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1、维修车辆事项货及经 验 分 享,目 录,滞销件的形成,订货流程的规范及监控,订单类型、注意事项及执行效果,仓库日常管理,部门互动,缺少沟通客户跟踪不及时,仓库错订漏订到货未及时告知,判断失误,滞销件增多,一、滞销件的形成缺乏沟通,仓 库,车间,前台,未进行协商确定,二、订货流程的规范和监控,到货流程,流程重点,流程图,Step 1,Step 2,Step 3,1.订货流程图 规范订货流程，明确职责2.流程重点 监控流程重点，有效沟通 3.到货流程 精度提高，库存合理，客户满意,规 范 流 程,零部件订货流程,前台接待,车间技师,零部件人员,1,事故车接待,2,事故车拆检,事故车定损,3,计划员
2、参与,4,报价,5,前台确定更换零件,6,订货,与车间前台核对,注意车型配置年款,订货方法合理,核对无误,到货,7,领料维修,及时通知前台及车间,关注到货信息,过程跟进,9,8,维修结束交车,流 程 重 点.1,零部件：报价准确，订货及时，跟踪到位并及时告知到货信息,责任区分,公司领导：有效监督与支持,前台:定损及时，多沟通，确保所报零件的准确完整，必要时及时反馈意见,车间技师：故障判断准确，作业认真仔细、严谨,流 程 重 点.2,共同参与,事故车进厂拆检、定损时，零部件人员主动出击配合事故专员和车间技师，及时掌握事故车的损伤部位和损伤程度，便于报价，可以预先订购该车维修必须更换的矫正部件，定
3、损完后快速采购所需更换的零件，缩短工期。,三方确认签字,定损结束，在完成报价单的同时，由维修顾问、车间技师及零部件计划员共同核对车辆维修需更换的零件，在订货合同（报价单）上完成三方签字确认，避免零部件信息不准确而产生误定情况。,流 程 重 点.3,流程重点.4（一般零件订货）,到货确认,非事故车零件订购，统一采用订货单，必须详细填写订货内容并做好登记，便于到货零件的调控！,流程重点.5（事故件退货）,事故车零件退货流程,季度统计进行考核,零部件验收入库,总经理核准,售后经理确认,车间班组申请,理赔员情况报告,零部件经理确认,订单类型,其他店滞销库存,B/O且急需使用,SBR无库存，紧急需求-上
4、浮6.25%,一般零件和低频件,SBR缺货无紧急需求,特殊零件,订单类型,定期,紧急,火急,调拨,中转,特殊单,三、订单类型、注意事项及执行效果,时刻关注零件的到货信息,与前台及车间保持沟通流畅,如出现突发情况及时反馈,注意事项,规 范流程前,规 范流程后,订货类型单一紧急件多成本高,订货类型多样化,客户抱怨,执行效果：通过对订货流程的规范和监控，零部件库存日趋合理，客户满意度不断提高,零件错订形成滞销件,到货时间无法控制维修时间延长,订货精度提高结构合理,缩短工时交车及时,保证维修质量 提高客户满意率,四、仓 库 管 理,特约店：*优点：充分利用货架空间，解决了后视镜的存放问题。,特约店：*优点：利用墙面制作保险杠架，节约了空间，提高了仓库利用率。,特约店：*优点：更规范化的存放，使刹车片的型号不会搞错。,特约店：*优点：对每一层货架的用途做了明显的标识，整齐存放。,仓库管理 频度区域划分,每季度根据零件呆滞天数调整其高、中、低频区，滞销区。以便于货位管理。,仓库管理 责任到人,严格按照仓库管理原则形成全体行为规范,持之以恒是关键,
