环境影响评价报告公示：润滑油厂铁路装车扩建改造验收申请现将情况予以为环评报告.doc

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1、建设项目竣工环境保护验收监测表 抚环监（验）字2015第27 号项 目 名 称 抚顺润滑油厂铁路装车扩建改造建 设 单 位 中国石油天然气股份有限公司抚顺润滑油厂 抚顺市环境监测中心站2015年6月承担单位 ：抚顺市环境监测中心站站 长：王志伟项目负责 ：金永民报告编写 ：朱玉 审 核：金永民审 定：朱焕山协 作 单 位：现场监测负责人 ：程锦参 加 单 位：环境监测室、中心化验室参 加 人 员：杨培勇、程锦、刘长江电话：58289650传真：58289650邮编：113006地址：抚顺市新华大街28号表一建设项目名称抚顺润滑油厂扩能改造工程建设单位名称中国石油天然气股份有限公司抚顺润滑油厂建

2、设项目主管部门中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建 （划）主要产品名称设计生产能力实际生产能力润滑油基础油4.8万吨/年（按立项报告中单班生产能力3万吨/年）4.32万吨/年建设时间2014年1 月-8月开工日期2015年1月投入试生产时间2014年9月现场监测时间2015年6月23-24日环评报告表审批部门抚顺市环境保护局环评报告表编制单位抚顺市环境科学研究院环保设施设计单位中国寰球工程公司辽宁分公司环保设施施工单位辽宁北方建设(集团)有限公司投资总概算307万元环保投资总概算23万元比例7.49%实际总投资307万元实际环保投资 23万元比例7.49%

3、验收监测依据（1）建设项目环境保护条例 国务院第253号令（1998）；（2）关于建设项目环保设施竣工验收监测管理有关问题的通知（试行） 国家环境保护总局 环发200038号；（3）关于下发辽宁省建设项目环保设施竣工验收管理规定的通知 辽宁省环境保护局 辽环发1996193号；4）抚顺润滑油厂扩能改造工程项目环境影响报告表 抚顺市环境科学研究院；（5）抚顺润滑油厂扩能改造工程项目环境影响报告表的批复 抚环审函20144号；（6）关于抚顺润滑油厂扩能改造工程项目试生产的批复抚环审函201431号；验收监测标准标号、级别1、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度

4、限值（非甲烷烃厂界浓度限值为4.0 mg/m3）；2、厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）类标准，昼间为65dB(A)。表二一、工程内容及规模：1项目背景石油二厂一期工程改造完工投产后，润滑油基础油的产量将与2011年12万t左右的产量持平，待二期工程完工后，预计2014年基础油产量达到24万t。抚顺润滑油厂负责将抚顺石化公司生产的24万t/a（2014年）基础油通过管线全部接收到厂内基础油罐区，并通过铁路和公路系统将基础油外运。润滑油厂需增加储存和外运能力，并配套增加辅助生产设施，满足生产要求。按抚顺石化公司规划，2013年7月开始每月生产润滑油基础油2万t。原有火车

5、装车栈桥装车能力不能满足发运要求，抚顺润滑油厂计划对原有栈桥进行扩建，提高火车栈桥发运能力，适应抚顺石化公司润滑油基础油增产的要求。在中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司下发的关于下达润滑油公司2012年第四批投资项目实施计划的通知中，批准了抚顺润滑油厂铁路装车扩建改造项目。2项目概况2.1 项目性质 本项目属于扩建改造。抚顺润滑油厂对火车装车栈桥进行扩建改造，增加润滑油基础油火车槽车装车能力。2.2建设规模和产品方案增设4个装车鹤位，安装4台顶部装车鹤管，增加润滑油基础油装车能力。全年装车能力为4.8万t。3 主要工程内容项目工程组成见表1。表1 项目工程组成序号工程类别项目内容及规模备注

6、1主体工程火槽装车栈桥增加鹤位4个、安装4台顶部装车鹤管新建增加防雨棚300m3铁路道岔改造，向北侧延铁路线延长24m。基础油输转罐区现有2公用工程供水系统生产用水：源自石油二厂，用于清洗泵房，用水量180t/a。依托生活用水：源自石油二厂，用于员工餐饮和洗浴用水，用水量10110 t/a。排水系统采用雨、污分流系统，雨水系统经厂内管网排入热电厂排水沟中，污水系统经厂区管网排入石油二厂污水处理厂。依托供热系统现有蒸汽供热量11864t/a（洗浴和换热站加热热水给储罐加温和采暖），1.0MPa压力。本项目不需要增加供热负荷。依托供电系统本项目不增加装车泵，利用原有装车泵，不增加生产负荷。遮雨棚增

7、设220V照明灯具 70w，42w各8盏。项目投产后增加生产用电量16500度（100m3/55Kw），照明用电度（70w,42W），合计1433.6度。依托、新建供风系统装车后扫线依托3环保工程污水治理化粪池、石油二厂污水处理厂依托噪声治理建筑隔声、各种机泵定期检查和维修依托固体废物处理生活垃圾定期外运，危险废物送有资质单位委托处理。依托、新建厂区绿化植树依托4项目建设地点本项目建设地点位于厂区西北侧抚顺石化公司热电厂环绕区域内火车装车栈桥。栈桥东侧为抚顺石化公司热电厂贮煤场，南侧为抚顺石化公司热电厂凉水塔，西侧为抚顺石化公司热电厂储罐，北侧为抚顺石化公司热电厂铁路专用线，占地面积为3240

8、m2。5原料及产品本项目基础油转输使用的原料为润滑油基础油(HVI150、HVI400)，产品为润滑油。原料成分、用量和来源见表2。表2 原料成分、用量和来源原料主要成分数量（万t/a）来源储存场所运输方式基础油HVI15014抚顺石油二厂罐区管道输送HVI40010合计24 产品性能分别见表3、表4。表3 通用润滑油基础油HVI150 规格牌号：HVI150项 目质量指标实 际实验方法外观透明透明目测色度，号不大于1.51.0GB/T265运动粘度, 40 mm/s100 mm/s28.034报告32.45.433GB/T6540粘度指数 不小于100101GB/T1995倾点, 不高于-1

9、2-12GB/T3535闪点（开口）, 不低于200225GB/T3536酸值，mg（KOH）/g 不大于0.020.02GB/T4945饱和烃 %（质量分数）报告79.8SH/T0753密度（20） kg/m3实测867.2GB/T1884苯胺点， 报告103.6GB/T262硫含量，（质量分数）报告0.14GB/T387氮含量，（质量分数）报告0.0010SH/T0657碱性氮，（质量分数）报告0.0011SH/T0162蒸发损失（Noack法，250（质量分数）不大于 ，1h）2013.1SH/T0059氧化安定性（旋转氧弹，150），min不小于200205SH/T0193低温动力粘度

10、（-15） mPa.s报告1420.0GB/T6538备注:产品质量符合Q/SY 44.1-2009标准表4 通用润滑油基础油HVI400 规格牌号： HVI400项 目质量指标实 际实验方法外观透明透明目测色度，号不大于3.02.0GB/T265运动粘度, 40 mm/s100 mm/s74-90报告75.899.198GB/T6540粘度指数 不小于9595GB/T1995倾点, 不高于-7-9GB/T3535闪点（开口）, 不低于225250GB/T3536酸值，mg（KOH）/g 不大于0.030.02GB/T4945饱和烃 %（质量分数）报告79.8SH/T0753密度（20） kg

11、/m3实测878.7GB/T1884苯胺点， 报告110.8GB/T262硫含量，（质量分数）报告0.26GB/T387氮含量，（质量分数）报告0.0054SH/T0657碱性氮，（质量分数）报告0.0048SH/T0162蒸发损失（Noack法，250（质量分数）不大于 ，1h）-SH/T0059氧化安定性（旋转氧弹，150），min不小于190190SH/T0193低温动力粘度（-15） mPa.s-GB/T6538残炭 %（质量分数） 不大于0.10.022GB/T268备注:产品质量符合Q/SY 44.1-2009标准6主要设备本项目新增设备见表5。表5 新增设备名称型号数量规格备注火

12、车装车鹤位FLTP100型4DN100火车栈桥7工程投资、岗位劳动定员及工作制度工程总投资307万元，本项目岗位劳动定员、工作制度没有变化，仍为二班工作制，白班8h，夜班16h，年生产时间360d8公用工程8.1用水本项目没有新增用水量，现有用水量10290t/a，。8.2排水本项目没有新增废水排放量，现有废水排放量8250t/a。 8.3供热本项目没有增加供热负荷，现有蒸汽供热量11864t/a（2012年洗浴和换热站加热热水给储罐加温和采暖），1.0MPa压力。8.4供电本项目增加生产用电量16500度（100m3/55Kw，装车泵功率），照明用电度（70w,42W），合计1433.6度。

13、二、工艺流程1、基础油工艺流程（一）收石油二厂基础油流程：1. 石油二厂基础油收油线（100/1、2、3）103/1基础油罐（801803）（805807）2. 石油二厂基础油收油线（100/1、2、3）103/4201103124135基础油罐（841844）3. 石油二厂基础油收油线（100/1、2、3）103/4201103124142基础油罐（829831）（二）南罐区基础油罐组（801803）（805807）付火槽流程：1.基础油罐（801803）付出线101泵1108线火车栈桥鹤位；2.基础油罐（805807）付出线105泵3109线火车栈桥鹤位。（三）南罐区基础油罐组（ 8018

14、03）（805807）付汽槽流程：1.基础油罐（801803）付出线101泵1新110线汽槽鹤位；2.基础油罐（805807）付出线105泵3110汽槽鹤位。（四）北罐区基础油罐组（829831）(841844)付火槽流程：1. 罐组付出线144泵10145火车栈桥鹤位装火槽； 2. 罐组付出线144泵10147火车栈桥鹤位装火槽。（五）北罐区基础油罐组（829831）(841844)付汽槽流程：1.罐组付出线144泵10146线鹤位装汽槽； 2.罐组付出线144泵10新146线鹤位装汽槽。工艺说明：润滑油基础油有HVI150、HVI200、HVI400。自抚顺石化公司石油二厂管输至抚顺润滑油

15、厂，在北侧围墙处进厂。基础油品种分别输送、分别计量。经流量计计量后，进入基础油储罐，基础油经装火车泵和装汽车泵，裝火槽或汽槽出厂。2、乙二醇型发动机冷却液(防冻液)生产规模、工艺流程执行NB/SH/T 0521-2010乙二醇型和丙二醇型发动机冷却液标准后，防冻液名称规范为发动机冷却液，乙二醇型发动机冷却液(防冻液)生产规模： 实际年生产量3万t/a。 发动机冷却液产品生产过程发动机冷却液调合是由乙二醇、脱离子水、防冻液复合添加剂按一定比例，经过工艺过程组合成满足产品性能规定要求的产品调合过程。见图2。乙二醇调合 出厂包装 检验成品 脱离子水 复合添加剂 图2 发动机冷却液生产过程 乙二醇型发

16、动机冷却液包装灌装能力：20万t/a乙二醇型发动机冷却液生产能力：40万t/a（理论值达产需增加乙二醇和脱离子水罐存能力）水乙二醇抗燃液压液产品生产过程水乙二醇抗燃液压液调合是由乙二醇、脱离子水、聚醚、复合添加剂按一定比例，经过工艺过程组合成满足产品性能规定要求的产品调合过程。见图3。乙二醇调合 脱离子水出厂包装 检验成品 复合添加剂、聚醚图3 水乙二醇抗燃液压液生产过程水乙二醇抗燃液压液2008年生产10t，2013年准备生产预计年产1000t。水乙二醇抗燃液压液200L灌装能力：4万t/a。水乙二醇抗燃液压液生产能力：8万t/a。三、物料平衡润滑油基础油输转过程中，储罐蒸发损失和泄漏、装车

17、过程中槽车蒸发损失和泄漏。由于润滑油基础油闪点低，蒸发量小，润滑油基础油输转过程中总体物料损耗量按0.01%计算（GB 11085-89散装液态石油产品损耗中规定贮存损耗率0.01，装车（船）损耗率0.01，输转损耗率0.01，实际损失按比定额小估算）。物料平衡见表6。表6 物料平衡 t/a投入物料物料流失产品11.6万11.6蒸发：7.73（占2/3）115988.4泄漏：3.87（占1/3）表三四、主要污染源及环保措施：1.主要污染源1.1、废气大气污染物主要为润滑油基础油输转过程中物料挥发物。1.2、废水生活污水。项目运营期由于没有增加新员工，因此本项目没有增加生活污水，其装置排水量仍保

18、持现状水平。整个生产工艺过程不用水。用水主要是生活用水和清洗泵房。全厂生活用水量10110t/a，生活污水排放量按用水量的80%计，生活污水排放量8088 t/a；清洗泵房地面用水量180 t/a，排放量按用水量的90%计，清洗地面水排放量162 t/a。1.3、噪声噪声源仍为现有机泵，噪声源强维持现状水平。1.4、固体废物固体废物主要是生活垃圾和危险废物。危险废物主要是在润滑油转输过程中产生，由于滴漏、清罐等原因，操作中产生沾油的手闷子、抹布等，润滑油基础油要求不含水杂，润滑油清罐过程中，罐底油收集到吨罐中，分析、处理合格后输送到其他基础油罐中，罐底有少量的铁锈、灰尘等沉积物，粘在抹布上，一

19、并排放，产生量为4.87t/a。2.污染防治措施2.1废气污染防治措施（1）对于生产装置建立定期检查与维修制度，以减少无组织泄漏产生的影响。（2）厂区内进行了绿化，以减少对项目周围环境的影响。绿化的树种应选择适宜本地生长的树种，并在厂区周围设置绿化隔离带。2.2废水污染防治措施（1）为减少职工生活污水的排放量，根据建设部关于使用节水器具的有关规定，使用节水器具以减少生活污水对环境的影响。（2）厂区管理部门，对厂区内的污水井进行定期检查清理，减少生活污水排放浓度。（3）初期雨水：北罐区面积7577m2，南罐区面积：11305 m2，罐区面积合计18882 m2。雨水按15mm计算，初期雨水量为2

20、83.23m3，抚顺润滑油厂储罐区贮存油品，主要有润滑油基础油、乙二醇、发动机冷却液。储罐不需要切水操作。储罐区污染源主要是储罐大、小呼吸，检尺操作洒落到储罐上油品。油品污染量较小，初期雨水仅仅微量含油，不会对污水处理厂造成冲击。正常状态下，罐区分流阀关闭，下雨后，操作人员到罐区打开污水阀，初期雨水排放到污水线，进入石油二厂污水线。15min后，观察雨水情况，如不含油，观察雨水情况，如不含油，切换打开雨水阀，雨水进入雨水线，排到厂区外明渠，如含油不切换雨水积蓄进入含油污水线。 2.3噪声污染防治措施噪声设备安装在南、北泵房内，采用建筑隔声、厂区绿化等措施，隔声量为25-30dB(A)。同时对机

21、泵制定定期检查和维修制度，以减少设备非正常运转产生的噪声。2.4固体废物污染防治措施产生的生活垃圾，采用固定容器进行收集，由环卫处送往城市生活垃圾处理场进行处理。包装装置产生的喷码机油墨、清洗剂及包装物废弃物等存放在包装厂房一楼危险废弃物存放点，存放量小于0.5t。调合装置产生的油抹布等危险废弃物临时存放在南罐区乙二醇泵房旁，地面硬化防渗漏，油抹布等使用塑料袋包装后，存放在废吨罐中，上面使用吨罐塑料罩遮盖，现场设置危废存放标识，现场存放量小于3t，定期运送到危险废弃物库。添加剂包装袋等危废存放在泡沫库南侧的危险废弃物库，存放在其中。该危险库面积36m2，彩板房，存放量小于8t。（塑料、包装纸等

22、重量较轻）。委托有危废处置资质的单位处理，2013-2015年与辽宁牧昌国际环保产业公司签订危废处置协议。2.5装车栈台区润滑油跑、冒、滴、漏的环保措施a：加强工艺纪律，员工严格按操作规程使用、维护、管理设备，降低、杜绝油品跑、冒、滴、漏事故发生。b：发生油品跑、冒、滴、漏事故后，关闭事故点处阀门，终止事故的扩大。采取措施对跑、冒、滴、漏的油品进行回收。对于少量无法回收的油品，使用沙土、锯末等吸附。跑、冒、滴、漏出的油渍使用抹布擦拭干净，消除对作业场所的污染。稀土油品厚的沙土、锯末、抹布统一送厂内危险废弃物存放点，定期按危险废弃物处理规定处置。c：站台排水沟排放阀门正常时关闭，防止泄露油品排出

23、。流经站台雨水打开排放阀门，排放到污水系统。2.6工程事故风险预案风险管理（1）润滑油储运装置事故预案危险点（部位）的危险性及引发事故因素分析润滑油生产过程中油罐与油罐之间、油罐与付出管线之间存在着频繁的阀门开关和扫线过程，加上罐区工作本身的特点，使润滑油的储运过程中比较容易发生跑、冒、串事故。润滑油收付油操作时，装卸栈桥容易发生事故。装置危险点为南北罐区及相关管线、汽车栈桥、火车站台。引发事故的因素分析造成跑、冒、串事故的主要原因在于岗位人员责任心不强，有章不循，工作马虎，交接班不落实，不按时按巡路线进行检查。油罐串油由于未核对罐号，输油流程检查不认真，开错阀门或未关阀门，阀门内漏未发现。油

24、罐、槽车冒油由于操作员送油前未检尺或检错尺，离岗无人监护，未及时关泵。油品收付量失误，相关岗位信息传递差，开错阀门误操作。油品泄漏油品输送前或途中，对管线设备检查不及时，开错或忘关阀门，未按时巡回检查，从法兰、阀门和输油管线、设备缺陷出现跑油。阀门密封泄漏及阀门关不严，错开阀门或忘开阀门。管线流量计、计量仪表故障引发泄漏。管线低洼处或盲板因积水冻裂。管线及储罐检修后，未进行试验和验收，从焊口及法兰、人控等处的缺陷泄漏。油罐引起火灾因素由于油品移动产生静电，达到一定程度发生火灾。操作人员由于违章作业，在罐顶用铁器敲打产生火花引起火灾。避震设施不完善，雷击引起火灾。储罐接地线折断、脱落、损坏或接地

25、电阻大。罐区油气浓度高，达到爆炸范围。明火引燃外溢油品。罐区施工用火时，没有防范措施或防范措施没有落实。铁路槽车及油罐汽车付油时发生着火的事故因素违反用火制度，在付油时遇到明火。在付油时，使用的容器不符合安全规定（使用塑料容器）。接地线折断、脱落、损坏或接地电阻大。电器设备接地不良。雷击起火。事故处理程序油罐串油发现油罐串油后，当班班长迅速布置有关岗位人员进行本岗位检查，查清事故的性质、范围，班长负全面指挥的同时，通知车间应急领导小组。司泵岗位迅速到泵房将机泵关闭，防止加速串油过程的进行。二油槽立即赶至罐区将有关的阀门关闭，中止串油过程。岗位操作人员查找事故原因，按正确的方案进行处理。油罐冒油

26、发现油罐冒油后，当班班长迅速布置有关岗位人员赶到现场，进行现场检查，查清事故的性质、范围、班长负全面指挥的同时，通知车间应急领导小组。司泵岗位立即关闭机泵及有关阀门，停止向罐区送油。班长根据冒油品种指挥有关岗位人员打开同一品种的油罐管线阀门，同时通知司泵岗位开启机泵，将冒罐油罐的油品捣入。同时回收冒罐溢出的油品。岗位操作人员查找事故原因，按正确的方案进行处理。油品泄漏立即关闭相关的泵、阀门，停止输油，进行现场检查，查清事故的性质、范围，并汇报有关人员。停止输油并关闭上一级阀门。立即关闭阀门，汇报有关人员。现场明火等火源切断。预防措施加强巡检及日常维护，定期探伤测厚；注意维护保养，有泄漏立即更换

27、；计量仪表定期检定，并做好日常维护，卸车过程中根据经验判断入油数量；操作时不穿化纤衣物；严格按操作规程进行安全操作；严格执行禁烟规定或用火制度。罐区火灾如果是在火灾初期发现火情，岗位操作员应保持镇静，利用手提式干粉灭火器控制火源，迅速扑灭。如果火势很大，个人已无法控制，应立即挂火警电话119，通知消防队，详细汇报着火情况。同时要尽快将情况报告车间领导、生产调度，随后向质量管理部报告。基层单位应急领导小组组长组织成员对着火罐区进行处理。关闭着火罐的出入口阀，防止着火的油外溢，关闭罐区的排水阀，控制油外流。安排周围油罐的防火措施，首先关闭油罐的一切阀门，将邻罐尤其是下风向油罐的量油口，呼吸阀，透光

28、口用石毡盖上，并用喷水密封。立即停止罐和周围罐的输油工作。预防措施加强罐区巡检；控制储罐进油速度，防止产生静电引起火灾；检查罐区内油罐及管线的静电接地线是否完好，如有损坏立即整改；操作人员进入罐区必须按规定着装，认真执行安全操作规程及防火爆十大禁令；在罐区内施工用火时，必须全面落实各项防火措施；对储罐的附属设备进行检查，尤其伴热要重点检查； 铁路槽车及油罐汽车付油时发生着火的事故如发现槽车、罐车着火后，岗位人员立即用附近的灭火器扑救初期火宅。班长迅速布置有关人员赶到现场，负全面指挥的同时，通知车间有关领导。如果是在火宅初期发现火为情，岗位操作人员应保持镇静，利用栈桥手提式提式干粉灭火器控制火源

29、，迅速扑灭。如果火势很大，个人已无法控制，应立即挂119，通知消防队，详细汇报着火情况。立即停止全部装罐作业，取出鹤管或胶管，迅速关闭人孔盖将着火罐车拖离装罐区。装罐鹤管或胶管取出有困难时，应迅速用石棉毡，同时使用泡沫灭火机封口。车体外部着火应先把罐车孔盖关闭，并设法把车辆拖出火源，用泡沫扑救对没有拖走的车辆以及附近的设备，要进行冷却。预防措施在付油时严禁明火、严格执行禁烟规定或用火制度；在付油时严禁发动汽车；在付油时，使用的容器不符合安全规定；使用防爆电器设备厂；静电接地设施要完备。（2）“三级”防控措施抚顺润滑油厂污水排放按水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求(Q/Y 1310-20

30、09)设置水体污染防控措施。由于抚顺润滑油厂规模小，润滑油基础油、乙二醇、发动机冷却液产品危险性小，抚顺润滑油厂在厂区内设置一级预防与控制措施防控，在南、北罐区设置围堤、在围堤排水沟出口设置雨、污分流阀，泵房、装车站台排水直接进入污水系统。污水系统排入石油二厂污水线。二级预防与控制措施和三级防控预防与控制措施合并设置依托石油二厂。抚顺润滑油厂污水排放按三级防控要求，罐区污水出口线，厂区污水出口线设置雨污分流阀。石油二厂事故处理池容量2万m3，可以满足抚顺润滑油厂的需要。表四五、验收监测内容及分析方法：1验收监测内容本次验收监测内容、项目及采样频次见下表7。 表7 验收监测点位、项目和频次类 别

31、监测点位监测项目频次废气厂界3个点位非甲烷烃每天监测3次 连续监测2天噪声厂界东、西、南、北厂界噪声每天监测2次 连续监测2天注：在验收监测期间未采到有效的废水样品。2分析方法 表8 验收监测项目及分析方法类别监测项目分析方法方法标准废气非甲烷烃气相色谱法GB16297-1996噪声厂界噪声噪声测试仪AWA6228GB12348-20083质量保证措施（1）按照本项目环境影响评价报告书中及有关技术规定制定监测方案，并实施现场监测验收工作；（2）保证生产与环保设施运行正常，生产负荷达到75以上情况下进行现场采样与测试；（3）严格执行监测技术规范，包括测点的确定、采样、测试、样品保存运输，以及样品

32、的处理等各环节，都按有关规定进行；（4）监测所使用的监测仪器设备，都做到了在计量检定合格有效期内使用，仪器在监测取样前都进行了校准；（5）监测数据，严格按照相应监测分析标准方法进行分析测试，分析测试结果实行三级审核；（6）监测分析人员均有考核合格的相应监测项目的上岗证。表四 废气检测结果 单位：mg/m3设施监测点位监测项目监测日期监测结果处理效率执行标准标准值参照标准标准值备注12345测试范围(mg/m3)厂界无组织排放厂1#非甲烷烃06.230.5750.5710.5650.5650.575周界外浓度最高点4.0mg/m306.240.5480.5980.5540.5480.598厂2#

33、06.230.5490.5440.5490.5440.54906.240.5540.5440.5490.5440.554厂3#06.230.5490.5330.5490.5330.54906.240.5600.5540.5540.5540.560表五 噪声及工况监测结果噪声监测点位布设及监测结果抚顺润滑油厂厂界噪声监测结果表监测点位时间Leq（分贝）标准厂东06月23日（10时）51.265分贝06月23日（14时）45.8厂南06月23日（10时）53.306月23日（14时）51.1厂西06月23日（10时）47.006月23日（14时）45.4厂北06月23日（10时）54.106月23

34、日（14时）50.1厂东06月24日（10时）46.206月24日（14时）55.0厂南06月24日（10时）53.506月24日（14时）53.5厂西06月24日（10时）50.306月24日（14时）52.1厂北06月24日（10时）53.306月24日（14时）56.9监测工况及必要的原材料监测结果抚顺润滑油厂火车装车栈桥，建成后运行正常，新建部分试生产状况良好。6月23日7点火槽进入站台，火槽20节，栈桥准备装车，9点开始装车，24日10点装车完成。24日14点火槽拉走。19点下一列火槽进入站台。装车周期36小时。考虑到调车等影响因素每月可装车18次，月装车能力达到1.8万吨。扩建部分

35、4个鹤位，月装车能力可达0.36万吨，全年装车能力4.32万吨。达到设计能力的90%。达到设计要求。表六 验收监测结果及监测结论六、监测结果 ： 1、 厂界无组织排放非甲烷烃浓度在0.533-0.598mg/m3之间，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（非甲烷烃厂界浓度限值为4.0 mg/m3）标准。2、 厂界昼间噪声监测值在47.0-56.9分贝之间，符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）类标准。表七 环保检查结果七、环保检查结果：废水：设置污水排放系统及罐区分流阀。废气： 建立定期检查与维修制度。厂区内进行绿化，以减少对项目周围

36、环境的影响。绿化的树种应选择适宜本地生长的树种，并在厂区周围设置绿化隔离带。噪声：噪声设备安装在南、北泵房内，采用建筑隔声、厂区绿化等措施，隔声量为25-30dB(A)。同时对机泵必须制定定期检查和维修制度，以减少设备非正常运转产生的噪声。固体废弃物综合利用处理：产生的生活垃圾，采用固定容器进行收集，由环卫处送往城市生活垃圾处理场进行处理。建设危废贮存库房，面积约36m2彩板房。并定期将危废送到辽宁牧昌国际环保产业公司处理。绿化、生态恢复措施及恢复情况：投资17万元进行厂区绿化。环保投资 环保投资情况序号项 目内 容投资（万元）1厂区绿化费厂区栽树,栽花,172建设危废贮存库房9*4*3(长*

37、宽*高)面积36平,彩板房6合 计23八、环评批复落实情况：环评批复落实情况对比表序号环评报告环保措施环评批复落实结果1本项目及厂区现有生活污水通过官网，进入石油二厂污水处理厂，不外排。本项目及厂区现有生活污水通过官网，进入石油二厂污水处理厂，不外排。已落实2对于生产装置必须建立定期检查与维修制度，以减少无组织泄漏产生的影响。加强对生产装置的定期检查及维护，确保运营期间厂界无组织排放监控满足大气污染物综合排放标准（GB16927-1996）经测试无组织排放非甲烷烃达标排放3建设危废贮存库房，并定期将危废送到有资质的部门处理处理。依照有关规定将危险废物送有资质单位处理。并按危险废物储存污染控制标

38、准（GB18597-2001）的要求建设危险废物暂存设施。建设危废贮存库房，面积约36m2彩板房。并定期将危废送到辽宁牧昌国际环保产业公司处理表八 验收监测结论九、验收监测结论：抚顺市环境监测中心站于2015年6月23-24日，对抚顺润滑油厂扩能改造工程建设项目进行验收监测。在验收监测期间，该公司各项环保措施处于正常运行状态，验收监测结果可作为对该项目验收的依据。1.验收监测期间，厂界东、西、南、北侧昼间噪声监测值符合国家工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）类标准的要求。2验收监测期间各监测点位的大气无组织排放非甲烷烃的监测值均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）

39、表2中无组织排放监控浓度限值（非甲烷烃厂界浓度限值为4.0 mg/m3）标准。附件建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表编号： 验收类别：验收表 审批经办人：建设项目名称抚顺润滑油厂装车扩建改造项目建设地点抚顺润滑油厂火车装车站台建设单位中国石油天然气股份有限公司抚顺润滑油厂邮政编码113004电话024-54312915行业类别石油化工项目性质新建 改扩建 技术改造 设计生产能力4.8万吨/年建设项目开工日期2014年 1 月实际生产能力4.32万吨/年投入试运行日期2014年9 月报告书（表）审批部门抚顺市环保局文号抚环审函20144号时间2014年1月15日初步设计审批部门抚顺市消防局文号抚公消审2013第0175号时间2013年9月23日控制区环保验收审批部门文号时间报告书（表）编制单位抚顺市环境科学研究院投资总概算307万元环保设施设计单位中国寰球工程公司辽宁分公司环保投资总概算 23 万元比例7.49%环保设施施工单位辽宁北方建设(集团)有限公司实际总投资307万元环保设施监测单位抚顺市环保局环保投资23万元比例7.49%废水治理废气治理噪声治理固废治理绿化及生态其它 万元 万元 万元17万元6万元新增废水处理设施能力 0