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1、施工组织设计一、编制依据1、铁道第二勘察设计院的施工图设计文件xx隧道设计图。2、合同书、招标文件、投标书及有关的法律法规。3、集团公司的质量手册及程序文件。集团公司的科技成果、工法成果、管理水平、现有技术装备力量和多年来积累的铁路隧道施工经验。4、通过勘察工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。5、郑西铁路客运专线建设管理文件汇编。6、郑西铁路客运专线指导性施工组织设计。7、铁路设计规范、铁路客运专线施工指南及铁路客运专线施工质量验收标准。二、工程概况1、设计概况xx隧道是新建铁路xx至xx客运专线工程重点隧道之一，起迄里程DK229+254DK233+266，全长4012m。隧道建筑限界
2、及轨道类型：xx隧道按行车速度200Km/h及以上，客运专线双线隧道设计；洞内采用旭普林双块式无碴轨道结构，设计内轨顶面至道床底面设计高度为530mm；衬砌类型：全隧除进口DK229+254DK229+272段18m采用隧道明挖整体式衬砌外，其余均采用复合式衬砌，二次衬砌分别采用C35耐腐蚀钢筋混凝土或C35钢筋混凝土；隧底填充采用C25混凝土。洞门类型：隧道进口采用1:1.25椭圆台面帽檐斜切式洞门，出口采用倒斜切式洞门；洞身支护：进出口25米分别设置全环I25a型钢钢架，间距0.6m，拱部设108大管棚超前支护，环向间距0.4m；级围岩段设置全环I25a型钢钢架，间距0.750.8m，设5
3、.0m长50超前小导管加强支护，环向间距0.4m每环46根，纵向每3.04.0m一环；级围岩段设置全环I20a型钢刚架，间距0.750.8m，设5.0m长50超前小导管加强支护，环向间距0.4m每环46根，纵向每3.04.0m一环；防排水措施：二次衬砌采用抗渗等级不低于P8的防水高性能混凝土，初期支护与二次衬砌之间铺设EVA塑料防水板加无纺布防水，纵、环向施工缝均涂抹砼界面剂并加设中埋式橡胶止水带，拱墙部分环向施工缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝，拱墙施工缝外缘设外贴式橡胶止水带。隧道内设双侧水沟及中心排水明沟，二次衬砌背后设环向、纵向盲沟，通过边墙泄水管将地下水引入洞内侧沟。辅助坑道：xx隧道
4、分别于DK231+550线路右侧和DK233+206线路左侧设置二个横洞。一号横洞主要承担正洞施工任务，竣工后做为运营期间旅客紧急出口。二号横洞主要承担出口施工任务，竣工后兼做旅客紧急出口，全隧道设置16个专用洞室和一个变压器综合洞室。2、地形地貌线路位于黄土台塬斜坡地带，地面高程480750m，相对高差50150m。隧道进出口“V”字型冲沟发育，切割深度约30100m，隧道洞身横向冲沟呈树枝状发育，切割严重。沟谷两岸边坡稳定性差，冲沟多在进一步发展之中，坡脚分布大小不一的错落体和崩积堆积体。洞身段地表多呈旱地。本区极端最低气温17，最冷月平均气温0.3，冬季多霜冻，最大冻结深度0.33m。3
5、、工程地质条件隧道大部分位于Q2老黄土夹砂卵砾石透镜体及古土壤层地层中，部分位于下第三系基岩与黄土接触带附近，地下水位较高，大部分地段位于地下水位之下，基岩地段地下水具硫酸盐侵蚀性，古土壤层一般为膨胀土，黏质黄土亦具有膨胀性，基岩全风化层呈中等-强膨胀土状。该隧道多处浅埋，地表冲沟发育。出口位于错落体内。不良地质现象为滑坡，错落体；特殊岩体为黄土，膨胀土，膨胀岩。4、水文地质条件地表水：段内地表水发育，隧道进出口及DK230+600附近、DK231+400附近冲沟中常年有水，水量14L/S不等，水量随季节变化较大，对砼无侵蚀性。地下水：主要为Q2黄土中之圆砾土和砂层孔隙水，隧道进出口及洞身冲沟
6、坡脚见地下水渗出，水位埋藏浅，具承压性，圆砾土及砂层呈透镜体状，含水层不均匀，黏质黄土中亦含少量孔隙水，有中等硫酸盐侵蚀性，预计总涌水量3676m3/d。三、施工总体方案（一）施工组织机构根据工程特点和施工需要组建项目部，设经理一名，常务副经理一名，总工程师一名，项目部配齐项目管理和专业技术人员，满足施工需要和业主要求。下设工程部、项目试验室、安全质量环保部、物资部、机电部、财务部、合同部、综合办公室等职能部门。项目部下设四个分项目部。xx隧道设三个施工工区，即进口工区、1号横洞工区、二号横洞工区，分别承担隧道开挖及衬砌1161m、1845m、996m。施工组织机构见图1。（二）大、小临工程的
7、分布及总体设计1、临时便道xx隧道进口便道利用xx隧道原有便道进入西拗渠村，并经西拗渠村小学到达xx隧道进口；1号横洞便道从卢家店收费站附近的连霍高速下涵洞道路经蔡家坡、秦家坡村进入1号横洞洞口；2号横洞从连霍高速涵洞下经蔡家坡、南xx村、刘庄村进入横洞洞口。路面采用泥结碎石路面，厚15cm。便道宽4.5m，单面坡排水，错车道宽6.5m，长度不小于20m，错车道间距200m，最大纵坡8%，最小曲线半径50m，路面质量满足车辆行车要求，并设专人养护，保证晴雨畅通；便道充分利用既有乡间道路，尽量绕避村庄。改建便道以既有乡村路为基础，进行改建拓宽。新建便道按标准修建，注意节约用地、水土保持和环境保护
8、。2、施工供风xx隧道进口配备5台10m3、2台20 m3空压机，1号横洞工区配备4台24 m3空压机，2号横洞工区配备2台24 m3和1台10 m3空压机；供风管采用200mm钢管。随着掘进长度的延伸，在主管线上隔段（间距500m）增设调压风包；在管线最低和末端处加设油水分离器，经常排放高压风管和风包中的积水、油污，保证供风质量。3、洞内外排水系统在隧道边仰坡外5m10m范围内设截水天沟。在生活、生产区四周均设置排水沟。在洞口和砼拌合站修建污水处理池，所有废水经处理池处理达标后排放。洞内排水采用分段预留集水坑，由水泵抽水通过100钢管排至洞外污水处理池，处理达标后排放。4、生产、生活房屋等临
9、时设施根据工程量、施工特点及工期安排，计划上场人员1200人。本着方便生产、便于管理的原则，分别设置生活区，生活、办公房屋共计约1700m2，生产用房约2500m2。生产区设置围护。5、拌和站与钢构件加工厂在xx隧道进口工区设电子自动计量混凝土拌合站1座：搅拌喷射混凝土料，拌和站为2台JS500型搅拌机，生产能力20m3/h，同时为满足隧道混凝土施工需要，由山口河特大桥搅拌站供应其他砼料。在青龙涧特大桥设大型搅拌楼，供应1、2横洞工区所需模筑砼料，同时在1、2横洞设置小型搅拌站，分别供应1、2号横洞喷射砼料。设置专门的钢构件加工厂，专门进行台车、钢拱架等钢构件的加工。实现工厂化管理，保证加工、
10、生产的质量。拌合站、堆料场地采用C15砼硬化，设污水沉淀过滤池，四周做好防排水设施。在施工现场设设备维修间，进行各种机械设备的日常维修保养工作，保证各种机械的正常运转，保障施工生产的正常进行。6、临时用地计划本着节约用地、少占农田的原则，结合本工程工期长、施工人员多、机械设备多的特点，尽量在铁路永久性征地范围内合理布置施工现场。进口工区所需临时用地6955 m2，1横洞工区临时用地4000m2 ，2横洞工区临时用地3000 m2 (不含弃碴场)。全部临时用地范围内设置完善的排水系统，对土质边坡植草绿化，防止水土流失。7、隧道弃碴隧道弃碴弃于设计指定位置。xx隧道进口弃碴场位于DK227+550
11、DK227+850线路右侧80380m的山坡上;1号横洞弃碴32万方,弃于横洞洞口；出口弃碴16.4万方，弃于出口DK233420DK233680线路右侧140360m山坡上。碴场底部坡度较陡时挖成台阶，碴场坡脚设拦碴墙，弃碴时分层堆填压实，碴场顶部外侧设截水天沟，顶部设排水沟。弃碴后，顶面覆土并撒草籽绿化。防止弃碴流失，污染环境，满足水保、环保的要求。xx指挥部xx项目部项目经理总工程师副经理常务副经理合同部财务部物资部工程部安全质量环保部机电部项目试验室测量队综合办公室调度室第一分项目部第二分项目部2号横洞工区1号横洞工区进口工区隧道一队隧道二队隧道三队图1 xx隧道施工组织机构图8、施工
12、用电xx隧道全线从陕县菜园变电站引出10KV线路，引至各工区。在xx隧道进口、xx隧道1、2横洞分别安装两台500KVA、两台630KVA及两台500 KVA变压器供洞内外设备及洞内照明用电，每个洞口各配置1台200KW发电机组作为备用电源，停电后供洞内照明、抽水、混凝土施工及拌和站用电。9、施工用水在工区附近山沟取水。洞口附近设置水池采取无塔供水方式，每个水池容积为100m3，铺设150mm钢管供水，冬季水池采取保温措施，供水钢管埋在冻结线以下。为保证供水安全有效，抽水站设1台备用泵，若工作泵发生故障，备用泵立即启用。10、施工通风 综合考虑隧道台阶开挖断面面积、洞内最多作业人数以及通风管架
13、设弯曲、个别破损等因素，按每人每分钟3m3，内燃设备工作按1KW每1分钟3m3，最大需风量为1200m3/min，在进口工区配一组2110Kw 、1号横洞工区配备2组255Kw、2号横洞配备1组255Kw压入式通风，施工通风系统布置图2所示。图2 施工通风系统布置图11、施工测试为保证工程质量，满足工程检测的需要，组建测量队、地质预报室和项目试验室。项目试验室按国家二级标准组建。负责施工原材料、混凝土和砂浆试件等样品的采集和试验，混凝土、砂浆配合比的设计和施工控制。投入本合同工程的主要检测仪器见表1。12、内业资料（收集、整理、归档、移交）使内业资料管理工作从工程开始到工程竣工，纵向贯穿于施工
14、全过程，横向融汇进入施工技术管理的各方面，是施工技术管理最基础的工作，内业资料其表现形式为书面文字资料、图纸表格资料、录音录像资料、光盘资料,其内容主要包括工程日志、自检资料、监控量测资料、检验批及隐蔽工程检查资料等，要求各种资料真实、可靠、齐全，签字手续齐全。属竣工资料范围的技术资料，随工程施工进度分阶段、收集、分类整理装订。严格执行ISO9000标准管理，及时处理作废图纸，保证各级管理单位使用技术资料的有效性。同时各级内业资料均按施工项目种类、专业和内容的不同分类分项保管并编制目录，工程竣工后，按照要求将竣工资料移交给相关部门。、工期进度计划1、施工总工期本隧道总工期：2006年4月1日开
15、工，2008年6月30日完工，总工期27个月（不含施工准备阶段）。xx隧道进口计划2006年4月1日开工，2008年6月30日完工，工期27个月。1横洞计划2006年4月1日开工，2006年5月20日完工，工期1.3个月。2横洞计划2006年4月1日开工，2008年6月5日完工，工期2.5个月。2、隧道分项工程进度安排开挖支护： 2006.4.12008.5.20 工期：25.7个月混凝土衬砌： 2006.5.202008.6.20 工期：25个月水沟、电缆槽：2007.5.102008.6.30 工期：13.7个月轨下基础砼垫层：2008.6.12008.6.30 工期：1个月表1 主要检测
16、仪器一览表序号仪器名称数量备注1WE-600型万能试验机1台2TYA-2000型压力试验机1台3BKJ-型多功能电动击实仪1台4针、片状规准仪1套5容积升1台6JJ2000B电子天平1台7动力触探仪1台8雷氏夹10个9混凝土坍落度桶5套10钢钢筋冷弯弯芯1套11石子压碎仪1套12水泥抗压夹具1套13雷氏夹测定仪1个14新标准维卡仪1个15灌砂筒6套16TGT50-1000型台秤1台17砂浆稠度仪1台18电动抗折仪1台19行星式水泥胶砂搅拌机1台20养护室自动控制仪1套21电热鼓风箱1台22电动振筛机1台23光电式液塑限测定仪1台24混凝土振动台1台25混凝土搅拌机1台26水泥负压筛析仪1台27
17、雷氏沸煮箱1台28标准养护箱1台29水泥净浆搅拌机1台30全自动恒应力压力试验机1台31平板载荷测试仪1台32混凝土压力泌水仪1台33混凝土磁盘振动台1台34电子天平1台35电子浸水力学天平1台36骨料含水量测定仪3台37混凝土贯入阻力仪1台38混凝土弹模测定仪1台39自动岩石切割机1台40双端面磨石机1台41电动相对密度仪1台42电热鼓风恒温干燥箱1台55055043震击式标准振摆仪1台44电热鼓风恒温干燥箱1台80080045电子分析天平1台46石子压碎指标测定仪1台47养护室自动控温控湿设备1台48路面材料强度试验仪1台49箱式电阻炉1台50温度控制器1台51重型动力触探仪1台52直联式
18、便携式空气压缩机1台53电子计重/计数/百分比秤1台54读数显微镜1台55雷式膨胀值测定仪1套56含气量测定仪3台57液压电动脱模器1台58混凝土钻孔机1台59分离式液压起顶机1台60游标卡尺1个61ISO自动加水器1套62标养设备2套63混凝土抗渗仪2台64李氏比重瓶250 ml5个65锚杆拉拔仪2台66电通量测定仪1台67徕卡TCR1201全站仪1台68徕卡TCR802全站仪2台69拓普康GTS602全站仪1台70徕卡DNA03电子水准仪2台71拓普康AT-G6水准仪1台72徕卡NA2水准仪1台73宾得AP-128水准仪2台744600LS GPRS测量系统1台3、主要进度指标的确定根据隧
19、道各级围岩开挖断面、支护结构及投入的设备，结合设计及以往施工经验确定施工方法及进度指标。各级围岩施工方法及进度指标见表2。隧道综合成洞进度指标表2围岩级别施工方法循环进尺日循环数日进尺米月进度米CD法施工，采用人工洋镐、风镐配合挖掘机开挖。1.5m1.52.2555CRD法施工，采用人工洋镐、风镐配合挖掘机开挖。0.75m21.535、横洞采用台阶法施工2.0m1.5390主要施工机械配备主要施工机械配备见表3。表3 主要施工机械配置表序号名 称规格型号单位数量1管棚钻机M50台22电动空压机ZL2-20/8台13（按每台20m3计算）3挖掘机台44自卸车18T台185装载机ZLC50台56混
20、凝土搅拌站JS500座37液压衬砌台车10.5m台48仰拱栈桥510m幅59混凝土输送泵HBT60台410混凝土输送车8M3台1011轴流通风机SDF台4(其中一台2*110KW)12变压器630KVA台6(其中500KVA四台)13湿喷机SSP-6台1114发电机200KW台315注浆机HBZ60台6、 主要材料供应计划根据施工安排及进度计划，主要材料采取提前组织，分批次进场。主要材料包括水泥、钢材、木材、砂、碎石、片石、油料等。所用材料提前编制年度、季度计划，上报项目物资部，由物资部定购，按计划组织进场。主要材料供应计划见表4。表4 主要材料供应计划表材料名称型钢钢筋水泥碎石砂合成纤维锚杆
21、单位tttm3m3kgm材料总需要量133928725315491374746873751522656069物资供应量2006年1季度/2季度134287431611377568875162657383季度1632106138211670683538411797974季度1633106638701680784038498801342007年1季度145294634211490674537761711342季度148596834991524876245715727743季度1566102036881607180356023766994季度15821031372816242812160877751
22、72008年1季度147596134761514675735676722832季度120878728471240462024649592003季度/、具体施工方案1、施工准备完成临时施工便道，架设供电线路，铺设供水管路；洞口场地开挖完成后，安装和修建隧道供风、供水、供电、混凝土生产、钢构件加工等设备与设施；砌筑洞顶截排水沟，进行洞顶地表加固，开挖洞口土石方；洞门工程在不影响隧道施工的前提下安排进行。2、进洞施工xx隧道进口采用大管棚超前预支护套拱进洞，进口进洞里程为DK229+272，设套拱2m，具体作法：洞口采用I25型钢钢架紧贴进洞里程开挖断面放置，间距0.6m，纵向用22mm钢筋连接，在
23、套拱拱架外缘焊接管棚导向管，其环向间距及倾角按设计的管棚环向间距及外插角，浇注混凝土厚50cm固结，然后施作长管棚，形成洞室轮廓，采用CRD法开挖进洞。出口进洞采用大管棚超前预支护套拱进洞，出口进洞里程为DK233266，设套拱2m，具体做法同进口。3、洞身开挖隧道横洞采用台阶法施工；正洞、级围岩段分别采用CD和CRD法施工。施工运输：采用挖掘机辅助侧卸式装载机装碴，自卸车运碴。4、初期支护V级黄土地质段采用5米长50小导管，环向间距0.4m，每环46根，纵向每3至4m一环；全环设I25a型钢钢架，间距0.750.8m。IV级黄土地质段采用5m长50小导管，环向间距0.4m，每环46根，纵向每
24、3至4m一环；全环工I20a型钢钢架，间距0.750.8m。使用煤电螺旋钻干钻成孔，人工安装锚杆；采用湿喷法进行砼喷射作业。5、二次衬砌防水层采用移动式工作平台铺设；衬砌采用全断面液压钢模整体衬砌台车、混凝土输送泵运输、泵送混凝土灌筑施工。6、仰拱及填充为保证出碴、进料运输与仰拱填充施工平行作业，保证仰拱施工质量，减少施工干扰，加快掌子面的掘进速度，施工过程中，仰拱混凝土采用全幅整体灌筑,采用仰拱栈桥保证混凝土质量及解决洞内出碴进料与仰拱施工之间的干扰问题。7、施工排水顺坡段排水施工是用小型移动污水泵将掌子面积水抽到已施作完毕的排水沟，经排水沟排放到洞外污水处理池处理达标后排放；反坡段排水采取
25、机械接力式排水，即每隔500m在隧道一侧设置汇水水仓，掌子面积水采用多台小型移动潜水泵将积水抽至附近移动水仓（容量46m3）内，再由潜污泵抽至下一级泵站水仓，如此接力抽排至已施工完毕的顺坡排水段排水沟，经排水沟排放到洞外污水处理池处理达标后排放。 8、隧道内接触网支座、电缆槽、通风及照明等设施与隧道同步修建完成。9、不良地质段施工DK230+490+660、DK231+290+410段为浅埋段，两段在施工前先在地表设置地表沟槽铺砌，同时根据地形实际情况设钢筋砼U型槽防护，上下游均设垂裙，封闭隧道衬砌范围地表，以防地下水下渗影响隧道衬砌结构安全，U型槽底板内铺一层钢筋网，钢筋网为16（环）8（纵
26、），间距30cm。洞身开挖采用CRD法施工，洞身支护为拱部设小导管加强支护，洞身全环设I25a型钢钢架，钢架纵向间距0.75m，小导管每根长5.0m，环向间距0.4m，每环46根，纵向每3m一环。10、砼结构耐久性控制本隧道设计主体结构使用年限为100年，砼结构按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定设计。施工中对下列项目进行严格控制。原材料控制水泥选用低水化热和低碱含量的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。 粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净二级级配碎石。 矿物掺和料选用品质稳定的
27、粉煤灰、磨细矿渣粉。 外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适当引气、能明显改善和提高砼耐久性的产品。 施工中严把原材料选择和进场关，质量专职部门和试验部门密切配合，严禁不合格的材料进场。 拌合用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐等指标满足要求。以上各项原材料的技术指标均满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定。砼配合比控制 按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定的要求在耐久混凝土中掺加一定量的矿物掺合料。 砼强度等级必须满足设计C25或C35的要求。 结构砼抗渗等级满足设计要求不低于P8。混凝土耐腐蚀系数不小于0.8。耐久性砼施工控制 砼施工前，针对不同结构及环境制定施工全过程和各环节的质量控制内
28、容与质量保证措施，并进行砼试浇筑，验证并完善砼施工工艺。 砼搅拌应采用自动计量的强制式拌合机，并严格控制搅拌时间。 施工过程中委派专人记录砼运送到工地的时间和出机的坍落度、浇筑时间和浇筑时间的坍落度、浇注时洞内温度与砼浇筑温度、浇筑长度、浇筑高度的控制以及养护方式、养护过程。 钢筋保护层及钢筋的定位采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块。使用细石混凝土垫块定位保护层厚度时，垫块的尺寸和形状采用工字形或锥形，垫块的强度高于衬砌结构本体强度，水胶比不大于0.45；衬砌结构两侧面和底面的垫块应至少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 混凝土的入模温度应视洞内温度调整，混
29、凝土的入模温度控制在30以下。施工过程中要估计混凝土温度与拉应力的变化，提出混凝土温度的控制值，并在施工养护过程中实际测定关键截面的中部点温度和离表面约5cm深处的表层温度（包括仰拱和底板），实行严格的温度控制。衬砌结构任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差一般不大于20,新浇筑混凝土与上一区段衬砌混凝土或围岩之间的温差不大于20，洒于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15。 泵送混凝土的坍落度不能过大以避免离析或泌水。 插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和
30、物将其推向远处。 一般情况下混凝土强度应达到8.0MPa以上方能拆模。 耐久性混凝土洒水养护时间不少于14d，整个养护期内不得间断。四、施工工艺及方法、测量1、 施工测量根据隧道洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心放出开挖边线桩，控制洞口边仰坡的开挖；隧道洞身施工测量根据隧道设计文件，精确计算出线路百米桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出本标段隧道标高表。测量工程师利用洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；由测量
31、队用断面测量仪测设隧道开挖轮廓线，支护钢架架立前后和二次衬砌立模前后，进行复核，确认准确后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面应用激光隧道限界检测仪检查。在洞内进行施工放样时随时配带气压表、温度计，随时根据实际情况对仪器进行气压、温度的修正。2、竣工测量随洞身衬砌作业，每20m对已衬砌段隧道净空采用激光限界检测仪进行洞身净空检查，隧道洞身开挖贯通后,组织测量人员进行贯通测量。依据测量规范及测量结果,调整贯通误差,并将结果及时上报监理和业主有关部门。依据设计图纸检查完工后的结构物尺寸,如实填写检查结果,并将检查资料作为竣工资料一部分存档。3、测量质量的保证措施测量桩点的交接，必须双方会同，持
32、交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。执行有关测量技术规范，按照规范技术要求进行测量作业检测，保证各项测量成果的精度和可靠性。测量放样的依据是施工图纸及相关规范，要求使用的图纸及规范必须盖“受控”章，确保其有效。定期组织测量人员与相邻施工单位共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。所有现场测量原始记录，必须将观测者、记录者、复核者记录清楚且须是各岗位操作人员自己的签名。加强仪器的维修和保养，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。辅助导坑1、概况辅助导坑：分别于DK231+550线路右侧、DK233+000线路左侧设置
33、两个横洞，一号横洞与正线xx方向夹角76，倾角3261，横洞水平长142m；二号横洞与正线xx方向夹角50，倾角43426，横洞水平长275m。2、横洞施工1号横洞内安装2根1200通风管，2号横洞安装1根1200的通风管，三管两线布置见图3。图3 横洞三管两线布置图横洞采用正台阶开挖，喷锚支护，拱墙一次衬砌。、级围岩地段辅以I12.6工字钢架，级围岩拱部设42mm小导管加强支护。施工均采用无轨运输方式，挖掘机装碴，自卸车出碴。横洞施工安全措施：施工之前作好洞口防排水措施，及时修筑洞门，已策安全。加强行车调度，防止车辆相撞。配备足够的通风和排水设施设备，确保洞内施工环境满足正常施工需要。3、横
34、洞与正洞挑顶施工施工方法根据横洞与正洞交界处设计地质情况，充分考虑到土质隧道开挖后极易掉块和沉降量大的特点，以及施工的安全性，施工中采取掏小洞，挑顶至左线拱顶位置，然后再逐步扩挖至CD法开挖标准断面，及时进行初期支护，尽量封闭成环，保证正洞扩挖段施工安全，正洞与横洞连接处见图4a。施工步骤横洞按设计原断面开挖至HK0015里程处时，开始加大开挖和初期支护断面，加大里程为HK0015HK0009，该段共计安装11榀加大拱架，并对该段初期支护进行加强，支护参数为：工字钢，间距0.6cm，系统锚杆长3.5m，每榀钢架单侧增加4根锁脚锚杆，长3.5m，并与钢架牢固焊接，确保下步正洞跨越横洞提供支护保障
35、。并将开挖及初期支护提高40cm，然后绑扎钢筋或加工成格栅进行第二次喷射砼，即加强环施工。考虑横洞到正洞上导拱架落脚位置的牢固性，横洞拱架必须提供一个牢固的落脚平台。在正洞右侧边墙与横洞交界里程HK0009.6处时，沿正洞方向设置拱顶纵向托梁，托梁由2根25槽钢拼装，焊接而成，托梁牢固焊接于横洞钢架拱顶，托梁与横洞钢架间空隙设置12.6竖向立柱,立柱与正洞拱架位置相对应，牢固焊接并喷射C20砼回填密实。托梁与拱架连接见图4b。横洞施工至正洞右侧边墙即HK0009时，采用人工开挖掏小洞（22m）的施工方法，这样可以减少围岩扰动，与正洞垂直上坡施工到左线拱顶位置HK0+000处，然后再逐步扩大施工
36、断面，直至正洞的标准断面，并在拱脚处预埋钢板，加大受力面积，并且在扩大断面时及时封闭成环，减少围岩下沉及收敛。、洞口斜切段施工洞口斜切段采用上下台阶法施工，施工应按“先预报、管超前、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施工。上、下断面开挖尺寸根据工点地质情况及施工机具配置适当调整。暗挖段钢架间及时施作纵向连接钢筋，并利用系统锚杆定位；钢架接头连接牢固，且各部开挖钢架的底部（或临时钢架）设锁脚锚杆，以保证钢架体系的整体稳定。洞口加强防排水，防止积水长时间浸泡墙脚和隧底，造成边墙围岩失稳。施工中，按有关规范、标准图的要求，开展拱顶下沉、支护体系变形及受力状态等内容的监控量测，并对监测信息及时
37、分析，以确定临时支护拆除和灌注衬砌的时机，必要时调整施工工序及支护参数。、洞身开挖隧道进口DK229272DK229297段设1环25m长108大管棚,环向间距0.4m。隧道出口DK233241DK233266段设1环25m长108大管棚，环向间距0.4m。1、超前小导管施工方法黄土地段采用煤电钻成孔,成孔后人工安装超前小导管, 小导管与钢架焊接牢固，沿小导管布置线喷C20混凝土形成止浆盘,采用HBZ60注浆机进行注浆作业。施工工艺:制作钢花管：42mm、50mm超前小导管在构件加工厂制作。前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为68mm。小导管加工见图
38、5。8mm加劲箍小钢管普通焊接50cm15cm图5注浆小导管加工图小导管安装：成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管打入，与钢架焊接组成预支护体系。小导管注浆工艺流程图见图6注浆:注浆设备采用HBZ60注浆机压注水泥砂浆，压力不大于0.8Mpa。注浆工艺严格按设计和施工规范进行。注浆前先喷射混凝土510cm封闭掌子面形成止浆盘，当单孔注浆达到设计量时，结束注浆注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。开挖之前试挖掌子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业。图6 小导管注浆工艺流程图2、
39、洞身开挖隧道正洞、级围岩分别采用CD和CRD法。横洞采用台阶法施工。CRD法： 施工工序级围岩CRD法施工循环进尺0.75m，循环时间720min，每天进尺1.5m，月进度为35m。作业循环时间见图7图7 级围岩CRD法掘进循环时间图工序时间（min）循环时间（min）60120180240300360420480540600660720测量放样30围岩量测30超前支护(探孔、地质预报)270导坑开挖出碴300导坑支护300说明：TSP203地质预报系统一次预测150m；每25m进行超前地质探测一次，每个断面布探测孔5个，单个探孔长度30m；超前支护及超前探测占每循环开挖时间平均按270min
40、计算。测量放样部开挖导坑周边初期 支护和临时支护部开挖浇筑部仰拱浇筑部隧底填充浇筑部二次衬砌图8 CRD法工艺流程图监控量测拆除临时支护超前支护导坑周边初期 支护和临时支护部开挖导坑周边初期 支护和临时支护部开挖导坑周边初期 支护和临时支护部开挖导坑周边初期 支护和临时支护部开挖导坑周边初期 支护和临时支护隧道进、出口段级围岩段均采用CRD法施工，施工工艺流程见图8。 施工注意事项隧道施工应坚持“超前探、管超前、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。黄土地段地层含水量大时，上台阶掌子面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部纵向排水沟排出洞外，以免浸泡拱脚。工序变化之处钢架(或临时钢架)应设锁脚
41、锚管，以确保钢架基础稳定。导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。复合式衬砌段在施工时，进行监控量测，并根据结果进行分析，确定二次衬砌的时机及调整支护参数CD法：隧道级围岩段采用CD法施工，施工工艺流程见图9。 施工工序级围岩CD法施工循环进尺1.5m,循环时间960min,每天进尺2.25m,月进度为55m。作业循环时间见图10。测量放样部开挖导坑周边初期 支护和临时支护部开挖浇筑部仰拱浇筑部隧底填充浇筑部二次衬砌监控量测拆除临时支护超前支护导坑周边初期 支护和临时支护部开挖导坑周边初期 支护和临时支护部开挖导坑周边初期 支护和临时支护部开挖导坑周边初期 支护和临时支护部开挖导坑周边初期 支护和临时支护图9 CD法工艺流程图图11 CD法工艺流程图图10 级围岩CD法掘进循环时间图工 序时间（min）循环时间（min）120240360480600720840960测量放样30围岩量测30超前支护（探孔、地质预报）270导坑开挖出碴360导坑支护360说明：TSP203地质预报系统一次预测150m；进行超前地质探测一次，每个断面布探测孔5个，单个探孔长度15m；50小导管超前支护每2.8m(掘进3循环)施作一次，超前支护及超前探测占每循环开挖时间平均按270min计算。 施工注意事项
