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1、地铁车站站模板支架技术交底一、工程概况地铁车站为地下二层钢筋砼框架结构，横向跨度为两跨，顶中、底板与中柱、内衬墙形成为一闭合框架，底、中、顶板设计为梁板体系；车站内衬墙与围护桩间设置柔性防水层，采用复合式结构。在通道、风道与主体结构连接处设置变形缝。主要结构构件的强度等级及尺寸如表2-1所示：表2-1：主要结构构件的强度等级及尺寸表构件类别底板站台板中板顶板地下二层侧墙地下一层侧墙壁柱中柱底纵梁中纵梁顶纵梁强度等级C30C30C30C30C30C30C30C45C30C30C30构件尺寸（m）0.90.20.40.80.80.70.810.811.220.911.21.6二、模板体系设计方案概
2、述地铁车站全长178m，主体结构施工拟投入3套侧模，4套立柱模板、5套中、底板底模。每段模板按20m考虑。模板主要采用胶合板模板。支架采用483.5mm碗扣式钢管脚手架支撑。1、侧墙模板采取18mm胶合板，侧墙次楞采用5X10cm方木，间距20cm。侧墙主楞采用10槽钢，间距60cm。主愣通过水平杆与支架连接，水平杆两端对撑并与碗扣式脚手架连接牢固，两端不对称段脚手架底部并设斜撑。2、中板、顶板、中纵梁、顶纵梁模板采用18mm胶合板，次楞采用10X10cm方木，间距20cm，主楞采用10槽钢，间距90cm。3、支架采用483.5mm碗扣式钢管脚手架支撑。纵横间距90X90cm，步距1.2m，最
3、顶层横杆距中（顶板）距离不大于50cm，第一道横杆距底（中）板距离不大20cm。四周外排立杆设置剪刀撑，中间每3排立杆沿纵横方向设通长剪刀撑，剪刀撑从底到顶连续设置。4、侧墙模板根据主体结构横断面，东部副中心站站台层侧墙高度为6200mm，墙厚800mm；站厅层侧墙高度为7250 mm，墙厚700mm。两层侧墙模板设计相同，计算以站厅层为例。侧墙模板设计示意图见下图1-1。对于端墙模板设计图侧墙模板基本相同，考虑端墙一侧受力，在底板处设置斜撑，利用盾构凹槽作为支撑点，水平支撑连接杆与立杆连接，连接点不少于5处，在浇筑底板砼时，在底板预埋25钢筋将端墙处立杆连接，侧墙、端墙在浇筑砼时控制浇筑速度
4、，两侧对称浇筑，底部支撑适当加密。图1-1侧墙模板设计示意图5、顶板模板设计（1）车站顶板厚度800mm，中板厚400mm,净空为6.547.18m。 按最不利因素进行考虑。车站框架顶板（中板）采用碗扣件式钢管脚手架支撑，平面井字排列为900900，横向间距900mm,纵向间距900mm, 靠近侧墙端间距为横向间距600mm。立杆最大锁扣长度为1200mm，最小锁扣长度为600mm。底模模板板面采用18mm胶合板，次楞采用50100mm方木，方木间距200mm，模板的支撑主愣采用10槽钢。碗扣式钢管脚手架配件及规格名称型号规格/mm单位重/Kg用途立杆LG-300483.5300017.07构
5、架垂直承力杆立杆LG-180483.5180010.53构架垂直承力杆顶杆DG-90483.59005.3支撑构架顶端垂直承力杆立杆底座LDZ1501501801.7立杆底部垫板立杆可调座KIZ-300 3006.16立杆底部可调高度支座横杆HG-60483.56002.82立杆横向连接杆，框架水平承力杆横杆HG-90483.56003.97立杆横向连接杆，框架水平承力杆脚手架布置见下图：6、顶板(中板)纵梁模板设计本工程主体结构以最大截面梁为宽1200高1600（梁截面积A=3.38m2），模板设计梁底模板采用18mm胶合板；梁底模板主楞采用10槽钢支撑，次楞采用100X100方木，间距为2
6、00mm计算, 碗扣式钢管脚手架横距900mm、纵距600mm。三、 模板加工1、模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2、模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
7、对于周转使用的多层板，破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。3、模板安装（1）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1） 墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序模板定位、垂直度整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模2） 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。（2）中（顶）纵梁模板安装顺序及技术要点。1） 模板安
8、装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板2 ） 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱02)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。（3）板模板安装顺序及技术要点1） 模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 模板拼装 模板调整验收 进行下道工序。2） 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。四、 模板的拆除1、墙柱模板拆除在砼强度达到2.5MPa能保
9、证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到2.5Mpa后。可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。2、预留洞口模板拆除 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接杆件，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、顶（中）板模板拆除顶（中）板模拆除参考每层段顶（中）板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到75%
10、即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的100%强度后方可拆除。拆顶模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。4、后浇带模板拆除 墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。五、 模板的维护及维修1、模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、
11、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。2、胶合板维修组合胶合板运输堆放防止雨淋水浸；胶合板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用
12、后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，胶合板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表。 允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸0、5、-10尺量检查6垂直度8线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差2用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉
13、线尺量检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查七、注意事项1、一般要求（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。（2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（4）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（5）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（6）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（7）在架空
14、输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）4681015（8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。(9)吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。(10)拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑
15、等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。(11)拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。(12)雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。(13)基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。(14)操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。(15)模板放置时不得压有电线、气焊管线等。(16)大模板放置角度大于其自稳角。(17)模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷
16、风接通，防止漏电伤人。(18)清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。(19)模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。(20)板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。2、大模板堆放要求（1）平模立放满足7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。(2)没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100100mm方木。(3)大模板按编号分类码放。(4)存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。(5)平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。(6)大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。(7)大模板堆放处严禁坐人或逗留。八、支架搭设要求1、满堂脚手架搭设满足下列要求a、四周外排立杆必须设置剪刀撑，中间每隔三排立杆必须严纵横方向设通长剪刀撑。b、剪刀撑从底到顶连续设置。c、封顶立杆大头朝上，并用双股绑扎d、搭设从底到顶、不得分层e、当架体高于5m时，在四角及中间每隔5.4m处，于剪刀撑斜杆的每一端部位置，均应加设竖向剪刀撑同宽的水平剪刀撑。d、立杆底板设置100X100X6钢板支撑，横杆与立杆连接牢固。
