汽轮机旁路技术规范.doc

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1、附件1超（超）临界火电机组关键阀门国产化研制汽轮机旁路阀技术规范书国电黄金埠电厂华润锦州电厂华东电力设计院西北电力设计院哈尔滨电气集团东方电气集团上海电气集团2012年11月目 录1.总则2.技术要求3.试验、检验和监造4、清洁、表面处理和油漆、标识1 总则1.1 本技术规范适用于1000MW超超临界发电机组的汽轮机旁路系统设备和附件，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。研制单位应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3

2、 本技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。研制单位在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。2 技术要求2.1基本规格和容量2.1.1设备名称 ：汽机旁路执行机构型式：液动容量：高旁40%BMCR，低旁为高旁流量+高旁减温水量。 用途： 1 ） 改善机组的启动性能机组在各种工况下（冷态、温态、热态和极热态）用中压缸启动时，投入旁路系统，控制锅炉快速提高蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。2）机组正常运行时，高压旁路装置具有超压安全保护的功能锅炉超压时高压旁路开启，减少

3、PCV阀和安全阀起跳，并按照机组主蒸汽压力进行自动调节，直到恢复正常值。从而使系统回收工质，减少噪音。3）旁路应能适应机组定压运行和滑压运行复合方式当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷时（不投油稳燃负荷），通过旁路装置的调节，使机组允许稳定在低负荷状态下运行。4）在启动和减负荷时，可保护布置在烟温较高区的再热器，以防烧坏。5）高、低压旁路装置能实现自动和手动（快速/正常）遥控功能。高、低压旁路装置在正常状况下处于热备用状态，研制方充分考虑阀门本体内的疏水聚积而引起阀门本身及管道系统的振动。6）启动时，使蒸汽中的固体小颗粒通过旁路进入再热器和凝汽器，从而防止汽轮机调速汽门、进汽口及叶片的硬粒侵蚀。2.

4、1.2旁路喷水减温水源高压旁路：取自高压给水水压：最大39MPa(g)，正常33MPa，水温：正常189，设计温度300低压旁路：取自凝结水水压：最大4.5MPa(g)，0.83.0MPa，水温：正常32，最高50 2.1.3 旁路系统设计原则（a）本工程机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。（b）机组设计年运行小时为5500小时，昼夜负荷变化范围40100额定负荷。（c）机组滑压运行范围30100%额定负荷。（d）机组旁路系统型式：汽机高低压两级串联旁路，低压旁路为两路。（e）机组启动方式：中压缸启动。（f）旁路容量应考虑适当的裕量（不低于旁路容量的10 %）2.1.4高，低压旁路进出

5、口管道规格及材料如下：高压旁路：进口：ID24853 材料 A335P92出口：76228.58 材料 A691 1-1/4 Cr CL22高旁喷水：进出口：168.322.2 材料 15NiCuMoNb5低压旁路：进口：ID50232 材料 A335P92出口：9149.52 材料 A691 1-1/4 Cr CL22 低旁喷水：进出口：2197 材料20G旁路装置接口材料、口径应和接口管道一致，如材料、口径不一致，阀门制造商应保证所提供的材料与系统管道材料为同种材料，并根据需要提供过渡段，过渡段与阀门在工厂内完成焊接。所有阀门接口坡口形式应和管道坡口形式一致。高、低压旁路阀体要求采用F92

6、材料，F92材料的许用应力满足ECCC2005的推荐数据的要求。2.2 性能要求2.2.1 装置构成及技术参数本工程采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置，高压旁路装置由高压旁路阀（高旁阀，包括减温器）、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成，低压旁路装置由低压旁路阀（低旁阀，包括减温器）、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成。高、低压旁路装置的构成和技术参数，见下表。表2.2.1-1启动旁路（上海机型27/600/610）A技术参数名称单 位设计工况冷态启动温态启动热态启动极热态启动高压蒸汽旁路阀入口蒸汽压力MPa(a)278.408.4012.0012.00入口蒸汽温度600400

7、420560580入口蒸汽流量t/h1181380380443443出口蒸汽压力MPa(a)6.3931.5561.5562.2222.222出口蒸汽温度377.8220.0220.0237.8237.8出口蒸汽流量t/h1369426435563573进/出口管道设计压力MPa(a)28.35/7.34进/出口管道设计温度610/399高 压喷 水调 节阀计算压力MPa(a)33.32612.6012.6018.0018.00计算温度191.2111.4111.4111.4111.4计算流量t/h1884655120130减温水管道设计压力MPa38.5减温水管道设计温度300低压蒸汽旁路阀

8、入口蒸汽压力MPa(a)5.7461.4001.4002.0002.000入口蒸汽温度600380400540560入口蒸汽流量t/h1369426435563573出口蒸汽压力MPa(a)0.860.220.230.330.34出口蒸汽温度180.0160.0160.0164.0164.0出口蒸汽流量t/h进/出口管道设计压力MPa7.33/1.6进/出口管道设计温度618/250低压喷水调节阀计算压力MPa(a)3.03.03.03.03.0计算温度34.234.234.234.234.2计算流量t/h减温水管道设计压力MPa4.0减温水管道设计温度150注：1、表中的低压旁路阀、低压喷水

9、调节阀的流量均为低压旁路的总流量。表2.2.1-2执行机构高压旁路备注高旁阀喷水调节阀喷水隔离阀型号阀门形式：型式角阀直通阀直通阀驱动方式液动液动液动失动力后状态关闭关闭关闭阀前压力MPa(g)温度阀后压力MPa(g)温度最大压差MPa流量额定值t/h最大值t/h额定流量阀门有关参数流量特性阀座直径mm需要转矩(推力)NM(KN)阀杆行程mm阀体材料泄漏率(或等级)ANSI B16.104-VANSI B16.104-VMSSP-61接口连接方式材质进口mm出口mm重量kg快开时间S快关时间S 低压旁路备注低旁阀喷水调节阀喷水隔离阀型号阀门形式：型式角阀直通阀直通阀驱动方式液动液动液动失动力后

10、状态关闭关闭关闭阀前压力MPa(g)温度阀后压力MPa(g)温度最大压差MPa流量额定值t/h最大值t/h额定流量阀门有关参数流量特性阀座直径mm需要转矩(推力)NM(KN)阀杆行程mm阀体材料泄漏率(或等级)ANSI B16.104-VANSI B16.104-VMSSP-61接口连接方式材质进口mm出口mm重量kg快开时间S快关时间S 2.2.2 驱动装置本工程旁路的驱动执行器采用液（油）动执行器，由研制方设计和配套供应。高、低压旁路阀及喷水阀的液压装置的油缸技术规范见表2.2.2-1。每台机组的旁路系统装置液动执行器的供油装置（油站），高、低压旁路共用1套，油站设备技术规范见表2.2.2

11、-2。供油装置（油站）配供油温自动控制装置、在线自动净化过滤装置及冲洗装置。（1）高、低压旁路阀及喷水阀的油缸技术规范：表2.2.2-1名 称单位高压旁路油缸低压旁路油缸高压旁路阀喷水调节阀喷水隔离阀低压调节阀喷水调节阀喷水隔离阀制造厂型号油压MPa直径mm横断面积mm2作用力N行程mm全程动作时间快开s快关调节重量kg（2）工作油站设备技术规范：表2.2.2-2 油站设备组成表序号设备名称项目单位数值序号设备名称项目单位数值1油泵型号4油泵电动机型号型式台数台台数台功率kw额定油压MPa电压V额定流量l/min频率Hz转速r/min转速r/min制造厂制造厂2油箱型号5蓄能器型号规格台数台台

12、数台工作压力MPa容量l(升)几何容积l（升）工作压力MPa最大储油量l（升）安全门动作压力MPa外形尺寸mm缓冲介质/压力/MPa重量kg停电后维持时间分外形尺寸mm3过滤器型号6再生设备型号规格滤网材质再生材料滤网孔径m再生时间S允许压差MPa7电加热器组数组外形尺寸mm功率kw重量kg电压/功率V/Hz（3） 油站油质技术规范：表2.2.2-3 油站油质技术参数表序号项目名称单 位Fyrquel EHC允许代用油质备注1油品名称2牌号3比重20kg/l4粘度40mm2/s5粘度指数6闪点7燃点8自动发火温度9凝固点10含水量（重量）%11含氯量（cl）ppm12机械杂质含量mg/l13P

13、H值2.2.3 设备性能要求旁路系统设备性能应保证满足.1节中对旁路系统装置的各项功能要求的实施。本节所列的设备性能各项要求，是实现上述各项功能所必须具备的基本性能要求，并非是对设备的全部性能要求。2.2.3.1 旁路系统设备性能应满足机组在各种启动工况下能自动或手动（遥控操作）地进行启动。2.2.3.2 旁路阀采用液动控制，在正常情况下，旁路系统从全关到全开的一次行程时间为10秒；在紧急情况下，旁路系统能在2秒内快速开启或快速关闭。汽机旁路均带有快开及快关功能。2.2.3.3 旁路装置应具备下列三种保护功能。（1）高压旁路对新蒸汽管系的安全保护功能当机组在运行中有下列情况之一发生时，高压旁路

14、应能自动快速开启。主蒸汽压力超过设定值。当压力恢复到额定值及以下时，高旁阀自动关闭；汽轮机跳闸，自动主汽门关闭；发电机油开关跳闸；发电机甩负荷在旁路装置容量相应的负荷及以上时；压力与设定值的偏差太大；压力上升率太快。当出现下列信号，高压旁路阀紧急关闭高压旁路阀出口温度超过设定值汽机超速汽机排汽压力高过设定值（2）低压旁路对再热蒸汽管系的安全保护功能当再热蒸汽压力超过再热器压力正偏差的设定值时，低旁应能迅速开启，向凝汽器泄流降压。当压力恢复至正常值后低旁将自动关闭。（3）低压旁路对凝汽器的安全保护功能当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，低旁应能自动快速关闭。凝汽器真空下降到设定值；凝汽器温

15、度高于设定值；凝汽器热井水位高于设定值；低旁出口压力或温度高于设定值；低旁减温水的压力低于设定值。2.2.3.4启动过程旁路装置应保证阀后蒸汽运行压力、温度的设定值，旁路装置能自动打开或关闭，并按机组运行情况进行压力、温度自动调节， 直至恢复至正常值。具体的调节功能要求为：1) 主蒸汽压力定值设定2) 主蒸汽压力调节3) 高旁阀后蒸汽温度调节4) 再热蒸汽压力调节5) 低旁阀后蒸汽温度调节6) 再热蒸汽压力定值设定2.2.3.5 旁路阀门动作应符合下列要求。 （1）高压旁路阀的开度在95以下时： 主蒸汽压力上升，阀门则应随之逐渐开启。 主蒸汽压力下降，阀门则应随之逐渐关闭。 （2）高压旁路阀的

16、开度在95以上时： 主蒸汽压力上升，阀门则应几乎不动； 主蒸汽压力下降，阀门则随之向关闭方向动作，直至压力达到设定值为止。 （3）主蒸汽流量在旁路装置设计容量以下时，新蒸汽压力下降，旁路阀则应几乎不动。 （4）新蒸汽流量在旁路装置设计容量以上时，新蒸汽压力下降，旁路阀则应随之向关闭方向动作。 （5）当新蒸汽压力稳定较长时间，阀门将向关闭方向动作，直到完全关闭为止。2.2.3.6 旁路装置应具有下列联动保护手段。 （1）旁路喷水调节阀打不开，则旁路阀应关闭。 （2）高压旁路喷水阀不能超前旁路阀开启，而应稍滞后开启。 （3）当高压旁路阀快速关闭时，其喷水调节阀则应同时或超前关闭，并应自动闭锁温度自

17、控系统。 （4）低压旁路阀快速打开时，其喷水阀应稍超前开启。 （5）当低压旁路阀快速关闭时，高旁则不需随动，但可手动（遥控）快速关闭。2.2.3.7 旁路阀应能承受喷水故障引起的超温。2.2.3.8 对于液动旁路阀系统，蓄能器所储备的能量，应当在动力电源故障（如电故障）的情况下，仍能提供足够的液压动力，使旁路系统的所有阀门能完成2次全行程的开或关。2.2.3.9旁路阀不需另设支承装置。阀门水平进下出，执行器垂直向上布置。2.2.3.10旁路装置在设计参数下快速动作时，其噪声不得超过85dB(A)，（距装置1米处的空间范围）。2.2.3.11低压旁路阀应和低旁减温器紧密相连。2.2.3.12所有

18、阀门的压力须依据阀门可能出现的最高工作压力和最高工作温度设计，并能在此压力、温度下正常动作。高旁阀阀芯能承受现场水压试验压力（42MPa暂定），无需另设临时阀芯。2.2.3.14阀门可能出现的腐蚀应考虑调节阀由于流体闪蒸和汽蚀的影响，并应采用适当的材质和结构防止腐蚀的发生。2.3 设备制造要求2.3.1 旁路装置的各阀门制造应符合JB/T 3595-2002 电站阀门一般要求GB10869-2008 电站调节阀技术条件GB10868-2008 电站减温减压阀技术条件ASME B31.1ASME B16.34MSSSP61（1）对于阀门的铸钢件，应符合JB/T 9625-1999锅炉管道附件承压

19、铸钢件技术条件的规定；（2）对于阀门的锻钢件，应符合JB/T9626-1999锅炉锻件技术条件的规定，和GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件。（3）对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程的规定。2.3.2 阀体应采用锻焊结构，以提高抗热冲击能力和确保其质量。2.3.3 阀门结构设计应具有当今世界先进水平，即：功能多、噪声低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。2.3.4调节执行机构要求具有调节区域大和灵敏度高的性能。2.3.5 阀门关闭要严密而无泄漏（检修周期不少于8年），阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。其泄漏标准应符合ANSI B1

20、6 104的VI级标准的要求。2.3.6高低旁路阀在4100的流量条件下，旁路喷水阀应具有良好的喷水雾化效果。2.4 设备材质要求2.4.1 旁路装置阀门制造厂应按压力容器受压元件的条件选用钢材、钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、中国国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。2.4.2阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用。零件材料应符合设计图样的规定。2.4.3 制造厂应有科学而完善的质量管理体系，保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。2.5 电气设备要求2.5.1 电动机应有使用可靠的超温保护装置，并应为防爆、防尘和防潮型。2.5

21、.2 液动执行器应符合GB3766-2003液压系统通用技术条件和GB7935-2005液压元件通用技术条件的规定。2.6 仪表和控制要求（I&C）2.6.1 总则2.6.1.1研制方提供用以完成旁路调节、保护和配合汽机高中压缸启动功能所需的所有资料，包括调节SAMA图、控制逻辑图、I/O清单、各类算法公式、设定值、经验参数、常数、曲线图表等，并配合DCS供货商完成旁路控制系统的组态、调试工作。研制方应对DCS供货商提供的旁路控制组态逻辑进行审核、确认，确保旁路控制系统调节和控制逻辑设计的正确和完整。2.6.1.2 研制方供货范围内所有需通过DCS来实现的系统控制功能，必须分别提供中文和英文版

22、本的设计资料，图纸资料以中文为准，研制方应确保中文和英文版本资料的正确性和一致性。2.6.1.3研制方与汽机、锅炉、凝汽器供货商配合，以确定机组启动和各种运行状态下旁路的动作方式，并提出相关的说明及旁路控制与汽机控制系统（DEH）的硬接线信号清单。在设计阶段应参与DCS、汽机、锅炉的有关联络会议，对旁路系统的控制方案和相关的具体问题给予充分的指导。2.6.1.4 对于研制方为实现旁路控制功能需要安装在研制方供货范围以外的管道、设备（如凝汽器）上的检测元件和仪表，研制方应提出安装接口和安装方式具体要求。2.6.1.5 重要参数检测仪表应多重冗余配置，主要调节信号采用三重测量，保护信号采取三取二方

23、式设计。2.6.2 接口信号要求研制方应提供满足旁路监视、控制要求所需的所有信号清单，至少应包括（不限于此）：（1） 高旁入口/出口压力（模拟量）（2） 高旁入口/出口温度（热电偶）（3） 高旁喷水阀差压（模拟量）（4） 高旁减温水压力（模拟量）（5） 高旁减温水压力低（开关量）（6） 低旁入口/出口压力（模拟量）（7） 低旁入口/出口温度（热电偶或热电阻）（8） 低旁喷水阀差压（模拟量）（9） 低旁减温水压力（模拟量）（10） 低旁减温水压力低（开关量）（11） 凝汽器压力低（开关量）（12） 凝汽器温度高（开关量）（13） 旁路阀、喷水阀、调节阀阀位状态（模拟量和开关量）研制方的控制设备应

24、可接收用户DCS实现旁路控制、保护功能的所有指令信号，至少应包括（不限于此）：（1） 高旁开度指令（420mA DC）（2） 高旁快开指令（开关量）（3） 高旁快关指令（开关量）（4） 高旁喷水隔离阀开/关指令（开关量）（5） 高旁喷水调节阀（如有）开度指令（420mA DC）（6） 低旁阀开度指令（420mA DC）（7） 低旁快开指令（开关量）（8） 低旁快关指令（开关量）（9） 低旁喷水隔离阀开/关指令（开关量）（10） 低旁喷水调节阀（如有）开度指令（420mA DC）除满足上述要求外，研制方应设计并提供用户DCS实现旁路控制功能所需的所有信号接口。研制方提供用户DCS的开关量信号为无

25、源接点信号，接点最小容量为：230VAC 3A；220V DC 1A。2.6.3 就地仪表2.6.3.1 研制方应提供一套用于实现控制、监视、报警及保护功能所需的过程量检测装置，如油系统仪表、阀位传感器等。2.6.3.2 模拟量信号要求热电偶：E型、K型热电阻：铂电阻Pt100电流信号：420mA DC2.6.3.3开关量信号要求压力开关、温度开关等接点应为快动接点，切换差值应满足要求。接点最小容量为：230VAC 3A；220V DC 1A。2.6.3.4执行器（1） 研制方提供的旁路及其喷水阀门的执行机构应为安全可靠，并有成熟应用业绩的成熟产品。（2） 对于液动执行器，应配置油站等附件及检

26、测仪表和装置，应在制造厂内装好并于阀门整体供货。（3） 执行器在失去电源、信号时，应有报警信号送出，并使整个工艺系统保持在安全位置，或向安全方向发展。（4） 执行器应设有行程开关，行程开关接点数量除满足旁路控制要求外，另有开、关方向至少两对独立的行程开关接点送出。接点的最小容量为：230VAC 5A；110V DC 3A。（5） 所有执行机构的对外接线应由研制方引至所供的安装于执行机构本体的接线盒。执行机构与接线盒之间的连接电缆应为耐高温、阻燃型。2.6.3.5 仪表应采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输出信号应为4-20mA DC，开关量输出应为无源干接点信号，容量不小于220V AC 3

27、A,220V DC 1A。测温元件应为双支型，采用热电偶时应选用K或E分度号，当测温元件采用热电阻时，应选用PT100分度号，且接线采用3线制。压力指示仪表的精度至少为1级，盘面直径不小于150mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外），仪表的机芯、表壳、螺纹接口都应是不锈钢材质，螺纹接口M20X1.5，通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在2/3量程位置。就地温度计采用万向型可抽芯式双金属温度计，安装管道内应有保护套管，产品选用不锈钢型，不采用水银温度计。安装在振动和泵出口场合的就地指示表为防振型，同类型仪控设备的接头类型尽量做到统一，以减小维护成本。4.6.3.6

28、研制方提供的变送器、过程逻辑开关采用优质品牌产品。变送器应具有HART协议，就地液晶指示的智能变送器，精度至少达到0.075级，提供的外部负载至少为500欧姆，选用ROSEMOUNT 3051S系列（美国）、横河（日本）、SIEMENS（德国）或“相当于”，螺纹接口为采用1/2NPT阴螺纹，卡套接头应是多级密封的，选用Swagelok（美国）、AS-Schneider（德国）或“相当于”；过程逻辑开关选用长野（日本）、太平（日本）、SOR（美国）或“相当于”，螺纹接口为采用1/2NPT阴螺纹（差压过程逻辑开关可选用1/4NPT阴螺纹），卡套接头应是多级密封的选用Swagelok（美国）、AS-

29、Schneider（德国）或“相当于”。4.6.3.7 所有成套提供的就地测量仪表配供相应的安装附件(一次门、二次门及排污门等)。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，高温高压场合的一次门及一次门前短管的材质与相连的工艺管道管材相适应；低温低压场合的一次门材质采用不锈钢(焊接式)。所有成套提供的就地测量仪表配供相应的安装附件(一次门、二次门及排污门等)。仪表阀门（一次门、二次门及排污门等）采用优质成熟产品，采用不锈钢材质，阀门选用AS-Schneider（德国）、Swagelok（美国）或“相当于”。2.6 其他要求2.6.1检验合格的阀门产品，其外壳上应钉有金属铭牌，铭牌上应有下列内容： （1）

30、产品名称； （2）产品型号； （3）产品编号； （4）设计压力（P1/P2）MPa （5）设计温度（t1/t2） （6）设计流量（在设计压力与温度条件下的相应流量）：t/h （7）制造日期： （8）制造厂名。2.6.2 检验合格的液动执行器产品。应钉上包括下列内容的金属铭牌： （1）产品名称 （2）产品型号 （3）产品编号 （4）额定参数 （5）油缸 直径 （6）执行器最大行程 （7）制造日期 （8）制造厂名2.7 油漆 设备出厂前应喷涂三底二面油漆，面漆颜色应征得用户同意。3 试验、检验和监造 3.1概述3.1.1 对研制单位所提供的设备（包括对分包外购设备）进行试验、检验、监造，确保研制单

31、位所提供的设备符合本技术规范的要求。3.1.2 研制单位提供的监造、检验标准应符合技术规范的规定。3.2工厂试验3.2.1阀门按照适用的规范和标准，进行耐压强度试验、密封性能试验、气电信号控制行程试验等。3.2.2阀门应按ANSI B16.34进行水压强度试验，按ASME B16.104要求进行阀座泄漏量试验。3.3工厂检验3.3.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。研制单位须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。研制单位须提供质量证明、检验记录和测试报告。3.3.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验。3.3.3 研制单位检验的结果要满足技术规范的要求。 3.4设

32、备监造3.4.1 监造依据 根据超（超）临界火电机组关键阀门国产化研制工作要求,请省级及以上的有资质的检验机构作为第三方建造研制。3.4.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，研制单位和监造代表均须在见证表上履行签字手续。研制单位复印3份，交监造代表1份。3.4.3监造项目、内容及方式序号项 目 内 容监造方式备注HWR1阀门所有部件/材质检验2各项试验注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量3.4.4 对研制单位配合监造的要求：研制单位为验收方提供以下方便：（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知第三方监造代表和验收方，监造项目和

33、方式由研制单位、第三方监造代表、验收方三方协商确定；（2）第三方监造代表和验收方代表有权通过研制单位有关部门查（借）阅与研制产品有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如验收方认为有必要复印，研制单位应提供方便。（3）第三方监造代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，建造方有权提出意见，研制单位应采取相应改进措施，以保证设备质量。 3.4.5研制单位应向验收方提供以下技术资料： a. 安装运行维护使用手册b. 阀门安装图及参数表c. 控制阀控制特性曲线d. 材料性能检验结果e. 阀门水压试验结果 4. 清洁、表面处理和油漆、标识4.1 清洁4.1.1组

34、装前应将所有杂物（如金属屑、焊渣等）从每个部件的内部清出。所有磨碎物、锈斑、油、脂、粉尘等有害物质应从阀门内、外表面清除干净。4.1.2当采用化学清洗时，严禁阀体有任何凹坑或其它损伤。4.2表面处理和油漆4.2.1研制单位应按相关标准进行油漆，以防止在运输、保管和运行期间受到腐蚀。4.2.2所有铸件、碳钢和低合金钢表面应满足SSPC规范的要求，并按油漆制造商的推荐意见进行处理。所有铸件、碳钢和低合金钢表面应涂底漆和面漆进行保护。4.2.3涂底漆必须在喷砂后8小时之内、生锈之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。油漆应选用质量优良的产品，并能适应当地环境条件，涂三层底漆二层面漆。4.2.4在焊口100mm之内的表面，应采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。4.3 标识4.3.1 每台设备均有固定铭牌，其铭牌不易损坏，标志醒目、整齐、美观。4.3.2 铭牌上至少应包括阀门型号、公称通径、压力等级、阀体材料、流通能力等。