《钢构立柱焊接施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢构立柱焊接施工方案.doc（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、门里东方荟项目钢构立柱焊接施工专项方案审 定：王亨林审 核：黄练红编 制：刘峻宇 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 2012年5月27日1.工程概况项目基坑支护工程在东南侧临近三栋老建筑物处采用内支撑支护，内支撑梁的自身重力通过钢立柱传至地下，本工程内支撑共设置27根支撑钢构立柱和立柱桩。立柱桩为旋挖灌注桩，基底以下部分放入钢筋笼，灌注混凝土，基坑底以上部分为钢构立柱，采用4根L16016角钢和10mm厚尺寸560200钢板焊接拼接形成，立柱尺寸断面尺寸650mm650mm。钢构立柱和钢筋笼焊接连接后放入孔底，锚入混凝土桩中长度2.0m。本工程是钢结构立柱，具有钢构件多样化、制作精度高、施工
2、难度大、制安任务重等工程特点。2.钢结构工程施工工艺流程2.1 钢立柱结构工程施工工艺流程图熟悉图纸方案材料采购及验收材料矫正放样划线号料拼接组对焊接 焊接检验矫正构件验收吊装灌注混凝土立柱成型3.钢立柱结构制作工艺流程简述3.1取样、号料对到现场的材料必须严格按材质验收，不符合设计要求绝不使用，如需代用，必须出具材料代用单，并经业主及监理单位认可。材料进场后应按照规范规定，进行见证抽样，送第三方复检，主要检查机械性能。并将复检报告和材料的相关资料按照监理程序报送监理审查放行。3.2下料钢板切割可采用剪床、多门切割机、半自动切割机和手工切割。板厚大于或等于8mm钢板宜采用半自动切割，条形料板厚
3、小于或等于13mm宜采用剪班机下料，对于受动载荷的板料，应进行边缘加工，去除剪切边。对于小部分连接板等少量切割可采用手工切割，切割的缺棱大于1.0mm时必须修补打磨。如果切割时对边缘有损伤，应进行修磨。为节约材料，下料时应统筹安排，先安排大、长的零件下料，再下小、短零件。切割前应将钢材表面距切割边缘50mm内的铁锈、油污等清除干净。3.2.1切断面品质要求切割名称容许误差根部高度H3.0mm开槽角度-2.5+53.2.2切割注意事项（1）切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上，同时作好防锈、防湿、变形措施；（2）主构件取板与钢板延压方向一致；（3）禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕；（4）特长
4、或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；（5）操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花溅飞伤人；（6）切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；（7）切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；（8）切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜（010）；（9）火嘴与钢板距离为0.028T+3.64m/m，约3-6m/m；（10）切割之熔渣得自然剥离，或以铲刀稍用力铲即剥离。3.2.3切割面外观及缺陷原因断面之外观原因顶部尖锐角，平滑表面，割痕几乎看不见，熔渣少许附着，但容易去除，方形断面，底部保持锐角。正常切割状态顶部呈圆角（过度熔融），切断表面下端呈不规则锯齿形，粗糙状，表面熔渣厚，不易清除。切割速度太
5、慢顶部不尖锐，但呈现泡状凸出，切断面上部有烧缺割痕落后量较大，底面呈圆角。切割速度太快顶部过度熔融呈圆角，通常保持良好之切断面，下端呈锐角。火口距离加工物太高顶部呈少许之圆角，通常保持良好之切断面，下端呈税角。火口距离太近顶部端有规则的凹面呈现，切断口上端面较宽，并有烧块，下端则保持锐角。切断氧气压力太高顶部端呈圆角，熔融金属从切割口流下，附着溶渣不易除去，但切断面保持平滑。切断面有下顷现象。予热焰过大3.2.4. 钢材表面缺陷修补方法缺陷项目修补方法钢材表面有明显刮伤深度在1m/m以上，电焊补修后以砂机磨平，补焊长度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂轮机磨平钢材表面有不平显剥落裂纹
6、等以氧刨将不良部分割除后，予以补焊并磨平层状、裂缝以气刨去除约1/4板厚，予以补焊并磨平3.3构件拼接 本工程使用之梁柱主要为角钢与钢板组成，各组件之加工务必达到规范规定的加工精度要求，并彻底执行，以共同达成理想之品质目标。角钢T型焊缝采用埋弧自动焊或半自动焊接时，当厚度14mm时可不开坡口。 如果现场采用手工焊接时，必须保证熔深能够达到设计要求。对全焊透对接焊缝确定为二级焊缝，设计位未明确检验要求，按照规范确定进行全外观检测。3.4矫正钢板和型材进厂后进行目视和拉线检验，不合格的要进行校平，校直。切割和拼接后的钢板要予以校平校直，矫正后钢板平面度要小于1.5mm/m2，对于加工成型后的构件也
7、必须矫正，并达到GB50205-2001要求。3.5组对组立点焊注意事项：（1）组装点焊人员须持焊工合格证；手工焊使用同等级低氢焊条并遵守烘干要求；（2）组装与拼接时，先清除焊缝及热影响区的铁锈、浮渣、油垢、水份。（3）组装点焊应以不得影响正式焊的品质为条件，并避开起始点及重要部位。双面点焊时，采用交错方式点焊，表面有裂缝时，刨除焊，焊完成后将焊渣清除干净，并检查点焊状态。3.6焊接手工焊接时，对于Q235号钢之间或Q235号钢与Q345B之间焊接采用E43XX焊条，Q345B之间焊接采用E50XX型焊条；焊条须符合碳钢焊条（GB5117-95）和低合金焊条（GB5118-85）的规定。自动或
8、半自动焊接时，对于Q235号钢之间或Q235号钢焊接采用CHW-S2-H08A焊丝和相应焊剂，焊丝应符合焊接用钢丝（GB1300-77）等的规定。施焊时，焊工应复查组件表面质量和焊缝坡口情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，对图纸要求开坡口的必须严格按要求进行，焊缝尺寸也必须符合图纸要求。 严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多层焊接应连续施焊，每道焊完后应及时清理并检查。 所有焊缝应进行外观检查，表面焊缝应均匀，对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷进行修复，对焊缝周围的飞溅、药皮等必须清除干净。3.6.1 焊接准备作业a焊前应根据设计和规范要求进行焊接工艺评定，根据工艺评定结果编制焊接工
9、艺指导书和焊接工艺文件。 b. 焊前应查验焊工的资格证书，考察焊工的实际作业能力，制定施工作业计划。理解设计图所标示焊接符号。 c. 清理焊逢及热影响区水份、杂质、锈污、油脂、涂料。d. 焊条、焊剂保持干燥，不受潮、剥落、变质，焊条受潮先进行烘干才使用。3.6.2. 焊接材料使用前的烘干（1）焊接材料在使用之前一定要根据不同情况采用红外线烘箱进行烘干，和保温管理。（2）室外作业，下雨降雪或湿度90%以上天气，不得进行焊接作业。（3）施工过程中，焊条应置于保温桶内，随用随取，焊剂应保温存放， 防止二次受潮3.6.3焊接过程控制a.焊接作业过程应采用适当的工装夹具和防止和减小焊接变形。采用适当的工
10、艺方法，输入合适的线能量，使热量应均匀分布，减少变形b.焊接完成后，清除焊渣,检查焊道脚长、宽度、余高及各部尺寸形状，须符合设计图及规范要求；焊道附近，焊渣及飞溅物清除干净，以免造成异常腐蚀或孔蚀，焊道凹缘高度超过标准时，以砂轮打磨光滑，不得磨出沟痕以免造成裂纹。c.对接焊逢和T型焊逢正面施焊后，应在清根，清根使用碳弧气刨法，气刨深度以看到正面完整的熔敷金属为止，气刨深度及宽度尽可能维持一致，对于埋弧焊应确认熔深，保证焊透，得到设计者认可时可以省略反面清根。3.6.4焊接注意事项a.焊接电流过大，使熔敷金属产生氧化，飞溅量增多、而发生气孔，或熔透不全；b.焊接时电弧宜缩短，减少铬氧化损失。c.
11、焊接时，尽量采用平焊、横焊，若须立焊、仰焊时要用细焊条并降低电流。d.埋弧焊接时，必须在焊缝钢板头尾二端加引熄弧板，以防引弧及收尾产生缺陷。3.6.5 焊接缺陷修补（1）设计要求的二级必须按照规范规定进行全外观检查，发现不符合规范规定的，必须利用碳弧气刨刨掉，然后补焊。焊接工艺与正式焊接相同。（2）焊接施工发现焊接外观及表面缺陷等不良品，按照补修要领作业。3.7检验构件制作好后，按照施工图纸有关标准规范进行验收，检验批和工序质量应符合GB50205-2001要求。4. 钢结构立柱的安装4.1钢结构安装工艺流程孔口钢筋笼绑扎钢筋笼隐蔽验收 钢构立柱的吊装 钢构立柱放至钢筋笼内 钢构居中使钢构立柱
12、与钢筋笼相焊接 钢构与钢筋笼下放至预订标高居中孔口固定钢构灌注混凝土立柱成型。4.2施工顺序中的注意事项（1）施工顺序中的某些工序可根据实际情况同步进行以加快施工的进度。（2）由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须予以校正。5.钢结构安装的测量钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作、安装等因素有关，但安装工程的核心是安装过程中的测量工作，它包括：平面控制，高程控制，柱顶偏差的放线测量，钢柱垂直度控制，柱顶标高的检测的控制以及钢柱位置的允许偏差。5.1轴线细部测量（1）在总平面图控制网的基础上结合图纸尺寸，采用直角；（2）坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线；（3）将所测轴线弹墨线后，量距复核相
13、邻柱间尺寸；（4）轴线复核无误后，做红油漆三角标记，作为柱子吊装就位时的对中依据。5.2钢柱垂直度校正（1）钢柱吊装就位，首先是柱底板四周中心线，应严格对准中轴线位置。（2）在相互垂直的轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中心线偏差，通过调校钢柱，使垂直度达到1/1000规范要求。6. 劳动力安排计划本公司专业施工人员多，实行管理与劳务两层分离的管理模式。为保证工程质量和合理的经济效益，工人技术等级要求搭配合理。根据施工进度安排，钢构立柱在我司指定加工场地加工成半成品后再在现场进行拼装焊接。采取“紧密配合、动态管理、全程穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入
14、、双向选择、统一调配、合理流动”的管理方针，以责任承包合同和施工任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。”6.1拟投入本工程的主要劳动力表序号工种名称人数劳动力来源备注1电焊工4公司自有2自动焊工4公司自有3气割工2公司自有4现场安装工4公司自有6.2.劳动力安排原则根据工程特点，本工程钢结构的制造安装，对施工人员技术要求较高。主钢结构制造由我公司焊接完成，现场焊接组装由公司专业施工人员担任，安装施工由我公司选派从事过同类工程施工的精干的专业队伍负责。6.3 劳动力管理措施为提高劳动生产力，在劳动力管理上，采取区域管理与综
15、合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。施工中对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。认真做好班前交底，让工人发解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。 建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工场，进行人员补充。通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动
16、得以实现。7.主要施工机具使用计划根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各个专业工程师编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，汇总编制施工机械设备总需用计划。我们将按计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作。7.1. 施工机具管理措施由项目副经理和施工队长，根据施工机具的配置计划合理安排进退时间，切实落实性能良好，满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由机械部门组织及时退场。工程队全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。对每台进场设备建立设备台帐，落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维
17、护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不用设备原因影响工程施工。为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机岗位。操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”。清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。机械动力部每周对机械调协进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标识，确保机械设
18、备完好。8.项目施工过程质量控制措施8.1. 施工准备阶段的质量控制a.图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。协调各施工单位交叉施工配合关系，完善施工图设计。b.施工组织设计的编制和审核 施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平，同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。加强对施
19、工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。c.施工技术交底在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案或作业指导书，对施工班组进行技术交底，作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。8.2. 施工阶段的质量控制a.加强施工工艺质量的控制，贯彻质量对工艺流程的要求和工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标
20、准化、规范化、制度化。b.对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。c.过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。d.作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括钢结构系统的测量、定位，测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保持状态良好。 隐蔽工程等主要施工过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代
21、表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。e.不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认9.施工工期保证措施为保证工程能按期优质完成，施工中采取以下措施，以保证工期：1.施工准备阶段组织各专业施工人员认真熟悉图纸，理解设计意图，对图纸中有可能出现的平面和立体交叉问题及时会同有关各方予以解决。2.能够预制的工序在施工前先行预制，以节约时间。3.结合施工进度计划，制定出切实可行的安装施工进度计划，施工中严格按计划实施，确保每一天的工作任务顺利完成。4.认真作好材料及设备的采购及供应计划，以保证安装上所需材料的供应，设立大宗材料及设备的中转库，从而保证现场的安装进度。5.合理安排资金计划，按轻、重、缓、急的原则，恰当的使用工程资金，保证材料及设备采购计划顺利实施。
