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1、 矿井与隧道工程课程设计一 工程概况2856m双车道隧道掘进爆破设计；隧道形状及净断面：三心拱形，墙高12m,宽12m；隧道特点及环境条件：隧道旁35m有一座学校的教学楼，其为钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土框架结构建筑物的安全振动速度不能超过3.54.5cm/s；地质条件：隧道围岩坚固系数f=911，岩性以泥岩为主；区内构造节理不发育，地表水较发育，地下水以基岩裂隙水为主；工期要求：隧道掘进工期定为18个月；二 掘进爆破方案及爆破安全要求 在此隧道采用全断面掘进爆破施工，取拱高为1/4B,上断面掘进。上断面掘进高度为8米，开挖面积为85m,下断面开挖面积84 m，由于钢筋混凝土框架结构建筑物的
2、安全振动速度不能超过3.54.5cm/s有萨道夫斯基公式：V=K计算得最大段装药量Q=43kg三 爆破参数设计 炮孔直径取40mm。（1） 上断面掏槽孔爆破参数。炮孔深度。炮孔深度按下式计算 L=（0.50.9）B 式中B为隧道宽度，m。 在我国目前的掘进技术和设备条件下，崩落孔取孔深为3m.，掏槽孔取3.2m 炸药单耗。隧道掘进爆破的炸药单耗主要与岩性和开挖断面积有关，可由下式计算 k=1.4式中：k炸药单耗，kg/m f岩石普氏系数； S开挖断面积（S大于18m时，取18 m），m。根据上式计算得k=0.991.09kg/ m。按1.05 kg/ m选取单循环装药量Q。按Q=KV=kSln
3、式中：Q每循环的总装药量，kg; k单位炸药消耗量，kg/ m; S隧道掘进断面积，m l工作面炮孔平均深度，m； n炮孔利用率，一般为0.850.95.取炮孔利用率为0.9。因此3m深的单循环装药量为241kg, 3.2m深的单循环量为257kg掏槽方式及相关参数：为了减小爆破振动强度，上断面布置垂直鍥形掏槽孔，每对掏槽孔的孔口距a取2.8m，孔底距取为20cm；同排相邻掏槽孔距仍为30cm；掏槽孔两侧的布置的辅助孔距取为50cm，拱部得崩落孔距为90100cm。单孔装药量q。隧道掘进爆破的单孔装药量按下式计算 q=nLr式中：q单孔装药量，kg n装药系数。掏槽孔n=0.650.7,崩落孔n=0.50.55； L炮孔深度，m；待添加的隐藏文字内容1 r单位长度的药卷质量，kg/m上断面周边孔爆破参数。拱部周边孔光面爆破参数。光爆层厚度：W=5060cm。炮孔间距a：按a=m W或a=（1018 ）D计算，一般m=0.51.0.考虑到拱部边界控制要求较高，取a=45cm装药不耦合系数：K=1.82.0线装药密度：q线=0.120.15kg/m边墙周边孔爆破参数。炮孔间距：a=5055cm线装药密度：q线=0.250.35kg/m。底板孔爆破参数。底板孔距：a=95105cm装药系数：n=0.550.60，计算其单孔装药量。（3）下断面爆破参数
