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1、目 录1、设计说明11.1隧道概况11.2工程地质和水文地质特征11.3隧道建筑界限21.4洞口位置的确定21.5防、排水设计21.6建筑材料31.7结构耐久性的措施41.8隧道内槽、腔、洞室设置41.9隧道照明、疏散指示及接触网等41.10消防及救援41.11弃碴与环保52、施工方法及措施52.1施工方法52.2重点说明事项62.3施工注意事项63、主要工程数量84、线路纵断面125、围岩级别划分及衬砌支护类型126、初期支护格栅布置图127、水沟、电缆槽、盖板图138、明洞及洞门布置图139、隧道防水布置图1310、综合洞室布置图1311、综合接地布置图1412、监控量测1612.1监控量
2、测的目的1612.2测量断面的间距和量测频率1612.3量测数据整理、分析1712.4量测中注意事项1813、工期、安全、质量目标1813.1计划施工工期1813.2安全目标1913.3质量目标191设计说明1.1隧道概况 xx隧道位于广西壮族自治区梧州市藤县天平镇岑冲口村东侧，进出口里程IDK178IDK178+780,隧道全长645m。全隧位于R-5500的曲线上，隧道内纵坡为单面坡，坡度为-3.0，坡长1806m。1.2工程地质和水文地质特征 1） 地形地貌 丘陵区，地形起伏大，最大高差约80m。2）底层岩性 1 粉砂岩（O1）：层厚3.73.8m，黄褐色，全风化，岩芯呈砂土状；1 粉砂
3、岩（O1）：层厚22.031.4m，褐黄色，灰白色，强风化，岩芯呈碎块状，局部短柱状，节理裂隙很发育，局部夹有石英岩。1 粉砂岩（O1）：揭示最大厚度5.3m，青灰色，弱风化，粉细粒结构，钙质胶结，厚层状结构，岩芯呈短柱状，节理裂隙发育，岩层进口产状352 44，进口节理产状198 52，262 70，中间产状35 60，出口产状60 77，出口节理产状170 64，0 78，微张节理，节理间距515m。1 粉砂岩（O1）：0=300kPa；1 粉砂岩（O1）：0=500kPa1 粉砂岩（O1）：0=1000kPa。3）地质构造 隧道范围内未发现明显地质构造。4）地震动参数：地震动峰值加速度0
4、.05g，相当于地震基本烈度：度，地震动反应谱特征周期0.35g。5）隧道围岩分级围岩分级表序号里程范围长度（m）围岩分级1IDK178+135-IDK178+172372IDK178+172-IDK178+197253IDK178+197-IDK178+3131164IDK178+313-IDK178+332195IDK178+332-IDK178+393616IDK178+393-IDK178+466737IDK178+466-IDK178+6011358IDK178+601-IDK178+627269IDK178+627-IDK178+6704310IDK178+670-IDK178+7
5、336311IDK178+733-IDK178+780476）水文地质条件地下水：主要是基岩裂隙水，水量较小，勘探时未见地下水。本区大气降水丰富，工点处植被良好，砂岩透水性强，IDK178+129IDK178+250段会有渗水；用大气渗水法估算隧道IDK178+250IDK178+550段正常涌水量20m/d，最大涌水量50 m/d；IDK178+550IDK178+774段有渗水。1.3隧道建筑界限本隧道建筑界限及衬砌内轮廓采用“通隧（2008）0201-08”图，隧道内轨顶面以上净空面积为92m，并满足电力牵引双层集装箱要求，曲线地段不考虑加宽。全隧道线间距4.6m。1.4洞口位置的确定隧
6、道洞口位置根据隧道进出口地形和工程地质条件，结合开挖边仰坡的稳定性及洞口排水的需要，本着“早进晚出”的原则确定。隧道进、出口均采用双侧挡墙台阶式隧道门，尽可能减少边仰坡开挖并与洞口环境相协调，洞门结构详见“南广桂肇隧参04Y-03”图。1.5防、排水设计（1）防水等级为一级，二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不低于P8.防水混凝土材料及施工要求应满足地下工程防水技术规范（GB50108-2008）中的相关规定。 （2）全隧暗挖段拱墙设1.5mm厚EVA防水板加350g/m土工布，明洞采用单层自粘EVA防水板进行防水。 （3）全隧拱部、边墙及仰拱环向施工缝设置中埋橡胶止水带加背贴止水带，边墙水平纵
7、向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带加止水条，环向按10m一道计列。 （4）隧道洞身尽量少设变形缝，但地质变化较大或明暗挖分界处应设变形缝，宽度为20mm。变形缝处设置橡胶止水带加背贴式止水带。拱墙变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。 （5）全隧设3080cm双侧水沟及600中心管沟，纵向每50m设一处中心管沟检查井。 （6）衬砌防水板背后环向设置50单壁打孔波纹管排水盲沟，其间距视地下水的发育状况而定，一般8m设一环；边墙角设110的纵向双壁打孔波纹管贯通隧道，环向盲管与纵向盲管接入隧道侧沟内，环向盲管与纵向盲管要求外
8、包土工布。 （7）隧道进口出洞方向为上坡，为避免洞外水流入隧道，洞外侧沟需做成不小于2的反坡，同时在距洞门外2m处设置横向沟一道。隧道防排水设计详见“南广桂肇隧参01（Y）-3944”相关设计。1.6建筑材料喷射混凝土：拱墙：C25网喷混凝土（湿喷） 仰拱：C25素混凝土锚杆：拱部：采用带排气装置的25空中注浆锚杆；边墙：采用22砂浆锚杆，杆体一般采用20Mnsi钢筋管棚：1086热轧无缝钢管超前小导管：423.5热轧无缝钢管钢架：型钢（118、120a、122a）、格栅钢架(HRB335、HPB235)钢筋网：HPB235、8、6当洞内地下水具侵蚀性时，隧道衬砌混凝土、喷混凝土及锚杆用砂浆等
9、应根据其侵蚀类型、侵蚀程度采用相应的耐腐蚀材料模筑钢筋混凝土：C35、P8；仰拱填充混凝土：C20水沟沟身、电缆槽身为C25混凝土（靠近道床与仰拱相连段采用C25钢筋混凝土），水沟、电缆槽盖板为C35钢筋混凝土钢筋：HRB335、HPB235；1.7耐久性设计1、本隧道衬砌结构设计使用年限级别为一级，设计使用年限为100年。2、本隧道环境作用类别为碳化环境，环境作用等级为T2。3、隧道结构混凝土原材料品质、配合比参数限值以及耐久性指标要求，按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定及本规定的局部修改条文的通知（铁建设2005号）办理。1.8附属工程设计 （1）隧道内设置双侧电缆槽贯通整个隧道。通信信号
10、电缆槽净深300mm、净宽350mm，并分走于线路两侧，信号电缆与通信光电缆合槽使用。其中通信150mm，信号200mm，信号槽设于靠近线路侧，电力电缆槽设于靠近隧道壁侧。靠近道床一侧的沟槽身采用钢筋混凝土结构。 (2)隧道内设综合洞室2个，其桩号为IDK178+530右侧、IDK178+280左侧，结构设计详见“南广桂肇隧参01（Y）-386”图。 （3）隧道地段贯通地线铺设于两侧的电力电缆槽内。隧道内接地装置均采用桥隧型接地端子，综合接地设计详见“同号（2009）9301”。 （4）在隧道口两端各设1根通信用过轨钢管，过轨钢管在电电缆槽内要求露头10mm。1.9隧道照明、疏散指示及接触网等
11、隧道设置固定照明和应急设备，专用洞室处设置固定照明。全段隧道内两侧设贯通的救援通道，救援通道每隔200m应设图像文字标识，指示两个方向分别到下一个洞口的整百米数，并配备灯光显示方向，有关照明、疏散指示、接触网等设备的预留件或孔洞设置要求详见相关专业文件1.10消防及救援1、隧道消防原则为“以防为主、消防结合”，主动引导旅客疏散。2、全段隧道内两侧均设贯通的救援通道，救援通道每隔200m应设图像文字标识，指示两个方向分别到下一个洞口的整百米数并配备灯光显示方向。1.11弃砟与环保1）全隧道弃砟共9.63万方，（紧方），共设三个弃砟场，1号弃砟场位于隧道进口端IDK178+000左侧50m处的山洼
12、中，占地9亩；2号弃砟场位于隧道出口端IDK178+768左侧210m处的山洼中，占地17.6亩；3号弃砟场位于隧道出口端IDK179+250左侧150m处的山洼中，占地10.5亩。2）弃砟坡脚采用M10浆砌片石挡砟墙防护，挡墙尺寸根据地形起伏按直线变化过渡，趾前挡砟墙深度不小于1.5m，为防止墙趾被水冲刷，在墙趾外5m范围内用M10浆砌片石铺砌，铺砌厚度35cm。3）墙被底部设置一层卵石排水层，墙身中每隔3m设置1015cm孔径的排水孔，梅花形布置，每隔10m设置一道2cm的伸缩缝。4）为防止弃砟流失，应做好砟场排水系统。弃砟场坡面上方5m外设截水天沟，沟宽40cm，高60cm，M10浆砌片
13、石铺筑；矿场顶部设3的排水坡，并设纵向排水沟一道，沟宽3m，高1.5m，M10浆砌片石铺砌，在弃砟场底部纵向每20m铺设一根110双壁打孔波纹管排水盲沟。5）砟场表面均采用撒草籽绿化。2施工方法及措施2.1施工方法隧道采用单口掘进，、部分级围岩采用台阶法施工、部分级围岩采用三台阶七步法施工、级洞口加强段及偏压段采用双侧壁导坑法施工。进口IDK178+145IDK178+160、出口IDK178+744DK178+759段为保证进洞安全，采用108mm超前大管棚注浆加强支护，保证隧道进洞安全，详见“南广桂肇隧参02（Y）-11、15”。部分、级围岩采用全环形20a型钢钢架和42mm超前小导管支护
14、，级围岩采用42mm超前小导管注浆加固围岩。部分级围岩采用工18a型钢钢架和42mm超前小导管注浆加强支护。2.2重点说明事项1、初期支护和围岩为暗挖隧道的主要受力结构，施工中一定要保护围岩，减少施工对围岩的扰动，确保初期支护的及时施作及施工质量。2、初期支护的参数和采用的施工工法、超前支护措施密切相关，在施工中根据揭示的地质情况，确定合理的施工工法，必要时适当调整支护参数。3、应特别重视洞口段及浅埋段的施工组织，避免坍塌、尽量少扰动土体和破坏地表植被，确保施工安全。4、仰拱施工应超前二次衬砌施作，并分段整体灌注，严禁半幅施工，确保仰拱及底部施工质量。5、隧道施工过程中应进行监控测量，以掌握围
15、岩动态和支护工作状态，综合分析监控测量，及时调整隧道的施工及支护方案，保证围岩稳定和施工安全。6、隧道运营期间的通信、信号、接触网、消防、电力等有关设施，要求预埋的，应做好施工期间的预埋工作。7、隧道仰拱填充的施工应满足无碴轨道的铺设要求。无碴轨道施工前应严格检测基底条件。8、混凝土的耐久性为混凝土质量要求的新性能指标，施工时应严格按设计要求施工，确保施工质量。9、高速铁路隧道技术含量高，质量要求严，施工难度大，在开工前应对所有参建人员进行技术交底，认真研讨每道工序的施工工艺、质量检验方法和作业细则，确保个工序的施工质量。2.3施工注意事项1、本隧道IDK178+135IDK178+145、I
16、DK178+759IDK178+780为明洞段，施工时应注意以下事项：（1）名洞段施工时应注意避开雨季，施工前应做好明洞两侧的截水天沟。（2）明洞施工时采用分段分层拉槽开挖及支护，分层回填夯实，确保边坡的稳定；衬砌施工时仰拱先行。明洞顶部回填土石，须待衬砌达到设计强度并及时施作防水层后方可进行。（3）明洞施工过程中应加强监控量测，包括坡面稳定、基底稳定等，以便及时掌握刷坡面动态和支护工作状态，保证基坑稳定和施工安全。（4）明洞施工应在上一环明洞衬砌施工完毕后，再开挖完成下一环明洞段，避免拉槽太长、太深引起两侧边坡稳定，造成不必要的麻烦。且注意边坡开挖后根据设计立即做好边坡临时支护。2、施工前，
17、应先做好洞口的放排水设施，再进行洞口开挖，尽早修建洞门及洞口段衬砌，并及时做好洞口边仰坡防护工程，以策安全。3、施工时应遵循“先治水、管超前、短进尺、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则。一般情况下，级围岩及级围岩一般衬砌采用台阶法施工，级围岩偏压段采用三台阶七步开挖法，级围岩浅埋段及偏压段采用双侧壁导坑法施工。4、隧道开挖应采用光面爆破，严格控制超欠挖，以及到开挖轮廓圆顺，开挖面平整。施工中应加强监控量测工作，加强地质素描和地质预报工作，及时分析整理监控量测结果，并反馈相关信息，以指导现场施工和调整支护参数，确保施工及结构安全。5、隧道初期支护采用喷锚支护，为减少混凝土回弹量，改善施工条件
18、，全隧采用湿喷技术，按“铁路隧道监护量测技术规程（TB10121-2007）”要求对结构支护体系的稳定性进行检测、分析，并按照仰拱超前的原则组织施工。施工时应加强初期支护中喷射混凝土质量的控制，避免钢架背后形成空洞，当出现空洞时，应采取注浆进行填充，避免形成病害。6、暗挖段铺设防水板前，应对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采取埋管引排或局部注浆等措施进行处理后，才能进行下一道工序施工。防水板要求无钉铺设，按地下工程防水技术规范（GB50108-2008）中的相关规定执行。7、隧道施工应贯彻仰拱先行的原则，采用仰拱栈桥进行施工，且成段一次灌溉，严禁分幅施工，确保施工质量。8、隧道开挖断面应预留适
19、当的围岩变形量，级围岩58cm，级围岩810cm，级围岩为1015cm。施工中应根据量测结果，及时调整围岩的预留变形量。9、施工开挖超挖部分采用喷射混凝土填平补齐；二次衬砌设计外轮廓与实际初期支护之间空隙，应采用与二次衬砌同级强度的混凝土回填；二次衬砌拱部应预留注浆孔，注浆孔间距约3m，待衬砌达到设计强度后，实施拱顶充填注浆。10、隧道设计支护参数与采用的施工方法级辅助施工措施密切相关，施工中如变更施工方法或预支护措施，应根据监控量测结果合理调整支护参数。11、施工中应逐段随时核实围岩级别取样化验地下水，若与设计不符，应及时提出，以便修正。12、隧道施工应按铁路隧道监控量测技术规程（TB101
20、21-2007）和铁路隧道施工技术指南（TZ204-2008）等有关要求进行，以确保施工质量。监控测量计划应根据隧道规模、地形地质条件、支护类型和参数、开挖方式等确定。一般监控项目应包括：a、洞内外观察；b、拱部位移量测；c、隧道净空水平收敛量测；d、浅埋地段地表下沉量测；级围岩10m、级围岩20m、级围岩30m计列。3主要工程数量 xx隧道主要工程量隧道暗挖7.2万m，砼?万m，钢筋?t。暗挖工程量表项目名称单位数量汇总附注abdbc1洞身围岩长度m231.00 76.00 90.00 85.00 132.00 614.00 2洞身土石开挖m328348.32 10684.08 13029.
21、30 0.00 19563.72 71625.42 3初期支护拱墙C25网（素）喷混凝土m3792.33 0.00 684.00 0.00 1122.00 2598.33 46钢筋网kg7022.40 0.00 10181.70 0.00 0.00 17204.10 58钢筋网kg0.00 0.00 0.00 0.00 8466.48 8466.48 6仰拱C20素喷混凝土m30.00 0.00 0.00 0.00 514.80 514.80 7C25素喷混凝土m30.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 825中空注浆锚杆L-3.0m根2310.00 0.00 0.00 0
22、.00 0.00 2310.00 9m6930.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6930.00 1022砂浆锚杆L-3.0m根1386.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1386.00 11m4158.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4158.00 1225中空注浆锚杆L-3.5m根0.00 0.00 1305.00 0.00 0.00 1305.00 13m0.00 0.00 4567.50 0.00 0.00 4567.50 1422砂浆锚杆L-3.5m根0.00 0.00 630.00 0.00 0.00 630.00 15m0.00 0.00 2
23、205.00 0.00 0.00 2205.00 1625中空注浆锚杆L-4.0M根0.00 0.00 0.00 0.00 2310.00 2310.00 17m0.00 0.00 0.00 0.00 9240.00 9240.00 1822砂浆锚杆L-4.0M根0.00 0.00 0.00 0.00 1188.00 1188.00 19m0.00 0.00 0.00 0.00 4752.00 4752.00 20喷混凝土喷混凝土m30.00 676.40 0.00 1047.20 0.00 1723.60 23钢筋网网格间距20cm20cmkg0.00 4805.48 0.00 9646.6
24、5 0.00 14452.13 24锚杆拱部L=4.0mm/根0.00 3214.04/918.080.00 5270/1317.50.00 0.00 25边墙L=4.0mm/根0.00 1551.92/443.080.00 2380/5950.00 0.00 26二次衬砌拱墙C30素混凝土m32714.25 1437.92 1215.90 1784.15 1964.16 9116.38 27底板C35钢筋混凝土m3716.10 0.00 0.00 0.00 0.00 716.10 28仰拱C35钢筋混凝土m30.00 1437.92 673.20 1784.15 1081.08 4976.3
25、5 29钢筋HRB335钢筋kg25943.61 62193.08 91582.20 105039.60 224373.60 509132.09 30HPB235钢筋kg19133.73 26595.44 40841.82 38573.85 24892.56 150037.40 31插筋HRB335钢筋kg6539.61 0.00 0.00 0.00 0.00 6539.61 32仰拱填充C20混凝土m30.00 788.88 871.20 0.00 1277.76 2937.84 33防排水1.5mm厚EVA防水板m26486.48 2019.32 2529.00 2271.20 3709.
26、20 17015.20 35350g/m2土工布m26486.48 0.00 2529.00 0.00 3709.20 12724.68 36无纺布m20.00 2019.32 0.00 2271.20 0.00 4290.52 37环向50单壁打孔波纹管m826.98 12.16 322.20 13.60 476.52 1651.46 38纵向110双壁打孔波纹管m589.05 180.12 229.50 203.15 336.60 1538.42 41110PVC管配套异形弯头个0.00 3.04 0.00 3.40 0.00 6.44 42沟槽沟槽身C25混凝土m3748.44 137.
27、56 205.20 153.85 327.36 1572.41 43HPB235钢筋kg4063.29 1552.68 1583.10 1736.55 2321.88 11257.50 44盖板C35钢筋混凝土m350.82 11.40 19.80 12.75 29.04 123.81 45HPB235钢筋kg4666.20 875.52 1818.00 979.20 2666.40 11005.32 46中心管沟600钢筋砼预制管m231.00 76.00 90.00 85.00 132.00 614.00 47混凝土基座m339.27 0.00 0.00 0.00 0.00 39.27 4
28、8（碎）石回填m366.99 0.00 0.00 0.00 0.00 66.99 49洞门端墙数量m39130.1250顶帽m3218.8651端墙顶水沟m384.9452仰坡铺砌m3560.1753弃砟当砟墙及碴顶排水沟（M10浆砌片石）m32318.454占地亩37.155110双壁打孔波纹管m234明挖工程量项目单位数量1衬砌拱墙及内边墙C35钢筋混凝土m3864.942仰拱C35钢筋混凝土m3291.653外边墙C30混凝土m3488.674外墙趾M10浆砌片石m312.65仰拱填充C20混凝土m3307.526找平层C20混凝土m353.447钢筋HRB335kg74824.668H
29、PB235kg9637.449回填C20混凝土m3126.8410C35混凝土m313.311M10浆砌片石m317.95512干砌片石m3106.0513砂夹卵石滤层m347.314土石m33514.8415防排水EVA防水板m2650.9516M7.5水泥砂浆保护层m319.4417M7.5水泥砂浆找平层m319.6418粘土隔水层m3408.2619110打孔波纹管m412050打孔波纹管m140.621沟槽沟槽身C25混凝土m376.8822HPB235kg545.2923盖板C35钢筋混凝土m36.8224HPB235kg626.225中心管沟600钢筋砼预制管m314线路纵断面图
30、见附图15 围岩级别划分及衬砌支护类型1）围岩级别划分见附表12）支护参数表见附表23）a级围岩复合式衬砌断面见附图24）级围岩复合式衬砌断面见附图35）级围岩复合式加强衬砌断面见附图46）级围岩复合式衬砌断面见附图57）级围岩复合式加强衬砌断面见附图66初期支护格栅布置图1）级围岩加强衬砌初期支护钢架图见附图72）级围岩复合式加强衬砌初期支护钢架图见附图83）级围岩偏压复合式加强衬砌初期支护钢架图见附图97水沟、电缆槽、盖板图(见附图10)8明洞及洞门布置图 明洞标准断面模板采用衬砌台车进行施工，隧道洞门进口偏压路堑式结构IDK178+135DK178+145长10m和隧道出口单压式结构ID
31、K178+759DK178+780长21m，采用整体钢模板整体灌注，明洞段DK178+749DK178+759衬砌与暗洞衬砌之间设变形缝一道，宽2cm采用聚苯板填充，设中埋式钢边橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。进口DK178+135DK178+145、出口DK178+759DK178+780段为保证进洞安全，采用108mm长超前管棚支护，保证隧道进洞安全，（见附图11、12、13）9隧道防水布置图全隧拱部、边墙及仰拱环向施工缝设置中埋橡胶止水带加背贴止水带，边墙水平纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带加止水条，环向按10m一道计列。 隧道洞身尽量少设变形缝，但地质变化较大或明暗挖分界处应设变形缝，
32、宽度为20mm。变形缝处设置橡胶止水带加背贴式止水带。拱墙变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。（见附图14）10综合洞室布置图隧道内设综合洞室2个，分别在IDK178+280左侧和IDK178+530右侧。（见附图15）11综合接地布置图1）不同围岩衬砌段综合接地设置（1）级围岩地段（IDK178+197IDK178+313、IDK178+471IDK178+601）利用锚杆和专用环向接地钢筋作为接地地极。接地极以约一个台车位为间隔设置，用作接地极的锚杆环向间距要求为二倍锚杆长度（即6m）。接地锚杆与专用环向接地钢筋
33、可靠焊接，再与两侧电缆槽侧墙的纵向接地钢筋连接。（2）、级围岩地段(IDK178+135IDK178+197、IDK178+313IDK178+466、IDK178+601IDK178+780)利用锚杆、钢架作为接地极。锚杆、钢架接地极以约一个台车位的长度为间隔设置，用作接地极的锚杆环向间距要求为二倍锚杆长度（级7m、级8m）。接地锚杆与钢架可靠焊接，再通过连接钢筋与两侧电缆槽侧墙的纵向接地钢筋连接2）明洞综合接地(DK178+135DK457+145、IDK178+759IDK178+780)明洞隧道内综合接地应利用明洞仰拱衬砌外侧钢筋作为接地极。接地的面积和间隔由一个模板台车长度确定，3）
34、接触网防止闪络接地利用二次衬砌或明洞衬砌的内层纵、环向结构钢筋作为接地钢筋。接触网基础附近的纵向结构钢筋应与接触网基础连接并作为纵向接地钢筋。该纵向接地赶紧在各板（作业段）间连接，约100m断开一次，断开位置选在作业段间施工缝处。此钢筋在连续的100m中间段的同一模板内的两根环向接地钢筋与电缆槽线路侧外缘的纵向接地钢筋连接。接触线垂直向上在拱顶的投影线两侧，以0.5m间隔，各选3根纵向结构钢筋作为纵向接地钢筋，上述投影线两侧各1.5m处的其他位置，以1m为间隔，选择纵向结构钢筋作为纵向接地钢筋。该纵向接地钢筋在板间可不做连接。在每板两端1m范围内个选一根16环向结构钢筋作为环向接地钢筋，纵、环
35、向接地赶紧间应可靠焊接。4）综合洞室接地设计在综合洞室的二次衬砌左右侧各预留一个接地端子，接地端子通过16连接钢筋与通信信号电缆槽侧墙上部的纵向连接钢筋连接。5）贯通地线敷设于信号电缆槽中，并采取砂防护措施。6）在两侧电缆槽的线路侧外缘应各设一根16纵向接地钢筋，纵向接地钢筋外缘距混凝土表面不大于30mm。该纵向接地钢筋在各板（作业段）间连接约100mm断开一次，断开位置选在作业段间施工缝处。7）信号电缆槽线路一侧竖墙每50m设置直径为100mm预留孔，以方便信号电缆引出。8）信号电缆槽底部每间隔100m预制一个接地端子，每间隔50m在电缆槽线路侧外壁预制一个接地母排。在隧道洞室适当位置预制2
36、个接地母排，并预埋引接钢筋与电缆槽壁纵向接地钢筋连接。在隧道进、出口处的两侧墙角、电力、信号电缆槽底、电缆槽线路侧外壁设接地端子或接地母排。9）钢筋连接焊缝要求用于接地目的的结构钢筋截面积不小于200mm2（16）。若单根结构钢筋截面不足，可将界面之和满足上述要求的相临钢筋并联且无需要改变结构钢筋的间距，钢筋间的连接应采用搭接焊工艺，焊缝长度单面焊不小于100mm，双面焊不小于55mm，焊缝厚度不小于4mm。钢筋间十字交叉时采用16mm的“L”形钢筋进行焊接（焊接长度同前）；锚杆与钢架或专用环形接地钢筋间的焊接面积应不小于360mm2。对施工过程中暂时外漏的接地钢筋进行放蚀处理，采用外涂理清，
37、外包聚氯乙烯，聚苯乙烯带的方式。（见附图16）12监控量测12.1监控量测的目的1）必测项目是施工中必须作为一道工序进行的监控量测项目。它包括：（1）洞内外观察；（2）水平相对净空变化值的量测；（3）拱顶下沉量测；（4）地表下沉量测（浅埋隧道必测）；2）选侧项目是根据围岩性质、隧道埋置深度、开挖方式等条件自行确定的监控量测项目，作为必测项目的验证和补充。包括；（1）隧底隆起；（2）围岩内部变形量测；（3）锚杆轴力量测；（4）围岩压力量测；（5）支护、衬砌应力量测；（6）钢架内力及所承受的荷载量测；（7）围岩弹性波速度测试；（8）爆破振动观测。12.2测量断面的间距和量测频率1）地质及支护状况的
38、观察，对判断围岩稳定性、进行开挖前方的地质预报等十分重要，所以地质观察和记录对开挖后的每一个工作面都应进行，必要时还要进行地质描述。对初期支护应进行喷射混凝土、锚杆、钢架等的状况描述。2）净空变形量测断面的间距应根据围岩级别、隧道尺寸断面、埋置深度等确定，其间距按下表采用。拱顶下沉及周边收敛量测间距表围岩级别量测断面间距（m）102030拱顶下沉量测与净空水平收敛量测应在同一断面内进行，并用相同的量测频率，应从下表根据变形速度和开挖工作面距离较高的一个测量频率。拱顶下沉及周边收敛量测频率表变形速度（mm/d）量测断面距开挖面距离（m）量测频率5（01）B12次/天15（12）B1次/天0.51
39、（12）B1次/2天0.20.5（25）B1次/2天5B1/周注：B表示隧道开挖宽度12.3量测数据整理、分析1）现场量测数据及时整理，绘制量测数据与时间的关系曲线及量测数据与开挖面距离的关系曲线，并进行数据处理或回归分析。2）量测数据处理、分析及反馈；（1）依据回归分析、预测位移、收敛、拱顶下沉及钢筋应力的最终值。（2）以位移时间曲线为基础，根据位移、位移速率等分析、评定围岩和支护的稳定性。当位移急骤增加，每天的相对净空变化超过1mm时，应重点加强观测，并密切注意支护结构的变化；当位移时间曲线出现反弯点时，同时支护开裂或掉快，此时应尽快采取措施以防坍方；当位移、周边收敛、拱顶下沉量达到预测最
40、终值的8090%，收敛速度小于0.10.2mm/d，拱顶下沉速率小于0.070.15mm/d时，可认为围岩基本稳定，可施作二次衬砌；利用位移、应力（格栅主筋）反分析程序对围岩及支护结构的稳定性进行分析、评价；综合以上综合分析、评价及时修正设计，调整支护参数，对施工及时提供建议和措施。（3）根据围岩与支护接触应力量测结果，可知围岩压力在横断面的分布情况及围岩压力值随开挖时间变化的规律，与理论计算方法做比较，以取得较为合理的围岩压力计算方法，检算初期支护的受力情况（内力及位移），判别初期支护的工作状态、支护特点，并对初期支护进行安全度评估。12.4量测中注意事项1）根据地质条件、量测目的、施工进程
41、，由技术总管编制量测计划，组织专门监测队伍，由具体工程技术人员负责实施。2）量测点埋设宜尽量靠近开挖工作面，要求不超过2米，应能保证爆破24小时内及下一次爆破之前测读初读数。3）应准确及时做好各项量测原始记录，及时提供给设计人员，不得随意涂改。4）要采取措施保护好在施工中各项量测原件工具及仪器。（见附图19）错误！未找到图形项目表。13、工期、安全、质量目标13.1计划施工工期xx隧道计划于2009年5月6日开工，于2010年5月24日完工，总工期为12个月。进度计划安排如下：施工准备2009年4月21日2009年5月6日；截水天沟2009年5月7日2009年5月19日；出口段明挖及支护21m
42、2009年5月20日2009年6月9日；出口段超前预支护2009年6月10日2009年6月19日；洞身开挖及支护(IDK178+145IDK178+759)2009年6月20日2010年3月27日；隧道地表注浆(IDK178+340IDK178+370)2009年6月30日2009年8月20日；洞身二次衬砌(IDK178+145IDK178+759)2009年8月19日2010年4月10日；洞身拱顶灌浆(IDK178+145IDK178+759)2010年10月17日2010年5月4日；进口段明挖及支护15m2009年8月10日2009年9月21日；进口段超前预支护2009年8月22日2009年9月2日；进口段洞门施工2010年4月10日2010年4月30日；出口段洞门施工2009年11月17日2009年11月30日；洞身水沟电缆槽及附属工
