环城高速公路路基土石方爆破安全专项施工方案.doc

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1、重庆三环绕城高速公路江津至綦江段路基土石方爆破工程专项施工方案 编制： 审核： 葛洲坝集团第五工程有限公司 二一三年四月目 录第一章 编制说明1一、编制依据1二、编制范围1三、编制目的1第二章 工程概况1一、工程范围、特点及工程数量1二、工程地质条件21、地层岩性22、水文地质条件2三、工期安排2第三章 施工技术方案2一、确定爆破方案21、爆破总体方案3二、施工工艺81、爆破工艺流程82、爆破开挖工艺流程83、土石方调配94爆破参数的确定95、爆破块度控制116、爆破安全117、炮眼位置选择应注意以下几点138、钻眼139、装药与填塞1310、起爆1411、盲炮处理1512、爆破后处理15第四

2、章 安全保证措施15一、施工安全方针15二、安全目标16三、安全生产保证体系和管理机构161、安全生产组织管理体系162、安全施工管理制度163、安全技术交底制度174、特种作业人员持证上岗制度185、消防安全制度186、安全生产例会制度197、安全管理交接班制度198、安全生产挂牌制度19第五章 安全施工措施20一、重大危险源的识别20二、对重大危险源的评价20三、施工整体预防措施20四、五个危险源的具体预防措施211、预防机械伤害事故的防护措施212、预防坍塌和滑坡事故的防护措施213、爆破施工的安全防护措施224、预防触电事故的防护措施235、预防工地防火安全措施24第六章 安全事故应急

3、预案25一、目的25二、组织机构及职责25三、火灾、爆炸、交通事故应急措施25四、应急物资27五、通讯联系27六、注意事项27第七章 文明施工措施27一、 文明施工的目标27二、 文明施工的组织机构27三、 文明施工实施措施28第八章 环境保护措施29一、环境保护保证体系29二、环境保护措施291、水土流失防治措施292、弃土区恢复措施293、防止水污染措施30三、环保管理人员职责30第一章 编制说明一、编制依据1、重庆三环江綦高速公路涵洞施工图及有关资料；2、公路工程施工安全技术规范(JTJ076-95)；3、公路路基施工技术规范（JTJ033-95）；4、爆破安全规程(GB6722-201

4、1)；5、建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号； 6、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）； 7、交通部公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；8、国家技术监督局土方与爆破工程施工及验收规范；9、国家技术监督局施工机械安全操作规程；10、高速公路施工标准化技术指南；（第二分册 路基工程）； 11、中华人民共和国民用爆炸物品管理条理； 12、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水文、气候等资料。当地建材、柴油、炸药、火工材料的供应情况； 13、我单位长期从事高速公路及从事类似工程施工所积累的施工经验、现有的施工设备能力及相应的管理水平等。二、编

5、制范围重庆江綦高速公路綦江互通路基施工。三、编制目的1、认真贯彻执行各项技术标准、安全操作技术规程。2、指导专业施工队伍施工作业。3、有效的控制爆破工程进度、工程安全。第二章 工程概况一、工程范围、特点及工程数量本分部工程包含綦江互通、母家湾互通两个互通，线路里程短，匝道多，工程量大，线形复杂，施工场地狭窄。路基挖土石方量约为127.14万m3（石方开挖约107.05万m3）；路基填土石方约为20.09万m3，主要利用挖方土石方填筑。二、工程地质条件1、地层岩性(1)据设计提供钻孔揭示，场地内地层按成因在钻探深度内自上而下可分为如下四大层组：人工填筑土层、第四系冲全新冲积层、第四系全新统坡残积

6、层、侏罗系中统上沙溪庙组（粉砂质泥岩、砂岩不等厚互层，厚度大于150m）。（2）粉砂质泥岩：紫红色，粉砂泥质结构，中厚层状构造为主，主要由粘土矿物组成。含砂质较重，局部夹砂质团块及条带。中风化岩体较完整，层间结合较好一般，具脱水开裂特征。（3）砂岩：灰白色，中细粒结构。中厚层状构造为主，钙泥质胶结为主，主要由长石、石英组成，含云母，可见理层。中风化岩体较完整，层间结合较好一般。2、水文地质条件工程区地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水。第四系孔隙水主要受大气降雨补给，径流途径短，以面流的形式向斜坡临空面及綦江河排泄，场地土体厚度小，分部不均匀，为透水性差的粉质粘土，第四系孔隙水贫乏。基岩为粉砂

7、质泥岩，砂岩，中风化裂隙不发育，岩体较完整粉砂质泥岩为相对隔水层，强风化带裂隙较发育，存在少量地下水，主要为大气降水补给，其径流条件差，以裂隙界面为主，排泄条件较好，主要向地形低凹地段排泄。无统一的地下水位。根据区域水文地质资料及附近工点水质资料分析资料，区内地表水及地下水对砼无结晶类、分解类、结晶分解复合类无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。三、工期安排开竣工日期：2013.05.012014.10.20。第三章 施工技术方案一、确定爆破方案石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用啄木鸟（爆破受限）和

8、爆破法开挖。石方开挖中，先利用挖机、推土机自上而下清除覆盖层土，采用松动爆破、预裂爆破、小爆破和光面爆破方法施工。边坡路床面采用光面爆破，机械和人工配合清理。1、爆破总体方案在石方开挖中，由于受渝黔高速公路的影响，考虑安全因数，距离渝黔高速公路小于50m时，严禁采用爆破开挖，采用啄木鸟开挖。大于等于50m时，可采用爆破施工但应采取相应的保护措施。可爆破部位根据不同施工断面及岩性情况，并充分考虑工效及安全制定爆破方案如下:石方爆破总体设计方案项目类型半填半挖全挖断面岩性粉砂质岩、砂岩粉砂质岩、砂岩爆破总体方案浅孔爆破浅路堑浅孔爆破，深路堑深孔爆破工作面方案分层横向台阶方案分层纵向台阶方案“留靴”

9、槽式堑沟方案爆破软岩W1.1m，a1.2mW1.1m，a1.2m参数次坚石W1.0m，a1.1mW2.4m，a2.4m凿岩机76557655及KQDl00炮孔直径38mm38mm，90mm炮孔深度2.0m2m，57m炸药2岩石硝铵炸药2岩石炸药及铵油炸药起爆器材电毫秒雷管电毫秒雷管及导爆索在石方爆破作业前应针对不同岩体进行爆破设计、试爆，选择合理的爆破参数。在施工过程中，还要根据地质变化，开挖断面及施工机械配备等情况及时调整和修改爆破设计，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。路堑边坡采用预裂或光面爆破，基床顶面采用光面爆破。爆破后根据测量基准点，拉线

10、检查平整度。爆破后，采用推土机配合挖掘机或装载机清碴装车，自卸车运输。清渣后根据测量基准点，拉线检查平整度。1）半挖半填开挖方案半挖半填断面开挖根据工作面情况，采用横向台阶爆破法、纵向台阶爆破法以及边坡的光面爆破方案：分层横向台阶爆破法分层横向台阶爆破方案适用于挖方较窄处，且对飞石要求严格控制地段。爆破布眼方案见:分层横向台阶布眼图。分层纵向台阶爆破法分层纵向台阶爆破方案适合于地势较平缓，离公路、河流较远路段，爆破布眼方案见：分层纵向台阶布眼图。2）深挖路堑开挖方案施工顺序深挖路堑路段总体施工顺序见:深挖路堑总体施工顺序图。首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟（图中I部分）；然后再爆破剩余部份

11、（图中II部分），即所谓“留靴”爆破见:（“留靴”爆破最终效果图），以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。爆破II部分岩体时，采用微差控制爆破形式以控制爆破抛石方向。I部分岩体爆破参数的确定a、堑沟宽度如:（“留靴”爆破最终效果图），考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素，挖掘成10m宽的堑沟。b、炮孔直径d如图：（爆破参数示意图），凿岩设备采用KQDl00潜孔钻，开挖爆破与预裂爆破穿孔设备最好一致，以利于现场操作，拟采用d90mm，w2.6m，a2.6m。c、布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式采用等三角形布置，以利于炸药能量均匀作用于岩石，实现理想的破碎效果，起爆顺序依次为0l23

12、4，如：I部分岩体爆破孔起爆顺序图，首先起爆的炮孔位于上部山坡一侧，以控制爆堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震动。采用我国生产的毫秒微差雷管，排间时间间隔采用25ms。II部分岩体施工顺序由于地形对爆破施工的影响，钻孔机具，施爆顺序必须考虑山体的坡度，II部分总体爆破施工顺序见：II部分岩体台阶爆破顺序图，由上到下依次为1-2-3，每一部分又分为压碴爆破和预裂爆破。注意事项：a、深路堑开挖除要求符合土石方开挖的要求外，在施工前应详细复查设计图纸所确定的深挖路堑地段及路堑边坡的工程地质资料，编制实施性施工方案。b、由于深挖路堑的边坡较高不易控制坡率，因此在施工前必须在坡口位置，先测量放样出坡口

13、桩，经复核后沿坡口开挖出一条0.2m0.2m的坡口沟（若岩石裸露则采用红油漆等标注），以防施工中边坡错位。c、施工时及时做好排水工作，按设计要求开挖截水沟，尽量完成铺砌工作，拦截地面水。对易滑坡、坍塌地段，加强观测并及时作好防护措施。d、根据现场的地形，采用以下两种开挖方案：（a）、当深挖方地段沿路线纵向地形相对较缓，则采用自卸汽车配合挖掘机直接开挖。沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在34m，每幅宽度控制在810m。具体的开挖顺序见:路堑开挖顺序图

14、。（a）、当深挖方地段沿路线纵向地形相对较陡，汽车无法抵达时，则利用推土机将山顶降低56m，再利用挖掘机开挖；在汽车可以抵达的位置处设一工作平台，用推土机将山顶的土推至平台处，挖掘机或装载机装车。挖至挖掘机能够装车的位置后，再用第一种方法施工。无论采用那种方法，施工都必须严格控制边坡坡率，在坡口处设置明显标志，以防侵线。边坡修整时预留0.3m用人工修整。每降低两层重新测量放样。在开挖过程发现土质变化较大时，应暂停施工，并及时报告监理工程师是否进行地质补勘或修改边坡坡率。e、挖至土石分界线时，经监理工程师现场确定后，按石方爆破施工。f、当挖到边坡平台位置时，采用机械整平后，在施放的坡口桩位置往下

15、继续开挖。g、深路堑路基施工遇到雨季时，对已开挖的边坡及时用防水材料覆盖，并修建一部分临时排水设施，防止边坡被冲刷。3）边坡控制方案为确保边坡的稳定，不产生超过和欠挖，边坡采用光面爆破。在节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，宜采用低密度、高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态，拟采用国产2岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。二、施工工艺1、爆破工艺流程施工爆区管线调查炮位设计与设计审批配备专业施爆人员用机械或人工清除施工爆区覆盖层和强风化岩石钻孔爆破器材检查与试验炮孔检查与废碴清除装药并安装引爆器材布置安全岗

16、和施爆区安全员炮孔堵塞撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造成的损伤及造成的损失）。2、爆破开挖工艺流程（1）、清表及排水：人工配合挖机、推土机清除开挖范围内的所有杂物、表层土，并做好堑顶天沟等排水措施。（2）、测量布孔：根据钻爆设计及试爆结果确定的参数，用灰点或油漆定出炮眼位置，并参照爆破方案进行复核。（3）、凿岩钻孔：炮孔布点完成后，安排机械进场，按爆破设计的角度和深度钻孔。钻孔中随时检测孔径、角度和钻孔深度，达到要求即停钻，用石块覆盖孔口，并做标记。（4）、装药堵塞：装药前将炮孔内的石粉、泥浆清除干净，然后用炮棍将药卷

17、送入炮孔，并轻轻压紧，起爆药卷在孔内的位置要适中。装好药后，选取一定湿度的粘土和砂土，分次堵塞炮孔，并用炮棍捣实。（5）、网络联接、安全警戒：装好药后，专业人员进行起爆网路敷设及检查，确保万无一失。起爆前，人员、机械撤离到安全地带，设置安全警戒线。（6）、起爆清碴：起爆后及时压尘，清除瞎炮，然后机械清碴。清碴时，随时观察坡面的稳定情况，严禁坡面掏挖。清碴后，检查爆破效果，必要时补爆或调整爆破参数。（7）、边坡整修，基床顶面处理：爆破后根据测量基准点，拉线检查平整度，对个别凸起部位，采用小炮补炮开挖，凹部采用浆砌片石补平。3、土石方调配本合同段施工集中，施工场地窄，土石方比例较大。前期清表土及不

18、适合做路基填料的直接运至设计规划的弃土场，在弃渣能满足路基填料要求时，路基填方同步施工，弃渣(必须满足填料要求）直接运至填方路基作为填料，不满足要求的填料直接运至弃土场。土石方调配按以下原则进行：（1）不得阻碍互通桥梁、涵洞施工。（2）在满足填土质量和数量的前提下，多余弃渣运至弃土场。（3）选择恰当的调配方向和运输线路，避免对流和倒流，便利机具调配和机械化施工。4爆破参数的确定4.1、光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：（1）最小抵抗线W：W（0.50.8）H1.01.6 m本工程中取W1.5m，式中H为阶梯高度，此时取2.0 m。（2）炮孔间距：abW（0

19、.60.8）1.50.91.2 m，本工程取a1.0 m（3）光面炮孔装药量：Qqaw0.51.51.00.75 kg/m式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.5kg/m3。光面爆破示意图见：光面爆破示意图。4.2、光面爆破装药结构（1）、药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，见：光面爆破装药结构图。将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。（2）、堵塞：良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度，取炮孔直径的1220倍，现场根据孔间距和光面厚度适当调整。4.3、预

20、裂爆破参数炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量为：Q2.750.53r0.38200g/m式中：一岩石权限抗压强度，取480kgcm2； r一炮眼半径45mm。预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.59m，比主爆孔提前75150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。以上数值均为经验值，具体数值通过试爆加以调整。5、爆破块度控制因石方爆破后部分作为填方材料，爆破块度要求控制在1035cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：1、根据实际岩性情况，不断优化炮孔参数；2、采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下24m厚前次爆破的岩碴，这样

21、有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎，见：压渣爆破最终效果图。3、采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。4、工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序见：格式布眼、对角微差起爆顺序图。这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30左右，大块率可下降到o.9并可大幅度降低地震效应。6、爆破安全6.1、爆破震动根据爆破安全规程规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V23cm/s，建筑物距爆破点不小于50m，以此计算：VK（3Q/R）a。式中：Q一最大装药量(kg)； R一距爆源中心距离(m)； K一与介质特性有关系数，取为18

22、0； a一与地形，地质等有关系数，取为1.8；由上述公式计算得Q136kg，可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量达136kg时，不会产生震动破坏。又由于爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，实际的爆破震动要比计算允许值低得多，因而本工程爆破震动不是主危害。6.2、爆破飞石爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：R=20Kn2w=201.50.7522.4=40.5m式中：K一安全系数，与地形、风向等有关，取1.5； n一爆破作用指数，松动爆破时取n0.75； W一抵抗线，取W=2.4m；可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内，但由于临近与前高速

23、公路，为了防止发生安全事故，还必须采取如下措施：（1）采用“V”型工作面；（2）预留隔墙和“留靴”等方式；（3）高压线下石方爆破，采用松动爆破并用茅柴覆盖，防止飞石；（4）山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道； （5）施爆过程，根据具体情况调整药量和布孔参数，保征良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。大爆破分级，应符合下表的规定，根据爆破工程的复杂程度，可适当提高级别。 7、炮眼位置选择应注意以下几点（1）炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室宜避开溶洞和大的裂隙。（2）避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔药室

24、。（3）非群炮的单炮或数炮施爆，炮孔宜选在抵抗线最小、临空面较多，且与各临空面大致距离相等的位置，同时应为下次布设炮孔创造更多的临空面。8、钻眼（1）选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。（2）机械打眼，宜采用7655及KQDl00凿岩机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。（3）空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。

25、运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。（4）炮眼深度、炮眼间距、装药量：根据参考爆破总体方案数据，以试爆参数为准。9、装药与填塞9.1、炸药的搬运（1） 作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。（2） 爆破器材按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不使用。（3） 爆破器材应由专人领取，炸药与雷管由二人以上分开搬运。电雷管不与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。9.2、装药（1）装药前对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼待其冷却后装药，湿炮眼擦干后才能装药；（2）严禁烟火和明火照明；无

26、关人员撤离现场；（3）用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理；（4）不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔，填塞采用专用炮泥进行。不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，填塞炮眼时不得破坏起爆线路。填塞时，应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕，应进行验收。（5）已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量以一次爆破的作业量为限。（6）深孔填塞时，不得将雷管的脚线、导爆索或导爆管拉得过紧和被填塞物损坏。10、起爆起爆统一采用起爆器起爆。施爆前，先规定醒目清晰的爆破信号，并发布通告，及时疏散危险

27、区内的人员、牲畜、设备及车辆等；对不能附近的建筑物应采取保护、加固措施。并在危险区周围设警戒。起爆前15min，由指挥发布起爆准备命令，爆破站作最后一次验收检查和安全检查。如无新情况发生，在接到起爆命令后立即合闸施爆。起爆后应迅速拉闸断电。起爆后15min，由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无拒爆现象和其他问题后，方能解除警戒。11、盲炮处理盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，先立即报告并及时处理。若不能及时处理设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮处理，应由原施工人员参加处理。处理主要有下列方法：（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好和

28、漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。（2）打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不小于10倍炮孔直径。（3）用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。（4）若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。（5）对于大爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。12、爆破后处理（1）石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人

29、员方准进入现场。（2）撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。第四章 安全保证措施一、施工安全方针严格遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，从项目经理到工人，做到人人从思想上重视安全生产，杜绝包括人身伤害、机械破损、火警灾害等一切安全事故的发生，保护施工人员以及公众的生命健康和安全；加强施工安全防护，保护设施财产的安全。二、安全目标1、完成业主或建设单位合同规定的安全目标。2、杜绝责任重大交通事故；消灭车辆、机械设备（包括锅炉、压力容器）或火灾等一次事故造成10

30、万元（含）以上经济损失事故。3、杜绝员工因工、非因工死亡事故，有效控制员工重伤事故，员工因工轻伤率控制在十亿元产值4人。4、创建安全标准工地。三、安全生产保证体系和管理机构建立健全安全生产保证体系及安全生产管理小组，坚持生产必须服从安全的原则，项目经理对安全生产负第一责任，当生产与安全发生矛盾时优先让位于安全，在保证安全措施的前提下进行施工，切实把安全生产放在第一位。建立安全生产监督检查体系，坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的安全检查制度，及时发现事故隐患，并采取相应的预防和控制措施，防患于未然。1、安全生产组织管理体系组 长：田明昱副组长：焦东旺、刘雁成 员：李少华、徐

31、青松、李永灿、张宽涛、吴井勋、各施工队队长2、安全施工管理制度2、1、安全教育培训制度（1）新工人必须经过安全教育，并必须经考试合格、登记入卡方可参加施工。（2）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育并记录入卡方可参加施工。（3）特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。（4）在开展教育活动中，必须结合先进的典型事例进行正面教育，以利取长补短，保障安全生产。（5）要开展好主管部门及本公司布置的各项安全生产活动，如百日安全生产活动、安全月、安全周等竞赛活动，使安全生产警钟长鸣，防范于未然。2、2、安全生产检查制度（1）项目安全检查的主要内容是查制度落实、查机械设备、查特种作业人员持证上

32、岗、查施工现场安全防范措施的落实和整改情况、查施工现场存在的各类事故隐患。（2）项目经理每半月、班组长每天组织有关人员对工地进行一次检查，由安全员填写安全检查台帐。（3）对检查中发现的问题由安全员下达安全监察通知书，并监督检查整改情况。（4）各班组在作业前后、交接工序时对自身的环境和工作程序要进行安全检查，并互相监督。（5）对专业性很强的安全技术问题，由项目总工组织专业技术人员、作业人员、有关管理人员共同研究制定专项方案，并督促进行整改。（6）根据季节性变化对施工安全可能造成的影响，制定针对季节特点的施工方案并检查措施的落实情况。3、安全技术交底制度（1）施工前，由项目主管技术人员编制安全技术

33、措施并向班组长进行书面技术交底。（2）安全技术措施交底包括：分部分项工程施工技术交底、大型特殊工程单项技术交底、使用新工艺、新技术、新材料、新设备的技术交底。（3）项目部安全技术交底必须实行逐级技术交底，并纵向延伸到班组全体作业人员。（4）安全技术交底必须具体、明确、针对性强。（5）安全技术交底应填写交底单，交底双方相互签字留档备查。（6）安全技术交底的具体内容：计划施工项目的危险点、针对危险点的具体预防措施、应注意的安全事项、相应的操作规程和标准、发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。（7）领工员是安全技术交底的接收人，由工班长进行每天的工前口头教育和交底。4、特种作业人员持证上岗制度（1

34、）严格执行国家特种作业人员专业性技术考核管理规则的有关规定，认真做好特种作业人员的管理、教育、培训和办证复审工作。（2） 以下几个工种属特种作业人员：电工、电（气）焊工、起重工、架子工、爆破工、锅炉工等。（3） 特种作业人员必须身体健康，无妨碍从事本工种的疾病和生理缺陷，持地、市以上劳动行政部门颁发的特种作业人员操作证书，做到持证上岗。持操作证的人员要按时进行培训和复审。（4） 特种作业人员要佩证上岗，并要按“操作证”限定的作业内容操作。（5） 项目部建立特种作业人员档案，进行动态管理，保持特种作业人员的相对稳定。5、消防安全制度（1） 项目部的消防安全方针是“预防为主，防消结合”，把预防火灾

35、工作放在首位。（2）项目经理是消防安全的第一责任人；项目部成立以项目经理任组长，项目副经理任副组长，项目安全员、保障部部长、施工队队长、工班长为组员的消防安全领导小组，研究、布置、检查消防工作。（3） 施工现场及驻地要配齐备足防火、防爆器材，并定期更换。（4） 对生产、生活易燃处所划分责任区域，责任到人，抓好落实。（5）安全员要经常性地对施工现场、驻地易燃、易爆的处所进行检查，对发现的隐患及时进行整治。（6） 发生火灾后立即抢救并拨“119”向消防部门报告。6、安全生产例会制度（1）项目部建立每半月召开安全生产例会制度。（2）项目负责人、项目部管理人员、各施工队队长以及与施工生产有关的人员参加

36、会议。（3）由项目经理（副经理、项目总工）主持会议。传达上级安全文件、电报及会议精神。分析总结本半月安全生产情况，布置下半月生产安全工作。（4）各施工队建立每周、工班每天召开安全生产例会制度。7、安全管理交接班制度交接班制度是对实行轮班作业工序所实行的交接检查制度。上道工序作业人员作业完毕自检合格后要对下道工序作业人员进行交接检查，对上道工序未处理的安全隐患要对下道工序进行详细的交接，严禁安全隐患未处理直接进入下道工序作业。8、安全生产挂牌制度（1）项目部组织管理机构、安全生产责任制主要内容，要在项目部挂牌展示。（2）现场危险部位，要设置明显的安全警示标志。在用的机械设备要悬挂本设备简明扼要的

37、安全操作规程。（3） 项目施工人员要佩带胸卡。（4）机械设备、现场材料及半成品要进行状态标识。第五章 安全施工措施一、重大危险源的识别高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境六个因素综合分析，识别确认有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：（1）机械伤害（2）爆破伤害（3）触电伤害（4）坍塌和滑坡（5）工地火灾二、对重大危险源的评价（1）机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。（2）爆破伤害：爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。（3）触电伤害：工程外侧边缘距外

38、电压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。（4）坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。三、施工整体预防措施（1）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项 操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。（2）加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一

39、切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。（3）切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜

40、绝事故隐患。四、五个危险源的具体预防措施1、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障贲门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决

41、处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。2、预防坍塌和滑坡事故的防护措施为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息尽心动态监测。对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质

42、不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。如有地下水露出，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照要求做好各种飞石措施。严格实行奖罚措施制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩罚。3、爆破施工的安全防护措施施工管理建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，各工区负责人为现场负责人，工区专职安全员和专

43、业爆破员。建立爆破作业器材集中收发制度，按工作量发料，多余的爆破器材在当班施工完成后，应及时上交给发放人员回收，做到集中发料，统一制作、统一回收、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。安排好作业时间，爆破时间并将爆破时间告示与周围居民。爆破总负责人施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负责。专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。施工组织本项目采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破作业工作，负责清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。安全技术措施严格按照技术交底中爆破技术要求施工，针对不同的地区、地质情况、岩层倾向、列席和周围情况不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果

44、逐步进行调整。在离公路或周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的防飞石措施。爆破在装炸药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。瞎（哑）炮的处理：在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破作业规程进行处理。另外在清查时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。爆破器材属于危险物品，应进行严格处理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。现场爆破器材应该分门别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻

45、拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。4、预防触电事故的防护措施根据国家JTJ-88规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护。电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检测测试。经检测合格后方能投入使用。专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目

46、部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触电及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好，任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或埋地，破皮老化线路不准使用