《铁路路基桥梁桩基工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路路基桥梁桩基工程施工组织设计.doc（42页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、辽源至长春铁路路基桥梁桩基工程施工组织设计编 制 人： 审 批 人： 批准时间： 武汉康地基础工程有限责任公司辽长线铁路路基桥梁桩基工程项目经理部年 月 日目 录1. 施工总说明 1.1 编制说明 1.2 编制依据 1.3 工程概况 1.4 工程施工重点与难点 1.5 施工总目标2. 施工准备 2.1 组织准备 2.2 场地准备 2.3 设备准备 2.4 材料准备 2.5 技术准备3. 钻孔灌注桩 3.1 概述 3.2 施工流程 3.3 施工要点4. 工程主要施工技术要求 4.1 施工技术要求 4.2 旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺要求 4.2 冲击钻机钻孔灌注桩施工工艺要求5. 工程量6. 拟投
2、入的主要施工机械计划 6.1 拟投入的主要施工机械设备7. 拟投入的劳动力计划 7.1 拟投入的劳动力计划8. 工程质量保证措施 8.1 质量目标 8.2 质量保证体系 8.3 质量管理制度 8.4 质量保证一般措施 8.5 钻孔灌注桩质量技术保证措施 8.6 钻孔桩主要分项质量技术保证措施和检验工作 8.7 钻孔桩常见质量通病、关键工序、复杂环节技术组织措施 8.8 钻孔灌注桩施工应变措施 8.9 质量奖罚办法9. 施工安全保证措施 9.1 安全管理目标 9.2 安全管理保证体系 9.3 安全管理制度 9.4 安全教育 9.5 安全生产管理 9.6 保证安全施工措施 9.7 安全奖罚办法10
3、. 工期保证措施 10.1 工期目标 10.2 工期管理措施 10.3 进度保证措施 10.4 工期进度计划横道图 10.5 工期的奖罚办法11. 环境保护措施 11.1 周边建筑物、地下管线、周边环境协调保护措施 11.2 施工中环保措施12. 文明施工保证措施 12.1 文明施工目标 12.2 文明施工管理组织机构 12.3 文明施工措施13. 其他技术组织措施13.1 雨季施工技术措施13.2 冬季施工技术措施 13.3 产品保护措施13.4 周边建筑物、居民和市政管道的保护措施13.5与协作单位的配合措施 13.6 应急预案1. 施工总说明1.1 编制说明首先，我单位诚恳的表示：我们完
4、全接受招标文件提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求。编制本施工组织设计前，我方对招标文件和该项目的相关图纸进行了认真的研究，在充分考虑了各种影响施工的难点后，结合本单位的实际施工实力和能力编制出切实可行的施工方案。其次，在本工程标书的编制中，除了遵守业主提供的设计图纸和招标文件技术规范要求外，还参照了国家及地方的有关规范要求，并结合了钻孔灌注桩工程施工的成功经验。一旦中标，我单位将根据施工图纸的具体要求，对本施工组织设计进行进一步的深化和细化。最后，我单位郑重承诺：如我单位有幸中标，将全力以赴做好施工前期准备和施工现场总体规划部署，充分发挥我单位技术和管理优势，以完善的管理组织机构，
5、严格的岗位责任制，实事求是的工作作风，对本工程的劳动力、设备、材料、技术等方面进行全面优化，确保工程在合同工期内优质、高速完成合同任务。若本工程由我单位承接，自开工自日起，将保证在120日历天内完成。1.2 编制依据（1）辽长线铁路路基桥梁桩基工程项目招标文件；（2）辽长线铁路路基桥梁桩基工程项目桩基工程施工图纸；（3）铁路工程基桩检测技术规程TB10218-2008（4）铁路桥梁钻孔桩施工技术指南TZ322-2010（5）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；（6）铁路 桥涵工程施工质量验收标准TB1002.5-2005（7）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（
6、8）我公司质量、安全、环境管理体系文件。1.3 工程概况辽长线铁路路基桥梁桩基工程为辽源至长春铁路线基础桩基工程，由中铁建工集团有限公司北京路桥分公司承建，由吉林铁道勘察设计院有限公司勘测设计。新建铁路自龙烟线双阳站南端（烟筒山侧）接轨引出，线路出站后折向西南、并行九开公路走行，跨越朝阳沟，跨越伊丹河，到达伊通县城区北部，设伊通站；然后线路出站跨伊通河、孤山河。建设地点在吉林省长春市至辽源市；工程起讫里程为：DK0+000DK56+918站前工程及相关某联络线工程，主要工程数量包括：包含1844根钻孔桩、27504m3混凝土。建设规模：56.918Km。本项目分成三个标段,各标段施工段落及工程
7、量如下：序号标段名分包形式工程量施工段落1桥梁桩基qlzj-1专业分包混凝土14518m3一工区（D0+000DK18+000）2桥梁桩基qlzj-2专业分包混凝土19399m3二工区DK18+000DK37+478.4）3桥梁桩基qlzj-3专业分包混凝土8105m3三工区（DK37+478.4DK56+918） 本次投标为一标段，此标段有大桥6座408根桩，特大桥2座210根桩。共计618根桩，其中旋挖钻孔灌注桩283根，冲击钻孔灌注桩335根。根据招标文件显示，本次招标的工作范围不不含钢筋、混凝土等主要材料。1.4 工程施工重点与难点 路面清理与平整根据招标方提供的招标文件及相关图纸显示
8、，该区全程大部分为丘壑，地表层土质显示淤泥层多而且厚，遇上下雨天车子较难在场地中间活动施工，首先进场面临的事就是平整施工部位场地，硬化后方可进入设备投入使用。这些工作内容，为甲方在进行便道工作和场地工作时进行。对地面清理平整，然后再使用反铲等压实再进行其他施工作业，对于下雨天或其他状况，必要时添加钢板以确保施工顺利进行； 现场施工泥浆和渣土外运清理 冲击钻的泥浆运输的问题，需要待进场后，甲方出面与当地协调，我方运输到指定地点。旋挖钻挖出的渣土同样处理。必须符合当地有关部门的环保规定。 施工现场用水用电 由于现场位置较偏远，距离市中心有一定的距离，施工用水用电是一个比较关键的因素；本项目现在考虑
9、的是甲方外接电和接水至施工地段。 岩层施工该桩基工程施工的桩为直径1000mm和1250mm，以及1500mm和1600mm部分桥下桩，需要深入岩层，桩端持力层为泥质砂岩夹泥岩或石灰岩或砾岩，桩端进入持力层2-16米。此段是本工程的施工难点，严重影响进度。必须根据岩层的硬度和入岩深度，合理的采取冲击钻或者旋挖钻机进行施工。岩石硬度较小或者入岩深度少的，尽量采取旋挖工艺施工，否则使用冲击钻施工，原则上尽量使用旋挖钻机施工。旋挖钻机的优势在于进度快，废弃的钻渣较容易处理，需要的外电量较小。但是在入岩岩石硬度非常大的情况下，旋挖钻机施工困难，必须采用冲击钻施工。在综合考虑各种情况下，有必须要的时候，
10、也考虑采取上部较软岩石使用旋挖钻机，下部使用冲击钻接力施工的办法。1.5 施工总目标（1）质量标准：全部合格（2）工期目标：120日历天。（3）安全管理目标：优良，确保无重伤以上事故发生，轻伤事故率控制在1以内，创建安全优良工地。（4）文明施工目标：优良，创建文明施工工地。2. 施工准备2.1 组织准备 根据工程项目管理需要，我单位将组辽长线铁路路基桥梁桩基工程项目经理部，安排技术力量强、经验丰富的队伍团队，为本工程做好施工前期的准备工作，办理有关建管手续，尽快投入到施工生产中去。2.2 场地准备 项目部进驻场地后，将立即在相关职能部门的协助和业主的指导下，做好现场的“三通一平”工作。接过场地
11、后，划分作业区，了解管网的分布情况，对施工场地统筹规划，结合场地条件修建施工临时设施，在适当位置设置地材堆积站。施工场地按文明施工要求布置，创造良好的施工条件，准备施工。说明：上述布置仅为理论设想，此项工作不在招标范围内。2.3 设备准备 中标后，项目部办公设备首先进入办公场所，测量仪器经校核后进场测量，施工机械设备进场前保证性能良好，按施工计划组织施工。2.4 材料准备中标后，项目部立即按材料进场计划向业主、监理申报材料用量计划，对采购的材料应尽早确定供货商，并邀请业主和监理工程师到厂家了解情况，以便共同决定采用的材料品种和生产商，把好材料质量关，同时保证材料供应满足施工进度要求。说明：与施
12、工主要材料相关的事宜也不在本次招标范围内，仅仅在施工组织设计上做技术上的简要叙述。2.5 技术准备接受测量点：从业主手中接过已有坐标点及其坐标和高程，准备测量。协助业主做好图纸会审和技术交底。收集前人在本区完成的各项技术文件，包括勘察报告、设计、监测资料等。前些年哈大高铁施工经验将进行详细的考察，以避免弯路。尽快尽好的完成施工。熟悉图纸，准确理解设计意图。组织内部技术交底和岗位培训。编制详细的施工组织设计、报请监理工程师审查。编制各项质量管理和技术管理文件、细则。3. 钻孔灌注桩3.1 概述 为确保该工程施工质量达到优良，保证施工进度，我单位拟投入2台旋挖钻机和10台冲击钻机。桩端入岩深度详工
13、程量明细表。3.2 施工流程平整场地-测定孔位-制作护筒-加工钻头-挖埋护筒- 挖泥浆池-沉淀池-泥浆制备-钻机就位钻进-下钢筋笼-下导管-清孔-水下混凝土灌注3.3 施工要点 工程测量由甲方移交定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。测量仪器，采用全站仪，并经计量局检验标定准确。复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。测量偏差应控制在10mm以内。每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、转盘中心对正三道测量工序。 护筒埋设定位 以桩测量点为中心，采用旋挖钻机开挖出设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无
14、障碍物或块状建筑垃圾。 钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。内径大于设计桩径200mm，护筒中心偏差不大于20mm。根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100-200mm。 护壁泥浆用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节，尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。考虑到该工程场区砂层较厚，施工中要准备膨润土，做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。性能
15、不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均用密封罐车外运排放。 泥浆性能要求见表3.1。 泥浆性能要求 表3.1泥 浆比重粘度（S）注入孔口泥浆1.101.201822排出孔口泥浆1.252028 泥浆循环系统的设置 根据测量放线结果，规划出泥浆池位置，用反铲挖土，形成一定容量的泥浆池，在泥浆池上架设3PN泥浆泵，地面挖设泥浆循环沟，形成泥浆循环系统。 成孔钻进开孔前，工地技术负责人会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书，施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。接受发包方、设计院、现场监理工
16、程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题。技术人员及时收集整理并分析施工技术资料，指导施工优质高效地进行，保证工程质量满足设计要求。钻进过程中，严格控制垂直度在规范允许范围之内。成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形。做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。钻达设计孔深后，业主、监理签证认可，用密封钻斗清底后，方可起钻，进行下钢筋笼的工序。 钢筋笼制作及安装钢筋笼采购、加工（分节）：钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，保证钢筋材质质量。在桩施工前，技术交底、图纸会审后
17、，由技术负责通知加工，按设计要求及规范焊制。移至分区的成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。钢筋笼下置前，由项目部值班质检（技术）员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。钢筋笼允许偏差：笼直径 10mm笼长度 100mm主筋间距 10mm箍筋及螺旋筋间距 20mm主筋为14采用单面搭接焊，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且500mm。钢筋笼的下置：a.成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，
18、不得在其运送中变形。b.钢筋笼分节安放，在孔口焊接对接，经监理工程师确认合格后，方可下入。c.钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。 混凝土质量控制本工程采用甲供的现场搅拌站的混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制，在灌注前，应对原材料进行严格检查，水泥、砂石等材料必须有检验合格证，方可使用。在砼灌注前，必须对进场的混凝土塌落度、和易性等指标进行严格检查，合格后方能使用。 混凝土水下灌注 下导管过程中要加“O”型密封圈，防止漏水。 导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次
19、清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。 首斗灌注必须加隔水盖板，未加隔水隔水盖板不得灌注。 导管提离孔底200400mm，以保证隔水盖板顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。 灌注时勤提动，助其密实。 专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。4. 工程主要施工技术要求4.1 施工技术要求灌注桩主筋保护层厚度为50mm，混凝土设计强度为C30。钢筋采用HPB300和HRB400。焊条和焊接要求：用电弧焊焊接：HPB300号钢时采用E43型焊条，焊接HRB400级钢筋时如果是窄缝焊接应采用
20、E50焊条，搭接焊时可采用E43焊条。对于钢筋笼的焊接应采用焊接或机械连接，如果采用焊接接头必须按照施工条件进行试焊，合格后方可进行正式试作。桩身主筋应沿桩周均匀布置，主筋接头间距应45d,并在同一连接区段内的接头不得多于总数的50% 。相邻孔施工最少时间间隔不应小于24小时。桩顶标高的施工误差不得超过100mm,桩底标高的施工误差-0- +300mm(即桩长不得小于设计桩长)，成桩中心与设计桩心不大于100mm，桩底沉渣厚度不大于50mm。4.2 旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺要求钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将
21、直接影响到整个工程的质量和进度，甚至造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。1. 成孔质量的控制 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载
22、力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 1.1 采取隔孔施工程序 钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。1.2 确保桩身成孔垂直精度 这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等
23、措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜测试。 1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于20mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。 在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水
24、后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。 1.4 钢筋笼制作质量和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺
25、利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短存放时间。 1.5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔 清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，并沉淀于循环
26、路径或泥浆沉淀池中，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。2钻孔灌注桩施工方法 2.1钻孔灌注桩的施工，主要采取泥浆护壁方式泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。2.2施工顺序(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。(2)钻孔机的安装与定位旋挖钻机场地必须平整且具有较高的承载力，钻机就位前，需要使用挖机进行平整硬化，局部地段可以采用钢板辅助。旋挖钻机本身带有调整垂直度等功能，
27、就位完毕后，调整好钻机水平及钻杆的垂直度，即具备开钻条件。(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋挖钻约大20cm），每节长度约23m。一般常用钢护筒。(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成
28、泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加更换泥浆，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 (6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置
29、量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。本工程在灌注混凝土前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的泥浆循环清孔。(7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。4.2 冲击钻机钻孔灌注桩施工工艺要求冲进成孔方法根据工程桩基设计情况，本工程确定选用普通冲进成孔工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺技术具有施工机械化程度高，成孔成桩
30、速度快，工期短、质量好、适用性广等优点。护壁方式，本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺；根据本场地地质条件、施工工艺特点和施工场地条件，泥浆制备为自然造浆，为保证孔壁稳定和孔底渣符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。1、成孔工艺1.1、护筒用68钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大200，上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.20.3m，深1.3m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测，以确保护筒中心与桩位中心相一致。护筒中心与桩位中心偏差控制在20，护筒顶端应高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，
31、若遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。1.2、挖循环泥浆池，在承台附近挖出单桩体积2倍的泥浆池，冲击时采用黄土造浆。1.3、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。2、冲击钻成孔根据基桩的直径及工程地质情况，采用58T冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的
32、外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。2.1冲孔机桩就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲孔桩机安装是否平稳，钻机就位后，应水平平稳，不得产生位移和沉陷，天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。2.2冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。2.3冲进过程中，每进5080公分检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至易液化砂层时，冲进速度必
33、须放慢，以确保成孔质量。2.4在护筒下1m范围内，宜慢速冲进。2.5冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。3、成孔要点3.1钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。3.2冲孔桩每钻进45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。3.3桩进入中风化岩后，桩端持力层每钻进2040cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。3.4成孔中如
34、发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。4、冲孔桩机操作要点及注意事项4.1开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的垂直。4.2在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲进方法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中，冲进时要控制进尺，低挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，
35、大泵量。4.3冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲机的负荷情况，以便判断塌孔或漏浆。4.4冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采用低速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度。4.5施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面控制在高出最高水位1.5m以上，冲速不要太快，在孔深4m以内不要超过2m/h。4.6冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整。4.7经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次。4
36、.8小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止掉入孔内。4.9上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。4.10操作人员要执行操作规程，按规定表格详细记录冲进中每一环节的变化。4.11、钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池等组成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池1内泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣上升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池2沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆池1，再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。4.12、综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔施工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。4.13、当满
37、足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监理认可后允许终孔。4.14、终孔后，首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及沉渣厚度，作好记录，填写相应表格。5.工程量本次投标为一标段，此标段有大桥6座408根桩，特大桥2座210根桩。共计618根桩。名称入岩强度特征值KPa入岩深度m桩经mm根数入岩层名称始末段小龙庙大桥80010100023泥质砂岩夹泥岩DK2349-285212003.5100061泥质砂岩夹泥岩西北沟大桥50016.8100016泥质砂岩DK3614-40538007100058泥质砂岩周家屯
38、大桥8005100094泥质砂岩DK5912-64185001710006泥质砂岩茶棚庵大桥800210008石灰岩DK9106-93171200410009石灰岩杨家沟大桥15005100081石灰岩DK12041-12514前扬家大桥15003100052石灰岩DK16039-16348茶棚沟特大桥3003210006砂岩DK7684-82206004100072砾岩12002100011砾岩朝阳沟特大桥8008100014石灰岩DK10696-10428120031000107石灰岩合计6186. 拟投入的主要施工机械计划6.1 拟投入的主要施工机械设备 根据工期要求以及我公司在类似项目
39、中施工的成功经验，拟先期安排如表6.1所示的机械设备，另准备部分设备备用，根据施工需要随时投入施工中。 拟投入的主要施工机械及配套机具表 表6.1 序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（kw）用于施工部位备注1旋挖钻FR2602山东2009260成孔2冲击钻CZ-710河北2010800成孔3吊车徐工-206台徐州200830下钢筋4泥浆泵3PN12台保定20048清孔5钢筋成型机GJ-401台上海20023材料加工6电焊机BX300-500A4台宜昌200215焊接7挖掘机玉柴-2002台广西2007挖土清障8照明灯钠灯3000W5武汉2001用电9路基板钢板20200
40、04000若干自制2004垫路10全站仪GTS332W12006测量11水准仪S32苏州2006测量12泥浆仪器比重仪/粘度计1武汉2005检测泥浆13储料斗自制22000灌注以上设备根据我公司多年施工经验拟定，可以满足施工进度要求。7. 拟投入的劳动力计划7.1 拟投入的劳动力计划根据多年类似工程施工经验，我单位将辽长线铁路路基桥梁桩基工程项目经理部，安排技术力量强、经验丰富的队伍团队，详见表7.1劳动力安排计划。 劳动力安排计划 表5.1管理岗位配置人数岗位职责项目经理1负责全面工程质量、安全、进度、人、财、物的管理、调度、指挥，在安全、质量、进度负第一责任。生产经理2负责工程安全进度技术
41、负责1负责工程技术、质量管理。安全员1负责深入现场巡回监察安全，发现隐患、及时整改。质检员1负责跟踪工序，检验工序质量达合格标准。施工员2负责工序衔接与人员设备调配，保持工序连续运转。预算员1负责工程预算决算，成本控制测量员2负责按桩位坐标点，准确放样桩位与实地。技术员2负责施工技术资料员1负责施工资料及试验材料员1负责工程材料及设备采购劳动力人数岗位钻机60按设计桩位、桩径、垂直度及深度成孔与清底。钢筋笼制安7按图要求制作钢筋笼，并在孔口接、焊笼符合要求。砼灌注班9按灌注工艺规范要求灌桩，确保桩身砼连续性。电工1负责电路安装、拆除等吊车班12负责吊移钻机及灌注桩身砼等。排污班4负责及时转土排
42、污、确保成孔与二次清孔泥浆质量。挖机班4负责挖、填泥浆池及清理泥浆池，平整场地等。杂工班6负责挖孔、清场、排污、转碴及工地保洁等。炊事班3负责员工每日三餐的生活供应。劳动力安排计划 表7.18. 工程质量保证措施8.1 质量目标达到国家验收评定标准和工料规范约定的质量标准，因我方原因工程质量达不到约定的质量标准，我方承担违约责任。施工时，加大质量管理力度，行使质量一票否决权，严格执行设计、规范和标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。8.2 质量保证体系 8.2.1质量管理机构项目部成立质量管理领导小组，单位直接委派质量管理工程师，确保质量有一票否决的权利。质量管理领导小组负责每周召开
43、质量工作会议，检查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，确保施工质量。建立强有力的质量管理组织体系，项目部实行三级质量管理制度，每班配备一名专职质检员。质量管理组织机构见图8.1。项目经理技术负责项目副经理质 量 管 理 领 导 小 组质检部项目办公室工程技术部施工安全部混凝土灌注QC小组泥浆清孔（槽）QC小组后压浆QC小组钻进成孔QC小组工程测量QC小组钢筋制安QC小组图8.1 项目部质量管理组织机构图质量管理领导小组确定方针目标制定工作规划建立质量保证体系组织保证体系施工过程保证体系思想保证体系质量保证体系严密的施工组织设计优化的施工方案技术进步提高质量各级各工种持证上岗百年大计质量第一观点文明施工观点创优达标活动质检制度岗位责任制评定奖惩制度各工艺TQC小组职能部门群众性QC小组技术指导技术攻关工程测
