隧道安全专项施工方案1.doc

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1、 BD-T1合同段平冲垭口隧道专项安全施工方案 审批：徐建新 2012年6月10日 审核：崔志飞 2012年5月25日 编制：曹伟鹏 2012年5月5日目 录一、编制依据3二、编制原则3三、工程概况41.地质条件41.1地形地貌41.2水文条件41.3涌水量预测42.工程地质条件43.不良地质现象44.衬砌类型55.初期支护56.人行横洞和车行横洞57.辅助施工措施6四、危险源识别及降级处置措施61.危险源识别62.危险源降级处置措施62.1岩溶降级处置措施62.2高地应力处置措施72.3突涌水段处置措施72.4爆破作业高风险降级处置措施72.5一般风险降级处理处置措施8五、施工方案81.总体

2、施工方案82.洞口与明洞施工92.1施工工艺流程图92.2施工方法92.3超前管棚103.超前小导管114.洞身开挖134.1 级围岩段134.2 IV级围岩段144.3 级围岩段164.5 钻爆设计174.6 钻爆作业技术要求255.施工支护285.1 湿喷砼施工285.2 锚杆、挂网施工285.3 构件支撑296.洞身衬砌306.1工艺流程306.2仰拱施工306.4拱墙施工327.洞内附属工程367.1洞内路面367.2紧急停车带367.3行车、行人横洞377.4预留洞室377.5预埋(预留)管件377.6沉降缝、施工缝和伸缩缝377.7洞内装饰377.8防水与排水387.9隧道通风39

3、7.10隧道风、水、电作业427.11不良地质段施工44六、监控量测481.监测项目482.测点埋设483.量测数据的处理与应用484.量测管理49七、安全保证措施491.组织保证措施492.特种作业人员和机械安全保证措施503.施工现场安全保证措施504.开挖和爆破安全保证措施515.用电安全保证措施526.通风和防尘安全保证措施527.装渣、出渣安全保证措施538.初支安全保证措施549.防水板、二衬施工安全保证措施54八、安全应急措施551.方针与原则552.应急策划553.应急准备59一、编制依据1)中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）2)中华人民共和国消防法（中华

4、人民共和国主席令第6号）3)中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号）4)中华人民共和国水土保持法（中华人民共和国主席令第39号）5)公路水运工程安全生产监督管理办法（中华人民共和国交通部令2007 年 第1号）6) 国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的其他法律法规。7)公路隧道施工技术规范（JTJ042-94）8)公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）9)爆破安全规程(GB6722-2003)10)公路隧道通风照明设计规范（JTJ0261-1999）11)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）12)茶园隧道施工招标文件、设计图纸及技术资料；13)现场踏

5、勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；14)我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法、科技成果和多年积累的施工经验。二、编制原则为了贯彻执行国家及地方安全生产和环境保护等方面的法律法规要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保护国家财产和作业人员生命安全，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则组织施工，在安全措施落实到位、技术方案可靠的前提下组织施工。加强领导、强化管理、优质高效。根据施工组织设计确定的质量目标认真组织施工生产，贯彻执行ISO质量体系标准，积极推广使用新技术、新材料、新工艺和新方法。为了确保杜绝重大以上伤亡

6、事故，减少一般事故；无重大责任事故；无重大安全隐患；人员因施工负伤率3，重伤率小于0.5；不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；无刑事案件发生的安全管理目标，做到茶园隧道施工人员安全教育培训覆盖率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%，安全隐患排查治理率达95%以上。三、 工程概况平冲垭口隧道为双向四车道隧道，左线起讫桩号ZK81+110ZK82+255，全长1145m，右线起讫桩号YK80+825YK82+235，全长1410m。隧道左线平面位于R=1100m的右偏圆曲线、A=380m、直线、A=400m、R=1080m的左偏圆曲线上，纵坡1.803%；隧道右线平面位于R=140

7、0m的右偏圆曲线、A=470m、直线、A=400m、R=1080m的左偏圆曲线上，纵坡1.9%。隧道进口段左右线间距为95m，出口段左右线间距为15.96m，部分为小净距隧道。设置人行横洞两处，车行横洞1处。隧道采用新奥法原理设计施工，围岩主要以III、IV级为主。遵循“早进晚出”原则进洞，洞身开挖采用分部台阶法，环向开挖预留核心土，左右洞拉开一定距离，洞身段衬砌按新奥法原理设计施工，为曲墙式复合衬砌，初期支护采用喷、锚、网、钢拱架支护、格栅钢架支护；并视具体情况增加小导管和超前锚杆等预加固措施，洞口浅埋段采用108长管棚超前支护；路面采用复合路面（混凝土面板、沥青混凝土面层）。1.地质条件1

8、.1地形地貌平冲垭口隧道属侵蚀中山地貌区，山体主要由三叠系下统飞仙关组(T1f)强、中风化砂岩组成。隧道区山峦起伏相连，整体地形较陡，自然坡度角约35-46。隧址区斜坡下部地带种植旱地植物，植被少量发育，山体顶部植被较发育，以灌木为主。地表水整体不发育。1.2水文条件 大气降雨是平冲垭口隧道隧址区地下水的主要补给来源，项目所在区年降雨量11001400mm，雨季多在4-8月，枯水期为1-3月。岩溶水是本项目的主要地下水类型，以暗河、泉的形式排泄于当地侵蚀基准面。 隧址区地下分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、碳酸盐岩岩溶水三种类型，风化裂隙、张开微张的节理为地下水渗入径流的通道，泉为地下水主要排泄

9、方式。 2.工程地质条件 本路段地质复杂，处于川滇经向构造带和川黔经向构造带之间过渡地带，构造简单，为单斜地层，主要岩性由新至老为三叠系下统飞仙关组强、中风化粉砂岩构成。本项目区内构造较发育，主要表现为断裂构造、褶皱构造、节理裂隙等。隧址区节理裂隙均较发育。 3.不良地质现象隧址区山体有粉砂岩构成，属软岩。根据地质调绘、物探和钻探揭露表明，隧址区斜坡地带上土层较薄，地表植被较发育，山体尚未受到较大破坏，坡体现状稳定。但隧址区由于受构造、风化作用影响，节理、裂隙发育，局部岩层被裂隙切割成碎块状，稳定性较差，剥采开挖易诱发工程崩塌、坍塌，将对隧道洞口围岩的稳定与施工存在安全隐患。 4.衬砌类型根据

10、隧道埋深及荷载类型的不同共设计有多种衬砌形式，平冲垭口隧道出口衬砌类型见下表。隧道衬砌类型表隧道名称长度（m）衬砌类型及长度(m)S-MaS-VaS-IVbS-aS-VbSJ-aSX-IVbSX-aS-MbSJ-IVa平冲垭口隧道左幅1145104527550060401655000右幅141055551049070018055540 5.初期支护对于、级围岩，初期支护由工字钢拱架(或格栅钢架)、系统锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成，并辅以不同型式的超前支护。而对于级围岩，初期支护则由系统锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成。二次衬砌：一般情况下采用素混凝土，以方便施工，但是当在浅埋软弱围岩地段采用钢筋混

11、凝土，以确保隧道结构的安全，具体参数见下表。复合衬砌各类支护参数表 衬砌类型支护参数S(X)-aS-bS(X)-bS-aSJ-aSJ-a初期支护C20喷混凝土(cm)262420102420锚杆长度(m)25中空L=3.525中空L3.522(药卷)L4.522(药卷)L2.525中空L=3.522(药卷)L3.0间距(cm)601206012010012012012080100120100超前支护小导管型号424424424L=4.0mL=4.0mL=4.0m间距(cm)2404024040240406.5钢筋网 (cm)20202020 25252020 2525钢架型号I20bI18格栅

12、拱架 I18 间距(cm)606010080预留变形量(cm)1210710二次衬砌拱部（厚度/砼形式）(cm)50(钢砼)50(钢砼)40(素砼)35(素砼)50(钢砼)45(素砼)边墙（厚度/砼形式）(cm)50(钢砼)50(钢砼)40(素砼)35(素砼)50(钢砼)45(素砼)仰拱（厚度/砼形式）(cm)50(钢砼)50(钢砼)40(素砼)35(素砼)50(钢砼)45(素砼) 6.人行横洞和车行横洞人行横洞设置二道，车行横洞一道。 7.辅助施工措施隧道设计采用的辅助施工措施有：超前长管棚、超前小导管、超前锚杆及加固注浆等。根据隧道实际情况，在施工过程中必须进行的监控量测项目有洞口浅埋地段

13、地表下沉观测、洞室周边位移变型监控以及日常观察与施工调查。四、危险源识别及降级处置措施1.危险源识别平冲垭口隧道施工过程中存在的高中度风险主要有：掌子面坍塌、洞壁坍塌伤人、突涌水、窒息、岩爆、爆破飞石伤人伤物等。 一般风险主要有：坠物伤人、机械伤害、高空坠落、触电、电弧灼伤、粉尘危害、火灾等。高中度风险存在的原因主要有：受地质条件的影响，围岩突变和围岩级别降低，围岩间存在差异，极易造成掌子面坍塌、突涌水等事故。隧道最大埋深174m，存在高地应力，开挖时卸载不均，极易造成岩爆、物体打击等事故。隧道出口段设置在滑坡体上，边坡自身稳定性较差，洞顶山体受雨水冲刷和地下水侵蚀，极易造成山体滑坡等事故。隧

14、道采用爆破开挖方法进行，民爆物品的储存和使用成为隧道施工的又一高中度风险。 一般风险存在的原因主要有：在台车、脚手架、洞门边坡等存在高空作业，易造成高处坠落、物体打击等事故；隧道内地下空间狭小，施工机械使用频繁，作业人员安全素质参差不齐，易造成机械伤害、交通等安全事故；临时用电TN-S接地保护装置未接或不合规范，乱架乱拉电线、乱接用电器，电线老化，用电器功率超负荷，变电箱未加锁等易造成触电事故；焊接作业人员防护设施不到位或防护用品不佩戴易造成电弧灼伤；打眼时采用干钻法作业时劳保用品佩戴不规范、隧道内未采取洒水降尘措施等易造成粉尘伤害；木工作业现场、库房、防水材料存放地吸烟及用电用火防护措施不到

15、位易造成火灾。2.危险源降级处置措施 2.1岩溶降级处置措施本项目隧址区碳酸盐层地层段岩溶现象发育，岩溶对隧道工程的影响主要是：水害、洞害、洞穴充填物等。岩溶水的治理：对岩溶水处理坚持“宜疏不宜堵”的原则，并采取截、堵、排、防综合治理措施。为防止岩溶水突然袭击，施工中采取超前钻孔探测和排放岩溶水，预备足够的抽水设备和发电机。岩溶洞穴的治理：根据岩溶洞穴的规模，采用跨越、封闭堵塞、加固的方法来治理。洞穴充填物的治理：洞穴充填物的特点是松软、沉降量大、强度低、稳定性差。当隧道必须穿越充填物地段采取换填、注浆等措施治理。2.2高地应力处置措施平冲垭口隧道最大埋深174m，洞身埋深较大段主要发育中风化

16、粉砂岩，为坚硬岩，有发生“岩爆”的可能，同时不排除在局部段落发生“大变形”的可能。“岩爆”段治理措施: 对弱岩爆地段的围岩喷洒高压水，以降低岩体的脆性；对连续分布的中等或强烈岩爆段，采取应力释放孔及超前锚杆，以达到释放应力和加固围岩的目的，同时对岩爆部位及时进行锚喷，若是重复型的岩爆则要进行复喷。加强巡回找顶，岩爆剧烈时适时采取短时间待避，保证安全；及时调整施工方案，在岩爆段采取小量药、短进尺、多循环的施工方法，以减少对围岩的扰动。同时加强光面爆破效果，保证洞室开挖轮廓规则圆顺，避免造成局部应力集中。给施工机械设置钢丝网及竹排防护，给作业人员配备钢盔和防弹衣。“大变形”段治理措施：分部开挖、及

17、时支护、封闭成环；喷锚网联合支护，突出使用中空注浆锚杆或长预应力锚杆；分层喷射混凝土，必要时喷射钢纤维混凝土，并加大预留变形量58cm；变形严重时采用可伸缩锚杆和钢拱架；二次衬砌采用钢筋混凝土结构。2.3突涌水段处置措施突涌水段（主要包括断层破碎带段和节理裂隙密集带）施工中应重视超前地质预报工作，查明掌子面前方地质条件及赋税情况（包括含水层的赋水量，是否含泥等），采取“宜疏不宜堵”的原则。采取前进式全断面注浆，在接近预报存在突涌水的段落采取掌子面预注浆的措施加固为岩体，封堵裂缝。2.4爆破作业高风险降级处置措施 炸药库在选址时，严格执行爆破作业安全操作规程，并及时公安部门取得联系，选址时邀请公

18、安部门人员参加，合格后在建设炸药库，经验收合格批准投入使用。 民爆物品的运输、使用执行爆破作业安全操作规程。爆破作业人员持证上岗，落实爆破作业管理制度，在隧道进行爆破作业时，洞内警戒距离不得小于200m。 2.5一般风险降级处理处置措施在台车、脚手架、洞门边坡等存在高空作业的场所，设置临边防护设施；加强操作人员安全教育，对隧道内台车贴反光膜、给作业人员配备发光背心等；严格执行施工现场临时用电安全技术规范，执行“一机一闸”、“一箱一漏”制度；焊接人员配备劳动防护用品；掌子面、隧道内定时进行洒水降尘；木工作业现场、库房、防水材料存放地设置为禁烟区，配备消防器材，设置消防水源等；执行安全管理制度，开

19、展安全管理活动。五、施工方案1.总体施工方案平冲垭口隧道按新奥法原理组织施工，平冲垭口隧道拟从进出口同时向中间掘进。软弱围岩地段施工始终坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量、紧衬砌”的原则。在施工中积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，投入大型机械设备，形成挖、装、运、锚、衬等多条机械化作业线；洞内装碴运输采用无轨运输；喷混凝土采用湿喷机，以降低回弹量和粉尘；砼衬砌采用整体液压钢模衬砌台车和泵送砼作业，施工中进行超前地质预报，采用先进的测量、探测技术取得围岩状态参数，通过数据分析和处理，及时反馈指导施工。拟定总体施工方案如下：1)洞口工程施工采用挖掘机从上至下分层开挖(必要

20、时辅以弱爆破)，人工配合逐层边刷坡边防护。2) V级围岩采用留核心土环形开挖法施工。大管棚或42小导管超前注浆支护。人工风镐开挖为主，必要时辅以预裂、微振动爆破。3) IV级围岩地段采用上下断面正台阶法施工。风动凿岩机钻孔、微振动光面爆破施工。III级围岩采用全断面光面爆破开挖。4)紧急停车带、人、车行横洞根据其所处的围岩类别采用光面爆破开挖法施工。5)各种洞室根据图纸布置位置与洞身同时开挖，布设好钢筋及预埋件后与洞身衬砌砼一次成型。6)爆破施工采用塑料导爆管、毫秒雷管光电爆破技术。出碴为无轨运输，挖掘机扒碴，装载机装碴，自卸汽车运输。施工通风采用压入式通风，二次衬砌砼采用全断面整体液压钢模衬

21、砌台车机械化施工；路面待衬砌施工完后从小里程端往大里程方向施工，砼全部在砼拌合站集中生产，实行工厂化作业。2.洞口与明洞施工明洞及洞门施工包括洞口土石方开挖、排水系统、洞门、明洞、坡面防护以及洞口的辅助工程等的施工及其他有关作业。本合同段隧道洞口段均设计有明洞施工，施工采用明挖法，挖掘机配合人工开挖，装载机装碴、自卸汽车运碴至弃碴场。边仰坡在施工过程中采用锚喷支护。2.1施工工艺流程图详见图明洞施工工艺流程。 明洞施工工艺流程定位测量拱部明挖边仰坡加固、套拱管棚施工 钢筋下料、加工台车就位C15混凝土回填明洞开挖，测基底承载力灌注边墙拱部砼施作防水层边墙及拱顶回填开 始结束安装边墙拱部钢筋仰拱

22、施工2.2施工方法施工前先对进洞的各个导线桩点进行复核，做到准确无误，然后放出边、仰坡的开挖边线，并清除边仰坡上的浮土、危石、灌木等。施作洞顶截水天沟，将边坡汇水及时导入排水系统。边、仰坡开挖采用明挖法施工，石方采用弱爆破，挖掘机配合人工开挖，装载机装碴、自卸汽车运碴至弃碴场。施工时自上而下分阶段、分层进行开挖，每层开挖23米，自上而下逐段开挖，不掏底开挖或上下重叠开挖。边仰坡施工开挖至隧道成洞面时，先开挖至隧道上断面标高，作为隧道进洞施工平台。边仰坡施工采用边开挖边喷锚支护的方法，每开挖一层，立即喷锚一层，并做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。

23、开挖到成洞面时，洞身开挖轮廓线以外必须进行坡面防护，防护范围超过边仰坡开挖线外1米。明洞衬砌均采用模板台车作内模一次性灌注，混凝土由混凝土拌合站生产，罐车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。明洞衬砌段采用整体灌注，灌筑完成达到设计强度后进行洞顶回填施工。明洞回填采用碎石土分层填筑，每层层厚不大于0.3m，左右对称回填，由人工夯填至设计高度后，施工粘土隔水层。2.3超前管棚超前管棚采用1086mm热轧无缝钢管，钢管设置于衬砌拱部，管心平行路面中线布置。管棚施作完成后开始进洞开挖。1)施工方法按设计孔位用管棚钻机钻孔；管棚管节及连接套在洞外加工场按设计要求分节加工制作，人工配合钻机分接顶进安装；注浆

24、采用注浆泵分段压注水泥浆，浆液扩散半径不小于0.5m。注浆参数：注浆压力：初压0.51.0Mpa，终压 2.0Mpa。水泥浆水灰比1：1水玻璃浓度：35波美度 水玻璃模数2.4压浆管注浆泵法兰盘管棚钢管管棚注浆示意图2)施工工艺流程管棚施工工艺图搭设钻孔平台架立钻机，确定孔位安设受力钢架钻 孔检查孔眼顶入钢管钢管注浆钢管加工进入下一工序施工准备3.超前小导管平冲垭口隧道洞内无长管棚支护的级围岩地段设计有超前小导管。3.1施工方法超前小导管注浆施工，采用风钻钻孔，沿孔打入注浆小导管，注浆前采用喷射混凝土封闭掌子面，拌合机拌制水泥浆，注浆泵小导管注浆。1)制作小导管：导管用直径42mm，壁厚4mm

25、的热轧无缝钢管制作，每根长4m(S(X)-a、S(X)-b、SJ-a)，钢管前端加工成锥形并封焊密实，尾部焊接加劲箍，钢管围壁钻溢浆孔，孔径6mm，每环4孔，梅花型布置，间距15cm，管后端 1.05m不设溢浆孔。1.05mL5cm管箍(6钢筋)钢花管出浆孔6 小导管结构图小导管结构图如下：2)钻孔并安设小导管：小导管按拱顶外轮廓中心高程和支距进行布孔放样，并以插钎作为标记控制小导管的间距。钻孔直径大于钢管直径20mm以上，超前小导管按环向间距40cm，每排布置37根，外插角不大于15。小导管插入钻孔后外露一定长度，以便连接注浆管路，并用塑胶泥将导管周围孔隙封堵密实。小导管的打设根据开挖循环进

26、尺施做，搭接长度不小于1.464m。6超前小导管布置图小导管钻 孔钢拱架小导管孔环向及纵向布置示意图如下： 3)注浆：注浆浆液选用水泥砂浆，水灰比为1：1，施工时实际配合比经现场试验确定，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，拌浆时掺入速凝剂。渗入性浆液按试验确定的注浆压力和注浆量施工。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，注浆顺序由下向上，浆液采用拌合机拌制。注浆时选取最佳注浆压力和注浆量，注浆压力为0.51.0MPa，必要时可在孔口处设置止浆塞。止浆塞应能承受规定的最大注浆压力。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。小导管单液注浆示意图如下：1-浆液桶、2-注浆泵、3-压力表、4-高压浆管、5

27、-注浆嘴、6-堵塞嘴、7-小导管、8-进浆管 81234576小导管压浆示意图3.2施工工艺流程 小导管注浆工艺流程图下一循环拌制浆液施工准备封闭开挖面钻孔打入导管注浆开挖4.洞身开挖4.1 级围岩段1)施工顺序说明：1、图中尺寸均以cm计。1代表上部环形开挖，2代表上部初期支护，3代表核心土开挖，4代表下部开挖， 5代表下部初期支护。1代表上部环形开挖，2代表上部初期支护，3代表核心土开挖，4代表下部开挖， 5代表下部初期支护。：1、本图为级围岩预留核心土开挖法示意图，图中尺寸均以cm计。 2、图中施工程序1代表上部环形开挖，2代表上部初期支护，3代表核心土开挖，4代表下部开挖， 5代表下部

28、初期支护。为级围岩预说明：1、本图为级围岩预留核心土开挖法示意图，图中尺寸均以cm计。 2、图中施工程序1代表上部环形开挖，2代表上部初期支护，3代表核心土开挖，4代表下部开挖， 5代表下部初期支护。留核心土开挖法示意图，图中尺寸均以cm计。 2、图中施工程序1代表上部环形开挖，2代表上部初期支护，3代表核心土开挖，4代表下部开挖， 5代表下部初期支护。级围岩预留核心土开挖示意图超前小导管并注浆级围岩预留核心土开挖示意图。2) 施工方法开挖前要根据设计要求做好超前管棚或超前小导管等辅助措施。正台阶上部环形开挖以人工风镐开挖为主，局部采用预裂、微振动爆破辅助施工，开挖后及时封闭岩面、施作初期支护

29、，并安设锁脚锚杆。核心土开挖及下台阶(含仰拱)采用挖掘机开挖拉槽，局部采用预裂、微振动爆破。上台阶采用小车出碴至下台阶，核心土及下台阶出碴由装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运碴。上半断面高度初步拟定为3.0m，上下台阶之间的距离根据具体地质情况现场拟定，以保证安全，施工顺畅为原则。施工中合理调整工序，实行开挖、装碴、运输机械化一条龙作业，开挖后及时施工初期支护，仰拱、二次衬砌紧跟。3) 施工工艺流程图台阶法上部环形开挖预留核心土施工工艺流程稳定性安全检查设防水层、二次衬砌混凝土监控量测超前管棚、小导管注浆等支护上部环形测量、画开挖轮廓线每循环进尺0.750.8m清危排险上部初喷砼打锚杆、设立钢拱架

30、、挂网出碴二次喷砼开挖下台阶上部环形开挖开挖核心土下部初期支护4.2 IV级围岩段采用正台阶开挖法施工。1)开挖工艺流程正台阶法开挖施工工艺流程见下图。2)施工方法正台阶开挖采用YT28型风动凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，预留光爆层爆破。上台阶采用装载机出碴至下台阶，下台阶由装载机装碴出碴，自卸汽车运碴。上台阶测量、画开挖轮廓线布炮眼钻炮眼装药爆破每循环进尺2.5m通风洒水出碴清危排险初喷砼打锚杆、架格栅、挂网监监控量测二次喷砼开挖下台阶及初期支护稳定性安全检查铺设防水层、二次衬砌级围岩台阶法开挖施工工艺流程图上半断面高度为6.60m，上下台阶之间的距离根据具体地质情况

31、定，以保证安全，施工顺畅为原则。施工中合理调整工序，实行钻爆、装碴、运输机械化作业，开挖后及时施工初期支护，仰拱、二次衬砌紧跟。3)爆破设计隧道开挖采用光面爆破，根据地质情况，采用中空直眼掏槽，掏槽眼长度比辅助眼深0.2米。周边眼间距0.45米，线装药集中度q为0.18kg/m。炮眼设计见级围岩台阶法开挖炮眼设计图、钻爆参数表。4.3 级围岩段本合同段设计III级围岩1090m，采用全断面法施工。1)施工方法：级围岩段采用全断面开挖，开挖采用简易台车配合人工钻眼。光面爆破采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，级围岩每循环进尺3.5m。出碴采用无轨运输，挖掘机或装载机装碴，自卸车运碴。级

32、围岩全断面开挖炮眼设计见图(级围岩炮眼布置图)。2)施工顺序：见全断面开挖法施工工艺流程图，施工循环时间见表。监控量测机具就位全断面测量、画开挖轮廓线布炮眼施工准备钻炮眼装药爆破通风洒水清危排险出碴施作局部锚杆喷射砼稳定性安全检查铺设防水层、二次衬砌III级围岩全断面施工工艺流程图 III级围岩循环时间安排表顺序作 业 项 目需用时间(h)备 注1施工准备0.52测量、布眼0.53钻爆破眼及锚杆眼2.54装药连线1.05设备、人员撤离、爆破0.56通风排烟0.57找顶0.58初喷砼1.09出碴2.510施作初期支护2.5合 计124.5 钻爆设计隧道围岩强度、硬度平均较高，钻爆本着适当减少残眼

33、率，提高单位用药量，采用光面爆破，中空、斜眼掏槽，辅助眼提高炸药单耗的原则进行预设计，在实施中再进行调整。1)周边眼参数选择采用简易经验公式：g=(E+V)La(Rb)1/2g单孔装药量(Kg) E孔距(m) V抵抗线(m) a系数(取0.0375) L孔深(m) Rb岩石抗压强度(MPa)级围岩E=0.5m V=0.6m Rb=1542MPa级围岩E=0.45m V=0.6m Rb=2542MPa级围岩E=0.6m V=0.7m Rb=3252MPa单孔装药量级围岩上台阶g=(0.45+0.6)1.50.0375(42)1/2=0.38Kg级围岩下台阶g=(0.45+0.6)30.0375(

34、42)1/2=0.77Kg级围岩上台阶g=(0.45+0.6)2.50.0375(42)1/2=0.64Kg 级围岩下台阶g=(0.45+0.6)4.80.0375(42)1/2=1.22 Kg级围岩g=(0.6+0.7)3.50.0375(52)1/2=1.23Kg集中度级围岩g/L=0.25Kg/m 级围岩g/L=0.26Kg/m级围岩g/L=0.35Kg/m密集系数级围岩E/V=0.75 级围岩E/V=0.75级围岩E/V=0.86注：装药集中度按2号岩石硝铵炸药考虑，采用乳胶炸药时减量。换算系数K=1/2(2号岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2号岩石炸药爆力/换算炸药爆力)1/2(12/1

35、9+100/143)0.672)光面爆破参数表及炮眼布置图(以乳胶炸药计) 级围岩段分层台阶法开挖周边眼光面爆破参数表项目周边眼间距E(cm)最小抵抗线W(cm)炮眼密集系数E/W装药集中度q(kg/m)堵塞长度L(cm)起爆方式光面爆破50600.500.1720非电毫秒雷管级围岩段分层台阶法开挖周边眼光面爆破参数表项目周边眼间距E(cm)最小抵抗线W(cm)炮眼密集系数E/W装药集中度q(kg/m)堵塞长度L(cm)起爆方式光面爆破45600.500.1720非电毫秒雷管 级围岩段全断面开挖周边眼光面爆破参数表项目周边眼间距E(cm)最小抵抗线W(cm)炮眼密集系数E/W装药集中度q(kg

36、/m)堵塞长度L(cm)起爆方式光面爆破60700.580.2420非电毫秒雷管台阶分层法开挖采用中空斜眼掏槽，空眼为2个，眼径为45mm，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆，图中数字为雷管段数，炮眼布置见下图。 V级围岩上下台阶炮眼布置图 级围岩上台阶钻爆参数表段别 炮眼 名称 眼深 cm 眼数 每孔药卷 数量 每孔药量kg 药量kg 备注中空眼1002451掏槽眼100640.63.6323辅助眼80830.453.65辅助眼80430.451.87辅助眼80430.451.89周边眼802510.153.752511底板眼1001340.67.832开挖面积(m2)23.7炮眼个数64比炮眼数

37、(个/ m2)2.7总装药量(kg)22.35比耗药量(kg/ m3)1.18台阶法开挖采用中空斜眼掏槽，空眼为2个，眼径为45mm，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆。 级围岩下台阶钻爆参数表段别 炮眼 名称 眼深 cm 眼数 每孔药卷 数量 每孔药量kg 药量kg 备注1辅助眼80730.453.15323辅助眼80830.453.65辅助眼80930.454.057辅助眼80830.453.69辅助眼80330.451.3511内圈眼801220.33.613内圈眼801220.33.615周边眼802020.362517底板眼1001050.757.532开挖面积(m2)89.1炮眼个数69

38、比炮眼数(个/ m2)0.77总装药量(kg)36.45比耗药量(kg/ m3)0.51 级围岩上台阶炮眼布置图 级围岩上台阶钻爆参数表段别 炮眼 名称 眼深 cm 眼数 每孔药卷 数量 每孔药量kg 药量kg 备注中空眼2702451掏槽眼2702101.53323掏槽眼2704101.565掏槽眼270491.355.47辅助眼270491.355.49辅助眼250781.28.411辅助眼250971.059.4513辅助眼2501271.0512.615辅助眼2501571.0515.7517内圈眼2501871.0518.919周边眼2504530.4520.252521底板眼270

39、15101.522.532开挖面积(m2)67.8炮眼个数137比炮眼数(个/ m2)2.02总装药量(kg)127.65比耗药量(kg/ m3)0.75 台阶法开挖采用中空直眼掏槽，空眼为2个，眼径为45mm，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆。 IV级围岩下台阶炮眼布置图级围岩下台阶钻爆参数表段别 炮眼 名称 眼深 cm 眼数 每孔药卷 数量 每孔药量kg 药量kg 备注1辅助眼4809121.816.2323内圈眼48013121.823.45周边眼480850.7567底板眼48013131.9525.35开挖面积(m2)35.1炮眼个数43比炮眼数(个/ m2)1.23总装药量(kg)70.95比耗药量(kg/ m3)0.42比耗药量(kg/ m3)0.42 级围岩全断面开挖钻爆参数表段别 炮眼 名称 眼深 cm 眼数 每孔药卷 数量 每孔药量kg 药量kg 备注中空眼3703451掏槽眼3706152.2513.532 3掏槽眼3704142.18.45掏槽眼3704142.18.46辅助眼3504121.87.27辅助眼35011121.819.88辅助眼35014121.825.29辅助眼35017121.830.610辅助眼35020121.83611辅助眼3