《铁路桥涵》汇总卡片(工程部).doc

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1、铁路桥梁工程施工作业要点示范卡片 预制箱梁钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：桥101 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋要平直，无局部折曲，若发现裁除。钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等均要清除干净，钢筋表面不要有削弱钢筋截面的伤痕。进场钢筋必须分厂家、批次堆放，做到上盖下垫。2机械检查使用使用钢筋对焊机、切断机、弯曲机、调直机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设

2、计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加

3、热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5储存堆放场地须硬化、平整、干燥，做到下离地300mm，上用军用篷布遮盖防潮，同时避免锈蚀和油污。6偏差受力钢筋顺长度方向的全长：l5000时允许偏差10mm，l5000时允许偏差20mm；弯曲钢筋的弯曲位置允许偏差20。注：l为钢筋长度（mm）下道工序：钢筋绑扎小卡片：50个预制箱梁钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：桥102 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查机械质量玩好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿结缘鞋、配戴结缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施

4、时，不应进行焊接。2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊

5、接。每个焊工应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。5正式焊接对、级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而有力得当。6外观检查接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可

6、提交二次验收。7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。下道工序：钢筋绑扎小卡片：10个预制箱梁钢筋电弧焊接工序作业要点卡片卡片编码：桥103 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍2接头处理焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、

7、油污、杂物。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。5正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面

8、搭接焊时搭接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。7取样检验在

9、同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。下道工序：钢筋绑扎小卡片：10个预制箱梁钢筋绑扎接头工序作业要点卡片卡片编码：桥104 上道工序：钢筋加工序号工序作业控制要点1接头布置焊接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上要尽量少设焊接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。其中同一截面指两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm。2弯钩加工受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对

10、的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。3搭接最小搭接长度受拉区级钢筋30d、级钢筋35d，受压区级钢筋20d、级钢筋25d。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应大于30d。4绑扎钢筋绑扎采用正反扣绑扎法：首先将切断的铅丝，在中间折合成180弯，然后将铅丝整齐。绑扎时，执在左手的铅丝靠近钢筋绑扎点的底部，右手用铅丝钩钩尖端钩着铅丝底扣处，并紧靠铅丝开口处，绕铅丝拧转至少2圈半。在绑扎时铅丝扣伸出钢筋底部要短，并用钩尖将铅丝扣锤紧，扎丝尾要全部朝向骨架方向内，不能伸入混凝土保护层。钢筋骨架绑扎方案：在钢筋绑扎胎具上完成底腹板钢筋绑扎

11、，搭设内模支架，再进行桥面板钢筋绑扎，成形后，用2台55t龙门吊将钢筋骨架吊装入模。5钢筋骨架绑扎要求1、 预埋管道与任何方向的设计偏差，距跨中4m范围 4mm，其余部位（横向与中心线距离）6mm2、 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3、 底板钢筋间距及位置偏差8mm4、 箍筋间距及位置偏差，腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm5、 钢筋保护层厚度与设计值偏差5mm、06、 其它钢筋偏离量20mm7、 保护层垫块数量齐全，绑扎牢固8、 管道定位钢筋间距10mm9、 预埋胶管与梁端喇叭管面位置，预埋橡胶管与梁端喇叭管面要垂直下道工序：原材料与配合比小卡片：50个预制箱梁混凝土原

12、材料与配合比工序作业要点卡片卡片编码：桥105 上道工序：钢筋绑扎序号工序作业控制要点1水泥验收水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。2矿物掺和料验收矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检测一次。3粗、细骨料.验收细骨料应选用及配合

13、理、质地均匀坚固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理，粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批 ，不足400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次。4外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引

14、气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。5水验收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不少于一次。6配合比设计混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满

15、足相关验标要求。下道工序：模板工程小卡片：不做预制箱梁模板工序作业要点卡片卡片编码：桥106 上道工序：原材料与配合比序号工序作业控制要点1准备1用碗刷进行全面除锈，清除残余混凝土，特别是固定锚垫板的螺杆孔眼处混凝土；保持使用面光洁，然后均匀喷涂隔离剂，不能漏喷；对损坏的胶条要更换；对有变形的端模要调整合格。2 安装锚垫板之前，首先对锚垫板所有的预留孔眼要用泡沐封堵，然后把每个锚垫板与其端模位置同心对正后由三颗螺杆固定牢固，安装时要注意锚垫板的规格正确，并且在端头的位置正确。如果压浆孔在锚垫板侧面，让有压浆孔的锚垫板面朝上。同时用泡沫封堵锚垫板上压浆孔和预留孔，防止水泥浆进入孔内堵塞。安装锚垫

16、板之前必须确认锚垫板规格与安装位置相符合。2端模安装安装端模之前要经过确认锚垫板位置正确（包括同心、规格对应等）后才能安装。安装时抽拔橡胶管须逐根与端模上锚垫板孔对应穿入，穿进时须缓慢平稳，端模两侧同步移动，不得强行推进。推进的深度以端模混凝土面与侧模竖直刻度线为边界。在安装过程中确保每根橡胶管在端模位置正确，同时保证弹簧圈位置正确。1） 发现端模与侧模连接螺栓孔有错位要查找原因并进行处理；2）检查端模的组成件之间错台不能超过2mm，对错台要用泡沫垫设；3） 锚垫板安装固定后其圆孔中心要与端模预留孔同心，中心偏差不超过2mm；4 ）端模安装完成后要对端模使用面钢筋保护层进行检查，确保端头钢筋保

17、护层厚度满足图纸规定的要求。3内模安装准备工作安装内模模内支撑托架及临时支撑内模入模内模对位调整、固定内模检验内模是否合格钢筋骨架及下端模安装完成后，将内模支撑体系间用型钢联接为整体，以保证内模进入时支撑体系的稳定性。内模在拼装台上拼装好后通过龙门吊吊入模内。为防止混凝土将支撑掩埋，在安装内模前每个支撑处提前放上约300mm高以上的PVC管，PVC管与钢筋固定牢固，为防止PVC管内进浆可将PVC管内填上黄砂或用粘胶代封裹，同时PVC管也不得紧贴钢筋，以免造成保护层厚度不够。龙门吊吊运内模时，在快要到位时，应减慢速度，稳稳的落在支撑架上。注意保证内模中间段的横桥跨中心线与模型横桥跨中心重合。4几

18、何尺寸检查在模型安装就位之后，必须对芯模的高度，腹板的厚度、模型全长、模型宽度、支座板、防落梁预埋钢板、撑杆的长度、液压油缸的长度进行复核。下道工序：混凝土搅拌小卡片：20个预制箱梁混凝土搅拌工序作业要点卡片卡片编码：桥107 上道工序：模板工程序号工序作业控制要点1机械设备检查采用HZS-90搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当不跑偏。储料区内提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域禁

19、止进入。2含水率测量严格测定粗细骨料哦含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽检2次，雨天应随时抽检。3搅拌设备的湿润搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。4投料1）一般情况搅拌时间：【（细骨料、水泥、掺合料）】拌和【拌合水】搅拌30s【加减水剂】搅拌30s【加粗骨料】搅拌60s卸料。2) 冬期混凝土的搅拌时间：【（细骨料、水泥、粉煤灰、磨细矿粉）拌合水】搅拌50s 【 加减水剂 】搅拌50s 【加粗骨料】搅拌80s 卸料5拌合分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30

20、s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min.6设备清洗和保养彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈。7冬期施工应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要哦预热的最高温度。以保证混凝土入模温度满足浇注条件。但水的加热温度不宜高于80，骨料加热温度不应高于60，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。8夏期施工炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混

21、凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土9质量要求坍落度：160200mm。检测频次： 前5罐，以后每50立方米。温度：530。 含气量 ： 2%4%拌合物的四性能：和易性 粘聚性 流动性 保水性冬期特殊要求1砂石棚温 砂、石应干燥无冰块、积雪。2蒸汽冲水 减水剂溶液装入铁箱，然后用棉布包裹，通蒸汽对盛装减水剂溶液的铁箱外部进行加热，温度在455以内。3. 水温适宜 采用直接通入蒸汽的方法加热水，控制水温在605以内。 4. 输送保温 运输过程注意保温，以减少运输中的热量损失。5. 模型温度：混凝土浇筑前，应用蓬布覆盖模型，并通蒸汽使模板预热，温度应控制在535。下道工

22、序：混凝土运输 小卡片：不做预制箱梁混凝土运输工序作业要点卡片卡片编码：桥108 上道工序：混凝土搅拌序号工序作业控制要点1设备检查应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。2道路检查应保证运输混凝土道路平坦畅通。3搅拌车运输运输过程中宜以24r/min的转速搅拌，卸料前应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌合物喂入料斗。4泵送1）泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。2）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内

23、除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。3）采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。4）向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。5）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。6）当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。7）泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可以采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。8）混凝土宜在

24、搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。9）因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土。5冬（夏）期施工应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。6混凝土运输允许延续时间搅拌机倾出的混凝土温度在59；1020；2030时，运输允许延续时间（分钟）应分别在90分钟；60分钟；45分钟。下道工序：混凝

25、土浇筑小小卡片：不做预制箱梁混凝土浇注工序作业要点卡片卡片编码：桥109 上道工序：混凝土运输序号工序作业控制要点1准备工作混凝土浇注前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方案，包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。浇注过程中不得随意变更。浇注前应清理干净模板内杂物。2混凝土浇筑采用泵送混凝土，布料机布料，连续水平浇筑、斜向分层、一次浇筑成型。先浇筑两端头底板混凝土到底板顶层钢筋位置，然后从桥面的两端对角的腹板处进行混凝土的浇筑，每台布料机各自负责循环浇筑1/2箱梁长度；当浇筑到上翼缘处时，开始对底板混凝土进行补充，然后从一端向另一端浇筑桥面混凝土，结束整榀箱梁的浇筑。在浇筑的过

26、程中要振动棒和侧模高频振动器相结合进行振捣。高频振动器每次震动时间不能超过6s，可采用间歇式开动振动器进行振捣。从两侧模开始，沿箱梁纵向腹板方向向另一端开始斜向分段、水平分层、往复、对称浇筑混凝土的过程中，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间，每层混凝土厚度不大于300mm。严格控制每层混凝土的下料厚度，在进行浇筑第二层和第三层混凝土时，厚度和振捣时间一定要适当不能过振，以免混凝土浇筑及振捣过猛，上浮力过大，造成内模上浮。内模板上浮后会在下梗助形成空隙，上部继续振捣使水泥浆顺着模板流下粘附在下梗助表面形成麻面，严重时下梗助处的腹板因水泥浆流失麻面，石子堆垒或孔洞，同时要严格两侧对称均匀的布

27、料，当混凝土浇筑速度快、两侧混凝土高差较大时，除了发生内模上浮外，还会造成内模侧移，最后使内模无法脱模。因此应使分层尽量厚度薄，分层数量多、两侧浇筑厚度均匀。尤其是薄层、多层浇筑对排除气泡及色差较好。在浇筑腹板底层混凝土时，在内模下肋处务必要确认翻浆，和从内模斜置部分的观察孔确认混凝土已饱满地填充此部分。3冬期施工混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。当混凝土不需要

28、加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。4夏期施工炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇注混凝土直接接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过35，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。5混凝土性能测试应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在530.下道工序：混凝土振捣小卡片：40个预制箱梁混凝土振捣工序作业要

29、点卡片卡片编码：桥110 上道工序：混凝土浇筑序号工序作业控制要点1准备工作作业前施工人员应对作业范围进行分区2振捣机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不在沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振动器与模板的间距，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于510cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。附着式振动器作业：采用附着式振动器时其设置间距应通

30、过试验确定，并与模板紧密连接。振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计。3表面收光外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水4混凝土灌注注意事项1）为了防止混凝土在振捣过程中产生离析和泌水，混凝土坍落度应严格按照试计室提供的施工配合比执行。2）在浇筑腹板底层混凝土时，在内模下肋处务必要确认翻浆，和从内模斜置部分的观察孔确认混凝土已饱满地填充此部分。3）混凝土入模前，要先测定混凝土的温度、坍落度和含气量，只有拌合物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。4）腹板振捣时，振捣棒插入混凝土后不得撤手不管。或将振捣棒贴在侧模板上振捣。5）桥面混凝土的平整度用提浆机平整，然后采用人工

31、用沙板进行抹平的方式，平整度不超过3mm/m。6）在炎热季节浇筑混凝土时，要用养护棚遮盖，避免模板、钢筋和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35。尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。同时为了充分散热，减少混凝土内部温升，混凝土分层厚度不得过大，此时应根据实际的情况重新计算确定混凝土的下料厚度和下料速度。7）在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时）浇筑混凝土时，用养护棚遮盖，浇筑混凝土之前，先用养护棚遮盖模型和钢筋，确保钢模和钢筋的温度不低于5。为了防止散热，封闭养护棚，采用在养护棚内进行混凝土的浇筑，同时混凝土分层厚度要

32、加大一些，但厚度不得超过410mm。8）在相对湿度较小、风速较大的环境下要用养护棚罩盖后浇筑箱梁混凝土，同时用养护篷布遮盖端头和四周，防止混凝土在风力的作用下失水过快。9）在浇筑的过程中，如发现先浇筑的混凝土出现严重泌水，要用棉纱清除泌水，但不能挠动已浇筑的混凝土。10）桥面浇注前，将两侧翼缘板及内模顶板上的混凝土清除干净，避免造成板底干灰或夹渣现象。11）浇筑混凝土后要如实填写混凝土的配料、搅拌、浇筑施工记录。12）浇筑混凝土后应如实填写混凝土浇筑施工记录。13）每次检测结果均应通知搅拌人员，以便掌握混凝土的搅拌质量，对不符合的情况进行及时调整。在首检、抽查的过程中如检测值超出范围，经工作人

33、员调整后应补测一次，直至坍落度、坍落扩展度值等在规定范围内。下道工序：20预制箱梁混凝土养护工序作业要点卡片卡片编码：桥111 上道工序：混凝土表面处理序号工序作业控制要点1初凝前养护应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触和你表面。2带模养护带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。3自然养护采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。采用喷涂养护液时应确保不漏喷

34、。养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过20。冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。4蒸汽养护蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑结束46h后方可升温，升温速度不得超过10/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60，最大不超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10/h。下道工序： 张拉小卡片：小卡片：不做预制箱梁混凝土冬期施工工序作业要点卡片卡片编码：桥112 序号工

35、序作业控制要点1气温控制当连续3d昼夜平均气温低于5或最底气温低于-3时，应按冬季施工处理。2配合比设计和原材料控制冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计轻度提高一个等级。骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。3热工计算施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足浇筑条件。4原材料加热水的加热温度不宜高于80，骨料加热温度不应高于60，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。5混凝土拌制搅拌设备宜设在气温不低于10的厂房或暖棚内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒

36、。6混凝土运输混凝土的运输容器应有保温措施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。7混凝土浇筑混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。8自然养护冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。混凝土未达到抗冻强度前均不得受冻。气温

37、低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。9蒸汽养护采用蒸汽养护时，蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑结束46h后方可升温，升温速度不得超过10/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60，最大不超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10/h。10拆模模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满足混凝土与环境的温差不得大于15，当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完

38、毕后的环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下后，方可拆除模板。小卡片：不做预制箱梁混凝土夏期施工工序作业要点卡片卡片编码：桥113 序号工序作业控制要点1气温控制当昼夜平均气温高于30时，应按夏季混凝土施工处理。2配合比设计和原材料控制混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝剂型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度。3混凝土搅拌混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。4混凝土运输混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备进行洒水

39、降温。5混凝土浇筑混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润，浇筑宜连续进行。混凝土浇注速度应加快，入模温度不宜高于30并应避免模板和新浇注混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40.应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。6养护混凝土浇注完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。小卡片：不做预制箱梁预应力工序作业要点卡片卡片编码：桥114 上道工序：混凝土序号工序作业控制要点1施工准备应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作为员进入。张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管。预应力材料在存放和搬运过程中

40、保持清洁。制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态须标识清楚，防止用错。张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的有效标定使用期内，张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周2钢绞线下料钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度2+限位板的有效高度2+油顶高度2+工具锚厚度2+200mm之和下料，其误差为30mm;下料时，采用锯轮片加工3穿束钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必须在混凝土养护结束进行，防止钢绞线锈蚀。编束时每隔11.

41、5m绑扎铁线，编扎成束、顺直;编束后的钢绞线按编号分类存放4锚具清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1时，用垫板垫平，防止切断钢绞线5预张拉预张拉：混凝土强度达到设计强度的60%以上，并保证梁体棱角完整，松开内模，拆除端模后进行，但是不能在预张拉完成之后将梁体移出台位。6初张拉初张拉：当混凝土强度达到设计强度的80%以上，即可进行初张拉，初张拉完成之后才能将梁体移出台位。7终张拉终张拉：当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端长量相差最大不得超过10，钢绞线回缩量小于6mm/端，锚固后

42、夹片外露量3mm，夹片错牙量2mm，每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序下道工序：管道压浆小卡片：20个预制箱梁管道压浆封锚工序作业要点卡片卡片编码：桥115 上道工序：张拉序号工序作业控制要点1施工准备终张拉完成48小时内进行管道压浆，压浆前管道内要清除杂物及积水，同时检查压浆孔是否通畅，压浆工具是否完好、齐全，压浆设备要用清水进行试压（试压方法相同，仅把水泥浆改作清水）确认压浆各部分的可靠性，试压后应对试压管道

43、内的清水进行清除干净。在试压后经确认所有设备、工具正常后，才能进行压浆作业。2水泥浆体的制备1）按照检测中心试验室的配比要求进行水泥浆的制备，任何操作人员不得用任何理由更改水泥浆的配比要求。2）搅拌工艺：计量好毎盘浆体需使用的水、水泥和灌浆剂，向搅拌机中倒入2/3的拌和水，全部倒入灌浆剂，搅拌2min，然后将全部水泥缓慢倒入，全部倒入后搅拌4min，然后倒入剩余拌和水，继续搅拌5min，包括入料时间整个搅拌过程约15min。搅拌完毕后，测试稠度（流动度），将浆体放入下层储料桶，进行下一盘浆体的搅拌。3抽真空开启真空机，一直抽到孔道内真空度为-0.06-0.08MPa，且真空度不再上升时止（此时不能关闭真空机），此时可以开始压浆。4压浆开始压浆时开启压浆泵上的阀门的慢速档，当发现压力无异常时，可立即换慢速档为快速挡进行压浆。当水泥浆从抽真空端的真空管流出时，关闭真空机的阀门，关闭真空机。同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的水泥浆稠度与压浆端相同时，关闭抽真空端的阀门，此时继续压浆。当压浆泵上的压力表指针逐渐上升到0.6MPa时，开始保压，此时关闭压浆泵，暂