新建怀化至邵阳至衡阳铁路站前工程质量策划文件.doc

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1、新建怀化至邵阳至衡阳铁路站前工程HSHZQ-1标段一分部质量策划文件 编 制： 审 核： 批 准： 中国铁建大桥工程局集团有限公司怀邵衡铁路项目经理部一分部二零一四年十二月目 录1. 工程概况32. 质量策划的意义33. 质量管理目标34. 建立组织机构45. 建立质量责任制75.1项目经理质量职责75.2项目常务副经理、副经理质量职责75.3项目分部总工程师质量职责75.4项目书记质量职责75.5架子队长质量职责75.6工程部质量职责85.7安全质量部质量职责85.8物资设备部质量职责95.9财务部质量职责95.10计划合同部质量职责95.11工地试验室质量职责105.12工程调度质量职责1

2、05.13其他专业工程师106. 施工全过程的质量控制106.1施工准备阶段106.2施工过程阶段116.3竣工验收阶段137. 质量控制程序157.1分项工程质量控制157.2分部工程质量控制168. 关键工序质量控制措施168.1高性能混凝土施工168.2路基施工178.3桥梁施工188.4浆砌工程施工208.5测量控制要点209. 工程主要质量通病和预防措施219.1高性能混凝土219.2路基工程229.3桥梁工程2310. 附件28质量策划1. 工程概况新建怀邵衡铁路站前HSHZQ-1标一分部正线全长3.802km，上下行联络线全长2.338km，工程总造价约4.0亿。主要结构如下：（

3、一）桥梁6座，总长1330.3延米，占线路总长的21.7%；特殊孔跨有薛家垄大桥1-96m系杆拱怀化南下行联络线上跨绕城高速大桥1-（40+56+40）m连续梁、怀化南上行联络线上跨怀邵衡正线大桥1-（48+48）m十字连续梁（二）路基：7段，总长约4810延米，占线路总长的78.3%（三）涵洞：共14座涵洞。（四）标段混凝土总量约21万m3，土石方约48.6万m3，A、B填料约18.7万m3，级配碎石约7.37万m3，路基附属圬工0.7万m3，CFG桩21.7万米；砌体工程4.11万；涵洞345.71横延米。2. 质量策划的意义在质量管理中，质量策划的地位低于质量方针的建立，是设定质量目标的

4、前提，高于质量控制、质量保证和质量改进只有经过质量策划，才可能有明确的对象和目标，才可能有切实的措施和方法。因此，质量策划是质量管理诸多的活动中不可或缺的中间环节，是连接质量方针（可能是“虚”的或“软”的质量管理活动）和具体的质量管理活动（常被看作是“实”的或“硬”的工作）之间的桥梁和纽带。3. 质量管理目标工程实体质量满足国家和铁路有关标准、规范、规定及设计文件要求，其施工过程或实体工程质量满足如下要求：（一） 各检验批、分项、分部工程质量检验合格率达到100%；单位工程一次验收合格率100%。（二） 试车最高检测速度实现设计速度110%，开通速度达到设计速度目标值。（三） 在合理使用和正常

5、维护条件下，路基、桥梁等工程结构的施工质量，满足设计使用寿命期内正常运营要求。（四） 杜绝工程质量等级事故。4. 建立组织机构工程质量实行终身负责制和责任追究制，建立健全以项目分部经理为第一责任人的项目质量保证体系，形成涵盖各层次和职能部门的严密质量保证网络(见分部质量保证体系框图)，总工程师负责组织开展质量管理各项活动。工程部是工程项目的主管部门，负责项目施工技术管理工作；其他各职能部门对项目质量管理控制工作进行业务指导、技术支持和提供服务。项目分部成立工程质量管理领导组，组长由项目分部经理担任，副组长由项目分部领导班子其他成员担任，组员由工程部、安全质量部、物资设备部、中心试验室、计划财务

6、部和综合管理部。工程质量管理领导组织机构为：组 长：龚汉兵常务副组长：赵可副组长：李勇 童展 韩义 汤孟春 范琦成 员：各部门负责人工程质量管理领导组职责是：（一）贯彻执行国家、行业、地方法规标准，以及建设、监理、公司、项目分部有关质量管理控制方面的规章制度。（二）负责项目工程质量管理与控制，组织、策划、实施工程项目质量大检查，督促存在问题的整改。（三）定期组织召开工程项目质量分析例会，分析、总结阶段质量管理状况，做出重大质量管理决策，确保项目工程质量目标的实现。新建怀邵衡铁路站前HSHZQ-1标项目经理部一分部二级安全、质量管理网新建怀邵衡铁路站前HSHZQ-1标项目经理部一分部项目经理：龚

7、汉兵项目书记：李勇 副经理：赵可、童展、韩义总工程师：范琦安全总监：汤孟春桥二队秦向龙测量队文莫蓉试验室邱小强计划部瞿建平物资部谢海军财务部蔡亦胥安质部潘孝本工程部何武综合部桥一队路基一队项目分部质量保证体系框图5. 建立质量责任制5.1项目经理质量职责项目经理是项目工程质量的第一责任人，负责组织开展各项质量管理工作，对工程合同履行承担领导责任，对承建工程项目的施工质量全面负责。5.2项目常务副经理、副经理质量职责（一）在项目分部经理的领导下，按照施工组织设计组织施工生产，对项目工程施工质量负主要责任。（二）组织开展定期、不定期的质量监督检查工作，加强施工过程的质量监控，及时发现和消除工程质量

8、隐患和缺陷。（三）合理调配施工现场资源，满足工程质量控制的需求。5.3项目分部总工程师质量职责（一）在项目分部经理、常务副经理的领导下，负责工程项目的施工技术管理工作，对本项目施工技术管理工作负总责。（二）负责主持编制、审核项目施组设计、项目专项施工技术方案。（三）负责主持工程项目开、竣工贯通测量及设计文件的审核工作。（四）负责工程项目工地试验室工作。（五）负责四新技术的推广应用及相关人员的培训工作。（六）组织制定并实施本项目质量通病的预防、预控措施，开展技术攻关和QC小组活动，改进施工工艺，确保承建工程施工质量满足设计文件、标准规范和合同要求。（七）负责对质量事故制定返修加固方案和预防措施。

9、5.4项目书记质量职责（一）参加工程项目质量管理活动，对承建工程项目的施工质量承担领导责任。（二）围绕项目工程质量管理做好宣传和教育工作，提高作业人员的质量意识和法制意识。5.5架子队长质量职责（一） 对承担的工程和施工工序质量负直接责任，具体落实工作质量和工程创优的管理措施。针对本项目工程特点有计划地组织技术培训。不断提高职工的技术素质和操作水平，贯彻落实设计、监理和上级有关工程质量的指标和决定。（二） 全面落实质量管理基础工作，严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工工艺、技术保证措施组织施工，坚持按操作规程、作业标准施工，实行标准化管理，组织工班认真落实质量三检制（自检、互检、交接检

10、），确保对施工全过程进行全面有效的控制，针对各工序容易出现的质量通病认真研究制度对策，不断提高工程质量。（三） 严格按施工程序办事，正确处理工程质量和进度、质量和效益的关系，随时把握施工现场进度和质量动态，落实重点部位、重点工序的检查监督制度，确保工程质量。（四） 严格执行质量奖惩制度和质量否决制，对违反操作规程造成质量问题的人和班组责令整改，发生质量事故后严格按三不放过原则严肃处理。5.6工程部质量职责（一） 对工程项目的施工技术管理负主要责任。负责组织工程项目开、竣工贯通测量和设计文件的审查工作，并对其结果负责。（二） 负责编制项目施工组织设计，识别本项目工程施工质量的关键工序和特殊控制工

11、序，制定和下达工程质量控制措施。（三） 负责项目工程质量技术资料的检查、指导工作，负责与相邻作业单位的施工技术协调工作。（四） 负责组织技术人员编制本管段重点控制工程的技术交底、专项施工方案和施工组织设计。（五） 制定并实施本项目质量通病的预控措施，开展技术攻关和QC小组活动，改进施工工艺，确保承建工程施工质量满足设计文件、标准规范和合同要求。（六） 负责项目工程创优规划的实施、过程质量的控制、音像图片资料、关键技术、工艺实践的总结等资料的收集归档工作。（七） 负责对重大质量问题提出技术性补救方案。（八） 负责施工技术、质量管理等相关法规标准的收集、发放、宣贯工作。5.7安全质量部质量职责（一

12、） 负责对工程项目施工质量的监督检查，并对检查结果负责。开展项目定期质量大检查，并对检查结果进行分析，编制下发质量检查通报，制定整改措施，追踪监督整改情况。（二） 负责项目的施工过程质量监管、日常质量检查，对检查中发现的工程质量问题，提出整改措施，追踪督促整改。（三） 组织单位工程施工质量验收工作，建立单位工程质量验收台帐。参加工程项目竣工质量自验工作。（四） 收集整理工程质量检查验收信息，对工程质量不合格的项目不予验收。（五） 制定工程质量创优规划，负责优质工程和样板示范工程的管理，组织申报、建立台账。（六） 负责与项目分部安全质量部与怀邵衡铁路有限责任公司质量管理部门、质量监督部门、驻地监

13、理建立联系、定期沟通，并负责处理业主、监理、地方质监部门提出的质量问题及与质量相关事宜。（七） 参加质量控制措施、专项施工方案的编制，对实施过程进行监督检查。（八） 参与或配合质量事故的调查分析，对事故或事件的整改进行跟踪落实、闭合管理。（九） 定期上报质量报表和季度工程质量分析总结报告，建立工程项目质量工作相关信息台帐。5.8物资设备部质量职责（一） 负责机械设备、物资材料管理的日常和定期检查，并将检查情况进行通报。（二） 负责对重点机械、主要物资材料供方评价和选择。（三） 负责对采购合同的管理，严把进货质量源头关，严格进货签验手续，建立完善的物资卡片、验收记录制度，保证所采购的各项物资符合

14、质量要求，并具有可追溯性。5.9财务部质量职责（一） 负责项目工程成本核算，为实现质量目标提供资金保障。（二） 协助办理质量事故罚款收缴事宜。5.10计划合同部质量职责（一） 负责各相关部门负责人在验工计价单签字确认，确保验工计价的工程项目质量全部合格。（二） 对存在质量问题的工程项目，不予验工。（三） 负责工程项目合同关于质量条款履行情况的检查，发现问题及时向项目经理汇报。5.11工地试验室质量职责（一） 负责试验人员严格做好工程试验检验、检测工作，对原材料取样、送样、检验、试件制作进行控制，对送检的试件试验检测结果负责。（二） 负责建立本项目试验工作管理制度和相关台帐。（三） 负责项目工地

15、试验室各类试验仪器的校核及日常维护保养，确保仪器正常使用，按规定要求填写试验报告单，并对出具的各项工程试验报告内容、数据负责。（四） 对试验仪器设备和试验标准规范配置等资源的充分性、符合性负责。（五） 对试验检测出现的不合格的试件、样品进行详实的记录其施工单位、工程名称、代表数量、试验部位、施工和材料进场日期等，并及时将情况上报项目分部总工程师和安全质量部，资料要有可追溯性。（六） 负责对本项目工程质量试验检测情况进行分析，并在定期的质量分析例会上报告说明。5.12工程调度质量职责（一）负责了解工程施工情况，对存在的质量问题，进行追踪了解，并向项目分部主管领导进行汇报。（二）负责收集施工生产和

16、安全质量信息，确保一些重大质量问题在第一时间向主管部门传递，并对事件发展情况进行跟踪了解，及时上报有关情况。5.13其他专业工程师（一） 负责本专业业务的管理工作，并对所完成的工作质量负责。（二） 负责部门内确定的质量管理职责，对所承担的工作负直接责任。6. 施工全过程的质量控制6.1施工准备阶段（一） 方案先行：项目经理应组织编制施工组织设计，由项目总工程师组织编制专项方案、作业指导书以及组织项目技术人员负责编制，技术总工审批。（二） 开工审批：按建设程序，按开工条件的要求，审查是否具备开工条件，对不具备条件的原因需作出报告。（三） 组织图纸会审：项目部接到图纸后，项目总工程师要及时组织技术

17、、质量、施工员及各专业人员认真进行图纸学习和复查，对存在问题的部分汇总提交给建设方，由建设方递交设计方，由设计方做会审前的答复准备。具体程序按管理制度中工程管理制度的要求执行。（四） 材料采购管理：项目所需材料采购必须在公司发布的合格供方名录内选择三家以上进行询价。具体程序按管理制度中物资管理制度的要求执行。（五） 施工分包管理：项目部应对长期合作及第一次合作的分包商进行考核，建立“合格分包商名册”，新建项目中应优先从“合格分包商名册”选择分包商，合格分包商：应从施工质量、进度、能力、文明施工、经济能力、材料情况、工程业绩和信誉等方面进行评价。具体程序按管理制度中计划合同管理制度的要求执行。6

18、.2施工过程阶段（一） 技术交底制：各项工序施工前由技术工程师对技术员进行技术交底，质量员对质量薄弱环节及质量控制点进行交底，再由施工员向班组进行交底。具体程序按公司管理制度中工程管理制度的要求执行。（二） 测量质量管理制：测量工作由项目测量工程师负责管理，施测前需编制方案，测量过程形成测量记录并做好点线的保护。测量完成后要对原有基准点、基准线、标高、控制网和测量结果进行复核和对施工员和班组进行交底。过程中做好基础、主体沉降观测的测量和记录，做好楼层高、轴线及四大角垂直度的复核，测量数据定期上报工程部。（三） 材料进场检验制：对各种材料、构配件、成品及半成品进场时必须经材料员、技术员、质量员严

19、格检查验收，要求外观观感要好，具有产品质量证明文件，并经监理工程师验收签字认可；凡涉及结构安全和使用功能的应由监理进行见证取样试验，合格后方可使用。未经监理工程师签认的所有进场材料不得使用。具体程序按公司管理制度中安全质量管理制度的要求执行。（四） 三检制：各道工序“三检制”由施工员负责组织落实，每道工序都应填写检查记录（附件1）并待验收合格，且重点部位及隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后，方能进行下一道工序施工。技术工程师、质量员负责检查、督促。（五） 不定期质量检查制：各级领导和专职质量检查人员要经常深入施工现场进行质量检查，尤其是重点工程、关键工序和部位要严格把关，对检查中发现的质量问题

20、，要认真做好记录，写好整改通知单（附件2）下发各相关架子队，以便及时改进质量管理方面的问题，确保工程施工质量、有序、稳定、可控，努力实现各项质量管理目标。（六） 定期的质量检查制：每月为一个频次，由工程质量检查领导小组组织全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期检查，及时指出存在的质量、安全隐患，及早迅速的解决问题。（七） 质量例会制：项目分部每月为一个频次，由项目分部经理组织召开项目分部质量例会。项目分部技术负责人、技术员、专业工长、施工班组长均应参加。月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，由项目技术员负责按周计划分解后，在质量例会上对各检验批施工质量作出要求。并对

21、上月施工质量进行总结。（八） 样板工程引路管理制：对新工艺、新技术、新材料、新设备及装修工程可先做样板，经各方检查无误可行后方可全面施工。（九） 旁站监督检查制：专职质量检查人员必须对隐蔽工程、关键工序和重点部位施工的全过程进行旁站进行旁站监督和检查。（十） 成品与半成品保护制：项目分部负责成品保护制度指导措施的编制，对有特殊要求的编制监视和测量指导性方案。分部为成品保护的主责单位，结合项目分部制度编制针对性的办法并负责成品保护制度的具体实施，同时结合实际总结经验做到持续性改进。成品保护执行“谁施工，谁保护”的原则。（十一） 质量故事报告调查、处理制度：一般质量问题发生后由项目经理组织施工员、

22、质量员及班组长进行评审，技术员、施工员制定整改方案，经项目经理批准后实施并记录；严重质量问题放生后，项目经理应立即上报公司技术部，并在24小时内写出书面报告。事故严格按“四不放过”原则进行处理。（十二） 工程质量检查考核奖罚实施细则：项目分部负责对其所属各架子队工程质量的检查考核及日常监督检查，安全质量部负责对做出贡献的架子队和个人向项目分部建议给予表彰奖励，对造成不良影响或质量事故的架子队向项目分部建议给予质量通报及经济处罚，处罚通知单按附件3填写。具体程序按管理制度中安全质量管理制度的要求执行。（十三） 质量教育培训制度：工程项目管理人员、技术人员应进行不少于16个学时的质量法规、规章、规

23、范、标准的学习和教育培训；作业人员应进行不少于12个学时的质量法规、规章、施工操作技能、质量通病防治等的教育培训；从事新技术、新工艺、新设备、新材料等施工的作业人员还应进行不少于8个学时的四新方面操作技能的培训。6.3竣工验收阶段（一） 工程质量检查、申报、签认、验收制：工程质量检查、申报、签认、验收是以客运专线铁路工程施工质量验收暂行标准(简称验标)和应用指南为依据，严格实施施工过程控制和程序化管理的原则，落实质量责任制，立足于自检自控，把问题解决于施工过程中，保证工程不留缺陷和隐患。具体程序按管理制度中安全质量管理制度的要求执行。（二） 隐蔽工程及关键部位验收制：切实保证隐蔽工程和关键部位

24、的工程质量，就必须对每道工序的检验批进行检查和验收，并办理签证。分项、分部工程的隐蔽、验收、签证，要做到制度化、规范化、程序化，手续完备文字和影像照片资料齐全、完整、真实。具体程序按管理制度中安全质量管理制度的要求执行。（三） 质量事故报告调查、处理制：1) 事故报告。工程质量事故发生后，不论事故大小，事故发生分部必须在2小时内向项目分部电话报告，6小时内向所属子分公司报告，并通知监理(属地监理分站和监理站)、建设单位及有关单位。由项目分部按规定程序对发生的质量事故上报；2) 事故应急处置。发生重大工程质量事故后，采用有效措施，抢救人员和财产，防止事故扩大，并保护事故现场。因抢救人员、疏导交通

25、等原因，需要移动现场物件时，应当作好标记，绘制现场简图，并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并拍照或录像。具体程序按管理制度中安全质量管理制度的要求执行。（四） 质量回访制：工程交付后采取人员走访、电话、传真、信函、电子邮件等方式进行质量回访，回访中业主的意见及时反馈并整改，确保用户满意。7. 质量控制程序7.1分项工程质量控制分项工程施工申报分部分项工程施工方案，各项材料合格证，试验报告施工单位样板施工施工单位审核分部分项工程施工方案，各项材料合格证，试验报告项目监理审核样板施工项目监理审核结果项目监理填写检验批质量验收记录（施工现场质量技术资料）施工单位、项目监理检查分项工程各检验

26、批质量验收记录、汇总，并对分项进行验收评定项目监理填写分项工程施工质量验收记录施工单位、项目监理不同意验收不同意验收检验批自检合格，填报检验批施工质量报验单（施工现场质量技术资料）施工单位对检验批施工质量检查验收（施工现场质量技术资料）项目监理整改或返工同意验收不同意方案7.2分部工程质量控制分部工程完成检查、汇总分项工程质量验收记录填报分部工程报验单施工单位检查、验收分部工程质量项目监理评价分部工程施工质量项目监理验收结果整改不同意验收同意验收8. 关键工序质量控制措施8.1高性能混凝土施工高性能混凝土与普通混凝土有较大区别，一是对原材料的质量提出了较普通混凝土更严格的要求，二是搅拌工艺的提

27、高，三是人员素质的要求提高。1) 严格控制高性能混凝土原材料质量。把好原材料质量是保证高性能混凝土质量的关键，尤其砂子、石子等地材尤为重要，必须坚持预防为主的思想，首先把好地材母材质量和生产工艺关，二是严格检验关，三是在拌合站配置必要的冲洗或筛分设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，应及时进行冲洗或筛分，保证砂子和石子各项指标合格。2) 规范高性能混凝土搅拌站建设。建立自动计量拌和站，其设备配置、场地布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。混凝土搅拌站是保证混凝土质量的源头，各施工单位要把每个高性能混凝土搅拌站建设和管理作为一项“工程项目”来实施，健

28、全机构和规章制度，严格生产。对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水现象；搭设牢固可靠的防护厂棚，以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。设置试验部门和质量管理部门，满足高性能混凝土生产质量的控制和检验要求，及时对混凝土生产质量进行检查和控制，不合格混凝土不得放行。3) 拌合站验收。每个拌和站在正式投产前，邀请怀化指挥部组织咨询、监理、设计和施工单位共同验收，依据试生产记录和现场软硬件检查情况，形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产。4) 高性能混凝土冬季和炎热季节施工质量控制措施。从拌合站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机

29、等方面采取保温、降温措施，保证混凝土在冬季和炎热季节的施工质量。5) 混凝土温差保证措施。从降温、保温两个方面，采取技术措施和管理措施进行温差控制，保证混凝土施工温差满足规范要求。6) 外观质量保证措施。从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制措施，保证混凝土工程内实外美。8.2路基施工1) 地基处理。每种地基施工前，先进行工艺试验，取得工艺参数后，再全面铺开；充分利用全线CFG桩基试验成果，强化CFG桩基钻孔和灌注混凝土过程工艺监控，杜绝“二次断桩”现象；采用无损检测仪器对CFG桩基进行承载力和完整性检测，保证桩基质量。2) 地基处理验收。每段地基处理后，邀

30、请怀化指挥部组织咨询、监理、设计和施工单位进行验收评价，依据施工单位自检记录和监理检查验收记录进行评判，形成验收记录并共同签字，合格后方可进行路基填筑施工。3) 路基填筑施工。一般23km为一个施工循环段，严格填料筛选和检验，保证材质、级配等满足要求；推行样板工程引路、工艺试验先行做法，在取得有关工艺参数后，再大面积施工铺设；填筑采用网格分配摊铺方法，保证填料铺摊均匀、厚度一致；采用先进的检测仪器和方法，科学评价压实指标。严格改良土拌和工艺控制，有条件的优先采用集中厂拌工艺。过渡段路基、基床施工均应遵循上述措施进行过程控制。4) 堆载预压。按设计方案进行堆载预压，保证堆载材质、宽度、厚度和预压

31、时间。5) 沉降观测。在地基、填筑施工中，严格按设计要求埋设沉降观测仪器和元器件，建立科学规范的观测系统，做好原始记录，保证观测结果真实、可靠、有效。6) 沉降评估。由建设单位组织有关单位和专家对路基沉降观测数据和结果进行评估，就沉降是否稳定、预压时间是否足够、是否可以卸载、是否可以进入下道工序施工等做出判断。具体程序：地基处理沉降期评估满足工后沉降值铺轨7)基床表层防水层施工。先进行摊铺工艺和渗漏性能试验，取得工艺参数后再大面积施工，保证防水层厚度达标、密实不渗不漏。8) 在进行路基施工中，要提前规划接触网基础、电缆沟槽、声屏障、综合接地等站后工程的接口预留施工，杜绝“二次开口”施工现象(其

32、它工程同样)。8.3桥梁施工1) 桥梁基础施工。采用先进钻孔设备和工艺，必要时先进行桩基施工工艺试验；严格钻孔过程控制，保证成孔质量，积极采用KE400等声波检测仪器对钻孔桩孔度、孔径和倾斜度进行检测，最低也必须采用简易钢筋探孔架进行，杜绝目测或经验判断；规范钢筋笼加工质量控制，尤其强化钢筋间距、接头连接控制，其中钢筋间距要采用间距控制架控制，接头连接要试验先行、过程抽检；混凝土保护层垫块采用厂制高性能混凝土垫块或采用耐久性塑料垫块，优先采用圆型滚动形状；强化混凝土灌注过程监控，保证混凝土连续灌注，灌注时间符合规范要求；严格侵蚀地段桩基防腐工艺处理，从设计和施工两个方面保证混凝土的耐久性达到设

33、计要求，防腐工艺主要有掺加防腐剂、外加钢护筒、加粗桩径等；对桩基进行无损检测，评价桩基完整性，在采用声波法检测时，必须保证声测管的质量，管厚度、接口连接、固定方式等必须符合要求，杜绝漏浆堵管现象；做好桩基综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要求；做好承台钢筋布置和接茬钢筋埋设工作，保证承台混凝土与桩基和墩身连接牢固，防止承台与墩身连接处出现“烂根”现象；设计单位要做好承台混凝土降温防裂措施的设计，施工单位要严格降温防裂施工工艺控制，杜绝表面裂纹出现。2) 桥梁墩台施工。积极采用大型模板，减少模板拼装次数和接缝；严格模板设计和加工工艺控制，重点控制好刚度、平顺度、拼缝大小和错台，在正式使用前应

34、进行试拼，保证拼缝大小、错台、平顺度和模板刚度等满足要求；混凝土保护层垫块采用厂制高性能混凝土垫块或采用耐久性塑料垫块，优先采用三角型支撑形状；按规范工艺进行混凝土灌注，严格侵蚀地段混凝土防腐工艺处理，从设计和施工两个方面保证墩身混凝土的耐久性达到设计要求；做好墩身综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要求；要十分关注墩帽预留锚栓孔位置和深度的准确控制，杜绝“二次修凿”现象；做好墩身混凝土降温防裂措施，采用塑料布包裹墩身养护工艺，保证养护时间，杜绝表面裂纹出现；规范墩身施工空洞、钢筋头的处理，保证墩身混凝土的外观质量，杜绝氧气烧割钢筋头、随意封摸空洞现象。3) 梁体制作。采用大型整体钢模，现浇

35、梁采用整体钢模，提高模板拼装效率和精度；严格模板设计和加工工艺控制，重点控制好刚度、平顺度、拼缝大小和错台；正式使用前，应在现场进行试拼，检查拼缝大小、错台、平顺度、起拱度等是否满足要求，经咨询和监理单位评审后，再正式使用；严格钢筋绑扎工艺控制，实行分块绑扎、整体吊装连接；混凝土保护层垫块采用厂制高性能混凝土垫块(不应采用塑料垫块)，优先采用三角型支撑形状；保证梁体混凝土保护层厚度和耐久性能要求；准确控制预应力钢筋位置，保证预埋管道材质和位置，杜绝“二次修凿穿孔”现象；严格混凝土灌注工艺控制，从原材料、入模温度、含气量、浇筑顺序等方面控制混凝土灌注质量；强化梁体养护工作，采用先进、可行的养护工

36、艺，控制养护温度及变化速率；严格梁体徐变上拱变形控制，保证线性变化符合设计和规范要求。4) 桥梁线性控制。分部工程部、安全质量部负责桥梁施工过程中的线性监控，编制实施方案，尤其加强大跨度悬浇(拼)混凝土连续梁(刚构)、悬拼梁等施工线性监控和检测，如施工单位承担不了，必须由项目分部委托有经验的专业单位进行监控和检测；由有关单位或专家进行评估验收监控结果，合格后进行下道工序施工。5) 基础沉降和变形观测。分部按设计文件要求在承台、墩身、顶帽、梁体等部位埋设检测器件，编制检测方案，建立检测系统，派专人进行沉降和变形观测，准确及时记录观测数据，由项目分部组织有关单位或专家进行评估验收。8.4浆砌工程施

37、工加强路基、桥涵、涵洞工程中的浆砌片石工程和砂浆砌筑的支档或防护工程质量过程控制，保证工程质量：片石材质和强度符合设计，砂浆和采拌用机制搅拌；基础底标高和平面尺寸必须符合设计，当地质情况与设计不符合时，必须报监理和设计进行现场审核或变更；采用分层坐浆砌筑法，保证砂浆饱满，禁止“灌浆砌筑法”；反滤层要随砌体一起填筑，做到边砌边填，禁止“事后灌注”；认真做好泄水孔施作质量控制，采用仪器对泄水孔定位进行测量，保证间距均匀、布设合理美观，采用PVC管或木制圆棒进行孔径控制，做到里高外低、里外通直、排水畅通，杜绝因排水不畅而引起质量隐患；推行勾凹缝工艺，采用专用勾缝器进行施作，保证勾缝密实、平顺美观；采

38、用标尺进行沉降缝宽度、垂直度控制，保证缝宽一致、上下垂直；填塞材料符合设计，木板或麻絮等填塞材料应先进行沥青浸泡，再进行填塞或预埋。8.5测量控制要点1) 开工由项目分部测量人员进行交桩复测，形成复测成果报告，报送有关单位审批，并注意与相邻标段的坐标、标高的联测，注意不同坐标系的转换。2) 施工过程中，必须对每根桥梁、路基桩基的坐标、标高，每个基坑，桥墩的坐标，桥面中线、标高，路基转点、基床底层和表层的标高，测量放放样过程中必须坚持换手测量。9. 工程主要质量通病和预防措施9.1高性能混凝土混凝土工程质量通病原因分析及预防措施见表9.1。表9.1 混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象

39、原因分析预防措施1.混凝土表面缺浆、粗糙、凹凸不平1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆膜时混凝土表面被粘损。2.未完全使用钢模板，夹杂其他类型模板3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2.全部使用钢模板。3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.混凝土配合

40、比不准，原材料计量错误。2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实。3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4.漏振造成蜂窝。5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌合时间应满足其拌和时间的最小规定。2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。3.混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1.混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散

41、失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象。2.模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力。3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击。4.成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长。2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。3.拆模时精心操作，像爱护自己眼睛一样爱护结构物。4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。9.2路基工程路基工程质量通病原因分析及预防措施见表9.2。表9.2 路基工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1.路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨

42、水冲洗。1.路基填筑未进行每层放线。2.填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准。3.放线误差较大。1.选择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八流程”工法组织施工；2.每层路基填筑时均进行放线控制，并换手复核；3.填方路段分阶段进行边坡整理；4.制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；5.路基宽度在设计宽度的基础上外侧增加20-30cm，等路面做好后种植草皮前再行刷坡。2.桥头、涵背过渡段不均匀沉降。1.场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角；2.人工辅助夯实操作不认真；3.填料不符合设计及规范要求。1.划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；2.涵背填筑选用级配碎石填

43、筑、分层压实；3.桥头过渡段填筑选用级配碎石，分层填筑分层压实，高近桥台附近采用混凝土浇筑；4.人工夯实时，采用先进的小型手扶式压路机。3.路基填筑不易压实，出现鼓胀、弹簧土现象。1.用含水量较大的土料路基填筑；2.填筑路堤施工方法不当。1.采取取土场、路基上拉土后晾晒，降低含水量；2.雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；3.加强含水量的检测。4.勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。1.勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；2.砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；3.勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，缝内污染未消除；4.勾缝后未及时养护。1.严格控制勾缝砂浆质量；2.砌体灰缝宽控制在规范容许范围

44、内，灰缝预留深度20-30mm；3.砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝；4.勾缝后及时养护。9.3桥梁工程桥梁桩基工程质量通病原因分析及预防措施见表9.3。表9.3 桥梁桩基工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1.孔深未达到设计要求。1.孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。1.细查岩样防止误判。2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3.设固定基点、采用制式测绳。2.孔底沉碴过厚。1.清孔不彻底。1.选用合适的清孔工艺。2.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。3.坍孔。1.岩层变化，措施不力。1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2.加大泥浆比重。3

45、.保证施工连续进行。4.孔径不足。1.头直径偏小、土质特殊。1.选用合适的钻头直径。2.流塑性地基土变形造时，宜采用上下反复扫空方法，以扩大孔径。5.钢筋位置、尺寸、形状不符合设计要求。1.加工、运输、安装工艺有误。1.钢筋笼较大时，应设11或18加强箍，间距22.5m。2.钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。3.设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。6.混凝土灌注中非通长的钢筋笼浮笼。1.钢筋笼低标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。1.浇灌混凝土导管不能埋的太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。2.将24根竖筋加长至桩底。3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。7.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩径、夹泥、断桩。1.混凝土配合比或灌注工艺有误。1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。3.导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m。4.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。桥梁墩台身工程质量通病原因分析及预防措施见表9.4。表9.4 桥梁墩台身工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1.桥梁墩台顶面流水坡不平。1.测量工作不细，标高标志不清晰。2.混凝土灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置。1灌注混凝土前测量技术人员应认真向工班交清