铁路通信工程施工工艺标准.doc

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1、 通信工程施工工艺标准 目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 光电缆线路- 1 -第三章 GSM-R数字移动通信- 16 -第四章 数字调度系统- 27 -第五章 通信设备移设扩容及光电缆线路割接- 29 -第六章 通信系统及设备调测- 32 -第七章 通信工程竣工文件的编制- 37 附：工程管理程序工作表施工测试、记录工作表质保资料工作表(铁程检表、质统表、通信验收、检验批记录)审批：复核：编制：说 明由于本工程有多个施工单位参加建设，各单位施工技术水平不尽相同，为提高各单位施工技术水平，统一全线工程质量，达到各单位施工技术取长补短的目的，本项目将制定统一的技术标准下发至各项目部，各项目部

2、要严格按照技术标准执行。第一章 编制依据新建太中银铁路标段工程施工总承包招标文件；太中银工程建设指挥部下发的施工设计文件、图纸；太中银工程建设指挥部下发的指导性总体施工组织设计；太中银工程建设指挥部批准的实施性施工组织设计；国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准；集团公司管理手册和程序文件；第二章 光电缆线路1、复测径路选择的原则：选择路由应顺直、地势平坦、地质稳定、高差较小、土质较好、石方较少、不易塌方和冲刷的地段。并应避开地形起伏大的地段；径路在保证安全、方便施工的基础上，一般沿铁路用地界内埋设，径路走向尽量避免与其它光电缆和铁路接触网杆塔发生干扰，尤其要避免施工开挖造成

3、对铁路设施的破坏和影响行车安全，还应避开工务取土和考虑铁路扩展股道的可能性；光电缆在路堑顶敷设时，应在堑顶天沟2m以外敷设，如无天沟时，应在堑顶边缘5m以外敷设；在路堤坡脚敷设时，应在路堤边坡1m以外敷设；沿线径路范围余地较小、特殊困难地段可在路肩内敷设，但必须保证路基地完整、稳定； 同时，应充分考虑电气化区段与铁道的最小平行距离要求；优先考虑缆沟出土堆放，必要时采取彩条布隔离措施光电缆的敷设应避开湖泊、沼泽、断沟、陡壁、滑坡、泥石流及水土流失和排涝蓄洪地带，尽量少穿沟渠和水塘，对实在避不开的沟渠、断沟和陡壁地段，应采用钢管保护；经路应避开水害时可能危机路基、河堤、桥涵安全的处所，困难地段必须

4、通过路肩或路基桥、涵时，应采取槽、管等防护措施，确保路基和线路设施的完整、稳定；径路不宜选择在有腐蚀、雷害和机械损伤的地带；不宜通过果园、苗圃及林场，并应避开地面上建筑设施和电力、通信杆线；光电缆不应与电力电缆同沟敷设；当有本工程以外的其它光电缆同沟敷设时，必须征得相关设备管理单位和现场监理工程师的同意；光电缆通过铁路桥梁、隧道时，均沿铁路桥梁人行道栏杆外侧桥梁和隧道专业预留的电缆槽内敷设；光电缆通过坡度大于30、坡长大于30m地带，宜采用“S”形方式敷设；光电缆通过站区时，敷设于车站站台电缆沟（槽道）内，光缆余留盘留在引入电缆井内。经路应垂直穿越铁路、公路，距道岔不小于3m，并避开轨道连接点

5、，当重直通过有困难时，其夹角也不应小于45度； 经路复测应丈量沟长和标注相关地形地物，确定光电缆施工防护方法，核实地下管线和其它障碍情况，根据复测内容作出详细台帐；复测中与设计文件有冲突时应及时提交建设单位和设计单位。2、直埋光电缆与其它建筑物间的最小间隔距离应符合以下：要求序号建筑设施类别最小间距1大树2.02厕所3.03坟、水井3.04房屋11.05污水沟1.56给水管平行交叉1.00.57市话管道边线0.50.258电力线电缆2.00.53、直埋光电缆线路的埋设深度：序号敷设地段及地质情况挖沟深度（m）1普通土、硬土1.22半石质、砂砾土、风化石0.93全石质、流沙0.74水田1.45穿

6、越铁路（路基面）、公路（路面）1.2（土质）6穿越沟渠1.2（土质）7市区人行道1.08铁路路肩普通土、硬土、半石质0.8（填方地段不小于0.6）9全石质0.5(用槽防护时不小于0.4)注：石质、半石质地段在沟底和光电缆上方各铺100mm厚的细土或砂土。4、光电缆线路施工的常规要求：光缆弯曲半径不小于20倍光缆外径；防护管埋深与电缆埋深一致，穿越铁路的防护管长度须大于轨道两侧轨枕头以外0.5m；穿越公路保护管长度大于公路面以外0.3m；敷设前先清沟，沟底应平坦，石沟沟底应垫100mm厚细土或沙；穿越200m以上大桥时，两端各余留3m，桥上伸缩缝处余留0.5m；光缆敷设时的牵引力不应大于光缆允许

7、张力的80%，瞬间最大牵引力不得大于光缆允许张力；光缆敷设中宜整盘敷设，不得任意切断光缆。直埋光缆接头宜安排在地势平坦和地基稳固地段。桥上、沟底应避免设接头。管道光缆接头位置应避开繁忙道口；敷设时应按下列规定余留：接头处重叠长度68m；光缆接续后余留4m(其中接头盒内余留1.5m，接头盒外余留2.5m)； .中间站通信机械室、基站引入口外每侧各余留3m；通信站引入口外每侧各余留5m； .200m及以上大桥两端各余留35m； .250500m的隧道两端各余留13m； .通过500m以上隧道在一侧大避车洞内余留1020m； .穿越铁路两端各余留1m，穿越国道两端各余留5m，穿越平交道两端各余留2m

8、。敷设后当天应回填30mm厚细土，不得在沟中裸露过夜，接头处应加防护；光电缆防护： 使用的防护材料，材质、规格、长度应符合设计文件，保护管应无变形和裂纹，钢管无严重锈蚀，硬塑料管无老化变质，防护槽无明显的缺陷。防护钢管应作防腐处理，并用半圆锉锉平管口，保护管连接应紧密，保护管弯曲半经不小于外径的6倍，并统一采用弯管器作业。 桥、涵上钢管、光电缆槽的安装，应依据设计件要求分别采用支撑铁固定或加固包封的办法。 保护管埋深与电缆沟一致，并两端用油麻堵塞。从桥、涵、沟、渠下方通过时，应保证全部落到沟底，无悬空现象。 接头防护槽全部采用倒扣方式，同时将接头盒用塑料布包封。沟深不够时，应采用水泥槽防护；光

9、电缆穿越站场、城镇等易动土地段时，采用砂砖防护。光电缆接头坑的开挖及光电缆沟的回填： 接头坑开挖之前，视地形条件，以光电缆搭接中心作为造址点，在保证接续重叠长度的基础上进行开挖作业； 余留坑的开挖，在地形条件允许的情况下可按型或S型分两侧进行余留，弯曲半经应符合规范； 缆沟的回填，应做到分层回填夯实，并根据地形条件做到棱角分明成一条线，同时保证埂下有缆，缆上有埂。 一般地段，缆沟回填高出地面200mm成梯形状；路肩及肩外平台地段，做到夯实整平，余土处理在肩外空旷地带，严禁污染道床；路基边坡地段及路基排水沟外侧夯实恢复原样，保证排水沟畅通无阻。标石的埋设：a.电缆埋设标设置在下列地点：接头处、转

10、弯、穿越障碍处；穿越公路、铁路、河流两侧；防护及余留外；b.标石设置间距不大于50m；c.标石的制作、标识应符合设计要求。5低频对称电缆施工工艺单盘测试电缆单盘测试时，对号检查所有芯线有无断线、混线。各种线对抽测一对环线电阻，换算长度作为电缆盘上的电缆长度考核数据。测量每一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻；配盘电缆配盘，根据复测线路台帐、单盘测试结果和电缆出厂数据，综合考虑地形、桥、隧位置进行配盘。电缆配盘时，重点考虑接续后整个区段的K1、e1、e2值相邻抵消最佳。缆沟开挖由于本工程地形复杂，其中定边-靖边直线段相对较多，可采用机械挖沟作业；靖边-绥德直线段相对较少，不完全具备机械

11、施工条件，除部分地段可采用机械挖沟作业外，其余缆沟开挖均采取人工作业方式；缆沟开挖时严格按照设计和规范要求执行，施工中尽量避免对线下工程的影响，采用必要的防护手段，避免污染道床；电缆与其他建筑设施平行、交叉跨越时，其最小间距符合铁路通信施工规范要求。电缆沟深、接头坑深必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序；穿越和靠近路基挖沟、坑时，应有防护措施。穿越路基采用顶管方式通过，严禁掏挖路基；开挖沟（坑）前，事先与有关单位（部门）取得联系，调查线下工程的路基、隧道和桥梁的实际情况，做好各项防护工作；在人行道或车行通道的道口开挖沟（坑）时，开挖后立即敷设并回填夯实，如需要敞口过夜时，必须搭置人行便

12、桥和车通便道，设防护栏和警示灯光，并指派专人监守；在行人较多的地点挖坑期间，应采取防止坠入坑内的安全措施，如设置桩绳防护栏，悬挂标示牌，设专人防护等，夜间加设警示灯光防护；敷缆及回填缆沟成形经自检及监理工程师检查合格后，方可敷设电缆。电缆敷设前，石质地段在已挖好的沟底垫上细沙或细土。首先，依据电缆配盘卡片对盘号和电缆的A、B端进行确认。敷设时设专人指挥，做到步调一致，不得压、折、摔、拖、扭曲电缆，不得在地上拖拉电缆，不能有硬弯、背扣，以免影响电缆的特性指标；在过轨、过公路、跨越障碍物等需要防护或弯曲半径较小的地段，设专人负责，看好防护两端，电缆的弯曲半径不小于护套外径的15倍电缆在沟底应平行排

13、列，不得重叠交叉和扭绞；人工敷设电缆时，人员间距为510m，不得将电缆拖在地上；电缆放入沟内后，先回填2030cm细土或细砂，对充气电缆待确定电缆无漏气后再全部回填。沟内严禁回填大石块，回填夯实后的土应高出地面；电缆防护电缆穿越铁路、桥涵、排水沟、硬化路面时，采用钢管进行防护。其他地段设计要求采用防护时，其防护的方式、埋深和质量必须经监理工程师现场验证签认合格后，才能进行下道工序的作业；穿越防护钢管时必须使用橡胶垫或加喇叭口保护，每处保证有人看守，避免电缆穿钢管时受到损伤；敷设时，要先除去钢管两端的毛刺和尖棱角，对需埋入地下的钢管在外壳上涂防腐漆或沥青，对需明敷的钢管则采用热镀锌。在桥、涵、沟

14、、渠、槽地段敷设防护管时，要保证管口伸入土中300mm以上；钢管内径应符合设计规定。6、光缆线路的施工工艺光缆单盘测试光缆到货后，首先要检查外包装、盘号、盘长等,并做好记录，将外包装不好的光缆列为重点检测对象。检查光纤的几何、光学、传输特性和机械物理性能等出厂测试记录，是否符合设计要求和有关规定。光缆的单盘测试内容有光纤衰减、光纤长度两个项目,其中光纤衰减要分测两个波长（1310nm、1550nm）下两个方向（AB、BA）的衰减值。光纤长度只在1310nm波长下两个方向（AB、BA）测试；单盘测试采用背向散射法，即用光时域反射仪(OTDR)进行测试。为解决光缆始端测试盲区问题，被测光缆与OTD

15、R之间介入一段辅助光纤(一般1000-2000m),测试步骤如下:将辅助测试光纤接至OTDR输出端，然后用V形槽将被测光缆的光纤与辅助光纤连接起来；根据光缆制造厂家给出的光纤折射率和被测光缆的长度,在OTDR上设置适当的起始位置、测试距离、脉冲宽度、波长等参数；将被测光缆的光纤进行赋值标号，即可对光缆进行测试，OTDR荧光屏上可显示出被测光纤的衰减曲线图，将左、右标记分别设置在辅助光纤与被测光纤连接反射曲线的下降沿处和被测光纤末端菲涅尔反射的上升沿处，此时OTDR会自动计算且显示出该光纤的衰减值及光纤长度；测试完毕后，选取合适的热缩端帽封头，在光缆盘上标明A、B端，盘号和盘长；光缆配盘在同一光

16、中继段内,使用同一工厂、同一型号的光缆。因为制造厂通过配纤已将模场直径偏差减小到0.5um之内，只要是同一厂家、同一型号的光纤相接模场直径偏差不会大于1um，所以不再考虑模场直径配盘。按光缆长度和环境条件进行配盘，就可以保证每盘光缆长度不被切断，并考虑好光缆接头环境；缆沟开挖同前述电缆沟开挖；光缆敷设光缆敷设除应遵循前述电缆敷设方法外，还应注意以下事项:光缆敷设到沟内时要保证其全部贴到沟低，且基本拉直，不得有背扣，对沟坎地段要特别注意应有专人处理，保证光电缆全部贴到沟底，在过路和其他管线交越处应采取穿管防护；光缆敷设后要进行检测，并先回填30cm的细土，并在72小时后会同监理检查无绝缘问题后，

17、其余土回填并分层夯实；在光缆接头处，采用水泥槽防护； 敷设时光缆的弯曲半径不小于光缆外护套的20倍； 干线光缆经过隧道内光纤直放站时，应考虑U型引入余留长度。光电缆端别的规定： .主干光缆端别的规定：太原为A端，定边为B端； 站场光电缆端别的规定：机械室为A端，变电所、分局所及红外线机房等为B端； 区间光缆端别的规定：变电所、分局所等为A端，RTU等为B端； 直放站光缆端别的规定：干线接头盒侧为A端，直放站为B端；光缆护套对地绝缘测试： 单条测试：为了保证光缆能够长期稳定可靠使用，施工中应注意保护光缆护层的完整性。考虑到光缆塑料护套在生产、运输和施工过程中有可能受到局部损伤，致使护套对地绝缘下

18、降，久而久之形成腐蚀而透潮、进水的隐患，单盘光缆敷设后应及时回填300mm的细土，待72小时后协同监理进行单条光缆金属护套对地绝缘测试。光缆护套对地绝缘要求暂以光缆线路工程7.6.2规定执行(不小于1000兆欧KM)。施工测试： 光缆接续前，要进行金属护套对地绝缘测试。光缆金属护套对地绝缘不应小于10兆欧.公里，允许10的单条光缆不低于2兆欧.公里。对地绝缘测试中，应根据对地绝缘电阻值的大小，按仪表量程确定使用高阻计或兆欧表。对地绝缘电阻值高于5兆欧时，应选用高阻计(500V.DC)；对地绝缘电阻值低于5兆欧时，应选用兆欧表(500V.DC)。光缆接测：光缆接测是光缆工程施工的关键工序之一，为

19、明确光缆接测工作施工步骤、规范其施工工艺，以达到过程控制的目的，特制定本细则作为光缆现场施工接测的操作规程。光接续工程所用的产品程式、规格、质量等均应符合业主要求及设计文件规定；仪表必须是经质检部门定期效准过的，工、器具必须配套。 接测人员必须是经过专业培训，并取得操作证书的。上岗前必须仔细阅读所用器材(如接头盒)的产品说明书，对首次使用器材者必须经过培训；沿电化区段进行光缆接测时，还应按有关规定采取防电气化电磁感应危险的防护措施(如地面铺绝缘垫或带绝缘手套等)，确保行车和人身安全。光电缆端别的规定： .主干光缆端别的规定：太原为A端，定边为B端； 站场光电缆端别的规定：机械室为A端，变电所、

20、分局所等为B端； 区间光缆端别的规定：变电所、分局所等为A端，RTU等为B端； 直放站光缆端别的规定：干线接头盒侧为A端，直放站为B端； 本工程干线采用江苏中天科技股份有限公司生产的层绞式直埋单模光缆，型号GYTA53-20芯，施工中应仔细阅读光缆中松套管和光纤色谱的分配。光缆接测工作操作流程： A.接续准备： .作业现场准备：清理接头坑后搭好作业帐篷，摆好工作台，并将光缆在接头坑内做预留。由于光缆端头在施工时的受损及出厂时的影响，开剥光缆前，先切去端部不良段，识别光缆的缆标并记录到光缆配盘表中。 .光缆开剥：操作人员带好手套，视工作台摆设位置和接头盒安装工艺及尺寸要求，确定A、B两端应开剥的

21、长度。光缆开剥应采用专用工具，严禁使用钢锯，避免使用电工刀，以免拉伤光纤；切断纤芯时宜用剪刀或其它工具，开剥后的束管按顺序盘留固定在收容盘上。 光缆与接头盒的固定：施工过程中应严格按厂家提供的接头盒产品说明书所要求的尺寸将光缆的A、B端头分别安装在接头盒支架上。本光缆线路不设地线，光缆不接地，采用悬浮式。两根光缆的金属加强芯在接头盒内不作电气连通，紧固在加强芯固定片上，在接头盒内应处于抗张状态，以使光缆接头的其它部件不受抗拉应力。加强芯剪断时不能留有尖刺，端头采用绝缘胶带或热缩端帽封堵。 .现场通信联络：将磁石电话接在测试端的金属加强芯和金属护层，组成通话回路，并与对方确认通话是否正常；否则，

22、采取其它措施(对讲机、光电话或手机)。 外护层对地绝缘测试：用500V兆欧表分别复测A、B端光缆外护层对地绝缘电阻值，并作好测试记录。 B.光缆接续： .接续前检查仪表、电源等是否处于正常状态； .光纤涂层开剥：使用专用工具剥去涂层，用纯酒精棉球洗裸光纤，切断并留下裸纤15-20mm； .光纤接续前应将熔接机和V型槽进行清洁处理，接续时必须同色谱纤芯一一对应相接，不允许交叉接续。 .光纤放入V型槽后，沿V型槽小心放下磁性压板，不规范的操作会损伤裸纤； .将光纤固定好后，通知测试端准备测试； .通过熔接机显示屏观察光纤端面制作质量及检查光纤是否处于两电机之间，如发现端面倾斜、有毛刺、有缺陷，应重

23、新作端面，单模光纤端面角度要求不大于0.5度； .严格按照光纤熔接机的使用操作程序进行光纤熔接操作，发现问题、故障，不得擅自处理，应立即通知技术人员处理，并不得擅自修改机内参数，注意保持仪表干净清洁。.光纤接续后首先应对接头进行检查，如光纤接头存在下列所示缺陷，则必须重新接续：.在光纤接续的同时，采用终端环回法用OTDR全程跟踪监测，接续指标满足：双窗口、双方向平均值0.04dB(内控指标)，单方向控制在0.08dB以内。具体施工方法以区间分歧为例作以说明如下：光纤接头的衰减大小（即光纤接头质量）直接影响到光纤的传输特性，为了保证光纤熔接质量，确保每个接头达到规定的指标，接续时采取OTDR实时

24、监测；电弧熔接后，OTDR显示接头位置及衰减曲线，依据“五点法” 双向测试接头损耗。根据测试结果，通知接续点，对合格光纤接头进行加强管热熔，不合格重新接续。在区间光直放站把光缆内同一束管内不同色谱的光纤自环接续，对接的色谱要记牢。区间光缆接续时，相对区间光直放站测试点在前，接续点在后；将被测光纤A通过尾纤接入OTDR的光发送输出端；根据被测光缆接续处距OTDR的距离，在OTDR上设置好起始位置、测试距离、折射率等参数，启动发送光脉冲。OTDR的荧光屏上即可显示出被测光纤的背向散射曲线，然后把被测接头处的曲线移至荧光屏的中间，通过放大曲线，在接续处左右两边各设置两个标记，使该两标记逼近背向散射曲

25、线，将中心标记设在接续点下降沿的起始位置，此时OTDR即可计算出接头点的接续损耗值；将环回的光纤B接至OTDR,用同样的方法测出光纤接续处的接续损耗；将两个方向的测试值取代数和的绝对值除以2即为该光纤的接续损耗值；.熔接好并经测试合格的光纤应立即进行加强管的热熔保护，热缩时保证加强管收缩均匀、无气泡。C.光中继段测试及指标： 光中继段内接头接续完成后，在两个站的光纤配线架或终端盒间成端，可用后向散射法或介入损耗法对每根光纤进行测试。每根光纤的中继段衰减平均值应满足：1550nm波长 0.21dBKM、1310nm 波长0.34dBKM；PMD链路值测试应满足：800.15psKM 12、100

26、0.20psKM 12(内控指标)。D.光纤盘留： .光纤在盘留板上的盘绕不应造成附加衰耗(用OTDR监测)； .热缩加强管应按光纤纤序和束管位置来确定，自上而下、自左到右、按顺序排列整齐； 接续好的光纤在收容盒内盘留单端引入引出不小于0.8m，两端引入引出不小于1.2m，收容弯曲半经不应小于40mm。收容好的纤芯应贴上标记，不得有扭绞、受压现象。E.接头盒的安装： .接头盒装配前，光缆外护层、接头盒组件应进行清洁处理，密封材料不得沾有尘土； .接头盒装配应按顺序进行，严格按照接头盒说明书进行操作，盒内放入“接续责任卡”一份，用塑料袋封装，放在接头盒收容盘的正上方用粘胶带粘好；另一份随同竣工资

27、料交回局指。 .接头盒内应保证密封不透水、不串气； .包封接头盒并盖上接头防护槽，处理好现场，余料回收完毕。光缆成端： .光缆引入时应按规定做绝缘节，内线侧将光缆的金属护套和加强芯成端到室内屏蔽地线上； .光缆成端时，要求尾纤的弯曲半经不小于50mm，两端引入光缆挂好标牌； .尾纤成端于ODF架或光终端时，应绑扎、排列整齐，绑扎不可过紧，余留的垂悬度应一致，收容缠绕要松紧适度，作业工艺美观。7、站场通信电缆线路施工工艺和方法挖沟在道碴附近开挖取土采用编织带或草袋先行铺在道碴上，以免污染道碴。对有地下设施的地段，禁用镐头深刨和用炸药炸崩；过轨、过路、进房需放保护管的地方，不破坏建筑设施，对挖沟取

28、出的弃土，不乱堆乱放，尤其对离道床很近可能污染道碴的处所要用塑料布或编织袋对道碴进行防护；为了减少对路基的损坏，在电缆过轨时，可采用顶管施工技术。顶管施工技术是一种较先进的施工技术。其特征主要是：可在地表1.23.5m以下穿越铁路，可一次成功铺设地下电缆管道，而不破坏地表；站场电缆敷设站场电缆敷设采取人工敷设方式，同沟敷设几条电缆时，在沟底平行排列，不重叠交叉和扭绞；站场通信电缆与信号电缆、站场扩音馈线电缆同沟或同槽敷设时，信号和扩音馈线电缆敷设在沟底或槽的一侧，与站场电缆的平行内侧距离应满足设计和施工规范的要求；站场电缆接续本工程地区及站场通信线路采用HYAT53型市话电缆，线径为0.5mm

29、。特殊用户采用HEYFL23340.9充油式长途对称电缆；采用芯线扭接加焊、用热缩套管封合的方法进行全塑电缆接续，主要施工步骤如下：根据热缩套管长度，用钢卷尺测定开剥长度，并将护套剥除，保留绝缘层、屏蔽层及屏蔽层铜线；芯线扭接，芯线接续采用扭接加焊方式，芯线以左压右顺时针方向扭绞，前松后紧，扭绞长度为35mm，其中裸绞部分为25mm（加焊部分为10mm），带绝缘部分为10mm；芯线接续完成后，恢复保留的各层并将屏蔽层铜线接续加焊，再用粘胶带均匀包扎；将两端的套管移至接头中间，使套管刚好合拢在对称位置上；将接头两端钢带焊连，将电缆要被热缩套管封合的地方打毛；从距外层2cm处的内护套开始向外层方向

30、缠绕热熔胶，2/3搭接，缠绕5cm，并往返一次。外层口要多缠绕几圈。用喷灯预烤，使热熔胶均匀融化，外层口被胶堵满；将热缩套管的内衬管移至中间，其纵面用铝带粘住并拍平两端茬口，转动衬管使其纵面口位于较大外径电缆的上方，用聚氯乙烯带包好衬管两端的茬口。将热缩套管套上，进行热缩。热缩时从套管的中部，分别向两端加热，往返操作，最后直至套管表面完全变黑，两端口有胶慢慢流出为止。自然冷却，放入防护槽。地线施工： 地线的制作：采用50*50*5 mm的角钢与7*2.2mm(或40*4的扁钢)钢绞线铜焊而成，要求每根角钢长2.5M，间隔4M，焊接牢靠。 地线的埋设： .电气区段直埋电缆平行铁道2KM以上时，应

31、设置屏蔽地。地线应垂直电缆径路埋设，接地体应埋设在距电缆径路15M以外的地方；个别地段可能受地形限制，也应保证第一根接地体距电缆3M以外。 .地线的埋深，根据规范要求角钢距地面不小于0.7M，在地形状况允许的情况下，尽可能采用一字形排列。接地装置的引线，应用多股塑料绝缘线焊接，其焊接长度不应小于3M。焊接部位无假焊、虚焊现象。困难地段，可采用加降阻剂的方法。 .分设室外接地体，两种接地装置的接地体间(包括地下裸引线)和与其它接地体间的距离，均不应小于20M，由于受地形限制时，也应不小于15M。.接地装置的引线经路应避开易被水冲刷、车辆辗压或易遭腐蚀的场地，否则应采取防护措施；不同接地体引线不应

32、交叉。第三章 GSM-R数字移动通信1、通信铁塔基础施工工艺：.放线定位根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，定出挖土边线和进行放灰线工作。用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.51.0m。桩顶钉上铁钉或划黑线作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。2基坑开挖：开挖基坑时严格按照设计图纸规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。挖坑时，作业人员用铲分段分层挖掘，根据不同的土质适当放边坡，防止坑壁坍

33、塌。挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。3、必须进行地基承载力的测试，具体的测试方法见铁路GSM-R数字移动通信工程施工技术指南条文说明。4钢筋工程：钢筋要严格按照设计图纸规定的尺寸下料、绑扎、施工。4.1 钢筋检验：钢筋的牌号、级别、型号等严格按照设计图纸的要求。钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出厂合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检

34、验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。4.2 钢筋加工：在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。进场钢筋复检及试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。加工好的半成品应妥善运输，防止变形，运至现场后，箍筋、主筋应分类堆放，钢筋表面不得被污染。 4.3 钢筋绑扎：当底层垫层混凝土达到强度，首先确定出基坑中心点后，然后即可进行进行底部钢筋放置和绑扎，钢筋要均匀在放置中心点四周，根据基础大小，放置根数和间距要符合图纸要求。基础的绑扎，根据现场情况，可以在坑内或坑外绑扎。坑外绑扎施工方便、尺寸便于控制，绑扎速度较快，但坑外绑扎下到坑里时难以控制，极易使笼子变形，尺

35、寸发生变化。对于较重的钢筋笼子往坑里下放也较困难，也增加了校正的难度。坑内直接绑扎作业面较小，进度慢，但经绑扎后移动较小，笼子不易变形，减少了校正工作量。钢筋绑扎要求间距正确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度，要严格遵照设计图纸要求施工。具体在坑内或坑外绑扎，可根据现场情况，在保证施工质量和速度的前提下灵活选择。钢筋放入基坑时，要保证位置正确，主筋下部的钩子要穿入底层钢筋下，并绑扎牢固。4.4 本工程中采用钢材规格：主要有自立式铁塔和单管塔两种。4.4.1 20米、25米、30米、35米铁塔：立柱主筋18、横梁上部及

36、下部主筋16、箍筋8、横梁中部主筋14、基础底层钢筋12。4.4.2 40米铁塔：立柱主筋20、横梁上部及下部主筋18、横梁中部主筋14、箍筋8、基础底层钢筋12。4.5 预埋地脚螺栓固定：当砼浇筑高程接近地脚螺栓底部时，将地脚螺栓放入钢筋笼子内，并固定在钢筋笼子上，预埋法是先用经纬仪操平找准基坑中心位置，将钢筋笼临时固定。尺寸和高程校验合格后，利用已设立的细线控制点配合经纬仪定位地脚螺栓并将其补强焊接或绑扎在基础钢筋笼上，再继续往上立模，浇至设计高程。5模板工程 5.1 选型及支模本工程选用钢模板，可以使用用木模板配合使用，根据基础尺寸大小不同选用合适的型号组装。首先在基础坑内组装底层台阶模

37、板（基础底部如为自成模可免去），用垂球吊线找正底层台阶模板位置，同钢卷尺校正模板组合的规格尺寸。用经纬仪配合塔尺（或水平尺对模板组合进行操平支垫，然后逐层安装、固定各层模板，模板四周应设支撑，每根围楞上支撑不可少于两点，一般支撑在模板宽度的三分这一位置或接缝接头处。在模板的内表面涂刷隔离剂或脱模剂，也可用废变压器油或废机油代替，严禁滴漏到混凝土上或涂到基础钢筋上。模板立好后，应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑过程中应经常检查，特别是机械震捣，极易使模板、卡子松动，如有移位、倾斜要及时修整加固，并采取可靠的补救措施，如果采用地脚螺栓在在钢模上固定时模板更应牢固可靠。5.2 支模注意事项支模时，严

38、禁轴线位移，保证模板的几何尺寸。模板的接缝要严密，模板的接搓不得超过规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。6.打垫层、浇筑砼基础6.1 基础施工开始浇筑前，应根据施工所选用的水泥、砂石料、水按强度要求进行试配及试压。养护28天后作强度试验，其强度应大于设计标号码5%25%。基础开挖、地脚螺栓预埋验收通过，即可开始砼浇筑。6.2 基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑基础。垫层为C15混凝土，基础为C30混凝土。浇筑砼基础分两次浇注，第一次浇筑基础预埋螺栓以下部分，浇注时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼23cm，安放管节后

39、再浇注管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。6.3 为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入基坑内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20-30s，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。 7、 养护及拆模7.1 当前季节是施工的大好季节，若在环境温度低于时要求禁止施工，故需做好保温防冻工作。在晚上气温下降前应及时做好保温措施，现场可采用棉被和塑料布配合，对浇筑好的基础进行覆盖和包扎，塑

40、料布覆盖好后边缘要压实密封，利于保温。7.2 基础拆膜时要求强度不低于设计强度的25%，拆膜时间随养护的环境温度及所有水泥的品种而有不同，采用钢模板浇制的砼，拆膜时间稍早一些，拆模应自上而下进行，敲击要得当，应保证砼表面棱角不受损坏。8. 接地体制作安装8.1 接地体进深一般不小于0.7m。在寒冷地区，接地体应埋设在冻土层以下。扁钢规格40mm4mm，接地电阻不大于欧姆。8.2 接地系统中的垂直接地体，采用长度为1.5m的505镀锌角钢， 8.3 接地体之间的所有焊接点（浇灌在混凝土中的除外），均匀进行防腐处理。9基础检查项目及质量评定标准9.1 检查项目：主要检查项目：地脚螺栓与配筋规格，是

41、否符合设计图纸，混凝土强度是否满足设计标号。9.2 一般检查项目：砼养护及表面质量、基础坑深、保护层厚度、立柱断面尺寸、同组地脚螺栓中心、立柱中心、偏移、地脚螺栓露出基础顶面高度、基础顶面间高差、基础对角线、整基基础扭转、回填土等。9.3 质量评定标准合格级：主要检查项目满足设计要求，一般检查项目基本满足要求，个别有缺陷的经处理仍能达到要求。优良级：主要检查项目符合设计要求；一般检查项目符合规范要求、验收一次通过。2.通信铁塔基础施工的安全技术措施： 2.1 基坑开挖施工前，施工负责人必须对施工地段进行一次全面调查，走访有关产权及管理单位，了解地下设施情况，并与相关单位签订施工安全协议书或联系

42、沟通后方可开工。开工前必须对全体施工人员进行安全技术交底，并详细介绍施工地段具体情况。2.2 挖坑时发现有地下设施（电缆、管道、文物等）不能自行处理的，应立即停止施工，及时报告施工负责人及相关单位，并会同作好妥善保护处理，不需改移的应按规定作好防护，防止继续施工时对其产生破坏，需要改移的应按规定进行改移，改移时应有确保不对其造成损坏的有效措施，防护和改移后的状态应经产权（或施工）单位验收鉴认。2.3 基坑开挖应根据不同土质采用的开挖方法，对于易于垮塌地段应采取支撑后再进行作业。2.4 距坑边1m范围内不得堆放料具，向坑内传递料具时应用绳索缓慢传递，小型工具应放在工具袋内，不得随地乱放，不得上下

43、抛掷。2.5 浇制基础前，应对基坑进行全面检查，确认坑壁是否稳固，有裂纹或塌方危险的基坑，应先进行防护，设好防护并在浇制过程中随时进行检查确认方可浇制基础。2.6 使用搅拌机和电动震捣器前，其外壳必须良好接地。捣固时，震捣器的电线要随时调顺，不得扭结、压折或挂绕在身体和导电物上。移动时不得硬拉电线。发现绝缘不良时，应立即停止使用。2.7 坑内有人捣固或其它作业时，坑上应有人防护，防止石碴等落下伤人。2.8 施工过程中如有车辆通过，待通过后再继续作业，任何人员、机具、材料均不得侵限。并施工地点的线路两端设置防护。2.9 做好环境保护工作，施工现场产生的垃圾及废弃物应及时收回，妥善处理，并注意保护

44、好沿线的环保设施。 2.10浇制基础前，应对基坑进行全面检查，确认坑壁是否稳固，有裂纹或塌方危险的基坑，应先进行防护，设好防护并在浇制过程中随时进行检查确认方可浇制基础。2.11搅拌机和电动震捣器应由专人操作，并设专人负责电源开关的操作。2.12向搅拌机料斗内倒混合料时，不得登在料斗上。升降料斗时，下方不得有人。清理料斗时，必须与司机联系，将料斗保险链扣牢后再进行清理。2.13严禁用手或工具伸入搅拌筒内加速卸出混合料。搅拌机在运转中，严禁用任何工具从搅拌筒中取搅拌物。清除残留在搅拌筒上的搅拌物时，必须先切断电源并锁上开关箱。2.14混凝土灌注时，坑内不得有人。待混凝土推入后 ，方可下人捣固。

45、2.15拆模时应按顺序拆除，不得用锤打等方法。随拆随将模板运送到指定地点，不得乱掷乱放。2.16基础养护应符合有关规定。养护用的草帘，草袋使用完后，应随时清理，堆放到指定位置。2.17基础浇制完后，必须对现场进行彻底清理，剩余的材料要按规定在指定位置堆放整齐，弃土应按要求堆放，多余部分应用编织袋装好运到指定位置并按要求平整。2.18混凝土外加剂应按规定严格领用、存放、保管。瓶装添加剂使用后应收回空瓶，防止污染环境。使用添加剂应指定专人操作，应配戴橡皮手套，添加剂不得与皮肤直接接触3.铁塔安装：铁塔安装前要进行试装，并将全部构件清点编号。在具备汽车吊装的条件下，铁塔安装在铁塔供应商的指导下，在现场按节组装。组装时，组装一节，吊装一节，直至铁塔安装完成。在没有汽车吊装的条件下，铁塔安装要在供应商的指导下进行，直接在铁塔基础上组装第一节铁塔后，在铁塔周围固定好起吊滑轮组，从第二节开始，采用滑轮组起吊角钢件安装，吊杆和滑轮组随铁塔每升高一节，再重新固定一次，直至铁塔安装完成。铁塔组装要符合下列要求：角钢杆件不能有弯曲和变形；铁塔组