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1、武康二线03标新武当山隧道进口工区防排水作业指导书中铁隧道集团有限公司武康铁路二线03标一工区1、设计概况：1.1防排水设计原则（1）隧道防排水遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实有效的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。（2）隧道防水应充分利用混凝土自防水能力，其抗渗等级不得低于P6，并根据需要可采用防水砼或设防水层及其他防水措施。（3）围岩破碎、渗水、易坍塌地段易采用注浆防水。（4）施工缝、变形缝应采用可靠的堵、排水、防水措施。1.2防排水措施防水：二衬采用防水混凝土，一般地段抗渗标号为P6；f1断层处抗渗标号为P8；全断面铺设无纺布+PE防水板柔性防
2、水层，将地下水阻于模筑衬砌之外。排水：隧道进洞前，先做好洞口范围的边、仰坡后的截水沟，使地表水从沟中顺畅排出；在初支和二衬之间水沟以上拱墙部分，于隧道环、纵向盲沟在初期支护施作后，铺设防水板之前设置，环向盲沟每6m设置一环，并结合地下水出水情况进行调整，地下水量较大时可以加密间距。纵向盲沟在两侧墙角泄水孔标高处沿隧道纵向坡度设置。环向盲沟采用50软式透水管，纵向盲沟采用80软式透水管，墙角泄水孔6m采用50软式透水管。开挖过程中，如果发现底部有集中地下水出现，需埋设盲沟排水，盲沟采用外径89mm,壁厚3.5mm钢花管组成，引排至隧道侧沟。2、防水施工2.1柔性防水层施工（1）原材料要求EVA防
3、水板的技术性能指标 表3-1序号检 测 项 目单位技术指标1密度g/mL0.932厚度mm1.23断裂拉伸强度MPa164断裂伸长率常温%550-20c%3505撕裂强度KN/m606不透水性0.3 MPa，30min无渗漏7低温弯折（-35c）无裂纹8加热伸缩量延伸2收缩mm69热空气老化80c168h断裂拉伸强度保持率%80扯断伸长率保持率%70100%伸长率外观无裂纹10耐碱性（10Ca(0H)2常温168h）断裂拉伸强度保持率%80扯断伸长率保持率%9011粘合性能自基准线的偏移及剥离在5以下，且无有害偏移及异状点12其他耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性、无毒性好土工无纺布的技术性能指
4、标 表3-2序号检测项目单位技术指标1质量g/m33002单位面积质量差%-73厚度2.44幅宽偏差%-0.55端裂强力9.5（纵横向）6断裂伸长率%25100（纵横向）7CBR顶破强力KN1.58等效孔径O90（O95）0.070.29垂直渗透系数cm/s(10-110-3)10撕破强力KN0.24（纵横向）橡胶止水带的技术性能指标 表3-3序号检测项目单位技术指标1硬 度（邵尔A）度60+52拉伸强度MPa123扯断伸长率%3804压缩永久变形70C24h%3523C168h%205撕裂强度KN/m256脆性温度C-407热空气老化70c168h硬度变化（邵尔A）度+8拉伸强度变化率%10
5、扯断伸长率%3008臭氧老化50pphm：0%,48h级2背贴式PVC止水带技术性能指标 表3-4 序号检测项目单位技术指标1硬 度（邵尔A）度652拉伸强度MPa103扯断伸长率%2004定伸强度MPa4.05吸水率%0.56脆性温度C-357加速耐碱试验强度变化率%+20伸长变化率%+20重量变化率%+58耐Nacl溶液强度变化率%+10伸长变化率%+10重量变化率%+2（2）施工顺序基面处理对隧道表面局部渗水严重部位进行止水或引排处理；透水软管盲沟设置铺设土工无纺布垫层铺设、焊接防水板防水板气密性检查防水板铺设工艺流程图 不合格合格下道工序砼表面处理布设透水软管盲管铺设质量检查土工布防水
6、板铺设修补防水板铺设工艺图（3）基面处理铺设防水层的初期支护表面不得有明流水，否则应对喷混凝土背后进行注浆堵漏处理或凿槽埋管引排（一般集中出水部位），待基面上无明流水后才能进行下道工序。铺设防水层的基面应平整，铺设防水层前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷混凝土或砂浆抹面的方法。处理后的基面应满足下列条件： D/L=1/61/10 D-初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度 L-初期支护基层相邻两凸面间的距离基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇注混凝土时刺破防水板。基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存
7、在，否则应从根部割除，凹凸不平处应补喷或用水泥砂浆抹平处理。变形缝位置喷混凝土必须平顺，便于背贴式止水条的安装以及保证分仓效果。钢架部位采用喷混凝土平顺过渡，避免基面凹凸不平。（4）铺设A铺设无纺布防水板铺设之前先铺设无纺布。用水泥钉将与防水板配套的圆垫片将无纺布固定在基面上，按梅花型布设，固定间距拱部5080，边墙为80150，高低不平处应增加固定点。无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm，搭接缝采用点粘法。无纺布铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。B铺设EVA防水板铺设防水板时，宜采用沿环向铺设的方法并排铺设两幅防水板，应边铺边将其与暗钉圈焊接牢靠，
8、两幅防水板的搭接宽度不得小于15cm，以保证搭接牢靠及预留搭接余量，防止二次衬砌混凝土浇筑时防水板绷紧而造成拱顶二次衬砌厚度不足或防水板被胀破，影响防水效果。在初支断面变化处，设置倒角，防止防水板受损。防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接牢固可靠，避免灌注混凝土时防水板发生脱落现象。防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现较大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬混凝土的尺寸或使防水板圆垫片脱落。无钉铺设示意图边墙基础背后防水层高度铺设一致，防水层应将纵向排水盲管反卷且盲管置于迎水面。防水板向边墙、向上反卷托住纵向盲管形成有效截拦、排出拱墙渗水形式。（5
9、）防水卷材焊接防水卷材接头采用热合机自动焊接，边缘搭接15cm，焊缝宽不小于1.5cm。焊缝强度不得小于防水板本身强度的70%，焊缝应严密。焊接完毕后，采用充气法进行检测，充气压力为0.2Mpa。保持该压力不少于3分钟，允许压力下降20%。如果压力持续下降，应查出漏气部位，并对漏气部位进行全面的手工焊接。焊缝温度和速度应适宜，温度过高或速度过慢，会烧伤防水板，削弱该处防水板焊接强度，温度过低，速度过快，则受焊面未充分熔融而影响粘合强度，从而影响焊缝质量，因此焊接时应充分考虑温度与速度的匹配关系，一般焊接温度为150180，焊接速度为0.150.20m/min，施工前现场应通过试验确定。防水板焊
10、接示意图（6）防水卷材质量检查和处理焊缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象，用热合机进行双缝焊接，并对焊缝进行气密性检查。防水板铺设完成后应对其表面进行全面的检测，发现破损部位时应及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形补丁，边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。（7）防水板保护1）底板防水板做好后及时浇注5cm厚C25水泥砂浆垫层作为保护层。2）二衬钢筋施工前，在每一个钢筋头套上一个20mm长的塑料套管，防止在没有保护层处（边墙及拱部）绑扎二衬钢筋时不扎破防水板。2.2变形缝、施工缝处理A施工缝施工缝的防水处理环向施工缝仅采用中埋式橡胶止水
11、带和背贴式止水带止水，纵向施工缝均采用镀锌钢板止水带止水和背贴式止水带止水，形成分仓防水系统。施工缝的施工防水应符合下列规定：灌筑砼前，先将砼基面充分凿毛、清洗干净，采用手工凿毛并清洗干净；在继续灌注混凝土前，应铺设一层净浆，再铺3050厚的1：1水泥砂浆或与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆。止水带应采取有效措施确保位置准确，严防漏浆。其中中埋式橡胶止水带采用8钢筋定位卡固定，定位钢筋沿衬砌设计轴线间距0.5米布设。 中埋式橡胶止水带固定图B. 变形缝施工（1）变形缝的设置在明、暗挖分界处及FI断层处各设置变形缝，变形缝宽度2050，变形缝设背贴式止水带和中埋式橡胶止水带防水。（2）变形缝的防水处理
12、变形缝部位的混凝土应振捣充分，振捣棒不得触及止水带。变形缝内嵌缝前，应对变形缝内表面用铁刷进行清理，然后用高压水进行冲刷，待缝内混凝土表面完全干燥后，用专用注胶枪进行注胶，注胶应连续，不得中断。嵌缝施工应注意以下事项：a缝内两侧应平整、清洁、无渗水；b缝底应先设置与嵌缝材料无粘结的背衬材料；c嵌缝应密实。C. 止水带施工（一）镀锌钢板止水带（1）安装用堵头板上的钢筋将一端固定，另一端折褶贴堵头板，下一循环衬砌时再将镀锌钢板止水带的另一端拉出用钢筋固定。（2）搭接搭接长度100mm，采用厂家出场订制的钢卡配合特殊胶水进行连接。（3）保护止水带在安装时以及在砼浇筑作业时，保护其不被钢筋、钉子等刺破
13、；在固定止水带和浇筑砼过程中，防止其偏移或扭曲；加强二衬砼的振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使其和二衬砼紧密结合。（二）背贴式止水带（1）安装埋设位置应该准确，其止水带纵向轴线应与施工缝对齐。（2）搭接与防水板之间应不透水焊接，焊接部位牢固可靠。将止水带的两端不透水焊接在防水板表面，焊接宽度不得小于4cm，采用手工焊接。焊接完成后，采用检漏器进行充气检验，充气压力不小于0.1Mpa，保持该压力不小于3分钟。采用搭接法或对接法连接，应保证连接部位的抗拉强度不得小于母材强度的90%，采用手工焊接的部位应重点加强。（3）保护在绑扎二衬钢筋的过程中注意对止水带的保护。与防水板焊接时，注意不得出现漏焊。
14、（三）中埋式橡胶止水带（1）安装埋设位置应该准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。在先施工一侧混凝土时，端摸要求支撑牢固，严防漏浆。止水带的接缝宜为一处，并连接牢固，不得设在结构转弯处，宜设在距铺底面不小于300mm的边墙上。止水带在转弯处应做成圆弧形，转角半径不小于200mm。中埋式止水带两边双侧必须粘贴遇水膨胀腻子条，遇水膨胀腻子条必须在混凝土灌注前启封粘贴，洞内湿度大，腻子条不得长时间在洞内暴露。中埋式止水带采用钢筋卡和定位钢筋进行可靠的固定，定位钢筋和钢筋卡间距不大于0.5m。3、排水施工3.1衬砌背后排水措施根据隧道工程地质和水文地质条件，在二次衬砌拱墙防水层背后设置环向和纵向
15、透水软管，组成完整的排水系统。透水软管可采用射钉或铁丝牢固固定在基面上，透水软管应有一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5MPa的压力，并不易锈蚀。（1）环向透水软管环向每隔6m设一道50mm透水软管，可视实际情况进行加密。环向透水软管在隧道侧沟泄水孔处，将排水引入侧沟。（2）纵向透水软管沿隧道两侧墙角纵向设置80mm的透水软管，并分段根据泄水孔间距20米排入隧道水沟，引排防水背后的积水。衬砌背后的排水透水软管应配合衬砌一次施工，施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液浸入软管内堵塞水路。纵、横盲管交叉处采用“两通“、” 三通”、”四通“连接，且连接管必须进行稳定的固定连接。环向排水盲管和纵向盲管交
16、叉处采用两个PVC三通串接，三通外径约小于排水盲管，将排水盲管捆绑在三通外，三通连接交叉点用U型卡通过膨胀螺栓固定在边墙上。示意图如下：3.2洞口排水隧道施工前必须做好洞顶、洞口和隧道周围地表的防排水工作：（1）平整洞顶地表，排除积水。所有洼坑、陷穴、探坑等，应用不透水土壤回填夯实；（2）整体隧道周围流水沟渠，必要时以圬工铺砌，防止下渗，并使流水畅通；洞顶设有高压水池时，必须防渗、防溢。（3）洞顶边、仰坡坡顶外天沟应确保截水引流；路堑纵坡向隧道内为上坡时，洞内外水沟应连接良好。（4）斜井口设截水沟，防止地表水漫入斜井内。3.3正洞排水隧道软弱围岩地段较长，为避免该岩层改变特性等情况，尽量减少集水坑，最大可能减少抽水分级的原则。进口为上坡施工，地下水可直接排至已衬砌段水沟后排出。斜井开挖进口方向时为顺坡，如掌子面有水采用潜水泵紧跟开挖作业面，将水抽到已衬砌段水沟内，由水沟将水引排至斜井井底水仓，最后用高扬程抽水机抽水到洞外污水处理池中，经处理合格后再使用或排放。待斜井与正洞贯通后，在掌子面后二十米左右设置集水坑，用潜水泵将水抽至边墙水沟，排至洞外沉淀池，达标后向外排放。
