《隧道开挖技术实例.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道开挖技术实例.doc（46页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 中水路桥梁忠高速二分部 技术、质量、安全交底工程名称：梁忠高速公路LZ2合同段交底项目：明月山隧道出口左洞洞挖施工交底日期： 年 月 日 交底编号：2013-06-R004一、交底内容 明月山隧道出口左洞洞挖施工方案及质量、安全、环保控制。隧道洞挖施工方案设计详见设计图纸SV-1-47第16页，隧道开挖结合其它支护设计图纸要求同时进行，下述内容与设计图纸不符之处，以设计图纸为准，未尽事宜，按照规范执行。二、工程概况 梁平至忠县高速公路位于重庆市东部，在重庆市规划的“(三环十射三连线”，“二连线”的一段。是重庆公路网的重要组成路段，对经济建设具有十分重要的意义，工程区内地层岩性为侏罗系和三叠系
2、砂岩、泥岩、灰岩等，土体主要为冲、洪积、残、坡积的一般粘性土和碎石土、卵石土及砾石土。本标段正线长17.975km，隧道1座（明月山隧道）5519.15m，占全线总长36.86 %。隧道地质条件复杂，施工安全风险高，是全线重点控制性工程。不良地质有浅埋偏压、滑坡、顺向坡、岩溶、煤矿采空区等高风险源。2.1 隧道围岩情况根据详勘，隧道区穿越的明月峡背斜地层连续，区内及邻近未见断层通过，整体区域稳定。经对隧道区分布的不良地质现象及隧道进出口段开挖形成的仰坡、堑坡进行工程处理后，适宜采用隧道通过。隧道洞身段围岩以、级围岩为主，具体围岩分级与分布见表2-1、2-2。表2-1 明月山隧道左线围岩级别划分
3、表起讫桩号长度（m）围岩级别BQVp(km/s)KvRc(MPa)K1K2K3BQZK11+475ZK11+52146246.492.80-2.970.6213.83（页岩）0.200.20286.49ZK11+521ZK11+629108261.492.80-2.970.6813.83（页岩）0.200.20301.49ZK11+629ZK11+787158261.492.80-2.970.6813.83（页岩）0.200.20301.49ZK11+787ZK11+85265236.592.64-2.790.5812.53（页岩）0.200.20272.59ZK11+852ZK11+8893
4、7290.293.33-3.350.6430.13（灰岩）0.300.20340.29ZK11+889ZK11+96475210.402.78-2.990.678.84（页岩）0.200.40284.02ZK11+964ZK12+073109275.092.78-3.040.6917.53（页岩）0.200.20315.09ZK12+073ZK12+503430259.022.88-3.180.698.84（页岩）0.100.20289.02ZK12+503ZK12+59188335.203.160.6838.40（砂岩）0.20.20375.20ZK12+591ZK12+60918225.5
5、82.650.599.45（页岩）0.20.20265.85ZK12+609ZK12+784175277.172.87-3.180.6924.89（砂岩）0.40.20337.17ZK12+784ZK12+85369245.852.97-2.790.679.45（页岩）0.20.20285.85ZK12+853ZK13+011158299.673.223.230.7024.89（砂岩）0.20.20339.67ZK13+011ZK13+165154211.122.852.920.619.45（页岩）0.20.20271.12ZK13+165ZK13+495330330.442.663.270.
6、7233.48（砂岩）0.20.20370.44ZK13+495ZK13+53237214.210.595.57（页岩）0.20.20254.21ZK13+532ZK13+656124327.940.7133.48（砂岩）0.20.20367.94ZK13+656ZK13+67923214.210.595.57（页岩）0.20.20254.21ZK13+679ZK14+176497259.792.61-3.160.6112.43 （页岩）0.200279.79ZK14+176ZK14+23458277.792.790.6118.43（泥灰岩）0.200297.79ZK14+234ZK14+39
7、81551772.720.544.0（盐溶角砾岩）0.20.40237.0ZK14+398ZK14+6662773200.6536.10（灰岩）0.20.20360ZK14+666ZK14+961295207.442.402.440.547.48（膏岩）0.20.20247.44ZK14+961ZK15+233272305.83.043.230.5936.10（灰岩）0.20.20345.8ZK15+233ZK15+403170305.83.043.230.5936.10（灰岩）0.20.20345.8ZK15+403ZK15+49390194.52.680.534.0（盐溶角砾岩）0.40.
8、20234.5ZK15+493ZK15+866373340.00.6536.10（灰岩）0.20.20360ZK15+866ZK15+94680154.52.680.534.0（盐溶角砾岩）0.40.40234.50ZK15+946ZK16+03387252.793.31-3.400.5918.43 （泥灰岩）0.20.20292.79ZK16+033ZK16+293260252.292.830.6212.43（页岩）0.10.20282.29ZK16+293ZK16+31320214.210.595.57（页岩）0.20.20254.21ZK16+313ZK16+38572327.940.7
9、133.48（砂岩）0.20.20367.94ZK16+385ZK16+41126214.210.595.57（页岩）0.20.20254.21ZK16+411ZK16+572161310.442.963.250.7233.48（砂岩）0.20.40370.44ZK16+572ZK16+65886225.852.873.160.679.45（页岩）0.20.40285.85ZK16+658ZK16+849191297.172.87-3.180.6924.89（砂岩）0.20.20337.17ZK16+849ZK16+92475224.022.81-2.940.678.84（页岩）0.20.40
10、284.02ZK16+924ZK16+96844209.022.76-2.890.618.84（页岩）0.20.40269.022.2不良地质现象根据详勘，隧址区主要不良地质为岩溶、煤层、瓦斯、采空区以及膏岩腐蚀性。1、岩溶三叠系下统嘉陵江组（T1j）、中统雷口坡组（T2l）以可溶性的薄中厚层状灰岩、盐溶角砾岩及白云岩为主，分布于明月峡背斜轴部形成的岩溶槽谷段。明月峡背斜向北东侧倾伏，可溶性碳酸盐岩类地层逐渐从地表消失趋向隐伏；区内分布的可溶性碳酸盐岩类由北东至南西由窄变宽的特点，出露宽度与背斜发育的槽谷宽度基本一致。碳酸盐可溶岩类的出露及分布与地质构造展布方向一致，其出露的宽窄与背斜枢纽的起
11、伏及槽谷的切割深度相关。根据初勘物探、详勘物探和钻孔，围岩破碎带或岩溶发育区见表2-3。表2-2 地表物探剖面测量成果一览表里程（m）高程（m） 深度（m）异常性质备注K15+240K15+420460一410200250岩体破碎带位于隧道下方ZK15+160ZK15+280250300350400岩体破碎带位于隧道下方ZK15+170ZK15+2555605804060岩溶发育区域隧道穿越岩溶发育区域底部ZK15+680ZK15+720m400380245265岩溶发育区域（充水或泥）位于隧道下方ZK14+380ZK14+420578448200340岩体破碎带隧道穿越破碎带ZK14+550
12、 ZK14+590426448221247岩溶发育区域位于隧道下方ZK15+220 ZK15+43058848656158岩体破碎带隧道穿越破碎带ZK15+370 ZK15+43058554156100岩溶发育区域隧道穿越岩溶发育区域ZK15+980 ZK16+12056847820110岩溶发育区域隧道穿越岩溶发育区域隧道在穿越明月峡背斜（ZK14+216ZK16+100，K14+225K16+100）可溶岩段，受T1j4岩溶角砾岩和背斜核部构造的影响，岩溶发育，可能产生冒顶和突水、突泥，应加强超前预测预报地质工作，预防产生岩溶突水，采取以堵为主的防治方案。尤其是：隧道在ZK15+170ZK
13、15+255、K15+171K15+256，段分布的岩溶发育区分布高程560580m，位于隧道的顶部，距隧道洞顶距离1.206.80m，对隧道有较大的影响，进行隧道开挖易产生冒顶及突水突泥。隧道在ZK15+220ZK15+430、K15+221K15+431段，位于斜轴部位，岩体受到的下压上拉，顶部形成张性裂隙，岩体破碎，裂隙发育，见宽度0.10.15m的溶蚀裂隙，有黄色粘土充填，隧道穿越轴部破碎带，进行隧道开挖易产生冒顶及突水突泥。隧道在ZK15+980ZK16+120，K15+981K16+121段钻孔均揭露存在的溶洞，内有粘土、碎石土充填，揭露的溶洞距离隧道设计路面标高以下8.3118.
14、29m，对隧道的路面有较大的影响，易产生岩溶水的涌突。2、煤层煤炭主要分布于明月峡背斜两翼的侏罗系上统珍珠冲组、三叠系上统须家河组一、三、五段地层中，其中对隧道开挖有存在影响的煤层见表2-4。隧道穿越区分布的煤层虽然多，但煤层的分布不均，煤层名称也不统一，煤层厚度变化较大，具极不稳定的特点。各煤层受构造的影响，背斜两翼倾角变化较大，北西翼煤层倾角较平缓(2530)；南东翼煤层倾角陡，一般为6373，局部达80以上。表2-3 隧道穿越煤层情况一览表煤层名称分布里程桩号所在地层煤层描述与隧道关系及影响K21ZK12+591ZK12+609 K12+593K12+611T1zK21煤层分为两层煤；煤
15、层厚0.350.78m ,分为两层，其间夹1.20m的矸石层。隧道穿越，影响较大K7ZK13+011ZK13+165K13+025K13+161T3xj5K7煤层厚0.250.27m隧道穿越，影响较大K5、K6ZK13+495ZK13+532K13+493K13+534T3xj3K5、K6煤层厚0.300.41m，煤层倾角30隧道穿越，影响较大K1ZK13+656ZK13+679K13+657K13+680ZK16+293ZK16+313K16+297K16+312T3xj1K1煤层（俗称臭炭）为全区可采煤层。煤层结构简单，不含夹矸。煤层厚度较稳定，煤层厚0.300.45m。隧道穿越，影响较大
16、K10、K15ZK16+385ZK16+411K16+387K16+410T3xj3K10煤层（俗称三连子）煤层结构简单，不含夹矸。煤层厚度不稳定，煤层厚0.080.45m。K15煤层（俗称二连子）煤层结构简单，不含夹矸。煤层厚度不稳定，煤层厚0.100.51m。隧道穿越，影响较大K20ZK16+572ZK16+658K16+576K16+657T3xj5K20煤层（俗称头连子）煤层结构结简单，不含夹矸。煤层厚度不稳定，煤层厚0.150.35m。局部煤层薄化不可采，不可采区走向长 1465km，薄化区内煤一般小于0.20m而无开采利用价值。可采区内煤层一般厚0.30m。隧道穿越，影响较大3、煤
17、层采空区隧道区范围内分布规模较大且对隧道有较大影响的煤矿主要有重庆市邵新煤化有限公司邵新煤矿、梁平县铜桥煤矿、沙子沟煤矿及分布凌乱的煤窑。煤层采空区与隧道关系见表2-5。表2-5 采空区与隧道关系及影响一栏表采空区名称分布位置开采情况线路设计标高（m）煤矿开采方式相对关系及影响邵新煤矿采空区ZK12+591ZK12+609K12+593K12+611K5煤层：标高+565m以上部分已采空；现开采+395+565m；计划两年后开采+235m+395m煤。K21煤层：标高+395m+520m段已采空；现开采+235m+395m煤，计划两年后开采+2350m煤。546558平硐+明斜井开拓，暗斜井布
18、置方式，采用走向长壁开采，全部陷落法管理顶板穿越采空区，影响较大ZK13+011ZK13+165K13+025K13+161ZK13+495ZK13+532K13+493K12+534K13+656ZK13+679K13+657K13+680铜桥煤矿采空区ZK13+011ZK13+165K13+025K13+161开采矿界标高为592535m，南北长2925m，以开采上山煤为主，该煤矿上部已基本采空550558矿井采用前进式、走向长臂式采煤法，采用手镐落煤，无永久保安煤柱，采用自然顶部塌落回填的回采方式穿越采空区，影响较大ZK13+495ZK13+532K13+493K13+534K13+65
19、6ZK13+679K13+657K13+680沙子沟煤矿采空区ZK16+385ZK16+411K16+387K16+410煤矿早年已封闭，其535m 的沿脉运输巷与隧道交叉；+495m巷道位于设计路面标高以下3034m532526以开采上山煤为主穿越采空区，影响较大ZK16+572ZK16+658K16+576K16+565备注煤层采空区地下空间分布复杂，搜集资料有限，施工中存在诸多不确定性，施工过程中应着重加强超前地质预报隧道范围分布的采空区对隧道的主要影响为穿越煤层采空区段时岩体的完整性差，采空区内的集水及有毒有害气体对隧道施工的影响。4、石膏根据详勘，石膏主要分布于背斜轴部分布的三叠系下
20、统嘉陵江组四段的地层中，具体分布范围：左线ZK14+666ZK14+961，右线K14+682K14+983。石膏为弱透水层，在隧道中不存在干湿和冻融交替作用，判定为类环境，石膏对砼具有强腐蚀（对应腐蚀作用等级为D级），对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀。隧道施工中穿越石膏层建议对隧道衬砌层采用抗硫酸盐水泥，并需作抗溶出型腐蚀处理措施。熟石膏水化重结晶过程产生体积增大，具中强膨胀性，对隧道的衬砌具有较大的危害。2.3隧道断面参数隧道设计拱高7.05m，上半圆半径为5.45m的三心圆曲边墙结构，其净空面积（含仰拱）64.28m2，周长（含仰拱）31.17m。根据不同围岩衬砌厚度不
21、同，开挖断面尺寸不相同，其中级围岩开挖全断面面积为82.93，级围岩开挖全断面面积为95.983，级围岩开挖全断面面积为99.7，、级围岩对应开挖断面尺寸详见图2.3-1、2.3-2、2.3-3： 图2.3-1 级围岩开挖断面轮廓图 2.3-2 级围岩开挖断面轮廓图2.3-3 级围岩开挖断面轮廓2.4 周边环境隧道进口处于山林沟谷之中，经现场调查，周围200m范围内无任何建筑物、高压线、国防光缆、天然气管道，不任何需要保护物。隧道出口200m范围内只有右前方有一砖房，距离隧道口约160m，明挖段爆破时需要采取防护措施，其余200m范围内房屋均已拆除，洞口附近无高压线、国防光缆、天然气管道等需要
22、保护对象。三、施工设计方案3.1工作面布置每个掘进工作面在施工时各工序之间，在施工条件许可的情况下，本着加快施工进度，减少施工干扰，确保施工安全和按计划进度施工的原则进行工作面的布置。1）划分若干个作业面，能满足工程总进度的要求；2）隧道在掘进期间，应随时根据地质条件采取合理的施工方法，对于全断面、上下台阶法及导坑法掘进要充分利用工作面空间进行作业点的合理布置；3）每个掘进工作面根据不同的施工方法，各工序之间或同一工序在满足施工安全的前提下可划分成多个作业点进行平行作业；4）确保各工作面的施工安全。3.2 爆破施工方法概述根据本标段沿线地形、地质情况，以及所处的地理位置和周边环境，结合具体情况
23、考虑，隧洞地质条件较差，结合设计建议开挖方案，明月山隧道级围岩采用全断面或上下台阶法开挖，级和级围岩根据实际地质情况，洞身埋深段先行洞采用环形导坑法， 后续洞采用单侧壁导坑法施工，洞口浅埋段先行洞和后续洞均采用单侧壁导坑法。隧道开挖采用松动爆破和光面弱爆破技术，分多个断面立体交叉施工；同时边开挖边支护，确保安全无事故。对于地质条件较差的地段或区域以机械施工为主，局部用风镐破除，难度较大的，小范围采用控制松动爆破法施工。洞口采用管棚法辅助进洞。根据围岩类别及开挖部位不同，采用不同的炸药单耗，对于软岩采取松动爆破技术，炸药单耗控制在0.351.3kg/m3之间，爆破施工中根据实施爆破效果进行调整。
24、特别是在隧道施工过程中，须根据掘进过程中岩石的类型、走向、地质结构、地下水、施工进度等各种因素来制定具体的施工方案，针对同一条隧道不是固定不变的。当掘进过程中遇到地质构造或其它特殊的地质结构时，根据具体情况将及时制定相应的施工方法，编制详细合理的施工方案。3.3 施工工艺流程隧道爆破施工主要施工工艺流程如下：施工准备(校核中腰线、标定眼位)钻孔装药联线警戒爆破通风排尘清理危岩活石临时支护清碴(下一个工序)。本工程在爆破施工过程中，钻眼、爆破是施工的重点工序，它直接影响施工质量和安全；施工中影响安全的重要因素是爆破和支护。针对以上各个工序，在施工中应采取相应的管理和技术措施，精心组织施工，确保整
25、个隧道工程的施工质量、安全和工期达到预期目标。四、爆破设计与施工4.1简述本工程在爆破施工过程中，其关键过程主要是与爆破作业有关的技术方案设计和相应的各作业工序。主要包括：爆破设计和与之相关的爆破安全、施工作业以及爆破后的临时支护。在本方案的设计中主要是关于与爆破相关的技术参数和施工设计。在开始爆破施工初期，先针对相应的岩性和结构，用爆破设计方案中对应的爆破方式进行爆破试验，使得待爆破的岩石得到松动，且岩壁不受或少受破坏；试验时，对爆破效果进行分析，在此基础上调整设计参数，完善设计方案，及时进行总结。4.2 爆破技术参数设计概述隧道爆破的效果和质量在很大程度上决定于钻眼爆破参数的选择。除掏槽方
26、式及其参数外，主要的钻眼爆破参数还有：单位炸药消耗量、炮眼深度、炮眼直径、装药直径、炮眼数目等。合理地选择这些爆破参数时，不仅要考虑掘进的条件(岩石地质和断面条件等)，而且还要考虑到这些参数的相互关系及对爆破效果和质量的影响(如炮眼利用率、岩石破碎块度等)。4.2.1单位炸药消耗量单位炸药消耗量不仅影响岩石破碎块度、岩块飞散距离和爆堆形状，而且影响炮眼利用率、断面轮廓质量及围岩的稳定性等。合理确定单位炸药消耗量决定于多种因素，其中主要包括：炸药性质(密度、爆力、猛度、可塑性)、岩石性质、断面、装药直径和炮眼直径、炮眼深度等。因此，要精确计算单位炸药消耗量q是很困难的。本工程设计中所选取的单位炸
27、药消耗量参见后面第相关章节的爆破设计部分，以供施工初期参考。随着以后隧道中不同岩性的爆破试验和经验总结，其所得出的q值还需在实践中作些调整。4.2.2炮眼直径炮眼直径大小直接影响钻眼效率、全断面炮眼数目、炸药的单耗、爆破岩石的块度与岩壁的平整度。在隧道内掘进施工中主要考虑断面大小、炸药性能和钻眼速度来确定炮眼直径；在明挖段的爆破开挖还要考虑周边建筑物的安全问题。炮眼直径的大小和药卷直径，决定了爆破参数中的不耦合系数 k=炮孔直径D/装药直径d ；要使炸药在孔内爆炸而孔壁不产生“压碎”破坏，必须选择合理不耦合系数，一般不耦合系数1.13.0。以32mm药卷为例，不耦合系数取1.3，则爆孔直径为：
28、D=1.532=48mm。明月山隧道洞身开挖采取YT-28风钻，配42mm的钻头，进行隧道断面内的各爆破炮孔、临时支护锚杆孔、一般系统锚杆孔。遇到特殊地质段，需要使用特殊药卷的，将根据不同的爆破药卷直径所需的钻眼直径选择钻头大小。4.2.3炮眼深度从钻眼爆破综合工作的角度说，炮眼深度在各爆破参数中居重要地位。因为，它不仅影响每一个掘进循环中各工序的工作量、完成的时间和掘进速度，而且影响爆破效果和材料消耗。在本工程中，将针对不同围岩类型、开挖方法、爆破环境来调整炮眼深度，其炮眼深度范围在1.2m3.5m之间选取。在具体的爆破施工中，将根据岩性和前几次的爆破效果，在后面设计的爆破参数基础上可适当加
29、深或减小炮眼深度(同时须调整孔距、装药量等其它的爆破参数)，以提高爆破质量及施工效率。4.2.4 炮眼数目炮眼数目的多少，直接影响凿岩工作量和爆破效果。孔数过少，大块增多，井壁轮廓不平整甚至出现爆不开的情形；孔数过多，将使凿岩工作量增加。炮眼数目的选定主要同爆破断面、岩石性质及炸药性能等因素有关。确定炮眼数目的基本原则是在保证爆破效果的前提下，尽可能地减少炮孔数目。4.2.5 炮眼利用率炮眼利用率是合理选择钻眼爆破参数的一个重要准则。通常用爆破全断面的炮眼利用率来进行定义和计算，即：全断面炮眼利用率=每循环的工作面进度/炮眼深度。试验表明，单位炸药消耗量、装药直径、炮眼数目、装药系数和炮眼深度
30、等参数对炮眼利用率的大小产生影响。隧道掘进的较优炮眼利用率为0.850.95。在本方案设计中，对于隧道爆破施工考虑到隧道断面较大，炮眼利用率在0.80.9之间，计算时取0.9。4.2.6 炮眼布置1、炮眼布置要求对于隧道爆破，除合理选择掏槽方式和爆破参数外，为保证安全，提高爆破效率和质量，还需合理布置工作面上的炮眼。其合理的炮眼布置应能保证：1）有较高的炮眼利用率。2）先爆炸的炮眼不会破坏后爆炸的炮眼，或影响其内装药爆轰的稳定性。3）爆破块度均匀，大块率少。4）爆破后断面和轮廓符合设计要求，壁面平整并能保持隧道围岩本身的强度和稳定性。2、炮眼布置的方法和原则1）工作面上各类炮眼布置是“抓两头、
31、带中间”。即首先选择适当的掏槽方式和掏槽位置，其次是布置好周边眼，最后根据断面大小布置辅助眼和底眼。2）掏槽眼的位置会影响岩石的抛掷距离和破碎块度，通常布置在断面的中央，并考虑到辅助眼的布置较为均匀。3）周边眼即最外轮廓线附近的边眼，一般布置在断面轮廓线上。但实际施工中，要看岩石的性质，如若岩石较硬可靠近或在轮廓线上布置，且向外有一定的偏角，使爆破后的周边超过设计轮廓线100mm左右；如岩石较松软可远离轮廓线100200mm左右，使爆破后的周边不出现欠挖或超挖过多。4）为保证井壁周边不受或少受破坏，爆破时按光面爆破要求，各炮眼要保持相同的间距进行钻孔，眼底落在同一平面上。5）布置好周边眼和掏槽
32、眼后，再布置辅助眼。辅助眼是以槽腔为自由面而层层布置的，均匀地分布在被爆岩体上，并根据断面大小和形状调整好最小抵抗线和邻近系数。4.3 隧道开挖爆破设计本工程的隧道开挖由于受地质条件多变等因素的影响，施工中将随时对施工方法进行合理的调整。本设计中将分别就级围岩和级、级围岩分别采取全断面(或台阶法、环形导坑法)和单侧壁导坑法进行爆破参数的设计。4.3.1 级围岩上下台阶开挖法爆破设计上下台阶爆破时，可分两种情况：一是上下两部分断面全断面一次起爆；另一种是上下两部分断面分次单独钻眼分次单独起爆，不允许一次钻眼分次起爆，以上部分断面超前下断面510m的间距为宜。结合本工程实际特点，明月山隧道级围岩爆
33、破将开挖断面分为上下两部分，各自单独钻孔装药，单独起爆，上下断面之间拉来一定距离，形成上台阶的施工平台，即上下台阶开挖法，爆破孔位布置图见图4-1，掏槽方式采用直孔掏槽，爆破参数见表4-1、4-2，详细设计见附图：图4-1 级围岩上下台阶开挖爆破示意图表4-1 级围岩上下台阶开挖爆破参数表1部位炮孔名称钻孔参数装药参数雷管段别孔径mm孔深cm孔距cm最小抵抗线(cm)k值孔数药径(mm)装药长度(cm)堵塞长度(cm)单孔药量(kg)线密度kg/m段药量(kg)上台阶掏槽孔MS142350132290602.912.9MS3423505025632290602.9117.4崩落孔MS34233
34、08545704322706020.85 8MS54233077772322706020.85 4MS74233075649322706020.85 18MS942330919911322706020.85 22MS11423308810015322706020.85 30MS13423308610019322706020.85 38底 孔MS1542330708016322706020.85 32周边孔MS154233050601.23825290400.250.10 9.5上台阶合计121181.8下台阶崩落孔MS1423309011413322706020.74 26MS34233090
35、9611311322706020.74 22周边孔MS5423305053681.22125290400.50.17 10.5下台阶合计4558.5 合 计166240.4表4-2 级围岩上下台阶开挖爆破参数表2部位开挖断面钻孔总数爆破方量总装药量炸药单耗炮孔利用率预期进尺个mkgkg/m%m上台阶55.24121165.72181.81.10 90.00%3下台阶27.694583.0758.50.70 90.00%3炮孔内使用非电导爆管雷管制作起爆药包，所有起爆雷管在孔外并联绑扎在激发雷管上进行起爆。4.3.2 级围岩环形导坑开挖法爆破设计4、环形导坑法该方法适用于分离式隧道洞身深埋段，、
36、级围岩施工。1）施工步骤先开挖上部导坑成环形，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的施工方法。其施工步骤如下图所示。环形开挖留核心土法施工工序示意图2）工顺序说明1.上弧形导坑开挖；（2）拱部初期支护；3.预留核心土开挖；4.下台阶中部开挖；5.下台阶侧壁部开挖；（6）仰拱超前浇筑；（7）全断面二次衬砌。3）施工要点（1）环形开挖留核心土法，将开挖断面分为上、中、下及底部四个部分逐级掘进施工，核心土面积不小于整个断面面积的50%。上部宜超前中部35m，中部超前下部35m，下部超前底部10m左右。为方便机械作业，上部开挖高度控制在4.5m左右，中部台阶高度也控制在4.5m左右，下部台阶控制在3.5
37、m左右。（2）核心土与下台阶开挖要在上台阶支护完成后、喷射混凝土强度达到设计强度的70%后进行。为防止上台阶初期支护下沉、变形，其底部宜加设槽钢托梁，托梁与钢架连为一体，钢架底部要按设计要求设置锁脚锚杆，并与纵向槽钢焊接，锚杆布设俯角宜为45（3）每一台阶开挖完成后，及时喷射4cm厚混凝土对围岩进行封闭，设立型钢钢架及锁脚锚杆，分层复喷混凝土到设计厚度，必要时各台阶设临时仰拱加强支护，完成一个开挖循环。（4）对土质的隧道要以核心土为基础设立3根临时钢架竖撑以支撑拱顶和拱腰，核心土要根据围岩量测结果适当滞后开挖。4.3.3 单侧壁导坑法开挖爆破设计1、普通地段明月山隧道一般地段级围岩设计主要采用
38、单侧壁导坑法施工，根据实际开挖地质及设计钢架间距的不同，一般情况按照每循环2榀钢架选择不同的单循环进尺，对应选择不同的爆破方式。一般地段围岩稳定性较强，设计钢架间距为80cm，单循环计划进尺1.6m，采用单侧壁导坑法开挖时爆破孔位布置图见图4-4，掏槽方式采用斜孔掏槽，爆破参数见表4-9、4-10，详细设计见附图：图4-4 级围岩单侧壁导坑法开挖爆破示意图（一般地段）表4-9 级围岩单侧壁导坑法开挖爆破参数表1部位炮孔名称钻孔参数装药参数雷管段别孔径(mm)孔深(cm)孔距(cm)最小抵抗线(cm)k值孔数药径(mm)装药长度(cm)堵塞长度(cm)单孔药量(kg)段药量(kg)一区掏槽孔空4
39、221031422104030632150600.95.4崩落孔34219070701032130600.656.554219065701532130600.659.756421906565932130600.655.85周边孔74219046650.72625140500.256.5底 孔84219065651132130600.657.15合计8041.2二区崩落孔1421907575832130600.543421907575832130600.545421907070932130600.54.57421907070732130600.53.58421907575232130600.51
40、周边孔94219050650.772025140500.12合计5419三区掏槽孔空4221031422104030632150600.95.4崩落孔3421907070332130600.61.85421906570932130600.65.474219070722032130600.6128421906565632130600.63.6周边孔94219046650.713725140500.27.4底 孔11421906565832130600.43.2合计9238.8四区崩落孔1421907575832130600.43.23421907575832130600.43.25421907070832130600.43.27421907070732130600.42.884219075752
