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1、目 录第一节 编制依据3第二节 工程概况31. 工程内容32. 主要工程量3第三节 施工组织31. 施工组织机构32. 劳动力组织43. 施工范围、施工地点、施工内容4第四节 施工部署及安排41. 具体施工人员及材料机具安排42. 施工防护措施5第五节 工期目标及施工步骤61. 工期目标62. 施工步骤6第六节 施工方案71. 雨棚焊接有中心锚结腕臂底座、单腕臂底座、AF线底座及PW线底座72. 施工操作工艺要点83. 施工作业要求94. 材料要求105. 焊缝的外观检验标准106. 焊缝质量标准117. 焊缝的直观检验11第七节 施工质量管理131. 质量保证的组织措施142. 质量保证控制
2、措施143. 质量的全面控制14第八节 施工安全管理151. 施工安全控制重点保证措施162安全卡控163. 保证人身安全措施164. 施工机具、材料的管理安全措施175. 高空作业安全保证措施176. 焊接操作安全规定17第九节 应急预案181. 成立突发事件应急处理领导小组182. 应急措施：18第十节 雨棚柱焊接支柱明细表20第一节 编制依据(1) 接触网平面图云桂昆枢施网101-01-1、云桂昆枢施网101-01-2。(2) 中铁二院技术工作联系单云桂施网-20150710。(3) 中铁第四勘察院设计院昆明南站设计工作联系单施设145。 (4) 昆明枢纽建设指挥部关于云桂铁路引入昆明枢
3、纽工程昆明南站雨棚柱与接触网上下底座连接方式的会议纪要（109）。(5) 云桂施网78-01、云桂施网78-02、云桂施网78-03、云桂施网78-04。第二节 工程概况1. 工程内容新建云桂铁路昆明枢纽工程昆明南站长昆场、渝昆场、云桂场雨棚柱与接触网上下底座、附加导线悬挂连接。连接雨棚柱为正线间雨棚柱，采用双边悬挂方式焊接。2. 主要工程量序号项目名称单位数量备注1单腕臂上底座及焊接槽钢套113具体详见第十节明细表2单腕臂下底座及焊接槽钢根113具体详见第十节明细表3中心锚结上腕臂底座及焊接槽钢根7具体详见第十节明细表4中心锚结下腕臂底座及焊接槽钢根7具体详见第十节明细表5AF线底座槽钢套4
4、2具体详见第十节明细表6PW线底座槽钢组42具体详见第十节明细表第三节 施工组织1. 施工组织机构项目部主要人员选调符合标准化项目部要求的任职资格、经验丰富的施工管理人员与技术人员担任。项目部领导成员由项目经理、项目书记、副经理、安全总监、总工程师组成，项目部下设：工程技术部、安全质量部、物资机械部、财务部、综合办公室。项目部人员及专业人员配备序号姓名职务联系电话1项目经理2项目常务副经理3项目党支部书记4总工程师5副经理6安全总监7工程部长8物资部长9财务部长10综合室主任11接触网技术主管12接触网施工队长13接触网施工队长14安全员15质检员2. 劳动力组织1施工时的安全员、防护员、带班
5、人员和工班长必须经过路局施工安全培训，考试合格后持证（合格证）上岗，未经培训或培训不合格的人员不得担任上述工作。2制定和完善安全培训制度，从业人员进入新的岗位或者新的施工现场前必须经过培训，特种作业人员必须取得相应的资格证，方可上岗。在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，对作业人员进行相应的教育培训。3对劳务工要进行施工安全培训、法制教育和日常管理，坚持先培训，培训合格后方可上岗。加强劳务工管理，参加营业线施工的劳务工必须由具有带班资格的正式职工（即带班人员）带领 ,不准劳务工单独上道作业。架子队名称电焊工技术人员防护员劳务工带班员接触网21813. 施工范围、施工地点、施工内容本次施工在昆
6、明南站雨棚区；焊接接触网与雨棚柱连接底座。第四节 施工部署及安排1. 具体施工人员及材料机具安排 1 施工负责人：2 技术负责人： 3 安全负责人： 4 物资负责人： 5 现场防护员： 7 现场负责人：8 安全员：9 施工材料、机具：电焊机2套、脚手架2套、水平仪1台、10米卷尺2把、斜率尺2把。主要责任人员及联系电话:序号职 务姓 名电 话职 责1项目副经理施工负责人2技术负责人接触网施工技术负责人3现场负责人现场施工负责人，负责现场施工4现场负责人现场施工负责人，负责现场施工2. 施工防护措施 施工时应根据工程实际情况设立安全生产管理机构、配备专职安全生产管理人员，工程施工过程中应有专职安
7、全生产管理人员负责现场监督。按照相关风险管理办法要求，坚持跟班制度。 在开工前必须分别与相关的管理单位，明确双方的权利、义务和责任。 施工前应制定具体可行的施工方案和安全措施，并经过逐级审批，方可实施。4 施工前要认真做好人力、机具、物资、劳保和防护设施等各项准备工作，现场机具、设备及材料堆放必须牢固，符合要求，对于设备材料机具不能回收时，派专人24小时看守。5 施工中要统一指挥，严格执行技术标准、作业标准、工艺流程和卡控措施，严格按规定标准及批准的范围设置安全警示标志，坚持标准化作业。7 施工时必须现场防护员。作业人员必须按规定穿戴安全防护服装，正确使用安全防护用品。8 施工后要坚持逐级复查
8、制度，及时清理施工机具、路料等做到工完料净，以确保行车和人身安全。第五节 工期目标及施工步骤1. 工期目标通过对施工现场进行调查，根据建设单位对本工程的工期安排，提出了详细的编制施工范围内电牵工程的工期进度计划。计划分项工程开工日期：2015年9月20日，计划完成日期：2015年09月30日。具体施工时间以站前雨棚建设完成为准。2. 施工步骤具体施工安排步骤：第一步：材料进场，检验合格，进行首件工艺性试焊，编制工艺指导书。满足各方面指标要求后，并进行非破坏性试验，同时。检验合格达标进行全面性的施工。第二步：由站前铺轨单位提供参照点，测量轨面标高，用斜率尺进行底座焊接位置的标识。第三步：焊接底座
9、前，除去底座与雨棚焊接处的镀锌层，防止锌爆，并安装好连接螺栓，防止焊接后不能安装螺栓。第四步：焊接结束后，除渣并在焊接处喷富锌漆做防腐处理。 第六节 施工方案根据现场调查，同时通知监理单位进行配合，经确认后方可进行施工。1. 雨棚焊接有中心锚结腕臂底座、单腕臂底座、AF线底座及PW线底座1、 雨棚柱单腕臂底座焊接槽钢焊接图2、 雨棚柱中心锚结底座槽钢焊接图 3、雨棚柱AF线底座槽钢焊接图4、雨棚柱PW线底座槽钢焊接图2. 施工操作工艺要点1、焊工必须经过专业培训，熟悉电焊机构造性能以及操作方法和保样板养方法，并经过考试合格后持证上岗。 2、电焊前应检查所有工具、电焊机、电闸及线路是否接触良好，
10、焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，并不得与乙炔气管、氧气管接触，电焊机外皮接地是否良好，所有线头必须压接紧密牢固，不得借用避雷地线做外皮接地线。电焊工具，应定期校验绝缘程度。3、焊工作业时，焊件材质应与焊条型号相适应，不得混用。4、施焊前，焊工应负责焊件按头质量与焊区的处理情况，当不符合焊接要求时，应修整合格方可施焊。5、施焊时，起落弧点距焊缝端部宜不大于10mm，焊坑应填饱满，焊缝应均匀，不得夹渣，咬肉和有砂眼。每完成以条焊缝后，应将焊缝多渣打掉，检查焊缝是否有裂缝和其他缺陷。6、焊缝出现裂缝时焊工不能擅自处理，应与技术人员共同查找原因，制订修补处理措施后，方可修理，任一焊工出现2次
11、焊缝不合格，直接清理出场。7、采用焊接连接方式的地方必须进行补涂。8、防腐底漆现场补涂方法：手动除锈St3，表面粗糙度Rz=3075m；底漆或金属覆盖层采用冷喷锌（cold zinc spraying）工艺的单组分高锌量涂料（固含量80%，涂层干膜含锌量96%，锌粉纯度99.99%），干膜厚度或镀层厚度240m ；封闭漆采用环氧树脂，干膜厚度30m；中间漆采用环氧云铁，干膜厚度100m；面漆按建筑要求；钢结构防火涂料采用薄型、耐火极限为2.5小时，干膜厚度按试验确定且不小于规范最小值。9、翼缘熔透焊，外角在贴角焊，焊缝厚度h=6mm。3. 施工作业要求1、确认位置与施工准备在焊接底座前，先确认
12、雨棚柱位置，并进行移动脚手架组装，组装安装后并经监理检查验收合格后方能使用。2、定测由站前单位提供标高参照点，用水平仪测量出轨面标高，并用水平尺进行轨面红线的标记。用卷尺测量出底座焊接位置。3、材料的选择雨棚柱焊接底座含有中心锚结底座与单腕臂底座，焊接时确认雨棚柱焊接底座的型号。中心锚结底座：上底座为三腕臂底座，下底座为单底座。4、焊接槽钢方法1）焊接前、先在槽钢上安装腕臂底座或连接螺栓，防止焊接结束后螺栓无法穿入。2）单底座槽钢安装时应与线路平行，且上翼缘应水平。3）中心锚结底座槽钢焊接时需保证安装座A、B面与线路水平，且安装孔应水平。4）焊接完成后清除焊渣，在焊缝处喷涂富锌漆防腐。4. 材
13、料要求1、螺栓、螺母、垫圈为一级热浸镀锌。2、槽钢、腕臂底座钢材采用Q235B，三级热浸镀锌。3、孔距及槽钢尺寸符合设计要求，按图进行加工，施工前并复核检查。4、未标注尺寸公差需满足GB/T1804-C级。5. 焊缝的外观检验标准1、目的：指导焊工及检验人员工作，确保焊接质量。2、焊接部外观检查项目2.1焊接缺陷：1）咬边2）焊缝表面气孔3）未熔合4）未焊透5）裂纹6）未焊满7）焊瘤8）烧穿2.2焊缝形状缺陷：1）焊缝成形差2）焊脚尺寸不符合要求3）余高超差4）错边5）漏焊6）漏装7）飞溅8）电弧擦伤6. 焊缝质量标准1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞
14、溅物清除干净。2、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。3、不准随意在焊缝外母材上引弧。4、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、应注意的质量问题1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动
15、、敲击焊件。3）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7. 焊缝的直观检验焊缝的直观检验有两项内容。1、焊缝外形尺寸检验焊缝外形尺寸检验是采用测量工具对焊缝外形尺寸进行检测，它包括检验焊缝的宽度、高度及焊缝的平直度、焊接波纹的平整度等各项成形指标是否达到技术要求。2、焊缝表面质量检验焊缝表面质量检验是用目视或用510倍放大镜对焊缝表面进行检查，观察焊缝表面是否存在咬边、焊
16、瘤、未焊透、弧坑及表面气孔、夹渣、裂纹等焊缝缺陷。3、焊缝无损检测 为确保焊缝质量，保证腕臂底座、PW线底座、AF线底座与雨棚柱连接牢固，焊接完成后，将委托有资质的检测单位对焊缝做无损检测。 第七节 施工质量管理质量保证体系图 1. 质量保证的组织措施为保证本标段的工程质量，确保质量目标的实现，项目部成立了由项目经理任组长、项目总工、副经理任副组长、各职能部门为成员的质量管理领导小组，负责对项目部质量管理的组织、协调工作，项目部设专职质检员，制定了各岗位相应的职责范围和质量岗位责任制，做到职责明确，责任到人。2. 质量保证控制措施1、施工所用的全部仪器、仪表施工前进行检验，确保各项技术指标的准
17、确性。2、严格控制各种原材料的质量，把好进料关，各类材料运到现场后，物资部联系现场监理工程师对所到材料进行外观检查后，送交有资质的检测单位检测，并出检测报告，然后报TA6表(材料进场报验审批表)给监理审查签认，对经检测达不到标准的材料，坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告，进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。3、在全面铺开施工前统一工艺标准，严格按照工艺标准和施工方案施工。4、工程开工到结束，一切按照设计规范、施工标准进行施工。5、发现现场与设计不符时，及时上报建设、监理、设计单位共同研究处理。3. 质量的全面控制为把
18、本项目部所承揽的工程干好，从人力、材料、机械、方法、环境这五个方面进行全面质量控制。第八节 施工安全管理1. 施工安全控制重点保证措施施工负责人、现场防护员、工班长、技术人员必须通过昆明铁路局营业线安全培训考试合格，持证上岗。所有作业人员必须经过岗前培训合格，方能上岗。劳务工人员必须经过安全教育培训考试合格，方能上岗作业。防护员防护设施必须齐全，通讯设施性能良好。牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，以确保人身和设施安全为目标，防料具造成人身伤害为项目部安全防范重点，全力组织落实防范措施，强化施工过程控制。2安全卡控按规范设好防护，严防机具材料坠落。认真细化安全措施、技术交底，按照规定设置
19、安全防护。3. 保证人身安全措施在开工前对全体参加施工人员进行一次全面系统的安全教育，增强全员安全意识。各施工人员必须熟知相关作业项目的安全技术操作规程，熟悉施工要求和作业环境，认真执行安全交底，对没有安全交底的生产任务，有权拒绝接受，有权抵制违章指令。施工人员要有正式职工带领，且不得担任现场防护员、带班人员，不得单独使用和操作作业车辆。施工人员必须熟悉所使用工具的性能、操作方法，作业前和作业中应进行检查，发现问题及时报告。各工种的工人必须熟知本工种的安全技术操作规程，熟悉施工要求和作业环境，认真执行安全交底，严禁酒后操作，对没有安全交底的生产任务，有权拒绝接受，有权抵制违章指令。发扬团结友爱
20、精神，互相关照，制止他人违章操作。进入施工现场戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，高处作业挂好安全带，使用手持电焊工具要穿戴防护手套及各工种专业护具。熟悉所使用工具的性能、操作方法，作业前和作业中注意检查，发现问题及时报告，经修复后再用。为了保护工程、保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，设置照明和防护、警告信号和看守。施工现场的防护设施、安全标志和警告牌等，不得任意拆动，若必须改动时，须经有关人员批准。4. 施工机具、材料的管理安全措施在当天施工前，必须有我们项目部的带工防护人员对机具、料具进行清点；当天施工结束后，带工防护人员须对施工机具，料具再次进行清点，确认无遗漏后，方可撤离现场。
21、5. 高空作业安全保证措施1、高空作业人员身体必须符合工作需要，对不适应高空作业需要的人员，不准从事高空作业。2、高空作业在作业前工作领导人必须开好工前预想会，作业组成员熟知自己分配的任务和工作环境。3、遇有六级以上大风、大雨等恶劣天气时应停止作业。4、高空作业人员必须系好安全带，安全带要定期检查更换，作业时安全带要挂在安全可靠的地方，并打好保险。5、作业前应检查安全带铁环或铁链、挂钩无裂纹、变形；保险无卡滞、损坏。6、攀登前要检查支柱及搭建的脚手架状态和攀登方向，攀登时，要手把牢靠，脚踏稳准。7、高空作业要设置专职监护人，监护人要尽职尽责，不准从事其它工作。8、高空作业人员要按标准着装，戴好
22、安全帽，不准穿短袖，皮鞋、凉帽等进行作业。9、高空作业人员严禁抛扔工具和材料。6. 焊接操作安全规定1、电焊工工作时，要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖、戴防护墨镜。地点潮湿时，应站干燥的木板或胶垫上操作。 2、电焊机使用时，必须按规定装配漏电保护器。电焊机应有专用接线开关，不得直接接电源线上或一个开关上接两台焊机；开关装在避水避火的控制箱内，箱体要防雨遮蔽，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍。严禁以其他金属代替保险丝，机边不得摆放物品。电焊机装接和检修应由电工进行，且必须在切断电源后进行。久未使用的电焊机要作检查，电压是否合乎规定和有无障碍失灵之处。3、地线不准接在建筑物、机器设备、各种管
23、道、金属架或铁架路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。4、施焊地点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器、木材以及各种易燃油类等离开不小于10米，与易爆物品的距离不小于20米，如必须在规定范围内施焊时，应制订切实可行的隔离遮挡的安全措施。5、焊工换焊条时不得除下手套，在合拉电源开关时，另一只手不得按在焊机外壳上，头部不得正对开关。6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣射入眼内。7、工作中应经常检查焊机的温度，一般不得超过700C，超过时应停机修理，刚焊完的焊钳应放地不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂夹住。8、焊接后的工件一般应自然冷却，不宜浇水急冷，以免焊缝发生硬脆。9、下班时，应
24、拉闸断电，并将焊线和地线分开，不许搅在一起，以免再合闸时起火发生事故，同时应检查焊区周围有无火苗隐患。10、电焊工和助理员，必须熟悉触电救护和防护方法，遇有触电事故时，要立即切断电源，并马上通知医务人员进行急救，在医务人员未到场前，其中一人应对触电者进行人工呼吸。注：无规定者按有关施工规范和JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行。第九节 应急预案为保证施工顺利进行，确保在施工中人身、设备发生安全事故时把损失降低到最低限度，特制定施工安全应急预案。1. 成立突发事件应急处理领导小组1 领导小组组长：2 领导小组组副长：3 应急抢险小组组员：4 应急联系人：电话：5 应急小组领导及配合单位人员联
25、系电话：姓名职务联系电话姓名职务联系电话副经理总 工副经理技术主管安质部长现场负责人现场负责人安全员2. 应急措施：迅速组织人员进行抢修，缩短事故时间，将事故减少到最小。1 高空坠落应急措施高空作业是我们接触网施工中的必须环节，如果发生高空坠落，造成的后果也是非常严重的。为此，特做了如下应急措施。成立以工班长组长的现场抢救小组，组员为全项目部成员。在作业中遇到人员高空坠落时，最早目击人员应大声招呼同伴，首先使坠落者脱离危险地带，如果是落在铁路线上，应把坠落者搬离铁路线。根据被摔伤部位和伤情严重程度进行有针对性的现场急救（如果出血，首先应进行止血，若昏迷则进行人工呼吸、胸外心脏挤压法或新针急救法
26、）。立即拨打120急救电话，将事故地点、受伤人数、原因、受伤部位描述清楚，并派人到路口迎候急救车辆；若现场有车，则立即将伤者送往就近医院；报告项目部领导或调度，落实抢救措施和配合人员。项目部须及时向公司领导汇报。急救车辆到达后，配合医生对伤者进行抢救，由配合人员到医院办理住院手续。2 外界物体打击应急措施成立以作业队长组长的现场抢救小组，组员为本工班成员。在作业中发生人员被物体打击受伤事故时，最先发现人员大声招呼同伴，先使伤者脱离危险地带，根据受伤部位和伤情进行有针对性的现场急救（如外伤止血；若昏迷则进行人工呼吸、胸外心脏挤压法或新针急救法）。立即拨打120急救电话，将事故地点、受伤人数、原因
27、、受伤部位描述清楚，并派人到路口迎候急救车辆；若现场有车，则立即将伤者送往就近医院；报告项目部领导或调度，落实抢救措施和配合人员。项目部须及时向公司领导汇报。急救车辆到达后，配合医生对伤者进行抢救，由配合人员到医院办理住院手续。第十节 雨棚柱焊接支柱明细表序号场区支柱号底座类型单位对应股道数量备 注1长昆、渝昆159单腕臂上下底座套1、2道2双面安装2长昆、渝昆160单腕臂上下底座套3、4道2双面安装3长昆、渝昆161单腕臂上下底座套5、6道2双面安装4长昆、渝昆162单腕臂上下底座套7、8道2双面安装5长昆、渝昆163单腕臂上下底座套9、10道2双面安装6长昆、渝昆164单腕臂上下底座套11
28、、12道2双面安装7长昆、渝昆165单腕臂上下底座套13、14道2双面安装8长昆、渝昆166单腕臂上下底座套15、16道2双面安装9长昆、渝昆167单腕臂上下底座套17、18道2双面安装10长昆、渝昆168单腕臂上下底座套1、2道2双面安装11长昆、渝昆169单腕臂上下底座套3、4道2双面安装12长昆、渝昆170三腕臂上、单腕臂下套5道113长昆、渝昆170单腕臂上下底座套6道114长昆、渝昆171单腕臂上下底座套7、8道2双面安装15长昆、渝昆172单腕臂上下底座套9、10道2双面安装16长昆、渝昆173单腕臂上下底座套11、12道2双面安装17长昆、渝昆174单腕臂上下底座套13、14道2
29、双面安装18长昆、渝昆175单腕臂上下底座套15、16道2双面安装19长昆、渝昆176三腕臂上、单腕臂下套17道120长昆、渝昆176单腕臂上下底座套18道121长昆、渝昆243三腕臂上、单腕臂下套1道122长昆、渝昆243单腕臂上下底座套2道123长昆、渝昆244三腕臂上、单腕臂下套3道124长昆、渝昆244单腕臂上下底座套4道125长昆、渝昆245单腕臂上下底座套5、6道2双面安装26长昆、渝昆246单腕臂上下底座套7、8道2双面安装序号场区支柱号底座型号单位对应股道数量备注27长昆、渝昆247单腕臂上下底座套9、10道2双面安装28长昆、渝昆248单腕臂上下底座套11、12道2双面安装2
30、9长昆、渝昆249单腕臂上下底座套13、14道2双面安装30长昆、渝昆250单腕臂上下底座套15、16道2双面安装31长昆、渝昆251单腕臂上下底座套17、18道2双面安装32长昆、渝昆252三腕臂上、单腕臂下套2道133长昆、渝昆252单腕臂上下底座套1道134长昆、渝昆253单腕臂上下底座套3、4道2双面安装35长昆、渝昆254单腕臂上下底座套5、6道2双面安装36长昆、渝昆255单腕臂上下底座套7、8道2双面安装37长昆、渝昆256单腕臂上下底座套9、10道2双面安装38长昆、渝昆257单腕臂上下底座套11、12道2双面安装39长昆、渝昆258单腕臂上下底座套13、14道2双面安装40长
31、昆、渝昆259单腕臂上下底座套15、16道2双面安装41长昆、渝昆260单腕臂上下底座套17、18道2双面安装42云桂场Z1单腕臂上下底座套19、20道2双面安装43云桂场Z2单腕臂上下底座套21、22道2双面安装44云桂场Z3单腕臂上下底座套23、24道2双面安装45云桂场Z4单腕臂上下底座套25、26道2双面安装46云桂场Z5单腕臂上下底座套27、28道2双面安装47云桂场Z6单腕臂上下底座套29、30道2双面安装48云桂场Z7单腕臂上下底座套19、20道2双面安装49云桂场Z8单腕臂上下底座套21、22道2双面安装50云桂场Z9单腕臂上下底座套23、24道2双面安装51云桂场Z10单腕臂
32、上下底座套25、26道2双面安装52云桂场Z11单腕臂上下底座套27、28道2双面安装53云桂场Z12单腕臂上下底座套29、30道2双面安装序号场区支柱号底座型号单位对应股道数量备注54云桂场133单腕臂上下底座套19、20道2双面安装55云桂场134单腕臂上下底座套21、22道2双面安装56云桂场135三腕臂上、单腕臂下套23道157云桂场135单腕臂上下底座套24道158云桂场136单腕臂上下底座套25、26道2双面安装59云桂场137单腕臂上下底座套27、28道2双面安装60云桂场138单腕臂上下底座套29、30道2双面安装61云桂场139单腕臂上下底座套19、20道2双面安装62云桂场
33、140单腕臂上下底座套21、22道2双面安装63云桂场141三腕臂上、单腕臂下套23道164云桂场141单腕臂上下底座套24道165云桂场142单腕臂上下底座套25、26道2双面安装66云桂场143单腕臂上下底座套27、28道2双面安装67云桂场144单腕臂上下底座套29、30道2双面安装68长昆、渝昆161AF线、PW线底座套5、6道8含相邻雨棚柱69长昆、渝昆170AF线、PW线底座套5、6道4含相邻雨棚柱70长昆、渝昆245AF线、PW线底座套5、6道4含相邻雨棚柱71长昆、渝昆254AF线、PW线底座套5、6道4含相邻雨棚柱72长昆、渝昆165AF线、PW线底座套13、14道8含相邻雨棚柱73长昆、渝昆174AF线、PW线底座套13、14道4含相邻雨棚柱74长昆、渝昆249AF线、PW线底座套13、14道4含相邻雨棚柱75长昆、渝昆258AF线、PW线底座套13、14道4含相邻雨棚柱
