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1、 XX混凝土轨枕工厂企业标准 轨枕生产作业指导书2007年12月20日发布 2007年12月26日实施XX混凝土轨枕工厂 作业指导书目录1、Q/PZJ03001-2007 编组岗作业指导书 2、Q/PZJ03002-2007 C-B及TK-XR型枕安装预埋铁座岗作业 指导书3、Q/PZJ03003-2007 电容枕电容槽模型架安装、拆卸作业指导书4、Q/PZJ03004-2007 入模岗作业指导书5、Q/PZJ03005-2007 插箍筋、螺旋筋岗作业指导书6、Q/PZJ03006-2007 插配件岗作业指导书7、Q/PZJ03007-2007 张拉及张拉操作岗作业指导书8、Q/PZJ0300
2、8-2007 运料（下料）岗作业指导书9、Q/PZJ03009-2007 普振岗作业指导书10、Q/PZJ03010-2007 加压振及推配件岗作业指导书11、Q/PZJ03011-2007 振动台操作岗作业指导书12、Q/PZJ03012-2007 清边岗作业指导书13、Q/PZJ03013-2007 养护岗作业指导书14、Q/PZJ03014-2007 天车司机岗作业指导书15、Q/PZJ03015-2007 撬头、砸木方、换扶轴、 装卸套管预埋 件定位螺栓、刷隔离剂岗作业指导书16、Q/PZJ03016-2007 放张岗作业指导书17、Q/PZJ03017-2007钢丝烧割作业指导书18
3、、Q/PZJ03018-2007养护岗作业指导书19、Q/PZJ03019-2007码木条、看歪眼、去断轴、盖章标识、卸 运穿板岗作业指导书20、Q/PZJ03020-2007码垛操作岗作业指导书21、Q/PZJ03021-2007轨道车司机岗作业指导书22、Q/PZJ03022-2007保湿岗作业指导书23、Q/PZJ03023-2007配制减水剂岗位作业指导书24、Q/PZJ03024-2007搅拌岗位作业指导书 25、Q/PZJ03025-2007上料岗位作业指导书26、Q/PZJ03026-2007砂、石含水率检测岗作业指导书编组岗作业指导书 Q/PZJ03001-2007一、作业前的
4、准备1、检查工具是否齐全、穿板、张拉挂板、锚固端板、工字型连接件等工装配件是否变形。2、开机检查镦头机运转是否正常。二、工艺操作要点1、班前先将油压表阀门打开检测油压值，当油压表读数在35-43MPa之间时开始试镦头，如镦头直径10.5mm（7.0mm钢丝），调定压力，关闭油压表阀门。若用6.25mm钢丝生产时，需要更换对应的镦头机卡片。2、确认所用钢丝及配件是否与生产轨枕所需规格一致，发现变形或不合格穿板、张拉挂板要剔除，杜绝使用变形穿板和张拉挂板。3、根据当班生产的轨枕型号，先将两组钢丝穿入穿板（每模一侧所用的穿板数量为：Y-F2块，ZQ-C2块，型8块，TK-XR8块，XII10块，宽枕
5、10块，岔枕穿板数量根据每模一侧岔枕数量确定，每根岔枕2块），然后在钢丝的两头各穿一块张拉挂板，生产岔枕和桥枕时，挂板有倒角的一面朝上。4、穿板与张拉挂板穿完后，挂板距钢丝端头0.5米以外，保证钢丝不缺丝，不交叉，相互对应。穿好后，将钢丝移至镦头台位。5、将穿板后的钢丝逐根插入镦头机进行镦头。不得漏镦、重镦。镦头时发现有肉眼可见裂纹，应更换该根钢丝重新镦头。6、配合工艺检查人员抽查镦头直径4次/班。当镦头直径不符合钢丝直径的1.5倍（7.0为10.50.5mm，6.25 为9.40.5mm，7.5为11.30.5mm）、墩头长度不符合 9.80.5mm（7.5）、 90.5mm（7.0）、80
6、.5mm（6.25）时，应更换该根钢丝重新镦头。 7、配合工艺检查人员抽查定长钢丝的长度4次/班（每组钢丝长度相对误差不大于2mm），及时反馈不合格信息。8、检查钢丝外观，发现钢丝外观不合格如劈裂、锈蚀等及时挑出。1 Q/PZJ03001-20079、交叉渡线岔枕的编组a、按每组钢丝的下料长度和配件数量编组，确认所穿的穿板、锚固端板组装件、张拉挂板的数量、位置正确后，再镦头。b、穿锚固端板组装件时，小孔有倒角的一面朝外。镦头完成后，用连接件和M3070螺栓将相邻的两块锚固板连在一起，要求连接件压紧锚固板，之后入模。10、钢丝长度：XII（12910mm），a和桥（10840mm），Y-F和宽枕
7、（13030mm）。条款号更改状态标记更改人更改日期更改通知单11、生产中遇到不能解决的问题向班长汇报解决。三、班后工作：1、关闭电源。2、及时整理工艺配件，及时压平变形穿板，按要求分类存放，做好标识。3、整理工具，打扫卫生区。四、更改记录2C-B及TK-XR型枕安装预埋铁座岗作业指导书 Q/PZJ03002-2007 一、作业前的准备： 1、检查工具是否齐全。2、确认预埋铁座及定位卡、橡胶盒为合格品，是否与枕型一致。二、工艺操作要点：1、检查定位杆、定位套防浆罩上的混凝土是否清理干净。2、将定位杆、定位球头和眼镜孔周围用废机油涤刷一遍。3、将橡胶盒安装到眼镜孔内。安装TK-XR型小半径枕橡胶
8、盒时，较厚的一边朝向每根轨枕中心（即每根轨枕上4个橡胶盒较厚的一边均朝向该枕中心安装）。4、将定位卡塞入预埋铁座孔内后安装预埋铁座。TK-XR型小半径轨枕偏心定位卡壁簿的一边朝向轨枕中心（即每根轨枕所用4个定位卡壁薄的一边朝向该枕中心安装）。安装预埋铁座时，用手左右摆动，待定位球头条款号更改状态标记更改人更改日期更改通知单进入定位卡孔后用锤头轻击预埋铁座上部及四周，保证预埋铁座28尺寸台面贴住定位杆。用手摇晃不动，但橡胶盒上面平整，证明合格，否则，将预埋铁拔出查明原因后重新安装。5、对TK-XR型枕，安装完后应检查定位卡和橡胶盒是否有错装，发现错装应拔出重新安装。6、生产中遇到不能解决的问题向
9、班长汇报解决。三、班后工作：整理好工具、配件，并打扫卫生区。四、更改记录电容枕电容槽模型架安装、拆卸作业指导书 Q/PZJ03003-2007一、作业前的准备： 1、检查工具是否齐全。2、安装前检验电容槽模型架是否有变形，有变形的剔除。二、工艺操作要点：1、电容槽模型架安装a、清除钢模壁和电容槽模型架上的混凝土渣。b、安装时，将电容槽模型架的定位孔内涂黄油，用电动装卸工具进行安装。检查电容槽模型架是否与钢模侧壁密贴。不密贴用密封材料密封。c、安装预埋螺母时，将预埋螺母内涂黄油。用电动装卸工具安装密贴。d、电容槽模型架和预埋螺母安装完毕后，最后检查电容槽模型架和预埋螺母是否缺少和松动，若有重新返
10、工。2、电容槽模型架拆卸a、脱模前，用电动装卸工具对正螺栓，小心拆卸完所有的螺栓。b、自动放张脱模后用锤轻击电容槽模型架，小心取出电容槽模型架。c、电容槽模型架妥善保管，防止摔、碰、压。3、生产中遇到不能解决的问题向班长汇报解决。三、班后工作：条款号更改状态标记更改人更改日期更改通知单条款号更改状态标记更改人更改日期更改通知单1、整理好工具、配件。2、打扫卫生区。四、更改记录 入模岗作业指导书 Q/PZJ03004-2007一、作业前的准备：1、检查张拉挂盒和固定端处混凝土渣是否清理干净，如未清理干净，应进行清理，并向班长反映。2、钢模内是否有杂物，如有应先清理干净。3、检查橡胶轴、套管是否缺
11、失，如有，返回上道工序处理。4、检查丝杠、挂盒是否符合使用要求。二、工艺操作要点：1、将已镦头的钢丝组放入模型中，操作过程中，操作人员要相互配合，保证钢丝不扭曲。2、将两端的张拉挂板分别垂直放入张拉挂盒和固定端内，且让最下边一排钢丝落到槽底。 3、将穿板分开，两端穿板放在模型两头挡条处，中间穿板放在每两根轨枕接头处，一边一块。 4、入模后，检查并扶正歪斜橡胶轴、预埋铁座或套管。有预埋件的钢模，要将钢丝进行梳理，避免张拉过程中损坏预埋件。5、一次张拉过程中，一车间西头入模人员，二车间东头入模人员，要进行钢模固定端钢丝丝位测量并进行调整，保证丝位合格。如无法保证丝位，应示意张拉人员排模修理。6、生
12、产中遇到不能解决的问题向班长汇报解决。三、班后工作：打扫卫生区。四、更改记录 插箍筋、螺旋筋岗作业指导书 Q/PZJ03条款号更改状态标记更改人更改日期更改通知单005-2007一、作业前的准备：1、检查工具是否齐全。2、二次张拉开始前，检查箍筋、螺旋筋的种类是否与生产枕型一致。3、整理箍筋、螺旋筋，按顺序排放于工作台前，便于安装作业。4、张拉开始前，发现钢丝挤压橡胶轴、预埋件，应示意张拉人员，理顺钢丝顺序，再进行张拉。二、工艺操作要点：1、将箍筋、螺旋筋归类，放在指定位置，剔除不合格品，并放在不合格品区。2、根据张拉岗人员示意，安装箍筋、螺旋筋。作业过程中，要对箍筋和螺旋筋进行检查，不符合要
13、求的不得使用。 3、安放箍筋时，应将箍筋全部套住钢丝，开口面向自己，并用插销锁住。生产岔枕时应用绑扎丝在插销插入位置将箍筋、插销与主筋捆绑一起（岔枕单、双箍筋均应绑扎），具体位置见各型枕箍筋位置摆放示意图。4、模内每一个橡胶轴或套管对应放置一个螺旋筋。安放螺旋筋时，应正对橡胶轴或套管放置，并使螺旋筋下沿落在钢模底板上。对III型套管，应使螺旋筋两个单钩插入对应的套管定位孔内。5、安装完毕后应仔细检查箍筋、 螺旋筋数量和位置是否与各型枕箍筋位置摆放示意图要求一致，如有错位或缺失，应进行纠正和补齐。6、生产中遇到不能解决的问题向班长汇报解决。三、班后工作：1、整理未用完的箍筋、螺旋筋，按照不同枕型
14、分类存放。汇集作业过程中挑出的不合格品，单独存放。2、整理工具，打扫卫生区。 1 Q/PZJ03005-2007四、更改记录 2插配件岗作业指导书 Q/PZJ03006-2007一、作业前的准备：1、检查备用橡胶挡板等工艺配件是否变形或影响使用，如有应修理或更换。 2、及时整理送达的配件和木块，清除上面附着的混凝土渣，检查是否变形或损坏，对不能使用或需要修理的要挑出，不能用于生产。3、工具是否齐全。4、张拉过程中断丝钢模排到台位之后，取出箍筋、螺旋筋。5、发现木块劈裂等异常要剔除，不能用于生产。条款号更改状态标记更改人更改日期更改通知单二、工艺操作要点：1、钢模停稳后，检查钢模内的箍筋、螺旋筋
15、、橡胶轴和套管，对错位、歪斜的箍筋扶正，掉钩的箍筋重新插好，将悬空的螺旋筋落到橡胶轴底部，对未安放到位的岔枕螺旋筋重新安装，扶正歪斜的橡胶轴。发现箍筋、螺旋筋或套管缺失要立即示意上道工序人员进行补装。2、发现穿板变形、夹具(挂板)歪斜或钢丝丝位不正，应排模返工。3、检查完毕，如符合要求，将穿板分开扶正，在其中垂直插入橡胶挡板，注意不能挤压钢丝，将挡板芯轴旋转90度，锁紧钢模，不得歪斜。穿板整体必须贴紧橡胶挡板，橡胶挡板装好后，用卡子将穿板与橡胶挡板夹紧。使用木块代替挡板的，必须选用合适宽度的木块垂直插入穿板之间，木块上端面不能超过穿板高度。 生产时，钢丝组两侧穿板必须紧贴钢模端部的档条。4、安
16、装完后，再次扶正钢模内的橡胶轴与螺旋筋。依据各型枕箍筋位置摆放示意图检查箍筋的位置，偏离、错位的要扶正。需要时在钢模两端放置挡料板，挡料板前沿不能超过钢丝组第一块穿板20毫米。1 Q/PZJ03006-20075、生产C-B和TK-XR型枕时，操作人员应检查预埋铁座是否松动，橡胶盒面是否平整。对松动的预埋铁座用小锤轻击其柄部及四周，保证预埋铁座与定位杆及钢模接触紧密；对不平的橡胶盒修理或更换，使其上面平整，不合格不得进入下道工序。6、生产岔枕时安装预埋铁架的锚固块，检查并清理钢模内的杂物。7、离开钢模，查看本台位人员全部结束工作，到达安全位置后，可以示意操作人员进行排模操作。8、生产中遇到不能
17、解决的问题要及时向班长汇报解决。三、班后工作及时清理配件上的混凝土，并按照不同规格整理后存放在指定位置。打扫卫生。四、更改记录2 张拉及张拉操作岗作业指导书 Q/PZJ03007-2007一、作业前的准备：1、检查工具是否齐全。2、检查张拉仪表是否在有效期内。3、开机检查微机是否运转正常。二、工艺操作要点：1、张拉前检查张拉丝杠及帽、张拉挂板、张拉挂盒是否装好，防护装置是否放置正确，张拉帽在活塞杆上是否满扣。2、将张拉头满扣上入丝杠，调整张拉小车，将张拉头套入张拉帽，将张拉帽相对张拉头旋转90度，放正安全防护设施，一切正常后，开始张拉。3、一张程序为:（轨枕）01012MPa，检查丝位并调整合
18、格 ，示意安装箍筋、螺旋筋 ，击紧螺母。（岔枕）0 1215MPa，示意安装箍筋、螺旋筋，击紧螺母。一张过程中，应注意观察，发现钢丝挤压套管、预埋件、橡胶轴等，应立即停止张拉 ，放松应力 ，由入模人员整理后重新进行张拉。拉丝班班长检查调整交叉渡线锚固端板的位置。4、二张程序为：继续张拉至100% N（N为总长拉力值）持荷1分钟击紧螺母。5、张拉时，出现断丝，应停止张拉， 放松应力并排模补丝，重新张拉。6、张拉回油后，旋转张拉帽90度，卸下张拉头，提起安全防护设施。条款号更改状态标记更改人更改日期更改通知单7、张拉完后用丝位样板检查丝位，若不合格，返工重新张拉。8、二张要在微机上录入钢模号。9、
19、遇到生产枕型变化，张拉操作人员要重新选择设置枕型。作业过程中，发现张拉控制系统异常，应立即停止作业。10、作业过程中，要随时观察油泵站温度，油温超过50时，要开启1 Q/PZJ03007-2007冷却水。当循环冷却水温度升高，达不到冷却效果时，要更换冷却用水。11、生产中遇到不能解决的问题向班长汇报解决。三、班后工作：关闭电源，冷却水，整理工具，分类放置张拉用配件。打扫卫生区。四、更改记录2运料（下料）岗作业指导书 Q/PZJ03008-2007一、作业前的准备：1、检查下、运料车及料门运转是否正常。2、湿润下、运料车内壁。二、工艺操作要点：1、班前或班中停用30分钟(夏季20分钟)以上，喷水
20、润湿料斗内壁。2、接料时，车斗对准混凝土下料口，并按求料信号一次，告知搅拌机操作员放料。3、运料节奏应根据生产节奏和混凝土灌注速度确定，做到不大量贮存。4、产品转换时运料人员要提前通知搅拌楼，确保搅拌的混凝土与产品的要求相一致。5、工作中发现混凝土过干或过稀、出现大块干灰或其它异常情况时应停止下料，及时通知搅拌操作员，并向班长或分厂工艺检查人员反映。对不合格的混凝土料不能用于生产。6、暂停运料或需要加减料时及时通知搅拌楼操作员，避免混凝土料长时间搅拌。7、下料前，检查箍筋、螺旋筋、预埋铁架、挡板和套管是否缺失；位置是否偏差。不合格时不得灌注，返回上道工序。灌注混凝土采用二次下料方式，要求均匀适
21、量。对C-B、TK-XR和岔枕，开始要均匀下料，待埋住预埋铁座（套管）后，可加大下料量。下料注意不要下到钢模两端的槽内，如果发现槽内进料在振动前清理干净。 8、因各种原因造成运、下料小车内混凝土存放的时间超过30分钟（夏季20分钟），则不能投入生产使用。 9、生产中遇到不能解决的问题要及时向班长汇报，待解决后才能进入下道工序。1 Q/PZJ03008-2007三、班后工作：1、彻底清理运料车和下料小车各处 ，清理出的混凝土不准用于生产。2、将小车停在安全位置，关闭电源。3、打扫卫生区。四、更改记录条款号更改状态标记更改人更改日期更改通知单2普振岗作业指导书 Q/PZJ03009-2007一、作
22、业前的准备： 1、配合操作人员对振动台工作状态进行检查 ，发现台面裂纹、激振器偏心不对称、弹簧折断、挠性轴断及振幅异常等情况，要立即通知维修人员进行修理。2、检查工具是否齐全。 二、工艺操作要点：1、放稳模型后先平料（尤其注意钢模两端的混凝土料必须平好），取掉挡料板。待料初平后，最东头人员举手示意开启振动台。2、在混凝土出浆前必须将料平完、补完，发现干灰、大石子等杂物要捡出。多余的料放入补料小斗内，小斗内存放的混凝土超过30分钟(夏季20分钟) 不准用于补料。在补料时要各处均匀分配，严禁把用于补料的混凝土同时加到一节模型里。禁止加水拌合小斗内的余料。3、发现混凝土料过干、过稀或其它异常情况时，
23、通知运料（下料）人员，并及时向班长和工艺检查员反映，进行处理。4、振动时发现挡板跳动要上紧，歪斜橡胶轴、挡板要扶正， 穿板与橡胶挡板之间进入石子要及时清出，必要时停机处理。5、振动过程中及时清理浮石子，保证混凝土上表面与钢模鱼脊背持平，保证轨枕厚度。6、生产中遇到不能解决的问题及时向班长汇报，解决后才能进入下道工序。7、生产过程中及时清理台面上的混凝土浆，随时观察振动台工作状态和工作人员安全状态，发现问题及时示意操作人员停止操作，加以处理。三、班后工作：1、彻底清理振动台台面和补料小斗，保持整洁、干净。1 Q/PZJ03009-20072、整理工具，打扫卫生区。四、更改记录 条款号更改状态标记
24、更改人更改日期更改通知单 2 加压振及推配件岗作业指导书 Q/PZJ03010-2007一、作业前的准备：1、配合操作人员对振动台工作状态进行检查，发现台面裂纹、激振器偏心不对称、弹簧折断、挠性轴断及振幅异常等情况 ，要立即通知维修人进行修理。2、检查加压盖板与生产枕型是否一致，工具是否齐全。3、仔细检查加压盖板，发现吊环损坏或筋条脱落时，及时通知维修人员处理。4、发现木块劈裂等异常要剔除，不能用于生产。二、工艺操作要点：1、配合操作人员进行钢模对位。钢模停稳后，示意振动台操作人员起动加压盖板。2、本台位人员要互相配合，在加压盖板下落过程中，手扶加压盖板上表面，防止压歪橡胶轴，待盖板全部对位正
25、确，落实到位后，示意振动台操作人员降下振升辊道。3、振动过程中，扶正歪斜穿板及橡胶挡板，必要时停机处理。随时清理盖板附着的混凝土，疏通排气孔。在振动将要结束时，挑出用于固定穿板和挡板的夹子。4、振动完毕，待加压盖板吊起后，将橡胶挡板与穿板或混凝土分离，将挡板芯轴旋转90，挑出橡胶档板，选用尺寸合格的木块放入节间，尺寸不合格的木块不得使用。生产无挡肩岔枕挑出端挡板。5、生产过程中每4套运送一次橡胶挡板等配件，注意防止配件在运送过程中出现损坏。6、生产过程中及时清理台面上的混凝土浆，随时观察振动台工作状态和工作人员安全状态，发现问题及时示意操作人员停止操作，加以处理。7、配合天车司机进行加压盖板更
26、换作业。在更换过程中要确保安全。 1 Q/PZJ03010-20078、生产中遇到不能解决的问题及时向班长汇报，解决后才能进入下道工序。三、班后工作：1、清理盖板两面和振动台台面。翻盖板时，必须与振动台司机保持好联系，五人同时操作，做到呼喊应答。2、整理工具（配件），打扫卫生区。四、更改记录 2条款号更改状态标记更改人更改日期更改通知单振动台操作岗作业指导书 Q/PZJ03011-2007一、作业前的准备：1、开机检查振动台运转是否正常，发现异常情况及时报告维修工进行修理。2、检查时间设定是否符合要求，电器设施是否处在正常状态。二、工艺操作要点：1、普振时，见平料人员示意后，并观察钢模两端的混
27、凝土料初平之后，再开振动台。2、开启振动台后，降下振升辊道。防止重载启动振动台。加压振时，对正位置后，平稳升降加压盖板，待卸配件人员将盖板扶正、对位后再落下。3、按工艺要求控制好振动时间（普振台位振动2分10秒，加压台位振动1分20秒，轨枕保证压花时间不少于20秒），并填写振动台记录（枕型、钢模号、振动时间）。4、生产中遇到不能解决的问题向班长汇报解决。三、班后工作：1、协助加压振人员翻加压盖板。2、关闭电源，打扫卫生区。 四、更改记录 清边岗作业指导书 Q/PZJ03012-2007一、作业前的准备：检查工具是否齐全。二、工艺操作要点：1、钢模停稳后方可操作。2、使用铲子清理模型内多余混凝土
28、 ，对型轨枕边缘清出倒角，使用清边锤清理钢模边缘 、张拉挂盒、固定端槽内 、中部鱼脊背上及钢模主梁槽钢上已固化的混凝土，扫除多余浮碴 。清理节间槽内掉落的混凝土 ，清理主筋上附着的混凝土。 将木块垂直放入节间。3、清边完成后所有橡胶轴均应露出。4、清理过程中，应注意防止砸伤混凝土。5、协助天车司机挂钩对位入池。6、生产中遇到不能解决的问题及时向班长汇报解决。三、班后工作：整理工具，打扫卫生区。四、更改记录 养护岗作业指导书 Q/PZJ03013-2007一、作业前的准备：1、搞好交接班，检查各池的状态（养护时间、温度）。签字确认前班养护过程的记录。2、检查自动温控系统。二、工艺操作要点：1、试
29、件制作a、检查试模的状态是否完好，做好拆模、清模、刷脱模剂工作 ，拆(装)模要轻拆(装)、轻放，组装好的试模保证试件为1010 10cm。隔离剂要用刷子涂抹均匀，不得有积水现象。b、取料：同一组试模用料必须是同一钢模内的混凝土料，取料要均条款号更改状态标记更改人更改日期更改通知单匀。c、手执试模，放在钢模上，一起进行普振、加压振。加压振时，用专用加压板，压平试件表面。d、振动完毕后，在试件成型面上用毛笔写清养护池号、车间、制作时间，试件随同该池最后一套钢模入池养护。e、当班生产第一池制作三组试件，其中一组为当班28天强度试件，以后每池分别制作两组。每10组岔枕分别制作一组脱模和28天的弹性模量
30、试件，每组6块。在盖池前30分钟完成试件的制作。2、养护工作过程a、养护人员必须严格执行试验室提供的养护制度，并按要求填写养护记录表记录班次、池号、枕型、钢模号、盖池时间、养护制度、出池时间、脱模强度等。盖养护池盖板时，要配合天车司机，确保准确对位。b、在升温期，必须保证温度均匀上升，升温速度岔枕不大于2.5/10min，电容枕不大于15/h，其他枕不大于20/h，养护人员随时观察温度上升情况，调节进汽阀门。c、出池前应保证池内轨枕表面温度与室内环境温差符合以下范围：岔1 Q/PZJ03013-2007枕不大于15，轨枕不大于20。养护过程中，随时观察蒸汽压力情况，当蒸汽压力不足0.2Mpa或
31、不能保证正常养护时，及时通知锅炉房，并做好记录。3、养护人员必须协同作业，不得因作业时间差导致养护制度执行不严。4、养护过程中出现停汽时，按停汽的时间向后顺延养护， 对养护过程中出现的异常情况，要及时向班长或分厂技术人员反映并在养护记录上详实记录。5、按养护制度要求，当养护结束时， 养护人员指挥天车司机揭开养护池，取出一组试件，送试验室试压。6、按试验室脱模强度通知单要求作业，不合格的试件，该池按试验室通知延时养护。到规定时间时，送检第二组试件，严禁提前揭池生产。条款号更改状态标记更改人更改日期更改通知单7、养护试件必须全部送到试验室，车间内不得存放试件。8、生产中遇到不能解决的问题向班长汇报
32、解决。三、班后工作：1、进行检查，搞好交接，说明异常情况。2、打扫卫生区。四、更改记录2 天车司机岗作业指导书 Q/PZJ03014-2007 一、作业前的准备：1、开机检查天车运转是否正常。2、检查天车钢丝绳是否有断股。二、工艺操作要点：1、揭盖板时，要听从养护人员指挥，不得擅自揭池。 钢模出池必须得到养护人员通知。2、清边完毕30分钟内模型应吊入养护池。钢模吊入养护池要码放整齐，支点适中，听从养护人员指挥盖池。3、起放钢模要轻起轻放，避免钢模碰撞。4、严格遵守安全操作规程。5、严格按照调度和班长的安排进行出入池作业，不能擅自决定改变生产枕型和出、入池位置及数量。6、生产中遇到不能解决的问题
33、向班长汇报解决。三、班后工作：条款号更改状态标记更改人更改日期更改通知单关闭电源，打扫卫生区。四、更改记录 撬头、砸木方、换扶轴、 装卸套管预埋件定位螺栓、刷隔离剂岗作业指导书 Q/PZJ03015-2007 一、作业前的准备：1、检查工具是否齐全。2、配置脱模剂（1：4体积比）。检查喷头是否正常。3、检查定位螺栓、预埋件、套管是否符合要求。4、在预埋螺母内加注黄油，用报纸封闭。二、工艺操作要点：1、脱模机起落两次仍不能将模内的轨枕脱出时，撬头辅助脱模。2、确认脱模机停稳后，对准模型内的轨枕端部，用撬棍撬头，不得锤击钢模底板。撬头时要注意不要损伤轨枕的表面。3、脱模后要逐根检查有无断橡胶轴，如
34、有要在对应的轨枕预留孔位置用粉笔做标记。4、两节混凝土枕出现连接时，清除节间混凝土。5、使用木块代替橡胶挡板的枕型，在脱模辊道上 ，使用专用工具砸掉木块。砸木块时，应由上向下对准木块敲击 ，使木块垂直下落 ，防止造成混凝土枕端部损伤。6、将钢模张拉端、固定端内、挡条处或定位座周围混凝土渣及粘皮等清净，清理下来的渣滓等杂物，用刷子清理干净。检查标牌、橡胶轴， 标牌不全的钢模通知并配合修模人员处理，标牌变形的砸平，橡胶轴断裂、磨损、无花纹的要更换新轴，歪斜的橡胶轴应扶正，扶不正的应更换。更换橡胶轴前，应先将钢模轨槽板成孔器预留孔内的混凝土渣清理干净。7、与混凝土枕接触的钢模表面要均匀喷涂隔离剂，钢
35、模两端及壳体挡肩处应均匀涂抹隔离剂。发现壳体内明显有积液时，应用棉纱擦净。8、生产C-B和TK-XR型枕时，应将橡胶盒、定位套圆弧面上的混凝土渣清理干净 ，清理定位套上部圆弧面和定位杆上的混凝土渣时 ，应用1Q/PZJ03015-2007 小铲轻轻铲削，严禁用锤或其它金属物重击。检查并调整定位套上防浆罩（半圆弧）的圆弧中心线，使其垂直于钢模底板；检查并调整定位球的伸缩性，保证球头能被压缩到橡胶盒内并自由弹出，球头露出橡胶盒长度为5mm。9、生产岔枕时，先用专用工具将定位座附近的混凝土渣清理干净，塑料套管大口朝下套在定位座上，再将定位螺栓垂直插入套管并旋入定位座内，保证塑料套管与钢模底板密贴、压
36、紧。拧紧过程中要用力均匀，避免损伤套管内螺纹。需要安装预埋钢板组合件时，预埋螺母必须与钢模侧板贴紧。岔枕脱模时，用专用工具卸掉定位螺栓，不漏卸。10、空模在第一次、第二次生产时。用未稀释的脱模剂涂抹每根轨枕挡肩，涂抹要均匀，不得有明显液体。11、生产中遇到不能解决的问题向班长汇报解决。三、班后工作：1、整理好工具（定位螺栓与预埋螺母），配件。2、打扫卫生区。四、更改记录2 放张岗作业指导书 Q/PZJ03016-2007条款号更改状态标记更改人更改日期更改通知单 一、生产前的准备： 1、检查工具是否齐全。 2、开机检查放张机运转是否正常。二、工艺操作要点： 1、放张速度小于80KN/S，放张时
37、间2530秒。 2、将液压扳手套进外六方螺母，开动放张机。 3、岔枕和电容枕要先卸定位螺栓或螺母后，再放张。 4、遇到不能解决的问题向班长汇报解决。三、班后工作：关闭电源，整理工具，打扫卫生区。四、更改记录 钢丝烧割作业指导书 Q/PZJ03017-2007一、作业前的准备：1、检查工具是否齐全。 2、开机检查电焊机运转是否正常。二、工艺操作要点：1、没有放张禁止直接烧割钢丝。2、电焊条从距穿板4mm处进行烧割，有特殊要求的岔枕端部外露长度不大于5mm。条款号更改状态标记更改人更改日期更改通知单3、发现有抽、断丝或漏镦头时必须向外查人员反映做报废处理。4、将夹有钢丝头的张拉挂板从钢模内取出，放在钢模上。5、生产中遇到不能解决的问题向班长汇报解决。三、班后工作：
