人仔隧道洞口施工方案.doc

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1、目 录1、编制依据11.1编制依据11.2工程概况11.3施工条件和主要技术标准12、施工重点、工程进度安排22.1施工重点22.2工程进度安排23、施工准备23.1技术准备23.2 施工现场准备23.3主要资源配置34、施工总体安排54.1场地及设施布置54.2材料供应64.3混凝土生产系统、辅助工厂及生活区布置64.4供风、供水、供电和通讯系统布置64.5生产废水处理系统74.6生活污水处理系统75、进口洞口及明洞施工方案85.1施工步骤85.2开挖85.3套拱施工105.4长管棚施工125.5洞口明暗挖交接处开挖支护方法135.6洞门及明洞段衬砌施工方法145.7明洞及洞门防水层施工16

2、5.8明洞及洞门回填施工176、出口洞口及明洞施工方案176.1施工步骤176.2开挖176.3套拱施工196.4长管棚施工216.5洞口明暗挖交接处开挖支护方法226.6洞门及明洞段衬砌施工方法236.7明洞防水层施工266.8明洞回填施工267、监控量测及超前地质预报277.1量测目的277.2量测项目277.3工程地质及支护情况观察277.4隧道净空收敛量测287.5拱顶下沉量测297.6量测频率和结束量测的时间297.7施工检测管理307.8位移速率标准307.9量测资料的整理307.10洞内地质超前预测预报318、雨季施工措施329、质量保证措施339.1质量保证体系339.2质量保

3、证措施3410、安全保证目标及措施3410.1安全目标3410.2安全生产方案3410.3安全生产保证措施3510.4主要危险源及控制措施3711、文明环保施工措施3711.1文明施工方案3711.2文明施工保证措施3811.3环境保护措施3811.4施工中环保控制措施401、编制依据1.1编制依据1.1.1公路工程地质勘察规范（JTG C20-2011）。1.1.2公路工程基本建设项目设计文件编制办法（2007）。1.1.3公路工程技术标准（JTG B01-2003）。1.1.4公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）。1.1.5当地的水文、气象及本项目的地质资料。1.1.6国家和当

4、地地方法令、法规具体规定。1.1.7广西省高速公路施工标准化管理指南（隧道）。1.1.8业主对本合同段工程的质量和工期要求。1.2工程概况1.2.1工程简介1.2.2工程地质概况1)沿线地形地貌特征2)地质岩性根据工程地质调查、钻探及物探资料，本隧道进出口地段围岩主要由堆积黏土、粉质黏土及卵石、含砾砂岩及石灰岩组成，进出口段围岩级别为级，工程性质差，浸水易软化，稳定性差。施工开挖洞顶极易塌方，侧壁易垮塌。3) 地震基本烈度根据中华人民共和国国家标准中国地震动参数区划图（GB18306-2001）,隧道区地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s，相应的 地震基本烈度度。4）

5、水文特征隧道出口附近排泄不通，多积水，但水量较小，对隧道无影响。地下水为赋存于松散堆积层中的孔隙水，水量受大气降水补给通过松散堆积物及岩裂隙向沟谷低洼处排泄。由于地下水埋藏较深，对隧道施工基本无影响。1.3施工条件和主要技术标准1.3.1设计标准公路等级：高速公路隧道净宽：10.75m隧道净高：5.00m设计速度：100km/h；设计荷载：公路级1.3.2施工条件本隧道为新建左右幅分离式双洞隧道，进口位于广西省壮族自治区平南县丹竹镇家吕村西北方向约1Km左右出口位于小汾村东北约500m处，机械调迁和材料的进场较为便利，物资供应方便，交通便利。2、施工重点、工程进度安排2.1施工重点洞口施工重点

6、是洞口段的开挖和边仰坡防护以及长管棚施做。2.2工程进度安排人仔顶隧道洞口施工计划：施工计划安排施工部位进口端出口端边仰坡开挖及支护2014.02.23-2014.02.262014.02.23-2014.02.26套拱施工2014.02.27-2014.02.282014.02.27-2014.02.28大管棚施工2014.03.01-2014.03.152014.03.01-2014.03.15明洞及洞门施工2014.03.16-2014.03.262014.03.16-2014.03.263、施工准备3.1技术准备1、图纸审核已经结束，审核结果已上报，设计院图纸答疑及回复已经完成。隧道边

7、仰坡开挖及支护、大管棚施工安全、技术交底已经编制并下发到施工队。2、导线点加密、水准点加密及复测已全部完成，并通过总监办审核批复。现场已经依照施工图精确放出洞门及边仰坡位置，并完成开挖轮廓线放样。3、试验准备：混凝土配合比及进场原材料的试验工作已经完成。钢筋、砂石料、水泥试验及水质试验已经完成。3.2 施工现场准备1、工地“三通一平”已经完成，弃渣场已经确定 。2、拌和站料场硬化及HZS240型拌和站安装调试已完成，已建成储存量为800T的水泥罐、400T粉煤灰罐，400T矿粉罐，能满足施工需要。喷射混凝土所需拌和机及其配套设施已经到位，并经试验符合要求。3、施工用水用电已全部到位，质量安全体

8、系已经建立，钢筋加工场地已施工完成。4、由于我第三标段位于藤县和平镇，距藤县和平南县都很近，交通便利，材料运输较为方便。炸药库的建设也已经完成，能够满足施工存储的炸药及一些火工用品。3.3主要资源配置施工机械设备、人员配置要满足各工作面的施工需求。在配置上按照均衡、高效的原则合理安排，以确保施工顺利进行。详细的施工机械、人员配备见施工安排表3.3-1和表3.3-2。表3.3-1 隧道施工机械设备配备表序号机械名称型 号单位数量备注1装载机ZL50台22挖掘机PC200台23空压机20/8台10电动4湿喷机K-961台85发电机组250KW台26发电机50KW台27自卸车20t台128电焊机BX

9、-500台129钢筋切断机GJ5-40台210型钢弯曲机WJ40-10台211钢筋调直机GTJ-8/14台212风动凿岩机YT-28台2013搅拌机JS500台414配料斗1200台215双液注浆机BW-250台416混凝土输送泵HBT60台217潜孔钻机KR801412台418水泥砂浆搅拌机台4表3.3-2 隧道施工作业面劳动力安排表序号班组班制工作内容单位数量备注开 挖1初支班两班人工风镐、扬镐开挖；找顶、清底；锚杆、锚管眼、超前支护、立拱、安装锚杆、挂网等人1522开挖班两班打钻、爆破、出渣人2523锚喷班两班喷手、后盘、前盘、等人15二 衬4防水班两班基面处理、防水板铺设人65钢筋班两

10、班钢筋运输、加工、安装人156模板班两班模板安装人127混凝土班两班混凝土浇筑、清理人10管服人员8技术员两班技术服务人129电工两班电工值班人310安全员两班安全监督人1212空压机两班空压机管理人124、施工总体安排4.1场地及设施布置施工场地的规划布置是在隧道进出口，根椐工程施工特点及地形条件，本着节约用地、方便施工、操作安全、合理布局的原则，进行施工场地划分、施工辅助设施的分区布置及场内外运输道路的规划等。隧道进口生产生活区设置在隧道左侧及右侧较平缓的山坡上，经平整后作为生产生活区。隧道出口生产生活区设置在隧道出口的路基上，经平整后布置生活区、钢筋加工场、拌和机、料场、空压机房等设施。

11、4.2材料供应碎石由平南县生产，砂子也由平南县砂石厂提供，水泥采用华润水泥。运输经由平南县211省道至人仔隧道施工便道，进入隧道施工场地。钢材经211省道至人仔顶隧道施工便道，进入人仔顶隧道施工场地。4.3混凝土生产系统、辅助工厂及生活区布置4.3.1混凝土生产系统布置本隧道拟定在隧道进出口各配备2台JS500型自落式拌和机，主要用于洞内初期支护喷射混凝土。采用半自动进料方式生产喷射用混凝土，自卸车运到喷射工作面，采用湿喷机进行混凝土喷射施工。为保证工程质量，隧道二衬、仰拱、仰拱填充及路面所需混凝土均采用拌和站集中供应。4.3.2辅助工厂布置1、临时钢筋场：布置在隧洞口附近临时施工场地。临时钢

12、筋场建筑面积包括半成品和成品堆放场共占地600m2。临时钢筋场内各设置切断机1台、弯曲机2台、拉直机1台、工字钢冷弯设备一套，以及4套焊接设备。 2、其它工厂：在施工场地还布置有下列工厂： 施工工厂一览表施工工厂单位面积建筑堆料场1.钢筋厂及堆料场m26007002.临时水泥库m28003.压气房m212004.综合仓库m2500合计m26707004.3.3生活区布置生活区和办公区均采用自建彩钢房。生活区中的厨房和宿舍是重点消防对象，在厨房、宿舍附近各设一消防栓以防火险。为保证生活区的安全，生活区外围封闭。生活区中的洗澡间、厨房和公厕产生的污水则由专用集污沟汇集到生活污水处理池中去，经处理后

13、排入既有河道。4.4供风、供水、供电和通讯系统布置4.4.1施工供电及照明施工动力用电采用“三相五线制”系统供电。施工照明用电在成洞段和施工区以外地段采用220V电压，施工区域内采用36V低压供电。照明线和动力线（缆）分别安装在隧道的两侧。4.4.2施工供水在洞门以上30m高处焊接25m3的水箱作为高山水池，用潜水泵将河沟水提升至高山水池，供洞内施工用水，充分保证到洞内工作面的水压。4.5生产废水处理系统本工程施工的同时，将不同程度地产生各类废水、污水，施工中的各类废水、污水，针对生活、生产废污水的不同特点，拟在工程沿线的适当地段设置不同的处理系统，最大限度地减少污染。来源：生产废水主要包括施

14、工机械设备如挖掘机、推土机和运输汽车等冲洗的含油废水、砂石料冲洗水、拌和楼及辅助工厂生产排水等。处理目标：废水处理要达到的目标是含油废水要去除油污，含砂、石废水将固体料全部沉淀。工艺流程：生产废水处理工艺流程见图4-5-1：图4-5-1 生产废水处理工艺流程含砂、石废水含油废水格栅集水井隔油池沉淀池污泥干化场排放油质量技术部质量技术部泵送4.6生活污水处理系统生活用水来源与处理工艺生活污水主要由食堂的饮食污水、职工洗浴污水组成。生活区高峰期进出口居住人数分别约为220人，生活污水量约为100m3/d。生活污水在达到水污染物排放标准中的第二类一级标准后才能排放。主要采用生物接触氧化工艺处理降解，

15、生活污水处理工艺流程见图4-6-1：生产污水处理工艺流程图。食堂污水洗浴污水公厕污水化粪池格栅沉砂井初沉mmmmmmmmmmmmmmmmmm调节池生物接触氧化池干化场沉淀池出水消毒池干污泥滤水图4-6-1 生活污水处理工艺流程图处理系统布置在生活区厨房、冲凉房后设300mm400mm的污水沟，食堂污水、职工洗浴污水经污水沟汇集后排入处理系统。5、进口洞口及明洞施工方案5.1施工步骤洞口及明洞工程的施工程序为：洞顶截水沟开挖、砌筑洞口其他排水工程洞口土石方开挖（路基填筑）边仰坡及成洞面临时防护（二衬台车进场）洞口套拱、管棚棚架式体系等辅助进洞措施施工端墙式洞门基础、明洞基础施工洞身施工端墙式洞门

16、及明洞防排水施工端墙式洞门及明洞回填暗洞施工。植被清除：首先进行初步测量放样，确定洞口边坡开挖范围，照此进行植被清理，以便精确放出洞口边坡开挖边线，布置开挖临时道路；天沟开挖：根据测量放样确定边坡天沟，完成天沟的开挖及支护工程；边坡土石方开挖：从上至下分层进行，并人工将边坡修顺；边坡喷锚支护：在分层开挖、分层修坡的同时，分层进行边坡喷锚支护，直至完成整个洞口明挖。5.2开挖天沟开挖根据征地红线、实际山形地貌特征测量天沟位置，人工清表开挖施工，先整体开挖0.60.6（宽深），再用砂浆抹面进行临时防水，待隧道正式进洞前再进行扩挖并按设计要求做好永久防护。土方开挖人仔顶隧道进口洞口开挖、明洞开挖，根

17、据地质资料以土方开挖为主，为加快进度达到早日进洞目标，按设计坡度刷坡。采用PC220反铲装渣、自卸汽车运渣。洞口边坡喷锚支护开挖修坡和支护需交叉作业，自上而下开挖一层，进行一层喷锚施工。洞口边坡采用22砂浆锚杆加8钢筋网，喷射10cm厚C20混凝土，砂浆锚杆单根长度3.5m，间距1.2m1.2m，钢筋网网格间距2020cm。洞口边坡支护如“洞口边坡喷锚支护示意图”所示。为确保施工顺利进行，在进行暗洞施工前应对洞口开挖临时边、仰坡进行锚喷（网）加固，然后开挖进洞。(1)锚杆施工：采用7655型手风钻钻孔，钻孔方向尽量与坡面垂直，采用人工注浆、人工插锚杆。锚杆采用“先灌后插”的砂浆锚杆。锚杆采用砂

18、浆锚杆，长度3.5m，间距120120cm，梅花形布置。锚杆、钢筋等主要材料应进行材质检验，严格按技术交底及施工图进行施工，做好各项安全防护措施。挂钢筋网：挂8的钢筋网，网格间距为2020cm。钢筋网在钢筋场下料并绑扎成形，钢筋网网格间距按设计及规范要求进行拼接和与锚杆连接。为现场使用方便，钢筋网每边长以13m为宜。钢筋网安放时注意搭接不少于30d，且不得少于钢筋网网格长边间距。喷混凝土：喷射混凝土不得采用干喷工艺，应采用湿喷工艺进行施工。喷射混凝土速凝剂应采用环保无碱速凝剂。喷射混凝土配合比应通过实验确定，并满足设计强度和湿喷工艺的要求。喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，喷

19、射段纵向长度不宜超过6m。喷射混凝土要紧跟开挖施工，喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得再次作为喷射混凝土用料。喷射混凝土应以适当厚度分层进行，一次喷射厚度不宜大于4060mm，首次喷射混凝土着重填平补齐，将坡面喷平顺，后一层喷射应在前一层混凝土终凝前施工。喷射混凝土作业时喷嘴应与坡面垂直，喷嘴距坡面距离以0.61.2m为宜，喷射束料与受喷面垂线成515度夹角最佳。喷射时，应使料束成螺旋形运动，喷射机工作压力控制在0.10.15MPa之间。喷射混凝土作业之前临时就近布置一台0.5m3移动拌和机搅拌混凝土，配备2台混凝土湿喷机进行喷混凝土，喷射10cm厚C20网喷混凝土，喷射混凝土终凝2小时后

20、，应喷水养护，养护时间不少于7天。5.3套拱施工明挖段开挖至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷射混凝土封闭暗洞掌子面。测量组精确测量放出洞口位置，同时定出大管棚及套拱的位置。沿开挖轮廓线环向紧贴安装4榀I18型钢钢架，导向管采用1274mm的钢管，间距0.4m，方向与线路中心线方向平行。施工时在型钢上标注1274mm导向钢管的位置，环向间距0.4m，逐根焊接于钢架上固定。外侧其它型钢钢架，内、外层钢架采用钢筋焊接。立模加固，套拱厚度为0.5m，长度为2m。导向管两端封堵，以防进浆。浇筑采用C25混凝土，为暗洞开挖作准备。施工工艺流程：测量放样开挖套拱环形槽套拱基础

21、开挖按设计安装固定套拱内拱架将孔口管定位固定在钢架上立套拱混凝土施工支撑拱架安装套拱模板浇注套拱混凝土养生、拆模加工套拱模板施工拱架加工孔口管加工套拱内拱架加工混凝土生产、运输套拱施工工艺流程图管棚导管横断面5.4长管棚施工套拱混凝土达到100%强度时，方可实施管棚钻孔工作。长管棚中心距开挖轮廓线约40cm，长管棚钢管采用热轧无缝钢管，钢管直径108mm，壁厚4mm，节长3m。钢管间距环向0.4m，方向与线路中线平行。隧道纵向同一断面内的接头数不大于50，相邻钢管的接头至少须错开1m。编号为奇数的孔采用有孔钢花管，钢花管第一节长3m，编号为偶数的孔采用无孔钢花管，钢花管第一节长6m，以后每节均

22、采用6m等长有孔或无孔钢花管。 钻机就位钻孔前，根据纵坡及外插角调整钻机钻进角度，使钻机钻杆角度与线路方向呈1夹角，调整完成后，固定钻机位置。钻孔、顶管、注浆长管棚设计参数：管棚钢管环向间距0.4m布置，管棚钢管采用1084mm钢花管（或钢管）。长管棚采用钢花管与钢管间隔布置，环向间距中至中40cm。钢花管上钻12的注浆孔，孔间距15cm，梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段300cm。 施工时先打设钢花管并注水泥浆，水泥浆中添加水泥重量5%的水玻璃。水泥浆水灰比为1:0.8，水玻璃浓度35-40Be，水玻璃模数2.6，注浆压力为初压为0.51MPa，终压为2MPa.注浆结束后及时清除管内浆液，并

23、用M20水泥砂浆紧密填充，以增强管棚刚度和强度。水泥浆必须边拌制边使用，失效的水泥浆个严禁用于管棚及其他部位注浆。大管棚单根注浆量为0.5m3，注浆时采用注浆压力及注浆量双控制。注浆管采用3.0m、 6.0m两种规格，奇数相邻孔的注浆管接头必须错开，以避免钢管接头在同一断面上。钢管采用丝扣联接。钢花管大样及布置见下图： 管棚导管构造图钢管施工允许偏差：径向不大于20cm。施工方法：为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为127mm，以便顺利安装1084mm钢花管。奇数孔成孔后及时安装有孔钢花管，压注水泥浆（含水泥重量5%的水玻璃）。偶数孔成

24、孔后立即安装无孔钢花管，防止塌孔。同时偶数孔的施工一方面可以检查奇数孔注浆质量，另一方面也可以进行补充注浆，提高注浆加固围岩的效果。施工过程中，每钻完一孔就顶进一根钢管，钻进过程中经常采用测斜仪量测钢管钻进的倾斜度，发现偏斜超过设计要求时，及时纠正。检查方法：成孔检查：孔深采用控制钢管长度的方法检查孔深，倾斜度采用测斜仪量测。注浆检查：注浆量控制，单孔注浆量为0.5m3。压力控制，注浆初压为0.51MPa，终压为2MPa。5.5洞口明暗挖交接处开挖支护方法长管棚施工完成后，借助上半断面台阶高度，进行暗洞侧壁导坑的上台阶开挖与支护工作，掘进约1015m左右，开挖明挖段的下半断面。明挖段下半断面随

25、挖随喷混凝土防护，挖至两侧墙底标高后，及时进行两侧边坡防护施工，同时进行暗挖段导坑下台阶开挖支护。 5.6洞门及明洞段衬砌施工方法本隧道进口洞门采用削竹式洞门，洞门结构采用C20钢筋混凝土，结构厚度为60cm。明洞长度为17m。洞门及明洞衬砌施工工艺流程见图。测量放线挖洞门基础报验立模报验模板台车就位立模绑扎钢筋测量复查拱墙砼施工拆模、养生边墙基础砼施工砼制备砼制备钢筋预制测量放线挖明洞仰拱及基础报验绑扎钢筋立模报验仰拱及边墙基砼施工钢筋预制砼制备不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格不合格回填及坡面处理防水层施作报验注： 洞门墙与明洞钢筋混泥土一次性整体浇筑；在拱、墙背防水层施作前先找

26、平基底，防止刺破防水板。洞门及明洞施工工艺流程图仰拱及铺底施工：洞门及明洞开挖完成后，开挖仰拱，仰拱开挖采用挖机与人工配合施工，挖机挖除时预留20cm以上人工修整，以免造成基底围岩的破坏。人工清理完成后，通知试验室做地基承载力试验，基地承载力设计要求不小于300KPa，如基底承载力达不到设计要求时，通知监理及设计院进行变更处理。仰拱钢筋集中在钢筋场加工，现场焊接绑扎成形。钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行，弯曲半径及弧度要符合设计要求。钢筋现场焊接绑扎时，钢筋间距偏差不得大于10mm，钢筋网长宽偏差不得大于10mm，焊接接头要错开至少35d以上，且错开距离不得小于50cm，接头采用单面焊时焊缝长

27、度不得少于10d，双面焊时不得少于5d。仰拱钢筋安装完成后，浇筑仰拱混凝土，仰拱混凝土采用拌和站集中供应，混凝土罐车运输至现场，采用混凝土泵或溜槽入模。混凝土浇筑时应分层振捣密实，采用插入式振捣棒振捣。混凝土终凝后及时施作铺底混凝土，铺底混凝土施工方法与仰拱相同。混凝土初凝后及时洒水养护，养护期不少于7d。明洞及洞门拱墙施工：测量组精确放出拱墙设计中心线，并测量标高，二衬台车大致行驶到指定位置，人工调整台车位置并固定。拱墙钢筋集中在隧道钢筋加工场制作，现场绑扎成形。钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行，弯曲半径及弧度要符合设计要求。钢筋现场焊接绑扎时，钢筋间距偏差不得大于10mm，焊接接头要错开至

28、少35d以上，且错开距离不得小于50cm，接头采用单面焊时焊缝长度不得少于10d，双面焊时不得少于5d。钢筋保护层采用砂浆垫块控制，砂浆垫块强度不得低于设计混凝土强度。钢筋网层间距采用拉筋控制，拉筋与主筋采用点焊连接。拱墙混凝土采用拌和站集中供应，采用混凝土罐车运输至现场，混凝土浇筑时要分层对称浇筑，严禁从单侧浇筑到顶，以免对台车形成偏压造成跑模。混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式平板振动器共同振捣，振捣时振捣棒尽量避免碰触模板和钢筋，严禁碰触预埋件，以免造成预埋件偏位。当混凝土达到拆模条件后，及时移动台车，并对混凝土进行洒水养护，养护期不少于7d。5.7明洞及洞门防水层施工明洞及洞门防水层采

29、用1.2mm厚EVA防水板，铺设防水板之前，先对二衬混凝土表面进行处理，局部不平整处采用打磨或砂浆磨平的方式处理。处理完成后，铺设350g/m2无纺土工布，无纺土工布铺设时留有一定松弛度，避免回填施工时土工布被损坏。铺设防水板，防水板拼接采用热缝合双缝焊接，搭接宽度不小于100mm，严格控制热缝合机的温度和速度，保证焊缝质量。焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm。焊接前应将待焊接处擦拭干净，焊接时应避免漏焊、虚焊、烤焦或焊穿。防水板铺设时每次应比本次衬砌长度长1m左右，以便与下一环的防水层连接，同时防水层接缝应与混凝土接缝错开至少1m，有利于防止施工缝渗水。然后在铺设一层35

30、0g/m2无纺土工布，最后施工2cm厚的M20水泥砂浆。防水层施工时松弛度经验值一般环向为10%，纵向6%左右。5.8明洞及洞门回填施工当拱圈混凝土达到设计强度、防水层施工完成后，方可回填拱背土方。拱顶回填土应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，两侧回填土面高差不得大于0.5m。设计线上3m以下部分全部采用浆砌片石回填。回填采用小型振动夯实机夯实，回填土回填至拱顶以上时应分层满铺填筑，回填土压实度不得小于90%，回填土顶部夯填50cm厚粘土隔水层。6、出口洞口及明洞施工方案6.1施工步骤洞口及明洞工程的施工程序为：洞顶截水沟开挖、砌筑洞口其他排水工程洞口土石方开挖（路基填筑）边仰坡及成洞面

31、临时防护（二衬台车进场）洞口套拱、管棚棚架式体系等辅助进洞措施施工明洞基础及洞口段路基硬化洞身施工明洞防排水施工明洞回填洞门施工。植被清除：首先进行初步测量放样，确定洞口边坡开挖范围，照此进行植被清理，以便精确放出洞口边坡开挖边线，布置开挖临时道路；天沟开挖：根据测量放样确定边坡天沟，完成天沟的开挖及支护工程；边坡土石方开挖：从上至下分层进行，并人工将边坡修顺；边坡喷锚支护：在分层开挖、分层修坡的同时，分层进行边坡喷锚支护，直至完成整个洞口明挖。6.2开挖天沟开挖根据征地红线、实际山形地貌特征测量天沟位置，人工清表开挖施工，先整体开挖0.60.6（宽深），再用砂浆抹面进行临时防水，待隧道正式进

32、洞前再进行扩挖并按设计要求做好永久防护。土方开挖人仔隧道出口洞口开挖、明洞开挖，根据地质资料以土方开挖为主，为加快进度达到早日进洞目标，按设计坡度刷坡。采用PC220反铲装渣、自卸汽车运渣。洞口边坡喷锚支护开挖修坡和支护需交叉作业，自上而下开挖一层，进行一层喷锚施工。洞口边坡采用22砂浆锚杆加8钢筋网，喷射10cm厚C20混凝土，砂浆锚杆单根长度3.5m，间距1.2m1.2m，钢筋网网格间距2020cm。洞口边坡支护如“洞口边坡喷锚支护示意图”所示。洞口边坡喷锚支护示意图锚杆施工：采用7655型手风钻钻孔，钻孔方向尽量与坡面垂直，采用人工注浆、人工插锚杆。锚杆采用“先灌后插”的砂浆锚杆。为确保

33、施工顺利进行，在进行暗洞施工前应对洞口开挖临时边、仰坡进行锚喷（网）加固，然后开挖进洞。锚杆采用砂浆锚杆，长度3.5m，间距120120cm，梅花形布置。锚杆、钢筋等主要材料应进行材质检验，严格按技术交底及施工图进行施工，做好各项安全防护措施。挂钢筋网：挂8的钢筋网，网格间距为2020cm。钢筋网在钢筋场下料并绑扎成形，钢筋网网格间距按设计及规范要求进行拼接和与锚杆连接。为现场使用方便，钢筋网每边长以13m为宜。钢筋网安放时注意搭接不少于30d，且不得少于钢筋网网格长边间距。喷混凝土：喷射混凝土不得采用干喷工艺，应采用湿喷工艺进行施工。喷射混凝土速凝剂应采用环保无碱速凝剂。喷射混凝土配合比应通

34、过实验确定，并满足设计强度和湿喷工艺的要求。喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，喷射段纵向长度不宜超过6m。喷射混凝土要紧跟开挖施工，喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得再次作为喷射混凝土用料。喷射混凝土应以适当厚度分层进行，一次喷射厚度不宜大于4060mm，首次喷射混凝土着重填平补齐，将坡面喷平顺，后一层喷射应在前一层混凝土终凝前施工。喷射混凝土作业时喷嘴应与坡面垂直，喷嘴距坡面距离以0.61.2m为宜，喷射束料与受喷面垂线成515度夹角最佳。喷射时，应使料束成螺旋形运动，喷射机工作压力控制在0.10.15MPa之间。喷射混凝土作业之前临时就近布置一台0.5m3移动拌和机搅

35、拌混凝土，配备2台混凝土湿喷机进行喷混凝土，喷射10cm厚C20网喷混凝土，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不少于7天。6.3套拱施工明挖段开挖至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷射混凝土封闭暗洞掌子面。测量组精确测量放出洞口位置，同时定出大管棚及套拱的位置。沿开挖轮廓线环向紧贴安装4榀I18型钢钢架。导向管采用1274mm的钢管，间距0.4m，方向与线路中心线方向平行。施工时在型钢上标注1274mm导向钢管的位置，环向间距0.4m，逐根焊接于钢架上固定。外侧其它型钢钢架，内、外层钢架采用钢筋焊接。立模加固，套拱厚度为0.5m，长度为2m。导向管两端封

36、堵，以防进浆。浇筑采用C25混凝土，为暗洞开挖作准备。管棚施工前应先施工套拱，利用套拱进行导向，同时借助混凝土套拱稳定仰坡面山体。施作管棚前先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，完成管棚施工。管棚完成后，借助上半断面台阶高度，进行暗洞的上台阶开挖与支护工作，掘进约1015m左右，开挖明挖段的下半断面。明挖段下半断面随挖随喷射混凝土防护，挖至两侧墙底标高后，及时施作两侧浆砌片石挡墙，同时进行暗挖段导坑下台阶开挖支护。施工工艺流程：测量放样开挖套拱环形槽套拱基础开挖按设计安装固定套拱内拱架将孔口管定位固定在钢架上立套拱混凝土施工支撑拱架安装套拱模板浇注套拱混凝

37、土养生、拆模加工套拱模板施工拱架加工孔口管加工套拱内拱架加工混凝土生产、运输套拱施工工艺流程图管棚导管横断面图6.4长管棚施工套拱混凝土达到100%强度时，方可实施管棚钻孔工作。洞口暗挖段埋深浅，易塌方，设计主要采用长管棚进行防护。管棚中心距开挖轮廓线约30cm，采用热轧无缝钢管108mm，壁厚4mm，节长3m。钢管间距环向0.4m，方向与线路中线平行。隧道纵向同一断面内的接头数不大于50，相邻钢管的接头至少须错开1m。 钻机就位钻孔前，根据纵坡及外插角调整钻机钻进角度，使钻机钻杆角度与线路方向呈1夹角，调整完成后，固定钻机位置。钻孔、顶管、注浆长管棚设计参数：管棚钢管环向间距0.4m布置，管

38、棚钢管采用1084mm钢花管（或钢管）。长管棚采用钢花管与钢管间隔布置，环向间距中至中40cm。钢花管上钻12的注浆孔，孔间距15cm，梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段300cm。 施工时先打设钢花管并注水泥浆，水泥浆中添加水泥重量5%的水玻璃。水泥浆水灰比为1:0.8，水玻璃浓度35-40Be，水玻璃模数2.6，注浆压力为初压为0.51MPa，初压为2MPa.注浆结束后及时清除管内浆液，并用M,20水泥砂浆紧密填充，以增强管棚刚度和强度。水泥浆必须边拌制边使用，失效的水泥浆个严禁用于管棚及其他部位注浆。大管棚单根注浆量为0.5m3，注浆时采用注浆压力及注浆量双控制。 管棚导管构造图注浆管采用

39、3.0m、 6.0m两种规格，奇数相邻孔的注浆管接头必须错开，以避免钢管接头在同一断面上。钢管采用丝扣联接。钢花管大样及布置见下图：钢管施工允许偏差：径向不大于20cm。施工方法：为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为127mm，以便顺利安装1084mm钢花管。奇数孔成孔后及时安装有孔钢花管，压注水泥浆（含水泥重量5%的水玻璃）。偶数孔成孔后立即安装无孔钢花管，防止塌孔。同时偶数孔的施工一方面可以检查奇数孔注浆质量，另一方面也可以进行补充注浆，提高注浆加固围岩的效果。施工过程中，每钻完一孔就顶进一根钢管，钻进过程中经常采用测斜仪量测钢管钻

40、进的倾斜度，发现偏斜超过设计要求时，及时纠正。检查方法：成孔检查：孔深采用控制钢管长度的方法检查孔深，倾斜度采用测斜仪量测。注浆检查：注浆量控制，单孔注浆量为0.5m3。压力控制，注浆初压为0.51MPa，终压为2MPa。 6.5洞口明暗挖交接处开挖支护方法长管棚施工完成后，借助上半断面台阶高度，进行暗洞侧壁导坑的上台阶开挖与支护工作，掘进约1015m左右，开挖明挖段的下半断面。明挖段下半断面随挖随喷混凝土防护，挖至两侧墙底标高后，及时进行两侧边坡防护施工，同时进行暗挖段导坑下台阶开挖支护。 明暗交界开挖示意图6.6洞门及明洞段衬砌施工方法本隧道出口采用削竹式洞门，端墙厚度为2m。出口明洞长度

41、为14m，明洞采用C25钢筋混凝土结构，厚度为60cm。洞门及明洞衬砌施工工艺流程见图。测量放线挖洞门基础报验立模报验模板台车就位立模绑扎钢筋测量复查拱墙砼施工拆模、养生边墙基础砼施工砼制备砼制备钢筋预制测量放线挖明洞仰拱及基础报验绑扎钢筋立模报验仰拱及边墙基砼施工钢筋预制砼制备不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格不合格回填及坡面处理防水层施作报验注： 洞门墙与明洞钢筋混泥土一次性整体浇筑；在拱、墙背防水层施作前先找平基底，防止刺破防水板。洞门及明洞施工工艺流程图仰拱及铺底施工：洞门及明洞开挖完成后，开挖仰拱，仰拱开挖采用挖机与人工配合施工，挖机挖除时预留20cm以上人工修整，以免造成

42、基底围岩的破坏。人工清理完成后，通知试验室做地基承载力试验，基地承载力设计要求不小于300KPa，如基底承载力达不到设计要求时，通知监理及设计院进行变更处理。仰拱钢筋集中在钢筋场加工，现场焊接绑扎成形。钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行，弯曲半径及弧度要符合设计要求。钢筋现场焊接绑扎时，钢筋间距偏差不得大于10mm，焊接接头要错开至少35d以上，且错开距离不得小于50cm，接头采用单面焊时焊缝长度不得少于10d，双面焊时不得少于5d。仰拱钢筋安装完成后，浇筑仰拱混凝土，仰拱混凝土采用拌和站集中供应，混凝土罐车运输至现场，采用混凝土泵或溜槽入模。混凝土浇筑时应分层振捣密实，采用插入式振捣棒振捣。混

43、凝土终凝后及时施作铺底混凝土，铺底混凝土施工方法与仰拱相同。混凝土初凝后及时洒水养护，养护期不少于7d。明洞拱墙施工：测量组精确放出拱墙设计中心线，并测量标高，二衬台车大致行驶到指定位置，人工调整台车位置并固定。拱墙钢筋集中在隧道钢筋加工场制作，现场绑扎成形。钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行，弯曲半径及弧度要符合设计要求。钢筋现场焊接绑扎时，钢筋间距偏差不得大于10mm，焊接接头要错开至少35d以上，且错开距离不得小于50cm，接头采用单面焊时焊缝长度不得少于10d，双面焊时不得少于5d。钢筋保护层采用砂浆垫块控制，砂浆垫块强度不得低于设计混凝土强度。钢筋网层间距采用拉筋控制，拉筋与主筋采用点焊连接。拱墙混凝土采用拌和站集中供应，采用混凝土罐车运输至现场，混凝土浇筑时要分层对称浇筑，严禁从单侧浇筑到顶，以免对台车形成偏压造成跑模。混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式平板振动器共同振捣，振捣时振捣棒尽量避免碰触模板和钢筋，严禁碰触预埋件，以免造成预埋件偏位。当混凝土达到拆模条件后，及时移动台车，并对混凝土进行洒水养护，养护期不少于7d。洞门端墙施工：在明洞回填完施工完毕后，施工洞门端墙。为提高洞门轮廓的整