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1、合福铁路客运专线代桥河特大桥（32+48+32）预应力混凝土连续梁挂篮悬臂灌注法施工方案 编制： 复核： 审核:中铁十三局集团合福铁路三分部 二0一二年十一月目 录1、编制依据及编制原则11.1编制依据11.2编制原则11.2.1安全第一的原则11.2.2优质高效的原则11.2.3方案优化的原则21.2.4确保工期的原则21.2.5科学配置的原则21.2.6合理布置的原则22、编制范围23、工程概况33.1工程概况33.2主要设计指标33.2.1梁体变形限值33.2.2线形控制33.2.3支座纵向预偏量44、施工部署和施工计划安排44.1 项目管理目标44.2 施工组织机构44.3场地布置44
2、.4施工便道54.5施工供电54.6施工用水54.7临时通讯54.8混凝土拌合站54.9污水处理系统54.10资源配置计划64.10.1劳动力安排及使用计划64.10.2主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备的配备计划65、总体施工方案75.1、总体施工方法75.2、主要施工顺序说明85.3、总体施工工艺流程图96、施工进度安排107、施工工艺107.1、支座安装107.2、箱梁0#梁段施工147.3、悬臂浇筑梁段施工307.4. 箱梁边跨现浇段施工407.5. 箱梁合拢段施工457.6. 箱梁悬臂施工线型控制528、确保工程质量和工期的措施578.1确保工程质量的措施578.1.1质
3、量管理组织机构及自检制度578.1.2保证质量管理措施588.1.3保证质量技术措施608.1.4质量保证措施619、安全保证体系及措施659.1、安全保证体系659.2、岗位安全“卡死”制度669.3、机动车驾驶员岗位安全卡死制度679.4、安全生产大检查制度679.5、包保责任制度679.6、事故报告及分析制度679.7、高空作业安全技术措施689.8、施工用电安全技术措施689.9、混凝土施工中的安全措施699.10、预应力作业安全措施709.11、其他作业安全措施7110、施工环保、水土保持措施7210.1.环境保护及水土保持保证体系7210.2.施工环保、水土保持因素分析7210.3
4、.环保水保措施7310.4. 施工噪音控制措施7310.5.水土保持措施7411、应急救援预案7511.1 应急救援预案的目标7511.2 应急组织机构及人员分工7511.2.1应急救援组织机构7511.2.2 应急救援小组职责分工7611.2.3 应急救援物资保障7711.2.4、应急救援程序7811.2.5 与外部机构的联系方式7911.2.6触电事故应急预案7911.2.7工伤事故应急预案8012.2.8 防洪渡汛应急预案8111.2.9 食物中毒应急预案8111.2.10 中暑应急预案8212、雨季施工保证措施83 代桥河特大桥（32+48+32）m预应力混凝土连续梁挂篮悬臂灌注法施工
5、方案1、编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1、 施工图纸（图名:代桥河特大桥施工图）、无咋轨道预应力混凝土连续梁通用设计双线（32+48+32）m预应力砼连续梁（挂篮悬臂浇筑施工）图号合福施（桥）参12-II、通用图、参考图等。1.1.2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。1.1.3、高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）。1.1.4、铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南TZ324-2010。1.1.5、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010。1.1.6、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB1
6、0424-2010。1.1.7、铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）。1.1.8、高速铁路测量规范（TB10601-2009）。1.1.9、铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-94）。1.1.10、客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件修订版.。1.1.11、铁路工程技术规范及国家行业标准、规则、规程。1.2编制原则1.2.1安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工。1.2.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们总体施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，
7、积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，过程化控制成本。1.2.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对本工程施工进行多种施工方案的综合比选，针对不同地质条件和施工条件，择优选用最佳方案。1.2.4确保工期的原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。1.2.5科学配置的原则根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍上场，投入高效、先进适用的
8、施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。1.2.6合理布置的原则根据本工程的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征，在临时工程施工准备上，特别是对水、道路、拌和站等临时设施的设置，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。2、编制范围代桥河特大桥（32+48+32）m预应力混凝土连续梁位于36#39#墩，起讫里程为DK42+574.680DK42+688.280，跨越代桥河。为使该联预应力混凝土连续梁施工过程处于受控状态，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。3、工程概况3.1工程概况代桥河特大
9、桥起讫里程为DK41+390.7DK48+871.08，中心里程为DK45+130.89，桥长为7480.38米，与代桥河相交于DK42+613.1处，桥梁采用（32+48+32）m连续梁形式上跨代桥河。铁路梁桥面宽度为12m，连续梁施工采用悬臂灌注法工艺施工。代桥河特大桥（32+48+32）m现浇预应力砼连续梁全桥长113.5m，边跨32.75m+中跨48m+边跨32.75m，桥宽12m。全桥共31节段，其中2个0#梁段在托架上现浇、2个9#梁段(边跨现浇段)在支架上现浇、2个边跨合拢段及1个中跨合拢段，24个悬浇节段，悬浇节段长度最长为3.5m，最短为3.0m。截面参数：底板厚度从30cm
10、变化到80cm；腹板厚度从80cm变化到50cm，中支点处加厚至110cm；顶板厚度34cm(现浇段由60cm变到34cm)；翼缘板宽265cm,底板宽度边支点处为550cm，中支点处为500cm，成直线线性变化(除0#块补块646.1cm)。3.2主要设计指标3.2.1梁体变形限值活载作用下，梁体竖向挠度限值如下ZK活载（不计动力系数）：L/1500=113.5/1500=75.6mm在列车横向摇摆力、离心力、风力和温度作用下，梁体的水平挠度应小于或等于梁体计算跨度的1/4000即28mm。轨道铺设后，无砟桥面梁的上拱值不应大于10mm。3.2.2线形控制梁体由于列车静活载所引起的最大竖向挠
11、度：-13.6mm，为计算跨度的1/8235。3.2.3支座纵向预偏量支座纵向预偏量指支座上板纵向偏离理论中心线的位置。施工过程中应根据具体的合拢温度、预应力情况、施工工期等确定合理的支座预偏量。4、施工部署和施工计划安排4.1 项目管理目标序号名称概 述1质量目标工程一次验收合格率100%。2安全目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命、财产不受损害。创建安全生产标准工地。3工期目标拟定开工日期为2011.12.12，完工日期为2012.5.21，工期5个
12、月。4文明施工目标建成全线文明施工样板工地。5环境保护目标一级环境标准，并达到国家和安徽省环境保护的要求。4.2 施工组织机构设现场生产副经理1名，专业工程师1名，技术员2名，测量技术员2员。下设作业班组：即混凝土班、钢筋工班、电工班、模板工班、架子工班、张拉压浆工班等。4.3场地布置本着“满足施工、节约投资”的原则，进行临时工程的规划及设置，做到临时建筑搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备。施工驻地设于代桥河特大桥34#、35#、36#处，按照文明标准工地建设,达到与周围环境相协调，并保持安全整洁。钢筋存放、加工区设在40-42#墩之间。4.4施工
13、便道运输道路主要利用既有公路，进场后为便于施工车辆通行，场内施工主便道沿线路左侧布设,在与既有公路接口处按规定设置明显标志，并派专人指挥交通，确保交通安全及畅通。4.5施工供电施工用电计划在37#墩处设350变压器一台，并备一台250kw发电机，以供应施工需要。施工驻地用电直接从代桥河特大桥已安装的变压器接入。4.6施工用水施工用水采用地方井水，作为施工生产用水。4.7临时通讯施工通讯利用当地通讯系统，主要人员配备移动电话以便联系。4.8混凝土拌合站本桥混凝土由项目部2号拌和站集中拌和，由砼运输车运至施工用地。4.9污水处理系统为防止桥梁施工废水、废液排放污染环境，在施工现场设置生产废水沉淀池
14、和油污处理池，工程施工中产生的废水、废浆均先排入各处理池中经处理达标后方可排放。4.10资源配置计划4.10.1劳动力安排及使用计划本连续梁挂篮施工方法施工高峰期共需劳动力150名，各阶段劳动力使用计划详见劳动力配备表。 主要劳动力配备表班 组人 数任 务 划 分挂篮搭设、预压20负责梁式支架搭设安装钢筋工班60负责精轧钢筋、预应力筋加工和绑扎、安装模板、混凝土45负责模板安装、砼施工张拉、压浆工班25负责预应力的穿束、张拉、压浆施工4.10.2主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备的配备计划主要施工机械设备和材料试验、测量、质检仪器的配备计划表（见下表）主要施工机械配备计划表机械设备
15、类型机械设备名称规格型号额定功率容量或吨位(t)数量（台）新旧程度（%）进场时间混凝土砼运输车输送车9m382010.8泵车45m22010.8砼搅拌机2HZS12022010.8插入式振捣棒振捣器ZN-501.5Kw16962012.4钢筋钢筋弯曲机GW40-13kw2952012.4钢筋调直机GT4-1414mm1952012.4钢筋切断机GJ40-140mm2952012.4电焊机BX3-50024.5Kw6932012.4桥梁设备汽车吊起重机QY2525t4902012.4发电机250GF250kw1752012.5千斤顶40052012.5油泵52012.4主要的材料试验、测量、质检
16、仪器表仪器设备类型仪器设备名称规格单位数量备注测量仪器全站仪尼康台1水准仪S3台2水准尺5m把4试验及质检仪器混凝 土、砂石压力试验机2000KN台1电子测温仪1砼贯入阻力仪HG-8DS台2水胶比测定仪套2砼含气测定仪EL34-3265台2砼回弹仪ZC3-A台1温度计套2砼抗压试模151515cm组20坍落度测定仪HGC-1套15、总体施工方案5.1、总体施工方法0#梁段长8m，采用托架施工。悬浇节段采用三角挂篮悬臂施工。边跨现浇段采用支架法施工，现浇支架采用碗扣式脚手架搭设，模板采用钢木组合模板。边跨合拢段利用挂篮一套挂篮系统进行施工（利用边跨一侧挂篮施工）。中跨合拢段采用挂篮法（利用中跨一
17、侧挂篮)施工。5.2、主要施工顺序说明阶段号说 明1主跨桥墩施工完毕后,在主墩上安装临时支墩,进行墩梁固结,拼装托架施工A0#梁块,待混凝土强度达到95%及弹性模量达到设计强度100%,龄期5天后,张拉本阶段索，张拉并锚固钢束后进行孔道压浆；在0#块两侧对称安装挂篮，并进行预压。2在挂篮上浇筑悬臂浇筑A1至A6，B1至B6梁段,待混凝土强度达到95%及弹性模量达到设计强度100%且龄期不少于5天后,张拉本阶段预应力束,并移动挂篮准备下一阶段施工。（注意：在悬灌之前必须检查梁面标高及中线，并及时进行动态调整）。3在边跨搭设支架,并进行预压，安装制作支座，临时锁定，浇筑边跨现浇段A8.4拆除挂篮,
18、安装边跨合拢段吊模及临时刚性连接构造，张拉2T8,2BB1，张拉应力为400Mpa，现浇边跨合拢段A7。待梁段混凝土强度及弹性模量达到设计的100%且保证混凝土龄期大于5天时，拆除边跨现浇段临时锁定及中墩临时固结措施（临时支墩），保留纵向活动支座的临时锁定。5张拉并锚固纵向预应力BB4至BB2，W2、W1、T8，并将预张拉的2T8、2BB1补拉到设计力值。拆除边跨支架。 安装中跨临时刚性连接构造（利用中跨侧挂篮施工的话后施工的挂篮系统前进，先施工的挂篮系统退后）,临时张拉2T10、2B1，张拉应力为400MPa，浇筑中跨合拢段B7。待梁段混凝土强度及弹性模量达到设计的100%且混凝土龄期大于5
19、天时，拆除中支座的临时锁定，转换成永久支座。张拉B5至B2，W3，W4，T8，T10,2T10与2B1补张拉到设计力值。6进行桥面铺设等工作5.3、总体施工工艺流程图悬灌法浇筑连续梁总体施工工艺流程图主墩施工完毕在主墩上安装临时支座及永久支座铺设0#段底模、外侧模、内模及顶板模板安装托架及托架预压绑扎底板、腹板钢筋及顶板钢筋安装预应力管道模板加工制作钢筋加工管道加工制作锚具检验检查签证浇注0#梁段混凝土选定配合比挂篮就位穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板绑扎钢筋、安装预应力管道浇注1#节段混凝土穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板拆除挂篮（外侧模除外）安装挂篮安装内模合拢段绑扎钢筋、安装预应
20、力管道合拢段临时锁定浇注合拢段混凝土穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板穿预应力索钢绞线检验制作砼试件强度试压挂篮试验挂篮加工制作检查签证制作砼试件强度试压挂篮前移挂篮改装制作试件浇注砼张拉钢绞线制作钢绞线检验张拉设备校正、试验压浆机具准备搭设边跨现浇支架支架预压铺设现浇段模板绑扎钢筋安装预应力管道构架加工制安制作砼试件强度试压循环施工完成中跨合拢段完成8#梁段施工6、施工进度安排各施工阶段进度计划表序号工序名称持续时间(天)开始日期结束日期137#墩垫石施工及支座安装52012-12-122012-12-17238#墩垫石施工及支座安装52012-12-182012-12-23337#墩0#
21、块施工352012-12-242013-1-28438#墩0#块施工352013-1-12013-2-5537#墩挂篮安装及预压152013-2-32013-2-18638#墩挂篮安装及预压152013-2-122013-2-27737#墩1-6#悬浇段施工502013-3-32013-4-23838#墩1-6#悬浇段施工502013-3-92013-4-28937#墩边跨现浇段施工252013-3-232013-4-181038#墩边跨现浇段施工252013-3-272013-4-221137#墩边跨合拢段施工152013-4-252013-5-101238#墩边跨合拢段施工152013-5
22、-32013-5-1813中合拢段施工152013-5-202013-6-5边跨现浇段在悬臂浇筑期间施工，最迟与5#悬浇段同步完成；连续梁两边跨合拢段不能同步施工，需错开2天；连续梁从0#块托架安装到中跨和拢总工期为168天。7、施工工艺7.1、支座安装（1）、临时支墩安装施工完毕后，要进行临时支墩安装（即主墩上支座安装）。临时支墩按设计图施工，安好后不得解除上下钢板之间的连接螺杆，然后再进行墩梁固结。墩梁固结采用墩顶和墩旁临时支墩相结合的方式进行(详见墩梁固结施工工艺)，临时支墩的设计必须能抵抗设计要求的不平衡弯矩及支反力。（2）、永久支座安装本梁支座采用GTQZ球型支座，由于支座的体积和自
23、重都较大，采用墩下组装、整体吊装就位的方法安装。支座安装应在绑扎梁段钢筋之前进行。安装前，应先检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合设计要求，如不符合，不得使用。必须用小型磨光机凿毛垫石表面，以保证整个面上均匀压力。并认真检查所有表面、底座及垫石标高，直至垫石顶任一点标高与设计标高之差都在2mm以内，且四角高差不大于1mm；安装支座时，各先在无灰尘干扰的平整地面上，按产品说明书组装支座并临时锁定，再整体吊起，纵横向对中放到支承垫石上，经复核确定支座标高及纵横向中心数据无误后锚固地脚螺栓。安装支座时，要注意有无支座偏心设置。根据连续梁混凝土收缩徐变、弹性变形、气温影响以及施工过程中连续梁临时支承的
24、设置，确定支座上滑板的预偏值。使得混凝土的收缩徐变全部完成后在平均气温时，支座的上下座板中心能重合，以满足支座设计要求。支座安装时，采用测力千斤顶作为临时支撑支撑，应保证每个支点的反力与四个支点反力的平均值相差不超过5%。支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得松动上、下座板连接螺栓。安装时，凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除锚栓孔内中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙，安装灌浆用模板。仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆，灌浆材料性能要求见下表所示：抗压强度
25、（MPa）泌水性不泌水8h20流动度220mm12h25温度范围53524h40凝固时间初凝30min,终凝3h28d50收缩率2%56d和90d后强度不降低膨胀率0.7%采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前，应初步计算所需的灌浆体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下支座连接钢板及螺栓，并安装
26、支座钢围板。安装支座时注意：支座中心线与主梁中线应平行；支座标高应符合设计要求，且顶面水平；纵向活动支座上下导向块保持平行。关于支座纵向预偏量：连续梁纵向活动支座安装时预偏量参照设计图纸中说明进行计算，如果计算结果与图纸中给定设计预偏量出入较大，现场需重新调整支座预偏量或控制合拢时温度进行合拢施工。预偏量计算公式：= -（1+2），式中负号表示按计算所得的反方向设置偏移量 式中：1箱梁在预应力、二期恒载及收缩徐变作用下引起的各支点偏移量，1值以固定支座所在墩向另一个中墩方向为正。2 各支点处梁体由于实际合拢温度与全年平均气温之间的温差引起的偏移量。2=*t*L式中：: 钢筋混凝土结构线性膨胀系
27、数，采用0.00001t: 合拢月均气温与该地区年均气温差值，取5L: 计算点到固定支座距离表1：箱梁弹性变形及收缩徐变引起的各支点处的偏移量（1）支座号边支座固定支座中支座边支座墩号36#37#38#39#预偏量180-11-19方向表2：梁体由于实际合拢温度与全年平均气温之间的温差引起的偏移量（2）支座号边支座固定支座中支座边支座墩号36#37#38#39#L（m）3204880预偏量211.60-2.4-4方向表3：箱梁各支点处的纵向偏移量（1+2）支座号边支座固定支座中支座边支座墩号36#37#38#39#预偏量19.6013.423方向注：各支座的预偏值均为远离固定支座的方向设置，施
28、工中一定要注意7.2、箱梁0#梁段施工（1）、施工方法0#梁段长8m，采用在托架上一次浇筑。（2）、0#段施工工艺流程预埋主墩临时固结构造钢筋、模板加工各种材料准备墩旁托架搭设底模安装调整钢筋绑扎预应力管道安设、加固模板安装模板加固调校检查混凝土浇筑及养护预应力张拉、压浆、封锚拆除模板托架拆除、现场清理托架预压重32+48+32m连续梁0#梁段施工工艺流程图（3）、支墩临时固结施工1）不平衡弯矩确定现浇梁在分段施工过程中会产生部分不平衡荷载，产生不平衡荷载主要为三部分： 施工临时荷载，主要为堆放在已施工节段上的料具、钢材，施工人员，两端不均衡，此部分荷载为主荷载； 箱梁构件自重因施工产生的误差
29、引起的不均衡荷载，此部分荷载较小；T构自身两端设计重量有时也不一样。 施工过程中空中吊装机具时，吊装机具坠落在桥面上对桥梁产生的冲击荷载。 上述三种荷载产生的不均匀荷载项均不超过2T；第项施工中要严格控制几何尺寸，浇筑同时对称进行（安装输送泵泵管时，中间接一根三通管即可解决；项通过加强施工过程中的安全控制，降低吊装高度，通常不会发生。施工过程中我单位将严格控制累计不均衡荷载不超过20T。设计要求中支点处应能承受27384KNM的不平衡弯矩及28825KN的支反力。2）临时固结布置在墩顶四角设置临时支墩的临时固结方案，具体做法如下：根据施工的需要，设置临时支座， 临时支座由标号C50的混凝土。
30、采用夹硫磺砂浆层的钢筋混凝土临时支座。临时支座与箱梁底板之间铺设薄膜隔离层，方便后续拆除临时支座。3）临时支墩拆除边跨合拢前，安装刚性骨架后，应随即将边跨一侧的支座上、下座板约束解除。边跨合拢并张拉该阶段所有预应力束后，须对称解除墩顶临时支墩。中跨合拢后、张拉前，将主墩支座上、下座板的临时约束解除后，方可进行预应力张拉。（4）、0#梁段托架施工及预压0号块全长为8m，宽为12m，顶板厚度60-34cm，腹板厚度80cm，底板厚度80-65cm，中间部分梁高为4.05m，与1号块相接部分梁高为3.812m，0号块重量为395.2t。0块采用托架现浇施工。托架应有足够的强度、刚度及稳定性。在托架上
31、浇筑梁段时，由于托架弹性、杆件连接处有缝隙等原因，承压后易变形引起模板下沉移位甚至导致混凝土梁段出现裂缝。因此在托架搭设好并铺好底板模板后，对托架进行预压试验以消除其非弹性变形，测出弹性变形，并检验托架的安全性能。预压方法采取预制预压块进行预压，预压吨位为箱梁自重的120%。本桥0#块墩外部分两侧托架每侧应预压1011.2(约121.2)吨。1）底模0#段底模支承在托架上，按设计要求调整模板面坡度，模板底梁采用10cm的槽钢，并用楔木或钢板垫平。立模标高应根据预压结果预留托架系统的弹性变形值，设计预拱度，砼徐变及二期荷载等因素确定。2）外侧模板外侧模板用型钢和组合钢模板加工组拼，以螺栓定位，标
32、高调整和拆模采用钢管顶托。3）内模板和过人洞模板箱梁内腔及过人洞模板选用竹胶板及木方自行拼装，模板间采用拉杆对拉，内模顶部、侧部采用架杆支撑。4）端板与堵头板端板与堵头板是保证0#段梁端和孔道成形满足要求的措施。由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道集中，根据施工要求及制作条件，采用1cm厚模板做堵头板。外侧模、内模、端模间用拉杆联结，以制约施工时模板变位和变形。5）模板安装成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。模板内部尺寸允许偏差为03 mm；轴线偏位允许偏差为5mm，模面平整度（2m内）允许偏差
33、为1 mm。模板安装顺序为：安装底板外侧模内模端头板底板堵头板顶板内模顶板堵头板外翼边板。6）模板拆卸浇筑混凝土后，待强度达到设计强度的75%时可按如下顺序脱模：堵头板端模板外侧模过人洞模底模。底模必须等到本节段钢索张拉后才能进行。（5）、混凝土施工1）混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构件轮廓几何尺寸等作认真检查，报监理批准后方可浇筑。2）浇筑前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。浇筑时应控制混凝土的入仓温度，必要时，通过热工计算，采取相应的措施。混凝土在拌和过程中，必须严格控制混凝土的配合比和坍落度。3）砼拌和配合比由试验室确定，拌制投料
34、顺序及投料精度控制、砼拌制要严格按照规范要求。4）混凝土由混凝土拌和站供应，通过施工便道由混凝土运输车运输，混凝土输送采用泵车。5）防止砼万一堵管的方法：泵管合理布置，布置时，选用一台备用泵车。浇筑砼前，对泵管进行润洗，除去管内堵塞杂物。先将输送泵开到一定压力注入清水，待杂物完全排出后，再送入约半方砂浆对管道进行润管。浇筑完砼后，要及时对管道进行清洗，以免管道内残余砼凝固。6）箱梁混凝土自标高较低处向高处进行浇筑，用一台泵车对称布料，水平分层、斜向分段、两侧腹板对称。浇筑时同一断面先浇筑底板，后腹板、顶板。为避免下梗胁处出现露筋、蜂窝麻面等质量问题，浇筑底板时拟从顶板预留的天窗下灰，待底板打平
35、后，再从腹板下灰。底板、腹板立面浇筑顺序示意图如下图所示：为保证腹板混凝土不从下部挤出，底板与腹板混凝土应相错进行，并适应控制浇注高度、速度，混凝土坍落度控制在120160mm内，严禁过振。振捣时设专人负责，在振捣上一层时，振捣棒须插入下一层（510）cm，而且必须在下层混凝土初凝之前。根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度，混凝土振捣采用插入式振捣棒，并严格按规范振捣，振捣时选用经验丰富的作业工人，确保底板混凝土振捣密实；混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料，对称振捣，浇筑分层厚度控制在40cm，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。7）混凝土的振捣，严格按振动
36、棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在浇筑混凝土时，预应力管道密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施。因截面倒角及斜面较多，为防止砼表面出现过多气泡，采用附着式振动器辅助振捣，其布置方式及振动时间及频率通过模拟试验确定。隔墙人洞以下砼采用局部开口的方法加强捣固确保浇筑质量。8）混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。浇筑横隔板时,适当减小坍落度,保证混凝土浇筑不翻浆。9）顶板混凝土的厚度采用焊接临时竖向钢筋，在钢筋上作顶面混凝土高程标记，浇
37、筑时严格控制。10）在混凝土浇注过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。严格控制砼容重、龄期强度和弹性模量等技术指标与计算值接近，减少误差。11）悬臂施工的要点在于对称平衡施工，所以箱梁浇筑时两端应注意平衡，两侧砼浇筑不平衡重不得超过20t。（6）、混凝土养生夏季采取洒水覆盖保湿措施。保湿措施：夏季保湿用覆盖一层土工布和一层塑料薄膜保湿，用水泵抽水配以人工洒水的方式增加湿度。砼浇筑时，应在内部埋设测温线，内部温度在上升期，应加强洒水次数（每2小时一次），升到高峰开始下降后可逐渐减 少洒水次数（每天
38、4次），温度平稳后，只进行保温即可。由于0#块混凝土属于大体积混凝土，混凝土的养生是本工程施工控制的重点项目，为保证混凝土施工质量，针对本地的气候条件，对混凝土浇筑采取以下措施： 1）混凝土施工前，配合比严格按照经试验室批复的配合比拌制。2）采取下列措施减小砼内部和表面温度的梯度差：降低砼入仓温度：可以选择有利的较低气温（10-25）施工；可以在原材料上洒水；避免阳光直接照射在砂石料上，以降低原材料的温度；在砼输送泵上覆盖湿麻袋等，避免砼在泵管内温度升高。混凝土浇筑完成、表面收浆后即进行保温保湿养生。表面覆盖一层塑料薄膜，再盖一层土工布。自然养生时间不少于14天。（7）、预应力施工本桥采用纵向
39、预应力，预应力设计如下：纵向预应力体系：采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003高强度、低松弛预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具设备。管道形成采用直径90或80镀锌金属波纹管成孔。1）预应力筋的制作钢绞线下料与编束(a) 钢绞线下料i. 钢绞线的下料长度L(cm)=Lc+176+20, Lc孔道长度，亦即设计钢束的理论长度；176为两端千斤顶张拉时必须的工作长度；20为焊制穿束用的束头的保护长度。ii.下料用砂轮锯切割，切割前先用铁线绑扎切口两侧，以免切后钢绞线松散。iii.严重锈蚀的钢绞线不能使用，有轻微锈蚀的钢绞线，经试验合格后方可使用，但必须
40、对钢绞线除锈，除锈方法可用钢刷和砂布等。iv.钢绞线锚固位置除锈：将钢绞线两端根据孔长对称用笔画出，将锚固位置用钢刷或砂布除锈，以避免因锈蚀而出现锚固不紧或滑丝现象。60cm60cm孔长LL2L1L2L1锚固除锈范围其中L1、L2为除锈范围，L2=10cm，为工具锚固范围。对于L50m L1=15cm L50m L1=20cm L2为工作锚锚固范围(b) 钢绞线编束i. 用“梳板”（根据锚环孔眼位置钻上眼的8mm厚钢板），梳理顺直后再镀锌铁丝绑扎，间距为12.0m，钢束两端各2m区段内要加密至50cm。ii. 焊制束头，便于穿束。束头要成圆锥形的焊接在一块直径为6cm的圆钢板上，束头焊接长度要
41、短，并用砂轮磨圆。注意在焊制束头时，要在附近包裹麻布，并不断浇水隔温，以免损伤钢绞线，其保护长度为30cm。iii. 用红漆将每根理顺后的钢绞线画上印记，编束后的钢绞束立即挂上标牌，注明型号、长度、钢束编号，在现场架空30cm高堆放，用防雨布遮盖。2）预应力管道布置及安装预应力管道均采用镀锌金属波纹管。纵向直径90或80铁皮波纹管。 压浆嘴、排气孔的布置原则.纵向束原则上全部采用压浆嘴（锚垫板上除外）,其布置原则是：压浆嘴距离60m，即当管长度L60m时，只设两端压浆嘴，L60m时，每20m处增设一个。纵向束压浆嘴的出口，原则上设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。压浆嘴的安放要求纵向束由于
42、长度60米时，应每20m处增设一个三通压浆嘴，三通二端接波纹管，其波纹管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管（压浆嘴）伸出砼表面，每个三通在安放之前必须严格检查，以防接头处漏浆。压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。当螺旋筋与预应力筋有干扰时，取消螺旋筋用锚下钢筋网片布置，网片规格用10钢筋，共设四层。纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，定位钢筋网间距为50cm，曲线段加密为30cm，设计给定的坐标位置处也要用定位筋进行固定，定位钢筋网应与箱梁断面钢筋点焊或绑扎牢靠，以保证管道位置正确。管道端头的张拉槽
43、盒子必须严格按设计尺寸加工和位置安装，并且槽内要用编织袋塞实，待拆模后拿出，以保证锚具垫板与喇叭口中心线要严格垂直，喇叭口与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞管道。3）预应力筋的安放 (a)钢绞线存放必须用专门的架子架起，确保钢绞线离地20cm以上。(b)开封后的钢绞线应直接与空气接触，应进行覆盖，避免锈蚀。(c)钢绞线应避免细砂石，焊渣等碰伤。(d)钢绞线端头不应散花，散花部份应切割机切除。4）预应力钢束的穿束纵向预应力钢束是预留孔道，浇筑完砼后进行穿束张拉，所以应采用卷扬机整束牵引的方法。具体方法如下：对于超长（100m）管道，在悬臂施工时，先埋入8号铁丝并随T构伸长而伸长。按图纸要求，另加50cm作出下料长度，下料理顺捆成一整体。端部做成锥形状，并用铜焊焊死后，套上牵引接头。制作专门架子，分别立于悬臂的两端要张拉的孔位附近，钢束通过它进入孔内。对于要求张拉的孔道
