 说明：当建设单位、监理站等部门对工程材料，实体质量有怀疑要求检测时，监理试验室应组织随时检测，并及时反馈试验结果。3.4 材
12、料质量问题处理程序 发现质量问题监理通知施工单位整改整改完成上报监理站未 整 改整改完成下发监理工程师通知单同意使用3.5 混凝土配合比报验程序施工单位配合比试拌申报配合比批复试验监理到场见证不符合要求拌合物性能指标符合要求批复配合比使用监理审核配合比申报材料抗压强度试验监理见证不符合要求重新试拌配合比（四）原材料检验项目及技术要求4.1 水泥检验内容及技术要求4.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰，不宜使用早强水泥。C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。4.1.2每批水泥进场后，施工单位首先检查该批水泥的质量证明文件
13、是否齐全，其中包括：1、出厂合格证；2、出厂检验报告（3d）。对照标准检查是否符合规范要求，然后通知试验人员及现场试验监理工程师按照试验见证频率进行见证取样、试验。散装水泥随机从水泥罐车中取大致相等的水泥，总量不少于12kg。袋装水泥随机从不少于20袋中取等量水泥样品，总量不少于12kg。将12kg水泥试样混合均匀后分成两份，一份按标准进行试验，另一份密封保存三个月，以备复验，封存时，要贴上标签，以防搞混。4.1.2水泥的质量应符合下表4.1.2的规定。序 号项 目技 术 要 求检验方法1比表面积300350m2/kg按GB/T8074检验2凝结时间初凝45min,终凝600 min，（硅酸盐
14、水泥390min）按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度详见GB175-2007表3按GB/T17671检验5烧失量5.0%（P.O）3.5%(P.)3.0%(P.I)按GB/T176检验6游离氧化钙含量1.0%按GB/T176检验7MgO含量5.0%按GB/T176检验8SO3含量3.5%按GB/T176检验9氯离子含量0.06%按GB/T176检验10碱含量0.80%按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007的5.2检查产品质量证明文件12石膏种类及掺量详见GB175-2007的5.213混合材料种类及掺量详见GB175-2007的5.2
15、14熟料中的C3A含量8%按GB/T21372相关规定检验注：当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%。C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。4.1.3 检验数量和检验方法：符合下表4.1.3的规定。表4.1.3水泥的检验要求 检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽 样 试 验 检 验水泥比表面积每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格的水泥达6个月。 施工单位试验检验；监理单位见证检验同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为
16、一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验。凝结时间安定性强度烧失量游离氧化钙含量MgO含量SO3含量氯离子含量碱含量助磨剂种类及掺量石膏种类及掺量混合材料种类及掺量熟料中的C3A含量4.1.4 水泥试验所用仪器及设备：水泥胶砂搅拌机水泥净浆搅拌机水泥胶砂振动台标准稠度测定仪雷氏沸煮箱水泥细度负压筛析仪水泥胶砂抗折试验机水泥标准养护箱天平表4.1.5水泥胶砂强度性能指标 品 种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d硅酸盐水泥42.517.04
17、2.53.56.552.523.052.54.07.062.528.062.55.08.0普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.04.2 细骨料检验内容及技术要求4.2.1细骨料宜选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河沙，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。4.2.2细骨料按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：细砂1.62.2、中砂2.33.0、粗砂3.13.7。4.2.3配制混凝土时宜选用中砂，当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性要求。当采用细砂时，宜适当降低砂率。
18、 4.2.4对长期使用的砂源，试样在料堆上取样，以400m3或600t为一批进行常规检验。取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表面铲除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的8份砂，单项试验的最小取样数量应符合表4.2.4的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。4.2.4细骨料单项试验取样数量序号检验项目最少取样数量（kg）1颗粒级配4.42含泥量4.43泥块含量20.04云母含量0.65轻物质含量3.26有机物含量（用比色法试验）2.07石粉含量6.08坚固性天然砂8.0、机制砂20.09硫化物及硫酸盐含量0.610Cl-
19、含量4.411表观密度2.613堆积密度及空隙率5.014碱集料反应20.04.2.3 细骨料的颗粒级配应满足表4.2.3的规定。4.2.3细骨料颗粒级配 圆孔筛(mm)105.002.501.250.630.3150.160累计筛余（%）I区010-035-565-3585-7195-80100-90II区010-025-050-1070-4192-70100-90III区010-015-025-040-1685-55100-90注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。4.2.4采用天然河沙配制混凝土时
20、，砂中有害物质应符合表4.2.4的规定 4.2.4细骨料的性能序号检验项目技术要求检验方法C30C30-C45C501颗粒级配见表4.2.4GB/T14684检验2含泥量3.0%2.5%2.0%GB/T14684检验3泥块含量0.5%GB/T14684检验4云母含量0.5%GB/T14684检验5轻物质含量0.5%GB/T14684检验6有机物含量（用比色法试验）浅于标准色GB/T14684检验7压碎指标(人工砂)25%GB/T14684检验8石粉含量 （人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0%GB/T14684检验MB1.405.0%3.0%2.0%9吸水率2%GB/T14684检验1
21、0坚固性8%GB/T14684检验11硫化物及硫酸盐含量0.5%GB/T14684检验12Cl-含量0.02%GB/T14684检验细骨料的检验要求 表4.2.5检验项目检 验 要 求细 骨 料颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位施工单位抽样试验次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含泥量泥块含量云母含量轻物质含量有机物含量压碎指标值石粉
22、含量吸水率坚固性硫化物及硫酸盐含量Cl-含量碱活性4.2.6砂中粒径大于5mm的颗粒含量不宜大于5%,否则在混凝土试配时应扣除限量的石子部分，并计入粗骨料。4.3 粗骨料检验内容及技术要求 4.3.1粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石。无抗拉和抗疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石。粗骨料应采用二级或多级级配骨料混配而成，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。4.3.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公
23、称粒径不应大于25mm。4.3.3在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将部位表层铲除，然后分别从上、中、下不同部位抽取大致相等量的石子15份，组成一组样品。单项试验取样数量见4.3.3表4.3.3粗骨料单项试验取样数量序号试验项目不同最大粒径（mm）下的最少取样量9.516.019.026.531.537.563.075.01颗粒级配9.516.019.025.031.537.563.080.02含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.03泥块含量8.08.024.024.040.040.080.080.04针片状含量1.24.08.012.020.040.04
24、0.040.05有机物含量按试验要求的粒级和数量取样6硫酸盐和硫化物含量7坚固性8岩石抗压强度随机选取完整石块锯切或钻取成试验用样品9压碎指标按试验要求的粒级和数量取样10表观密度8.08.08.08.012.016.024.024.011堆积密度与空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.012吸水率2.04.08.012.020.040.040.040.013碱集料反应20.020.020.020.020.020.020.020.04.3.4粗骨料的压碎指标值应符合表4.3.4的规定：表4.3.4粗骨料的压碎指标值（%） 混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积
25、岩变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213卵石1612注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。表4.3.5粗骨料的颗粒级配公称粒径（mm)累计筛余，按质量（%）筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.5535-1095100801000150-5-16951008510030600100-5-2095100901004080-0100-5-259510090100-3070-050-5-31.595100
26、901007090-1545-050-5-40-951007090-3065-050表4.3.6粗骨料的性能序号检验项目技术要求检验方法C30C30-C45C50按GB/T14685检验1针、片状颗粒总含量（%）1085按GB/T14685检验2含泥量（%）1.01.00.5按GB/T14685检验3泥块含量（%）0.2按GB/T14685检验4岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5按GB/T14685检验5吸水率2%按GB/T14685检验6紧密空隙率40%按GB/T14685检验7坚固性8%（混凝土结构）5%（预应力混凝土结构）按GB/T14685检验8硫化物及硫酸盐含量（%）
27、0.5按GB/T14685检验9CL-含量（%）0.02按TB10424-2010附录C检验10有机物含量（卵石）浅于标准色按GB/T14685检验4.3.7粗骨料的检验数量和检验方法:应符合表4.3.7的规定表4.3.7粗骨料的检验要求 检验项目检 验 要 求颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少一次。岩石抗压强度吸水率紧密空隙
28、率压碎指标值坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块含量硫化物及硫酸盐含量CL-含量有机物含量（卵石）碱活性4.4 矿物掺合料检验内容及技术要求4.4.1矿物掺合料应选用品质稳定的产品，一般宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰或几种矿物掺合料复配而成的复合矿物掺合料。4.4.2 粉煤灰取样：取样应有代表性，可连续取样，也可在10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。矿渣粉取样：取样应有代表性，可连续取样，也可在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg，试验应混合均匀，按四分法缩取比试验所需要量大一倍的试样。4.4.3 矿物掺和料的技术要求表4.4.3.1粉煤灰的技术要求 序 号项 目技 术 要
29、 求检验方法C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度（%）2512按GB1596检验2Cl-含量（%）0.02按GB/T176检验3需水量比（%）10595按GB1596检验4烧失量（%）8.05.0按GB/T176检验5含水量（%）1.0按GB1596检验6SO3含量（%）3按GB/T176检验7CaO含量（%）10按GB/T176检验8游离CaO含量（%）F类粉煤灰：1.0按GB/T176检验表4.4.3.2磨细矿渣粉的技术要求 序号项 目技 术 要 求检验方法 1MgO含量(%)14按GB/T176检验2SO3含量(%)4按GB/T176检验3烧失量(%)3按GB/T18046检验4Cl
30、含量(%)0.06按GB/T176检验5比表面积(m2/kg)350500按GB/T8074检验6流动度比(%)95按GB/T18046检验7含水量(%)1.0按GB/T18046检验8密度(g/ cm3)2.8按GB/T208检验 9 7d活性指数75%按GB/T18046检验28d活性指数95%按GB/T18046检验表4.4.3.3硅灰的技术要求 序号项 目技 术 要 求检验方法1烧失量(%)6按GB/T176检验2Cl含量(%)0.02按GB/T176检验3SiO2含量(%)85按GB/T176检验4比表面积，m2/kg18000按GB/T18736检验5需水量比(%)125按GB/T
31、18736检验6含水量(%)3.0按GB1596检验728d活性指数(%)85按GB/T18736检验检验数量和检验方法：应符合表4.4.4的规定表4.4.4矿物掺和料的检验要求 检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽 样 试 验 检 验粉 煤 灰细度每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格的产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一
32、次。烧失量含水量需水量比SO3含量（%）CaO含量（%）Cl-含量游离氧化钙含量磨 细 矿 渣 粉比表面积每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格的产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。烧失量SO3含量MgO含量Cl-含量含水量流动度比密度活性指数硅灰烧失量每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查
33、。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30 t为一批，不足30t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。硅灰出厂日期达3个月。施工单位试验检验，监理单位见证检验。Cl含量SiO2含量比表面积需水量比含水率28天活性指数4.5 外加剂检验内容及技术要求4.5.1外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，不同外加剂之间应有良好的适应性。4.5.2外加剂取样：从3个或
34、更多的储料罐采取等量的外加剂，总量不少于2kg。4.5.3外加剂的性能应符合表4.5.3的规定。外加剂的匀质性应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。4.5.3.1 高效减水剂的性能序号检验项目技术要求检验方法标准型缓凝型1减水率20%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3泌水率比20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）90%按JC473检验5抗压强度比1d140%/按GB8076检验3d130%/7d125%125%28d120%120%6坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）/60%按GB8076检验7凝结时间差初凝-90+120min+90min按GB8076检验终凝/8硫酸钠含量(按折固含量计)10%按GB/T8077检验9Cl-含量，%(按折固含量计)0.6%按GB/T8077检验10碱含量 % (按折固含量计) 10%按GB/T8077检验
