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1、技术交底记录表12-技-05编 号JSJD-05工程名称深圳地铁7号线7301-1标龙桃区间工程交底日期2012年10月24日施工单位中水电十三局集团有限公司分项工程名称竖井喷射砼施工交底提要竖井锁喷射砼施工技术交底提要一、 交底内容 1、概述喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在基坑外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至喷射机场地，采用潮喷机喷射作业。2、基坑壁喷砼支护施工工艺及工序流程喷射混凝土施工湿喷工艺、工序框图喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位喷射混合料拌合喷射混合料运输初喷混凝土4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具
2、加入速凝剂加入合成纤维或钢纤维3、检验检测 (一)检查试块的制作方法 （1）喷大板切割法 在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6 块）或45cmx20cmx12cm（可制成3 块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm 的立方体试块，在标准条件下养护至28d 进行试验（精确到0.1MPa) (2)凿方切割淡 在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm 的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。 3.2检查试块的数量 隧道（两车道
3、隧道）每10 延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或 配合比变更时另取一组，每组至少取3 个试块进行抗压强度试验。 3.3满足以下条件者为合格，否则为不合格。 （1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。 （2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80。 （3）同批试块为35 组时，低于设计强度的试块组数不得多于1 组；试块为（一16 组时，不得多于两组；17 组以上，不得多于总组数的15。 二、喷射混凝土厚度的检测 1.喷层厚度可用凿孔方法检查。 2.检查断面数量。每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m 凿孔检查一个点。 3.每个断面拱、墙
4、分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。 三、喷射混凝土与园岩粘结强度试验 1.检查试块的制作方法 (1)成型试验法 在模型内放置面积为10cmX10cmx 厚5cm 且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm 的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。 (2)直接拉拔法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，喷
5、层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。经28d 养护，进行拉拔试验。 四、喷射混凝上粉尘、回弹检查按公路隧道施工技术规范(JTJ04294）规定。 五、其它试验当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。 六、喷射混凝土施工质量评判 1.匀质性 喷射混凝上强度的匀质性、可用现场28d 龄期同n 组试块抗压强度的标准差s 和变异系数V n 表示。 2.抗压强度 a同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批标准试块的强度代表值来评定。 b每组试块的强度代表值为3 个试块试验结果的平均值（精确到0.1MPa）。 c喷射混凝土抗压强度的合格标准 （1）
6、当同批试块组数n=10 时，应以数理统计方法按下述条件评定: Rn 一KiSn9R RminK2R （2)当同批试块组数n10 时，可用非统计方法，按下述条件进行评定： Rn1.15R Rmin0.95R 4、喷射混凝土应符合以下规定 (一)喷射混凝土应掺速凝剂，原材料应符合下列规定：1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，性能符合现行水泥标准；2、细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%-7%；3、粗骨料：采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm；4、骨料级配通过各筛径累计重量百分数应控制在表（骨料级配筛分率）的范围内；项目 骨料粒径(mm)0.150.30
7、0.601.202.551015优57101517222331354350607382100良4852213311841265440706290100注:使用碱性速凝剂时,不得使用活性二氧化硅石料 5、水：采用饮用水；6、速凝剂：质量合格。使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。（二）喷射混凝土的喷射机应具有良好的密封性，输料连续均匀，输料能力应满足混凝土施工的要求。（三）混合料应搅拌均匀并符合下列规定：1、配合比：水泥与砂石重量比应取1：45。砂率应取45%60%，水灰比应取0.40.5。速凝剂掺量应通过试验确定。2、原材料称量
8、允许偏差为：水泥和速凝剂2%，砂石3%。3、运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机应过筛，混合料应随伴随用，存放时间不应超过20min。 (四) 喷射混凝土前应清理场地,清扫受喷面；检查开挖尺寸，清楚浮渣及堆积物；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行喷射混凝土作业。 （五）喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并符合下列规定：1、 混凝土喷射应分片一次自下而上进行并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再喷量钢筋格栅之间混凝土；2、 每次喷射厚度为：边墙70100mm；拱顶5060mm；3、 分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1h后再喷射，应清洗喷
9、层表面；4、 喷层混凝土回弹量，边墙不宜大于15%，拱部不宜大于25%； （六）爆破作业时混凝土2h后应养护，养护时间不应少于14d，当气温低于+5时，不得喷水养护。 （七）喷射混凝土施工区气温和混合料进入喷射机温度均不得低于+5。喷射混凝土低于设计强度的40%不得受冻。 （八）喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定：1、抗压强度和抗渗压力试件制作组数：同一配合比，区间或小于其断面的结构，每20M拱和墙各取一组抗压强度试件。5 .2 、安全保证措施5.2.1、应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内；5.2.2、施工中应经常检查输料管、接
10、头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理。5.2.3、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。 5.2.4、喷射手应控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的工作风压不得超过0.5MPa。5.2.5、非施工人员不得进入正进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。 5.2.6、喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具。5.2.7、喷射混凝土结束后，应及时对机具进行清洗,避免堵管炸裂伤人
11、。二、文明施工注意事项：本施工场地位于交通较繁忙的闹市区域，在施工时要特别注意安全，施工时必须派专人在旁看守，以免发生交通事故，材料堆放整齐，同时不得对行车、行人造成影响；在夜晚施工时要设置明显标牌，配备警示灯，人员要穿反光衣，避免发生意外；未经项目部管理人员同意，不得破坏绿化树木、花草和其它公共设施；施工现场临时用电必须严格遵守临时用电安全技术规范要求；钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩；PVC板材等易燃物品堆放场地要备有灭火器材；使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关；氧气
12、瓶、乙炔瓶不得放置在电线的正下方，乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；防止曝晒；施工现场保持场地清洁，指定专人负责场地卫生打扫；由于本施工场地位于繁华市区，地下管线众多，柱基础必须用人工开挖，发现地下管线要立即通知项目部管理人员，若由于施工造成的人为破坏，一切后果由施工队承担，项目部不承担任何责任。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
