2204轨道顺槽作业规程.doc

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1、第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称2204轨道顺槽二、工程用途主要用于22#煤回采时的行人、通风、运料等。三、设计长度2204轨道顺槽施工长度1497m。四、预计复竣工时间及巷道服务年限1、2204轨道顺槽计划2011年10月下旬开工，预计2012年6月下旬竣工。2、巷道从掘进开始直至2204工作面回采结束。第二节 编 写 依 据 一、批准的设计文件及批准时间等1、2204轨道顺槽复工通知单，批准时间为2011年9月18日。2、2204轨道顺槽平、断面图，批准时间为2011年9月18日。二、地质部门提供的地质说明书1、新疆伊宁县潘津乡工业煤矿勘探报告，提交时间为2009年6月。三、矿压根

2、据地质资料显示，该工程范围煤（岩）层稳定，实体煤掘进，压力显现不明显。四、其它技术规范1、2010年3月1日国家煤矿安全监察局发布的新版煤矿安全规程。2、煤矿安全质量标准化标准及考核评比办法。3、潘津煤矿2010年度矿井灾害预防与处理计划。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地表状况本巷道对应地面：地形为丘陵，无建筑物等。二、井下位置及四邻采掘情况2204轨道顺槽，西为22#煤胶带运输下山，东为井田边界，北、南均为实体煤。工作面位置及井上、下关系见表1。表1 井上、下关系对照表采区名称22#煤采区工程名称2202皮顺工作面地面标高+800m井下标高+700+70

3、3m地面相对位置地表均为丘陵。井下位置及四邻关系西为22#煤胶带运输下山，东为井田边界，北、南均为实体煤。邻近采掘情况对掘进巷道影响临近无采空区，对掘进无大的影响。第二节 煤层赋存特征22#煤层结构简单，无夹矸，平均厚3.9m，属较稳定的厚煤层，煤岩为特低灰、高挥发份、特低磷、低硫、高发热量的41CY长焰煤。表2 煤层特征情况表项目单位指标备注煤层厚度（最小最大/平均）m1.965.7/3.9岩（煤）层倾角（最小最大/平均）1218/15煤层结构简单煤层稳定程度稳定煤层硬度f2煤层相对瓦斯涌出量m/t4.08煤尘爆炸指数%有自然发火期月36地温9.27表3 煤层顶底板情况表类 别岩石名称厚度(

4、m)主要岩性特征顶 板老 顶细砂岩2.6灰色，为半坚硬岩层。直接顶粉砂岩4灰色，胶结致密，性脆，细砂岩顶板胶结好。伪 顶细砂岩5.8灰白色，为半坚硬岩层。底 板直接底粉砂岩2.9灰色，为半坚硬岩层，钙泥质胶结，致密、性脆。老 底细砂岩0.8灰色，为半坚硬岩层。第三节 地 质 构 造2204轨道顺槽位于22#煤层中，22#煤层为中厚可采煤层，厚度变化为1.965.7m，平均厚度3.9m。从22#煤层上覆地层岩性反映均为细、粉砂岩，在煤岩交界处，会对支护形式产生很大影响，该工程范围煤岩层稳定，无大的断层、褶区、裂隙等地质构造，对掘进影响不大，综合柱状图见图2-1。第四节 水 文 地 质一、本区主要

5、冲水因素本区位于伊宁盆地北缘，地质构造基本为弧形单斜构造，地层有侏罗纪下统的八道弯组下段地层和第四纪地层，浅部基岩或裸露区风化裂隙发育，有利于接受大气降水直渗补给，形成了基岩地下水顺南部单斜地层向深部或盆地汇集的总趋势；掘进期间，顶板会出现渗水或淋水情况，水文地质条件简单。二、涌水量巷道掘进期间会出现顶板淋水现象，预计正常涌水量2m/h，最大涌水量10 m/h。三、掘进工作中存在的问题及解决办法在掘进期间会存在顶板淋水、底板及两帮渗水现象，要做好“有掘必探，先探后掘”的探放水工作，保证巷道排水系统完善。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置从控制点PZ4往前2.4m处以735000方

6、位开始施工2204轨道顺槽，巷道沿煤层顶板施工，施工长度为1497m。（巷道平面图见图3-1）第二节 支 护 设 计一、巷道形状及断面尺寸巷道断面为矩形断面，净宽3200mm，中心净高不低于2800mm；S净断面=3.2m2.8m=8.32；掘宽3400mm，掘高2900mm，S掘断面=3.4m2.9m=9.18。上帮沿底板，下帮留底煤，以保证巷道底板水平。水沟布置在巷道下帮，净尺寸为300300mm。（巷道断面图见图3-2）二、临时支护1、临时支护的形式、材料、规格及架设质量要求（1）临时支护形式：“吊环前探梁背板”临时支护。（2）材料及规格：前探梁：576mm钢管，长3000mm，共三根；

7、背板：200020050mm松木木板，不少于6块，6个螺母吊环。（3）架设质量要求及具体方法要求正确使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁），严禁空顶作业。使用三根前探梁，2000mm长背板不少于6块。使用前探梁时，要求吊环拧紧在最前面两排顶锚的螺杆上。A、前探梁必须紧跟迎头；B、背板左右交替排列最后一块背板紧接迎头；C每块背板都必须承载在至少两根梁上。使用前探梁时，应将顶网紧背在顶板上，钻眼及安装顶锚时，不必取下。背板不牢或不贴顶板时，可用木楔楔紧。2、临时支护平、剖面见图3-3。三、永久支护（一）支护设计1、按悬吊理论计算锚杆参数（1）锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中

8、L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；H=B/（2f）=3.4/(23)=0.57m；其中 B巷道掘进宽度，3.4m；f岩石坚固性系数，取3；K安全系数，一般取K=2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。则L=20.57+0.4+0.05=1.59m施工时取L=2.0m，满足生产需要。（2）锚杆间排距计算(Q/KH)1/2式中锚杆间排距，m；Q锚杆设计锚固力，100KN/根；H冒落拱高度，0.6m；K安全系数，一般取K=2；被悬吊岩石的密度，取25KN/m3则(Q/KH)1/2=100/（20.625）1/2=1.83m施工时取=0.8m

9、，满足生产需要。2、支护方式选择根据我矿井下实际地质情况，结合已掘巷道的经验数据，采用工程类比法进行2204轨道顺槽的支护设计。根据2202轨道顺槽和2204皮带顺槽施工期间的情况来看，巷道在安全、运输、通风等方面整体状况均能够满足安全生产的需要。2204轨道顺槽支护采用“锚网索+钢筋梯”支护。（二）支护方式1、顶板支护：锚网索+钢筋梯（1）锚杆使用202000mm的高强锚杆，锚杆间排距为750800mm，每根锚杆使用CK2350锚固剂两支，铁托盘规格为1501508mm。（2）钢筋梯规格为320060mm，采用16mm圆钢双面焊接。（3）锚索沿巷道中心线布置一排，间距为6000mm。锚索规格

10、为15.248000mm，每根锚索使用CK2350锚固剂四支，钢托盘规格为30030014mm。顶板完好时锚索滞后迎头不得大于12m；遇顶板破碎，地质结构不稳定等情况时要求锚索间距改为4m一根或改为工字钢棚支护。2、两帮支护：锚网（1）锚杆规格均为161600mm的普通锚杆，锚杆间排距为800800mm，每根锚杆使用CK2335锚固剂两支，托盘规格为1001006mm，锚杆起锚高度不得大于400mm。为防止巷道片帮，同时满足平行作业的要求，爆破作业前，帮部锚杆滞后工作面的距离不得大于2排。3、全断面铺网，金属网规格为20001000mm，采用4.5mm的钢筋焊接，网格为100100mm；网搭接

11、为100mm，用12#铁丝连接，扭转不少于3圈，连接间距不大于200mm，网片距离底板不大于400mm。表4 锚杆支护质量标准检查项目（设计值）质量标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目一般巷道净宽：中线至任一帮距离-50+1500+150一般巷道净高：测全高-30+2000+200锚杆安装质量安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧顶部锚杆的预紧力： 150Nm帮部锚杆的预紧力： 100Nm最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值顶

12、（帮）锚杆的抗拔力：70（50）KN最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值铺网质量（每隔200mm一连）符合设计要求，网间压接基本牢固符合设计要求，网间压接牢固，并压实允许偏差锚杆间排距100锚杆孔深度0+50锚杆方向与井巷轮廓线垂直15锚杆外露长度2050表5 锚索支护质量标准基本项目检查项目（设计值）质量标准及允许误差合格优良锚索安装质量安装牢固，做张拉实验托盘没有明显形变。安装牢固，做张拉实验达到设计值，没有形变。锚索预应力：10t最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值锚索的张拉压力：30MPa最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值允许误差锚索间排距100mm锚索孔深度010

13、0mm锚索方向与井巷轮廓线垂直15锚索外露长度：150200mm100mm第三节 支 护 工 艺一、施工顺序交接班安全检查（发现隐患及时处理）敲帮问顶钻眼装药、连线爆破敲帮问顶临时支护出煤打顶锚杆刷帮打帮锚杆清理。二、支护工艺1、锚杆支护流程（1）钻锚杆眼、清孔。（2）挂网。（3）装树脂药卷、插入锚杆、搅拌药卷。（4）装托盘、紧螺母。（5）连网支护。2、锚杆支护工艺（1）打锚杆眼打眼前，首先要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认帮顶安全后方可作业，打眼前严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼角度误差不得大

14、于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。（2）安装顶部锚杆打眼前先挂好金属网和钢筋梯，锚杆眼打好后将眼孔内的积水、煤（岩）粉用压风吹干净。吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得站人，然后挂金属网和钢筋梯，留出眼孔，将两支CK2350锚固剂送入眼内，使用专用的注头进行搅拌，搅拌815s后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽,12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于150 Nm，锚杆托盘要紧贴岩面。（3）安装帮部锚杆安装前应将眼孔内的积水、煤（岩）粉用压风吹干净。吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得站人，然后挂金属网，留出眼

15、孔，将两支CK2335锚固剂送入眼内，使用专用的注头进行搅拌，搅拌815s后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽,12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100 Nm，锚杆托盘紧贴岩面。（4）锚杆的质量要求锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。锚杆的间排距与设计的误差不得超过100mm。打锚杆时帮部要垂直岩面。安装锚杆前应将眼孔内的积水煤（岩）渣吹干净。锚杆孔深与设计误差为50mm。锚杆安装要整齐牢固、成排、成行、零部件齐全。锚杆托盘应紧贴岩面，上紧、上牢，不得松动，顶部螺母扭矩不小于150Nm，帮部螺母扭矩不小于100Nm。锚杆的外露长度+20+50mm。顶部锚杆的锚

16、固力不小于7t，帮部锚杆的锚固力不小于5t。3、锚索支护（1）打眼 打眼工艺同打锚杆眼施工工艺，但由于锚索钎子是由1m长的短钎子接成8m长，所以在打眼时要稳住，不得横向加力，以免断钎伤人。搭设脚手架时必须搭设牢固，并且保证不会被刮板输送机刮住，确保安全。打眼前要用尺子找准眼位，眼距误差为100mm。（2）安装锚索安注锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的或破损的禁止使用。两人配合用锚索顶住锚固剂（四支CK2350锚固剂）缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，不能用力过猛，以防捅破锚固剂影响锚固质量。锚索下端装上专用的搅拌注头，一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时

17、间控制在2030s，确保搅拌均匀。停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。10min后，方可上托盘、锁具，并将其托到紧贴顶板的位置。将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后压动液压泵进行张拉，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下千斤顶时要用手托住，以免坠落伤人。千斤顶正下方严禁有人。（3）截断外露长的锚索时，周围5m范围内禁止有人。操作人员上锁具时，使用的锚索张拉器型号为MS15-180/55。（4）锚索安装质量要求A、间排距允许偏差100mm；B、孔深允许偏差0+100mm；C、锚索外露长度150mm200mm，允许偏差100mm；D、托盘必须紧贴岩面，

18、上紧、上牢；E、锚索预应力不小于10t；F、在上锁具时，锚索张拉器压力表读数30MPa。三、每米巷道支护材料消耗每米巷道支护材料消耗如表6所示。表6 每米巷道支护材料消耗表序号材料名称规格单位数量1高强锚杆202000mm套6.252普通锚杆161600mm套8.753大眼网20001000mm12.044钢绞线15.248000mm根0.1675锚索托盘30030014mm块0.1676锁具个0.1677树脂锚固剂CK2350支13.178树脂锚固剂CK2335支17.59钢筋梯320060mm根1.25第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法采用钻眼爆破法、全断面一次成巷施工，不留尾工

19、，严格按爆破作业图表的规定进行钻眼、装药、爆破，每循环进度为1.6m 。在掘进过程中若遇见顶板破碎，断层等地质构造时，根据现场情况变化，缩小循环距并及时改为工字钢棚支护。第二节 爆 破 作 业一、钻眼机具 钻眼采用ZQS-35/2.0型风煤钻。二、爆破图表及爆破说明书炮眼布置三视图及装药结构示意图见图4-1。表7 原始爆破条件序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面9.864炮眼个数个262煤层硬度f25硝铵炸药卷583瓦斯浓度%06毫秒延期电雷管个26表8 爆破说明书眼名眼号眼深(m)角度（度）眼数(个)每眼装药量装药量合计起爆顺序连线方式水平垂直卷数(卷)重量（kg）封泥长（m）卷数(卷

20、)重量（kg）掏槽眼1-62.07690630.450.6182.7串联辅助眼7-131.89090720.30.6142.1周边眼14-191.88090620.30.6121.8底眼20-261.89084720.30.6142.1合计26588.7表9 爆破指标序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1炮眼利用率895每立方米煤炸药消耗量kg1.132每循环进尺m1.66每米巷道炸药消耗量kg5.43每循环爆破实体煤m315.87每立方米煤雷管消耗量发2.984每循环炸药消耗量kg8.78每米巷道雷管消耗量发16.25三、爆破器材1、爆破器材放炮器使用MFd200型隔爆型发爆器，放炮母线

21、必须使用铜芯绝缘线。MFd200型隔爆型发爆器的技术参数如表10所示。表10 MFd200发爆器性能指标表参 数单 位数 值参 数单 位数 值引爆能力发150输出冲能Ams8.7 12.0峰值电压V18002100供电时间ms4主电容量F403最大外阻9202、爆破材料采用煤矿许用硝铵炸药，药卷直径35mm，长度200mm，每卷重0.15kg；雷管选用-段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130ms。 3、爆破要求所有爆破人员，包括放炮员、送药装药人员必须熟知爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。炸药的领取及途中运输工具采用专用炸

22、药箱。领药时，由放炮员和领药工共同在炸药库领取，点清数量后装入炸药箱，由放炮员或炸药管理员上锁，钥匙由放炮员保管，领药工将炸药箱背到爆破地点。炸药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库。电雷管只准装在专用的雷管箱内，由放炮员随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。炸药箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、装药结构正向装药结

23、构第三节 装载及运输一、装运设备1、掘进头SGB420/40改刮板输送机一部，SSJ-800/240胶带输送机一部。二、装、运设备的布置地点掘进头：SGB420/40改刮板输送机，SSJ-800/240胶带输送机。布置地点见图4-2。三、设备的固定巷道掘进时，刮板运输机随着掘进通过溜槽及链条不断向前延伸，要求延伸刮板机尾及时打机尾压柱，机头、机尾压柱必须有防倒绳，机头、机尾压柱均为2根，木压柱直径不小于180mm。胶带输送机随着刮板机不断向前延伸，要求延伸胶带输送机机尾时打地锚固定，地锚数量为2根，规格为161600mm的普通锚杆，严禁用帮部锚杆固定机尾。四、运输路线（1）运煤路线:掘进工作面

24、2204轨道顺槽22#煤胶带运输下山22#煤胶带运输石门主斜井地面（2）运料路线:地面副斜井22#煤轨道运输石门22#煤轨道下山主副风井联络巷22#煤胶带运输下山2204轨道顺槽掘进工作面第四节 管 线 敷 设一、风水管路敷设风水管路敷设在巷道的上帮，管路悬挂高度距巷道底板1.0m；平直刷染编号；供风供水管路距迎头不超过30m，胶管紧跟迎头。二、电缆敷设电缆敷设在巷道的上帮，悬挂高度距巷道底板不低于1.8m；通信电缆和信号电缆敷设在动力电缆上方，与动力电缆间距为100mm，或者通信电缆、信号电缆与动力电缆分开敷设（分开敷设时也必须保证二者间距为100mm）；电缆每隔1000mm吊挂一处，并保持

25、一定的弛度。三、风筒吊挂风筒吊挂在巷道的下帮，要求平直整齐，逢环必挂，悬挂高度距巷道底板1.9m。第五节 设备与工具配置表12设备及工具配备序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1风煤钻ZQS-35/2.0台42台工作，2台备用备用1胶带输送机SSJ-800/240KW部12刮板输送机SGB420/40改部13局部通风机FBD-NO5.6/211KW台21台工作，1台备用4气动锚杆钻机MQT-130/2.8台32台工作，1台备用5馈电开关KBZ-400/1140(660)台26照明综保ZBZ-4.0/1140(660)台27水泵开关QJZ2-80/1140(660)台38水泵开关QJZ2-80

26、/660(380)台19水泵开关QJZ-60/660(380)台210刮板机开关QJZ-120/1140(660)台111风镐G10台42台工作，2台备用用12排沙泵7.5kw台21台工作，1台备用13锚索张拉器MS15-180/55台21台工作，1台备用第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风方式及供风距离采用压入式供风方式，局部通风机设在22#煤胶带运输下山，最长供风距离为1512m，通风系统图见图5-1。二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q1100q掘Kd1004.08（9.866.241.26）2/246043.92m3/min式中：Q1掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘掘

27、进工作面的绝对瓦斯涌出量；取q掘=0.43m3/min；K掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.5-2.0；取A=2；其中2204轨道顺槽的掘进断面为9.86，日掘进量为6.24m，煤的容重取1.26。2、按炸药量计算Q2=25A=258.7=217.5m3/min；式中：Q2掘进工作面需要的风量，m3/min；A一次爆破炸药最大用量，施工时采用分次爆破取A=8.7kg；3、按工作面最多人数计算Q3=4N=433=132m/min；式中：Q3掘进工作面需要的风量，m/min；N掘进工作面同时工作的最多人数，取33人；4、按风速进行验算600.15S掘Q掘604S掘600.159.86Q掘6049

28、.8688.74m3/minQ掘2366.4m3/min1.479m3/sQ掘39.44m3/s式中：Q煤煤巷掘进工作面所需风量，m3/min；S掘掘进巷道的平均断面积，取S=9.86m2；根据以上计算最大值按炸药量计算，确定该工作面风量Q= Q2=217.5m/min。实际工作中选用风机型号为FBD-NO5.6/211KW，风机工作风量为240360m3/min，选用该风机能够满足生产需要。第二节 压 风一、供风路线地面主斜井22#煤胶带运输石门22#煤胶带运输石门下山2204轨道顺槽工作面掘进工作面二、供风管路采用4吋钢管，风压为0.7MPa。三、使用压风的要求（1）工作面应至少设两处供风

29、阀门，以便续接压风管。（2）压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。（3）压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风胶管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风胶管伤人。（4）工作面漏风应及时处理，工作面停止作业时应及时关闭压风阀门。第三节 供 水一、供水路线地面主斜井22#煤胶带运输石门22#煤胶带运输石门下山2204轨道顺槽工作面掘进工作面二、供水管路1、采用4吋钢管。2、供风、供水线路见图5-2第四节 瓦斯防治与安全监控一、瓦斯监测仪表及其布置1、瓦斯监测系统：远动开关KDG15,KDW65电源箱,分站KGF86N(08),甲烷传感器,一JHH-3两通接线盒。2、瓦斯传感器型号：KGJ1

30、6B3、监测线型号：MHYVR127/0.374、瓦斯监测系统电源的安装位置：22#煤轨道下山处。5、瓦斯传感器的安装位置：工作面瓦斯传感器安装在距工作面 5m范围内，在巷道风筒另一帮，距帮不小于200mm，距顶板不大于300mm的地方。6、监测线的敷设：监测线敷设在风筒另一帮，用电缆钩吊挂在信号电缆上方，并且与信号电缆相距100mm。7、工作面瓦斯传感器的报警浓度：0.8，瓦斯传感器的断电浓度：0.8，瓦斯传感器的复电浓度：0.8。8、瓦斯传感器的断电范围：巷道内全部非本质安全型电气设备，包括刮板输送机、胶带输送机、照明综保等所有电气设备。二、瓦斯传感器的维护1、爆破前，班组长负责安排专人将

31、瓦斯传感器挪放在警戒线以外的安全地方，以防爆破时崩坏。2、爆破后，班组长再安排专人将瓦斯传感器安放在规定位置。3、每班班组长、跟班副队长、验收员都必须检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时向调度室汇报；调度室接到汇报后应及时处理。三、瓦斯管理1、爆破作业严格执行“一炮三检”制度。2、瓦斯检查员必须保证工作面巷道内的瓦斯检查每班至少两次。3、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册上，并通知现场工作人员。4、放炮员、区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查工必

32、须携带光学瓦斯检测仪。5、掘进工作面的电器设备，必须纳入瓦斯电闭锁范围。6、风筒、瓦斯传感器、电缆必须按规定续接、吊挂、挪移。7、井下作业人员不得损坏井下瓦斯安全监测装置。四、安全监控系统瓦斯传感器故障状态情况下的瓦斯监控1、工作面安全监控系统瓦斯传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长（班长）命令现场人员立即停止工作，并向矿调度室、安检科汇报。2、工作面现场跟班队长（班长）发现安全监控系统瓦斯传感器出现故障后，要用随身所带的便携式瓦斯检测报警仪检查工作地点20m范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在原悬挂安全监控系统瓦斯传感器的位置，进行连续监测瓦斯。3、

33、安检科接到报告后，要立即通知现场瓦检员对瓦斯传感器发生故障的工作面（或巷道内）进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过1.0%，无异常后，由瓦检员通知工作面人员恢复生产，并向安检科、矿调度室汇报。4、瓦斯检查员必须现场交接班。5、调度室在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取更换、维修等措施，限8小时内处理完毕。6、在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须事先向安检科和矿调度室报告，经安检科和矿调度室的同意后方可进行，安检科采取措施，加强瓦斯检查。7、瓦斯监测系统见图5-3第五节 综 合

34、 防 尘一、防尘系统1、每周冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。2、要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。3、巷道内的水管每50m安装一个三通阀门，兼做喷雾防尘用。4、工作面退后100m范围内（一般在30m和60m位置）安设两道能封闭巷道全断面的风流净化水幕。二、防尘系统图见图5-4三、主要防尘措施1、用水除尘：湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水、转载点喷雾、冲洗巷道两帮等。2、个人防护：主要方法是佩戴防尘口罩。3、加强宣传教育，提高职工矿尘危害意识，提高职工通风防尘技术水平。4、巷道冲洗为距迎头20m范围内每天冲洗一次。第六节 防 灭 火一、防灭火措施1、巷道内每隔50m安设的防尘三通水阀兼作消

35、防三通使用。2、胶带输送机机头和配电点都应配置2个干粉灭火器、1个砂箱（砂子不少于0.2m3）、2把消防锨、2个消防桶、6个沙包。3、井下使用的易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的易燃物也必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。4、严禁将用剩的柴油、煤油、机油等泼洒在巷道内。5、电气设备着火时，应先切断电源，然后用砂子、灭火器灭火。二、外源火灾的预防1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。 2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。3、井下所用的胶带输送机应采用阻燃运输胶带。4、严禁检修工带电检修或带电移动井下电器设备。5、工作面爆破时，炮眼要用

36、炮泥堵塞好，严禁放明炮。6、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。7、严禁井下作业人员用铁锤等工具互相碰撞而产生火花。三、防火系统图见图5-4第七节 供 电一、供电负荷的统计1、211KW局部风机一台；40KW刮板输送机一台；SSJ-1000/2160KW胶带输送机一台(单机运转)； 7.5KW排沙泵四台；5.5KW排沙泵二台，总负荷=11+40+160+（7.54）+（5.52）=252KW2、供电方式及电缆型号选择（1）采用低压专线路供电。（2）电缆型号：MY335110橡胶电缆。二、供电系统图见图5-5第八节 排 水一、排水系统巷道掘进时应随掘随施工水沟，水沟规格：300mm300mm，水沟距

37、迎头不超过30m。巷道掘进时的涌、淋水经过水沟自流到2204轨道顺槽巷道内的沉淀池再排到临时水仓内，再用潜水泵排到22#煤胶带运输石门水仓里。二、排水路线2204轨道顺槽掘进工作面2204轨道顺槽22#煤胶带运输下山22#煤胶带运输石门水仓三、排水管路的敷设排水管采用4吋钢管，敷设在巷道下帮，距巷道底板约1000mm，管路必须用8#铁丝吊挂整齐，严禁落地。四、排水系统见图5-6第九节 运 输一、出煤路线掘进工作面2204轨道顺槽22#煤胶带下山22#煤胶带运输石门主斜井地面煤场二、运料路线地面副斜井22#煤轨道运输石门22#煤轨道下山主副风井联络巷2204轨道顺槽掘进工作面三、设备布置示意图见

38、图5-6、运输系统见图5-7第十节 照明、通信和信号一、照明巷道内每隔30m安装一盏127V矿用防爆灯，矿用防爆灯使用照明综合保护器。 二、通讯2204轨道顺槽开口处和工作面各安装一部调度电话能与井上下各业务部门、科室联系，刮板机机头和工作面调度电话可以使用同一个号码，电话距迎头不大于50m。三、信号刮板输送机和胶带输送机均安装双向声光组合电铃。信号规定为：一声停、二声开、三声倒开、乱点为事故点；输送机司机必须持证上岗，不得擅自离岗，听到乱点及时停机。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织一、作业方式采取“三八制”作业。二、劳动组织表13 劳动组织表序号工 种在册人数出勤人数

39、备注1点9点17点1掘 进 工666采用“三八”制作业。2杂 工2323司 机3334电钳工65验 收 员1116班 长1117跟班队长111合 计142114第二节 作 业 循 环一、作业方式采用“三八”制作业，坚持“一掘一支”的正规循环作业方式，一次成巷，不留尾工。二、组织措施1、队里要明确任务到组，责任到人，固定岗位，固定人员。2、坚持班组长交接班制度，上班对下班交任务，交设备，交安全，使下班情况清楚，任务明确。3、严把质量关，各班配验收员，加强施工检查，不合格工程坚决翻工。4、队里要开展岗位练兵，鼓励工人在实践中钻研技术，不断提高施工技术水平，对技术过硬的岗位能手进行奖励。三、日进尺的

40、计算掘进施工：按每小班2个循环计算，每循环进尺为1.6m,月循环率为65%。月进尺： 21.63300.65=187.2m日平均进尺：187.230=6.24m四、正规循环作业图表见图6-1第三节 主要技术经济指标表14 炮掘施工主要技术经济指标见表序号项 目单 位指 标1在册人数人612出勤人数人593循环进度m1.64日循环次数次65循环率%656日循环进度m6.247直接工效m/工0.18月进尺m187.29巷道断面积m29.8610炸药消耗kg/m5.4311雷管消耗发/m16.2512高强锚杆202000mm套6.2513普通锚杆161600mm套8.7514钢筋梯根1.2515金属

41、网4.520001000mmm212.0416钢绞线8m根0.16717锚索托盘30030014mm块0.16718锁具个0.16719CK2350锚固剂支13.1720CK2335锚固剂支17.5第七章 设备油脂管理一、设备及设备卫生管理1、正确选择、安装和使用井下电器设备、仪表和机械设备，不得超负荷运转。2、检修工每天必须对每台设备进行仔细检查、维修，保证正常运转。3、每天早班10:00-12:20为机电设备检修时间。4、每班都要派专人对设备进行清理，确保设备干净。5、做好设备的润滑工作，按时加油，严禁无润滑运转。二、油脂管理1、井下不准存放汽油、煤油，当班用不完的各类油脂应及时带升井。2、井下使用的润滑油、棉纱和布头等，必须存放在盖严的铁桶内，并定期运到地面处理，不准乱放乱扔。第八章 煤质管理队成立煤质管理领导小组，队长任组长，各跟班队长、验收员为煤质管理员，搞好煤质管理工作，加强现场管理，设置煤矸分流系统，严禁矸石、杂物上皮带。一、水分管理1、加强工作面涌、淋水管理，工作面积水应及时排出，少出湿煤。2、巷道淋水时应加设雨棚，把水集中引流至水沟里。3、各转载点喷雾必须做到停机停水，