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1、桥涵工程安全专项施工方案 为了加强TJ2-14项目部安全生产管理，正确处理好桥涵施工中的“人、机、畅”等之间的关系，消除不安全因素，预防各类事故的发生，特制定本方案，作为本项目桥涵施工的安全施工方案。 第一章：总则 第1.1条桥涵施工，必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，凡是参加施工的人员必须接受安全教育，熟悉和遵守本标准的各项规定，各级管理人员、施工人员应强化安全意识，认识到安全工作的重要性。 第1.2条桥涵工程施工前，应详细核对技术设计图纸文件，高桥、大桥、深水、结构复杂的大型桥梁施工，应对施工安全技术措施做专项调查研究，采取切实可靠的先进技术，设备和防护措施，中、小桥
2、涵工程施工应制定针对性安全技术措施计划。 第1.3条桥涵工程施工的辅助结构，临时工程及大型设施等，均应按有关规定做好安全防护措施。 第1.4条特殊结构的桥涵，采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的，有针对性的安全技术措施，通过试验和检验，证明可行后，方可实施。 第1.5条桥涵工程施工，应尽量避免双层或多层同时作业，当无法避免，而必须同时作业或桥下通航，通车及行人等立体施工时，应设防护棚、防护网、防护撞装置和醒目的警示标志，信号等，切实做好安全防护措施。 第1.6条手持式电动工具，应按规定加设漏电保护器。 第1.7条遇有六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止高处露天作业、缆索吊
3、装及大型构件起垂吊装等作业。第二章：基础工程 第2.1条 基坑开挖的方法，顺序以及支撑结构的安设，均应按照施工组织设计中的组织进行。开挖较大较深和地质水文复杂的基坑，必须制定详细的施工方案和安全措施方案。第2.2条 开挖基坑时，要指派专人检查邻近构造物或临时设施的安全，并留有检查记录。如有影响或有不安全时，应采取防护措施后，才能开挖。第2.3条基坑深度超过1.5米时，为便利上下，必须挖设专用坡道或辅设跳板，其宽度超过60厘米时，深狭沟槽应设靠扶梯或软梯，禁止脚踏固壁支撑上下。第2.4条开挖基坑时要根据土壤，水文等情况，按规定的边坡分层下挖，严禁局部深挖，掏洞开挖。基坑深度超过1.5米，不加支撑
4、时，应按相关标准进行放坡。第2.5条如施工区狭小或受其它条件限制，基坑坡壁坡度应作特别支护。 第2.6条 基坑开挖过程中，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象，如果发现边坡有裂缝、疏松或支撑有折断、走动等危险先兆，应立即采取措施。在雨季地下水及流沙地区挖土时，必须视具体情况增加边坡或加固支撑。 第2.7条要注意有关基坑边缘停放机械、堆土、堆料的有关规定。第2.8条 基坑边缘有水流经过时，应采取截流措施，开挖排水沟或排水槽，不得使水流沿基坑边缘流下。 第2.9条在有大量地下水流的情况下进行挖基时，应配足抽水机其施工人员应穿胶鞋，并设置出入基坑的安全通道，以防意外。第2.10条采取挖土机械开挖基
5、坑，坑内不得有人作业，必须留人在坑内操作时，挖土机械应暂停作业。 挖推机等机械在坑顶进行挖土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般应不少于1.2米， 第2.11条采用吊斗，扒杆或皮带运车入坑出土时，应检查吊头绳索等是否完好牢固；向斗内装土时，不得超出斗缘。吊头升降时，下面不得站人。坑内作业人员应躲离吊升降移动作业范围以外，吊头不使用时，应及时摘下，不得悬挂。 第2.12条开挖基坑的人员不得在坑壁下休息，基坑四周必须设两道1.2m高的防护网，防护围栏应牢固可靠，底部一道应设置踢脚板，以防落物伤人。 第2.13条基坑开挖中，遇到有流沙、涌水、涌沙及基坑边坡下不稳定现象发
6、生时，应立即采取防护加固措施。第2.14条基坑内照明必须使用36v以下安全电压，线路架设符合施工用电规范要求。 第2.15条小型桥涵施工，如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥（涵），并在修建便桥涵的公路面两端设置“禁止通行”的标志。第2.16条基坑深度较深时必须对坑内空气进行检测，并用通风设施进行通风，防止有害气体伤人。第2.17条采用井点法降低基坑地下水位，要根据土层渗透系数，降水深度等。在开挖中，应做到勤检查、监控保持基坑不被水浸泡。第2.18条 采用旋挖钻机开挖时必须对基坑四周和沉降池进行防护，防止人员进入。第三章：墩台工程 第3.1条脚手架作业安全防护 1、手架负载不得超过270
7、kg/m2，经验收合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查与维护。负载超过270kg/m2，或形式特殊脚手架应进行设计。 2、钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或设扫地杆。 3、脚手架立杆应垂直，垂直偏斜不得超过高度的1/200，立杆间距不超过2米。 4、脚手架两端、转角处及每隔6-7根立柱应设尖刀撑与支杆，高度在7米以上无法设支杆时，竖向每隔4米，横向每隔7米必须与建筑物连接牢固。 5、脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。铺设竹排或木板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。 6、在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固，不能阻碍通道。 7、挑式脚手架一般横杆步距1.2米，并要
8、加设斜撑，斜撑与垂直面夹角不大于30。 8、为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10厘米。 9、脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采取停送电措施。 10、脚手架验收时，应对所有部件进行外观检查，并实行验收及挂牌使用制度。 11、脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件严重腐蚀、裂纹，竹排腐烂的必须报废，不得使用。 12、禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。 13、脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板
9、的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。 14、脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。 15、脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。 16、搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷，须立即整修。 17、严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。 18、脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时
10、，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担。 19、安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。 20、金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面夯实、整平。立杆应套上柱座，柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。 21、金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角(用于斜撑等)。连接各个构件间的铰链螺栓必须拧紧。 22、脚手板必须固定在金属管脚手架的横梁上。 23、当移动脚手架时，脚手架上所有工作人员必须下来，上面有人工作的脚手架禁止移动。 第3.2条就地浇注墩台施工安
11、全 （1）就地浇筑墩台混凝土，施工前必须搭好脚杆架和作业平台，墩身高度在210米时，平台外侧应设栏杆及上下扶梯。10m以上时，还应加设安全网； （2）模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防倾倒砸人。用吊机模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作，每节模板支立完毕，应在安好连结紧固器，支好内撑后，方可继续作业； （3）在树立高桥墩的墩身模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点。穿模板拉杆，应内外呼应； （4）整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆、箍筋应上紧，吊点要正确牢固，起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。 （5）用吊斗浇筑混凝土，吊头提降，应设
12、专人指挥，升降头时，下部的作业人员必须躲开，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，严禁吊斗碰撞模板及脚手架； （6）在围堰内浇筑墩台混凝土，应安设梯子或设置跳板，供作业人员上下； （7）凿除混凝土浮浆及桩头，作业人员必须按规定佩带防护用品，人工凿除，应经常检查锤头是否牢固，使用风镐凿除桩头，应先经检查，安全可靠，方可作业。严禁风枪对准人； （8）采用吊头出渣，应拴好挂钩，关好斗门，吊机扒杆转动范围内，不得站人；（9）拆除模板，应划定禁行区，严禁行人通过。拆除水面上模板，应配有工作船、救护船； （10）安设盆式像胶支座或钢支座，应按设计及施工工组织设计的要求施工。第四章：上部工程 第4.1条预制构件安装作
13、业安全 （1）装配式构件（梁、板）的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系统。施工难度、危险性较大的作业项目应组织施工技术、指挥、作业人员进行培训。所有直重设备都符合国家关于特种设备的安全规定，并进行业格管理，在实际作业中，要严格执行下列规定： a.吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否备，检查机具设备、构件的重量、长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工。 b.施工所需的脚手架、作业平台、防护栏杆、上下梯道、安全网必须齐备，深水施工，应备救护用船； c.旧钢丝绳，在使用前，应检查其破损程度，每一节距内折断的钢丝，不得超过5%。对大型构件、重构件的吊装宜使用新的钢
14、丝绳，使用前也要检验； d.重大的吊装作业，应先进行试吊。按设计重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行正式吊装作业。施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥和监督； e.遇有大风及雷雨等恶劣天气时，应停止作业。（2）根据吊装构件的大小、重量，选择适宜的吊装方法和机具，不准超负荷； （3）吊钩的中心线，必须通过吊体的重心，严禁倾斜吊卸构件。吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装，安装的构件必须平起稳落，就位准确，与支座密贴； （4）起吊大型及有突出边棱件时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。 吊时，离开作业地面0.1m后，暂停起吊，经检查确认安全可靠后，方可继续起吊；（5）吊
15、车吊装简支梁、板等构件时，应符合起重吊装的有关规定；（6）安装涵洞预制盖板时，应用撬棍等工具拨移就位，单面配筋的盖板上应标明起吊标志，吊装涵管应绑扎牢固；（7）各种大型吊装作业，在连续紧张作业一阶段后（如一孔梁、板或一较大工序等）应适当进行人员休整，避免长时间处于高度紧张状态，并检查、保养、维修吊装设备等。 第4.2条 就地浇筑上部结构施工安全 （1）钢筋混凝土或预应力混凝土就地浇筑时，应先搭设好脚手架、作业、平台、护栏及安全网等安全防护设施； （2）作业前，对机具设备及其拼装状态、防护措施等进行检查，主要机具应经过试运转。施工工艺及技术复杂的工程，对安全技术措施及安全操作细则等，应进行技术交
16、底和培训； （3）采用翻斗汽车或各种吊机提吊翻斗运送混凝土，不得超载、超速， 停稳后方可翻转卸料或启斗放料，严在未停稳前，翻斗或启斗，翻斗车行驶时，斗内不得载人。 （4）在支架上浇筑混凝土，对简支梁、连续梁、悬臂梁的浇筑顺序，应严格按设计和有关规定办理； （5）施工中，应随时检查支架和模板，发现异常状况，应及时采取措施。支架、模板拆除，应按设计和施工的有关规定的拆除程序进行； （6）就地浇筑水上的各类上部结构，要按照水上作业的安全规定进行施工、作业。第五章混凝土预制场 第5.1条预制场地的选择，场地的平面布置，应符合关于公路工程施工现场的安全规定。场内的道路、运输和水电设施，应符合关于公路工程
17、场内交通及水电设施的安全规定。 第5.2条主要机械安全（1）搅拌站 a、搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基础上。操作点应设平稳的作业平台及防护栏杆，上下应设扶挮； b、搅拌站的电器设备和线路安装完毕，要重点检查：设备安装稳定牢固情况，电机联接与绝缘情况，制动器、离合器、升降器是否灵活可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等。确认良好后，进行空载运转，经试运转，全部机械达到正常后，方可作业；（2）皮带运输机 a、移动式皮带运输运转作业前，应将行走轮用三角木对称楔紧。固定式皮带运输机，应安装在牢固的基础上； b、空载启动后，应检查各部位的运转和皮带的松驰度，如无异常，在
18、达到额定转速后，方可均匀装料； c、严禁运转中进行修理和调整，作业人员不得从皮带运输机下面穿过或跨越输送带； d、输送大块物料时，输送带两侧应加设挡板或栅栏等防护装置。运料中，应及时清除输送带上的粘连物，停机后要切断电源； 第5.3条混凝土拌和及灌注 （1） 人工推车上料时，手推车不得松手撒把。运输斜道上，应设有防滑设施； （2） 机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有停留和通过； （3）向搅拌机内倾倒水泥，应应采用封闭式加料斗。为减少进出料口的粉尘飞扬应加设防护板； （4）作业结束时，应将料斗放下，落人斗坑或平台上。 在清理斗坑或平台时，应搭设作业平台和斜道，不得在模
19、板上作业； （5）灌筑预制混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得在模板上作业；（6）搅拌机运转中，严禁用工具伸入料仓内拨弄，需要在料仓内检修时， 应停机。修理时，必须先切断电源，电源边设专人看护，并挂牌注明“仓内有人操作，切勿合闸”搅拌机运转时，严禁从搅拌壳（筒或槽）的上盖或机壳的边槽帮上面行走，以免滑入搅拌机内被搅； （7）塔吊、汽车吊或桅杆吊斗浇筑混凝土时，起吊、运送、卸料应由专人指挥； （8）电动振捣器应按照下列规定使用； a、操作人员要佩戴安全防护用品，配电盘（箱）应加设漏电保护器，接线应使用电缆线； b、在大体积混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台振捣器同时作业，应涉集中开关
20、箱，并由专人负责看管； c、风动振捣器的连接软管不得有破损或漏气，使用时要逐渐开大通气阀门； 第5.4条泵送混凝土安全 （1）混凝土泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠； （2）泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，应做到： a、管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位；b、管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂；（3）混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机，断电检查，不得带病作业； （4）混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车操作规程和安全技术规定； （5）拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故； （6）在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业； （7）作业机结束，采用空气清洗管道时，操作人员不得靠近管道端部。
