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1、路基相关工程作业指导书1. 目的明确路基相关作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基相关施工。2. 编制依据（1）客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（2）客运专线铁路路基工程施工技术指南（3）新建铁路成渝客运专线站前施工图等设计文件3. 适用范围适用于中建铁路建设有限公司成渝客运专线CYSG-2标段路基相关工程施工。4. 施工工艺及方法4.1接触网支柱基础4.1.1相关要求（1）接触网支柱基础按要求施工，基坑施工时不得破坏路基及防护工程结构。（2）接触网拉线基础与下锚支柱基础平面位置应符合设计要求，下锚拉线的下锚环方向应在支柱基础中心与拉线基础中心连线上。（3）同组硬横跨
2、基础底面标高应相等，控制线路两侧同里程两基础中心连线垂直于线路正线。4.1.2接触网支柱基础施工工艺4.1.2.1接触网支柱基础施工工艺流程接触网支柱基础施工工艺流程见下页图 接触网支柱基础施工工艺流程图4.1.2.2接触网支柱基础施工方法（1）测量定位根据施工图表示位置利用全站仪进行精确施工放样，对接触网立柱基础中心位置进行精确定位，同时做好护桩。（2）旋挖钻机就位测量定位完成后，旋挖钻机就位。将旋挖钻机钻尖对准接触网立柱基础中心，准备开钻。施工准备桩位放样钻机就位钻进至设计标高下钢筋笼下串筒灌注混凝土成桩检验制作钢筋笼制作串筒试件制作平整场地原材料检测、试件检测否是安放下锚钢筋检验签证砼拌
3、制 运送接触网支柱基础施工工艺流程图（3）钻孔钻孔时采用钻桶带钻头对准桩位钻进5080cm，然后去掉螺旋钻头用钻桶干钻成孔，边钻边清渣，钻孔深度和垂直度应符合施工图和技术规范要求；钻孔清渣应在基床表层施工前完成。如在基床表层施工完成后完成，钻孔清渣应倒在配合运输的自卸汽车上，不得倒在级配碎石表面，出渣及时从路基上运走。钻到施工图标示高度清理余渣后，安装钢筋笼及固定地脚螺栓的框架，安装钢筋笼时在钢筋笼四周做好导向装置，每2.0m沿钢筋笼设置一道。钢筋笼下放到位后应将钢筋笼固定，以免钢筋笼在灌浆混凝土时上浮。钢筋笼安装时，钢筋笼和孔壁间垫混凝土垫块来保证钢筋笼的保护层。（4）成孔检查、清孔钻至施工
4、图标示高程后，停止钻进，采用人工将孔底部浮（渣）土清理干净；检孔：检查钻孔桩的孔深、孔径、倾斜度是否符合施工图要求。（5）钢筋笼、预埋件安装及检验运输、吊起、焊接、安装、固定，并进行检验确保预埋件位置准确。（6）混凝土灌注混凝土采用搅拌站集中拌制，采用罐车将混凝土运输到现场后配合串桶灌筑，串桶底离混凝土面高度不应超过2.0m，一防止拌和料离析。振动棒振捣密实，混凝土分层捣固，每层后度不应大于30cm；施工员在井下捣固混凝土时应做好安全防护工作。混凝土灌注完成以后将预埋的地脚螺栓上的混凝土清理干净。并将地脚螺栓校正。最后将混凝土表面收平并覆盖养护成桩，基础混凝土表面应与路基表面衔接平顺。施工时，
5、可按照1314根或2628根钻孔桩为一组，每组安装钢筋笼等后同时灌注，不能及时灌注的孔用模板盖住孔口，以免杂物和施工人员掉入。（7）预埋件安装及检验混凝土灌注至顶层时安装顶层预埋件，并进行检验确保预埋件位置准确。（8）养护混凝土灌注完成后进行洒水覆盖养护。4.1.3施工注意事项（1）如钻孔在基床表层施工后完成，钻孔清渣应倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面防止污染。（2）施工过程中应及时将接触网与路基基床的接触周边用沥青砂浆封闭。（3）接触网基础钻孔完成未灌注混凝土前应做好基础的防排水，以免施工用水或雨水进入接触网孔内。基础钻孔施工时最好安排在晴天施工。（4）接触网基础按照施工图要
6、求施工，钻孔应按照操作规程施工；超挖的基础不得采用废渣回填，为保证路基完整采用与基础同标号的混凝土回填。（5）有渗水暗沟地段在基础灌注并达到一定强度后再挖渗沟。（6）接触网拉线基础与下锚支柱基础平面应符合施工图要求，下锚拉线的下锚环方向应在支柱基础中心和拉线基础中心线上。（7）基础预埋的地脚螺栓应准确。4.1.4质量检测标准4.1.4.1主控项目（1）接触网支柱基础的基坑必须全部用混凝土灌注密实，表面应与路基表面衔接平顺。检验数量：施工单位、监理单位全部检验检验方法：观察。（2）接触网支柱基础混凝土强度的检验应符合设计要求：检验数量：同一配合比的混凝土100盘且不大于100m3为一批，施工单位
7、每批制作2组混凝土抗压强度检测试件。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或者20%的见证检验。检验方法：抗压强度试验。4.1.4.2一般项目接触网支柱距线路中心线位置、沿线路纵向位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1距线路中心线位置0，+20mm按接触网支柱数量抽样检验10%尺量2沿线路纵向位置10mm水准仪测3形状尺寸（截面尺寸）20mm尺量4埋置深度不小于设计值水准仪测4.2电缆槽安装4.2.1施工方法（1）电缆槽按照设计要求的位置、形状、尺寸与路基同步施工，开挖以及安装施工中防止破坏路肩和排水沟，并按照设
8、计要求做好防水施工。路基两侧电缆槽道采取集中预制，然后运至现场进行安装。准确进行电缆槽道位置的现场定测，并在测放电缆槽宽度外缘挂线标出，距线路中心位置允许偏差0、+20mm。（2）使用专用切割工具沿挂线位置切出一条缝隙，用小型挖掘机将电缆槽位置内的级配碎石挖到高于设计槽底标高20cm位置，其余的级配碎石采用人工挖除。（3）采用人工对电缆槽沟进行修整，做到平整竖直。（4）在电缆槽道内填中粗砂，将其表面摊平夯实，同时要将贯通地线的引出线取出，在铺设电缆槽时将其引至信号槽道内。电缆槽施工工艺见下图 电缆槽施工工艺流程图。电缆槽施工工艺流程图4.2.2质量检测标准电缆槽、盖板各部允许偏差、检测数量及检
9、验方法名称检测项目允许偏差（mm）施工单位检测数量检验方法电缆槽长度、宽度5抽样检验2%尺量高度4抽样检验2%尺量厚度2抽样检验2%尺量盖板边长-3+3、抽样检验2%尺量对角线长-3+3、抽样检验2%尺量厚度0+2、抽样检验2%尺量电缆槽、盖板施工的允许偏差、检测数量及检验方法序号检测项目允许偏差（mm）施工单位检测数量检测方法1距线路中心线位置0+20沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处尺量2顶面高程10水准仪量3相邻槽节顶面高差5尺量4相邻盖板顶面高差2尺量5相邻槽节侧面对齐度10尺量电缆槽预埋件和预留孔允许偏差、检测数量及检验方法序号检测项目允许偏差（mm）施工单位检测数量检测方法1预
10、埋件中心位置3抽样检验2%尺量2预留孔中心位置53尺寸0+104.3声屏障基础声屏障设置于路肩宽度范围以外。声屏障基础在沉降稳定期间施工由路基架子队负责各自管段内声屏障基础施工，采用干式旋挖钻机成孔，为防止基坑内积水，成孔后立即浇筑混凝土，确保施工不损坏、危及路基的稳固与安全。4.3.1工艺要点与技术措施（1） 测量定位：根据设计位置利用全站仪进行精确施工放样，做好护桩；（2）钻孔：采用旋挖钻机钻孔施工；（3）清孔：钻至设计标高后，停止钻进，采用人工将孔底部浮（渣）土清理干净，对于DJ-2型基础，底部扩孔采用人工开挖施工；（4）检孔：检查钻孔桩的孔深、孔径、倾斜度是否符合设计要求；（5）吊装钢
11、筋笼：运输、起吊、焊接、安装、固定，确保预埋件位置准确；（6）浇注混凝土：混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运输，人工辅助入仓，振动棒捣固。施工工艺流程见下图 声屏障基础施工工艺流程图。钻机就位钻 进施工准备测设桩位检孔、清孔灌注混凝土吊装钢筋笼安装模板及预埋螺栓基础养生声屏障基础施工工艺流程图4.3.2质量控制与要求（1）声屏障基础应按设计要求位置、形状尺寸、深度进行施工，基坑施工时不得破坏路基及防护工程结构；不得因其施工而损坏、危及路基的稳固与安全，如有破坏，应用混凝土补齐。（2）声屏障基础混凝土强度必须符合设计要求。（3）声屏障基础距线路中心位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差按下表 声屏障基
12、础施工的允许偏差控制。声屏障基础施工的允许偏差序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1距线路中心线位置0，+20mm按接触网支柱数量抽样检验10%尺量2形状尺寸(截面尺寸)20mm尺量3埋置深度不小于设计值水准仪测4.4综合接地综合接地施工工艺见下图 综合接地施工工艺流程图。引出接地线及铜缆接地否是是施工准备敷设位置放样及挖槽敷设铜缆地线接地电阻测试收 尾增设接地极地线引出线引入信号电缆槽中综合接地施工工艺流程图贯通地线敷设在路基基床底层中，敷设的位置位于电缆槽的正下方，距离钢轨底部不小于1.5m处，在路基施工到高于贯通地线埋设高度0.1m时,在贯通地线埋设横断面位置人工挖槽埋设贯通电线,完成贯
13、通地线敷设工作。敷设采用人工敷设方式，敷设后的铜缆平直，无损伤。在路基基床底层施工完毕后，立即对贯通地线接地电阻测试，每隔500m进行一次测试，如接地电阻不满足标准要求，增设接地极，确保贯通地线上的接地电阻1。随着路基工程的继续进行，及时整理引出线不被掩埋，在路基全部完成后引出线头露在表面，在下步电缆槽道施工时，从电缆槽底部预留孔引入信号电缆槽内。贯通地线的敷设止于桥两端处，贯通地线头直接引出路基表面，以便与桥上贯通地线进行对接。5. 质量控制措施（1）保证电缆井顶面与电缆槽顶面平齐，靠近线路侧的内侧面与电缆槽内侧面平齐。（2）电缆井的设置位置应与接触网立柱、声屏障、线间集水井、沉降和位移观测
14、设备等统筹协调、避免相互干扰。（3）电缆槽（井）施工及过轨管埋设应按设计要求的位置、形状、尺寸与线下工程同步施工，不得因其施工而损害、危及路基的稳定与安全。（4）电缆槽（井）泄水孔内埋设镀锌铁丝网以防鼠类等小动物进入，铁丝网安装位置要准确，同时电缆槽（井）施工完成后应保证泄水孔排水顺畅。（5）路桥连接处过渡电缆槽应该平顺连接，弯曲角度应符合图纸要求。（6）过轨管埋设应根据设计图纸和现场实际情况确定过轨管的位置、数量和规格，在现场做好标记。（7）对于采用钢管的过轨管应进行镀锌等防护措施（8）电缆槽及盖板施工时的允许偏差、检测数量级检验方法应该符合现行客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准的有关
15、规定。（9）过轨管埋设时两端用泡沫填充剂或软布等封堵，并在每根管中预埋两根4mm的铁丝以便穿缆。（10）过轨管的铺放应该整齐、长短对齐、高低一致。（11）过轨管接续采用管节、护口钢管或专用连接管件连接并应该保证不渗漏水，不宜采用焊接。（12）为避免安装盖板时砸伤电缆线，电缆槽盖板的安装应该轻抬轻放，并应该确保与电缆槽壁的搭接长度。（13）非过轨或设余长的线缆在电缆井内必须按设计要求悬挂于相应的挂钩上。6. 机械设备及人员配置6.1机械设备配置主要机械配置有旋挖钻、吊车、装载机、混凝土罐车等，数量根据作业区段的长短确定。6.2人员配置每项工程主要人员配置有指挥人员1名，领工员1名，技术及测量人员
16、4-6名，试验人员1-2名，安全、质检人员各1名，机械操作手及普工10-30名。7. 安全、环保措施7.1安全措施 (1)混凝土灌筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关。(2)施工前应对施工人员进行安全培训。(3)所有电力线路和用电设备由执证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人私自乱接、乱拉电线。(4)施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志，夜间设红灯示警。7.2环保措施(1)作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁；合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。(2)施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。(3)施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。
