隧道监 理实施细则.doc

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1、监 理 实 施 细 则（公路隧道工程）本监理细则实施细则基本按隧道施工顺序编制即：一、准备阶段 二、施工阶段 三、竣工阶段因篇幅所限，有些表格、数据、细目未尽，特作说明。一、隧道施工准备阶段监理工作在隧道施工准备阶段中，监理工作的重点是核查现场，检查开工前的准备工作，审批施工组织计划，以避免施工过程中出现不必要的变动。1、隧道施工前监理要做好如下的现场核查地质核查；气象调查；供水调查；排水调查；砂、石集料调查；动力调查；运输条件调查；弃碴调查；地物调查；施工场地调查；其它有关调查2、隧道施工方法审查 根据地质条件和围岩特征决定施工方法，一般分整体衬砌法和喷锚支护法（书P257 表3.2-1）

2、（书P263 表3.2-10）3、隧道施工组织计划审批 承包人编制的实施性施工组织计划应以一座隧道或一个洞口为单位进行编制。（1）组织计划内容包括：总说明；洞口场地平面布置；施工进度计划；工程数量表；用工组织计划；施工机械设备计划；主要材料供应计划；临时工程计划；洞口有关工程；施工技术措施；施工管理和质保体系；安全组织及措施。（2）审批施工组织计划的要点审批施工组织计划要点内容：内容要具体，切合施工实际，不能有重大的遗漏。措施：应能体现施工调查，对设计文件核对等工作的深入程度，不能对重大地质现象漏查或未提出相应措施。场地布置：大堆材料堆放场地应便于运输，各类材料不能混堆，能防止雨水冲刷流失。生

3、产房屋和生产设施尽量靠近洞口，方便施工。生活房屋与洞口宜保持一定距离，能使施工人员有安静的休息环境。炸药库与雷管库要有足够的安全距离。房屋、库房等之间留有防火通道，并不受洪水、泥石流、滑坡的害。施工时间安排：总工期要满足合同工期要求。安排进洞前的准备工作时间要充足，坚决避免因准备不足匆忙单工序独进，最终被迫停工的现象出现。各工序计划安排时间是否符合施工工艺要求和施工条件，是否考虑混凝土时效时间和施工量测检查时间。各施工阶段时间计划安排是否与资源供应计划相吻合，为此要仔细考查承包人的人员、资材、机械、设备的到场计划，查核施工用电合同、工程临时用地手续与施工环境有关的协议等。易受降雨、低温影响的洞

4、口及洞口段工程，应避免安排在不适宜的气候、季节中施工。对于进洞施工和软弱不良地质段施工的时间安排要留有余地，避免因赶时间或变换施工方法延误工期而盲目蛮干。施工方法方案：就不同的围岩条件和埋置深度所采取的掘进支护方法是否得当，各施工方法的转换是否便当容易。对于地形偏压、构造偏压、大的断裂带、膨胀性围岩区，岩爆区、溶洞发育区、有害气体段的施工是否有相应的措施。为避免因隧道修筑，出现枯水而危及生态环境，地基沉陷、爆破震动而危害地表建筑等，采用的施工措施是否有效。针对洞口地形地质条件所采取的进洞方案是否可靠，防止出现屡次进洞失败，最终造成更不利的进洞状况。针对洞口路堑形成的高边仰坡、或洞口存在溶石坍落

5、、或洞口处于不稳定的滑体范围内，是否采取必要的工程措施，如喷锚加固、排除危石、增加或接长明洞、卸载压坡、修筑临时或永久排水系统等。施工量测监控方案中的观测面设置、量测项目选择、数据读取时间间隔、资料处理方法，围岩稳定性的判据等，是否符合工程项目的实际，是否能满足施工指导要求。是否通盘考虑隧道主体工程和附属坑道、斜竖井的空间关系，尽量利用附属建筑物所构成的有利条件，多开工作面。有利于缩短工期，减少隧道通风费用。所确定的各施工区段长度是否适应规定工期、弃碴场地容量，并将各施工区段之间贯通点置于围岩条件较好处，切忌放在不良地质段。施工能力：承包人施工管理机构，要包括能独立行驶职权的技术管理部门、质量

6、检查部门、安全检查部门等。承包人施工管理部门，要求配置相应的素质较高的固定人员。技术管理部门要由项目总工程师、技术主管工程师、技术员等组成；质量检查部门要由专职质检人员、试验室试验人员和班组的兼职质检人员构成；安全检查部门要由项目、施工队的兼职安全员和班组的专职安全员组成。各部门负责人要有一定隧道施工管理经历，其他人们应具有懂专业、熟悉规范、责任心强的训练有素人员。工地试验室的实验设备，应能满足现场常规试验的要求。承包人计划到场的施工机械是否配套，能否满足所选择的施工方法，机械品种、规格、型号、机械数量是否能满足施工方案安排的需求。施工机械配置的综合效率，要能使施工速度达到计划要求的速度，通常

7、以开挖机械能力为基数，装碴、运输、支护、浇筑衬砌等机械的施工能力依次递增，混凝土拌和机械能力要远大于其它机械的能力。施工人员组成各工种应齐备，人数合适，比例适当。压缩空气机、自备发是机组、变压器、供水泵等要与隧道施工机具配套，气、水、电的供应量应满足正常施工的需要。施工用料：复核洞内洞外各项工程的主要材料用量，材料供应计划是否满足施工进度的需求。工程所用材料应出据产地、品质证书及抽样检测试验报告单等书面文字，并证明材料合格、符合规范、合同文件。提供工程所用水泥混和料试验结果要符合规范规定的各项指标。4、隧道施工准备工作检查（1）隧道地表控制测量检查隧道开工前，承包人应做好洞外控制点复测和确定隧

8、道位置应增设的基准点。承包人为此进行的必要计算、测量及采取的方法都应得到监理工程师的批准，监理工程师应检查测量结果。（2）运输便道检查（3）场地布置检查（4）动力设备检查（5）到场人员、机械、材料检查5、开工报告审批当所有隧道施工准备工作就绪，报检手续齐备，承包人提出隧道开工申请报告，经监理工程师批准并下达开工令后，方可进行隧道施工。监理工程师在审批开工申请报告时，要特别注意隧道施工应持续不间断的进行，如出现施工间断现象，对围岩稳定有无影响、影响程度如何，在做出审慎判断后，再决定是否批准开工。二、隧道施工阶段1、隧道洞口工程监理工作隧道洞口工程一般包括洞外土石方开挖、边仰坡护砌、截水沟修砌、明

9、洞及洞口修筑等工程。洞口工程施工除要给洞内施工创造条件外，还要稳固因隧道施工可能引起坡面出现失稳现象。尤其是洞口坡面存在较大规模滑动、坍塌、落石等现象，监理工程师应预先提醒承包人采取施工措施，或要求承包人按设计文件即时施做工程设施，以避免产生严重的工程事故。（1）隧道洞口开挖监理事项施工放样：核查开挖边界计算、放线、是否有误，设计的边仰坡率是否合理；截水沟布设是否顺应地势，并满足截流坡面水要求，与开挖边界的紧边距离是否满足规范要求；检查承包人应保护和保留好的基准标记与测桩，如损坏、遗失、移位，通知承包人修复。土方开挖：将清场土、弃土运至指定的弃土场地，自下而上、分层堆弃；用作移挖作填的土方应按

10、填方路基要求，分层碾压，压到设计压实密度；若设计文件无明确规定，应按监理工程师的指令处理，承包人不得随意动用；挖方应按设计的横断面及边仰坡坡度要求开挖，不得超挖和欠挖，经人工休整后的边仰坡面应平整，坡度不陡于设计坡度；挖方不允许一次挖至路基面设计标高，应保留大于40厘米的高度，以免土质路基长期暴露、车辆碾压造成其结构破坏和强度降低；雨季施工要作好施工场地的排水，可利用分层开挖形成纵向排水或横坡排水，并注意修筑、保持临时排水沟渠的畅通，防止集水浸泡坡脚。石方开挖：清除山坡的浮石、危岩，防止因爆破振动造成落石，危及施工安全或造成运营期间的隐患；确认承包人测出的土石分界线及土石方数量，承包人应尽可能

11、按土或岩石层次分层开挖，以便于将开挖出的使用材料用于生产混凝土集料、路面材料和路堤填料；承包人根据地形、地质、开挖断面及施工设备等材料采用的施工方法应能保证边仰坡稳定、不危及人身及财产安全；否则应修改施工方案或采取防护措施；对于强度较高不易风化或水解的岩石路基面应一次开挖到位或留有足够一次插底爆破厚度。爆破出的表面应使其平整，以利于洞内施工运输要求或适应路面铺筑的需要。水沟开挖：洞口边、仰坡处的截水沟应于路槽土石方开挖前施工，截水沟上游进口应与原地面衔接紧密，不使出现溢流或渗漏；下游出水口应引入排水系统并妥善处理。开挖出的截水沟应及时采用沙浆封闭或浆砌片石铺砌，防止地表水流沿沟下渗。尤其是在土

12、质和风化严重石质的坡面，裸沟排水下渗会造成坡体滑塌，应予以坚决制止；洞口及洞顶范围地面上的坑洼积水应采取先排水，后夯填，再封顶的措施处理，对于黄土落水井和地陷应用粘土夯填处理，夯填土密度要大于90%。洞口边仰坡以外上方不得堆置弃土，以免弃土流失堵塞排水沟槽、威胁洞口安全。必须弃置的截水沟挖方，应有必要的防护措施；改沟沟槽应就地形修整平缓顺直，并符合设计文件要求。有水流的沟槽应事先采取措施。（2）隧道洞口坡面防护监理要点坡面防护系指防止边仰坡开挖面因受水、风、温度和其他作用而恶化的措施，包括喷射混凝土锚杆加固、砌石护面、铺种草皮。也包括支承侧向土压力、防止土坡坍塌、保证边坡稳定的挡土墙。洞口边仰

13、坡的防护措施，应按图纸的要求办理，如情况有变化或设计文件未作规定，应按监理工程师的指示办理。喷锚加固对于岩石坡面，采用喷射混凝土封闭表面，使用锚杆深层锚固稳定坡面，防止岩土表面风化。锚杆、钢筋网、喷射混凝土是喷锚加固坡面常采用的组合构造。也可单独使用锚杆或喷射混凝土防止坡面落石，或岩块松动；采用预应力锚索稳定坡体防止坡面滑动；采用喷射混凝土封闭土体坡面，可起到避免雨水冲刷、浸湿软化的作用。施工时，监理工程师应根据锚喷加固的目的，注意以下几方面：锚喷加固应按坡面开挖顺序由上至下分层实施，一般为先锚后喷，或挂网后再喷。喷射混凝土前，应清除松动的和已经风化的岩石与浮土，最好能将坡面修整平整。对于有地

14、表水流经的地段，或有地下水出露处，要先设置排水设施或埋设排水管等进行引排后，方可喷射混凝土；对于软弱岩体或土体的坡面，如喷射混凝土封闭后会因水位升高、地下水压力增大而引起坡面失稳，则需事先埋入透水排水网管，并不得让混凝土堵塞管口。坡面锚固系统锚杆，一般要求垂直坡面安置，但还应根据坡体的结构面组合，并对其方向作适当调整，尽量使锚杆能加固多的岩石层面。局部锚固锚杆的设置要根据岩快滑落或坠落趋势确定锚固方向，根据岩快尺寸和滑落力确定锚杆长度及根数。钢筋网铺设应与每一次喷射混凝土层密帖，并与锚杆连接牢靠，后续喷射混凝土层应覆盖钢筋网，不得裸露在外。砌石护面包括浆砌片、块石护面墙和干砌片、块石护面墙，也

15、包括浆砌片石拱型、人字型骨架护面。护面是主要作用是预防坡面受水浸蚀和风化，对于填土和页岩边坡，应按图纸或监理工程师指示及时进行防护。植草护坡砌挡土墙隧道洞口挡土墙是支承边仰坡土压力，防止土坡坍塌的构造物。考虑到洞口亮度对比要求，挡土墙最好采用暗色石块砌筑。浆砌片石和浆砌块石挡土墙的质量监理技术要求，基本同于浆砌片（块）石护面墙，此外还应注意下列方面：挡土墙地基为软弱土层上时，地基承载力不能保证设计要求时，应对地基采取相应的处理措施，或加宽挡墙基础等。挡土墙基槽开挖应符合图纸要求，并采取适当的支撑，以保证施工安全和结构物施工尺寸正确。开挖期间必须采取措施，避免沟槽内积水，以保持在干燥状态下施工。

16、沟槽基底应修凿平整或做成台阶，使承重面与重力线垂直，并将基面上松碴、淤泥清除干净；对于易风化、易软化的岩层基底应缩短暴露时间，迅速用水泥沙浆封闭并即使做基础。坡面防护质量要求浆砌片（块）石护面墙技术要求，见表浆砌片（块）石护面墙的实测项目检查项目允许偏差或容许值检查频度要求砂浆强度在合格标准之内试件强度表面平整度50mm(20mm)每20m用2m直尺检查5处顶面高程20mm(15mm)每20m用水准仪测3点垂直度（或高度）0.5%(0.3%)每20m检查3处断面尺寸15mm(15mm)每20m检查2处外观鉴定：a. 砌体直顺圆滑，表面平整清洁，砂浆饱满，无空洞现象；b. 勾缝平顺，无脱落现象。

17、干砌片、块石护面墙技术要求，见表干砌片（块）石护面墙的实测项目检查项目允许偏差或容许值检查频度要求表面平整度50mm每20m用2m直尺检查5处外型尺寸100mm每20m或自然段，长宽各检查3处厚度50mm每20m检查3处外观鉴定：a. 砌体应顺适，表面平整，美观；b. 石块嵌挤紧密、不松动。浆砌片（块）石挡土墙技术要求，见表浆砌片（块）石挡土墙实测项目检查项目允许偏差或容许值检查频度要求砂浆强度在合格标准之内试件强度平面位置50mm每20m长检查3处顶面边棱直顺度30mm每20m线拉量3处垂直度（或坡度）0.5%每20m用垂线检查3处顶面高程20mm每20m用水准仪检查3处断面尺寸不小于设计每

18、20m量2处外观鉴定：a. 墙直、弯顺、砌筑面平整；b. 砌体无空洞、勾缝平顺、无脱落现象；c. 泄水孔坡度向外、无堵水现象；d. 沉降、收宿缝整齐竖直、上下贯通。（3）隧道洞门建筑监理要点洞门施工基本要求：洞门宜尽早修建，并尽可能安排在雨季前施工，以增强洞口边坡稳定，保障洞口内正常施工。洞门端墙处的衬砌与洞口内衬砌采用同一材料整体灌筑，洞门端墙与隧道衬砌应连接良好，使之成为整体。翼墙式挡墙同时砌筑，当墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实。洞门装修砌体要求表面平整、清洁，隧道名牌字样要美观、醒目。端墙施工监理要点：施工放样前应正确确定端墙基底里程，据此并结合端墙与线路夹角进行平面放样，在立面上

19、则根据端墙坡度用坡度尺控制。端墙基底里程=洞口里程（路面设计高程一端墙基底高程）端墙坡率，进口端用减号，出口端用加号。端墙基础应置于稳定的地层上，虚碴、杂物、积水和泥化的软层应清除干净。如为冻结性土壤，其基底则应埋置在冻结线以下0.25m。如基底岩层软硬不均，应予加固处理，以防止不均匀沉陷引起端墙开裂。洞门端墙顶水沟如砌筑在回填土上，应将填土紧密夯实。洞门端墙的砌筑与墙后回填应两侧同时进行，墙背与岩面间空隙较小时，应使用与墙身相同标号圬工回填；空隙较大时，一般应使用浆砌片石回填，只有在岩壁无侧压力时才允许用干砌片石回填，并要求回填密实。端墙砌至帽石下约0.5m时，须校核一次水平，以便于配料使帽

20、石标高符合设计要求。端墙砌筑时，灰浆要饱满，表面平整，坡度一致，灰缝及垂直错缝须符合挡墙砌石圬工的规定，并随砌筑随即回填。就地灌注混凝土端墙，其钢筋绑扎、模板拼装、支撑架立等均应符合混凝土工程规范要求。墙背超挖部分，随灌随回填。洞门质量要求：洞门构造允许偏差检查项目允许值或偏差检查频率及要求构造尺寸水平距离+100mm，-20mm仪器测量37点高程差+50mm，-10mm基础埋深石质基底+50mm，-100mm仪器测量不少于7点土质基底+50mm，-0mm墙身厚 度混凝土+20mm，-0mm尺量，观察砌石+40mm，-0mm高 度5m10mm5m15mm表面平整度混凝土5mm砌石10mm墙面坡

21、度5%洞门砌石缝砌允许偏差(见下表)砌石缝允许偏差项 目表面灰缝宽度两层间竖向错缝三块石料相接处的空隙每找平一次的高度检查频率及要求浆砌片石40mm80mm70mm1200mm不少于7个点，观察，尺量浆砌块石20mm80mm700mm1200mm不少于7个点，观察尺量浆砌塑料石、混凝土预制块1520mm100mm丁石上下只能一面有竖缝每层找平不少于7个点，观察，尺量（4）拱型明洞施工监理要点明洞开挖监理事项：开挖前及施工中，根据中线、高程并结合施工方法，测定和检查建筑物各部分开挖尺寸。施工前应督促先作好洞顶排水设施，防止地表水冲刷边坡造成坍方落石。开挖的边坡、仰坡应力求在施工时间内不致坍塌，否

22、则可适当放缓坡率或采用锚喷支护、防护栅栏、棚架等措施。开挖方式应先外后内，从上至下，严禁掏底开挖和上下重叠施工。在地质不良、边仰坡较高地段，应指定专人检查、看守，确保施工安全。开挖的土石，应弃在指定处，不得影响边坡及其他建筑物的稳定和行车安全。明洞基础施工监理事项：明洞边墙基础必须置于稳固的地基上，遇有地下水须将水引离边墙基础；松软基底可用桩基或加固地层等方法处理，提高基底的抗滑力和承载力；半路堑单压式明洞的外墙岩石基础应埋置在风化层以下0.25m,若岩层有裂隙不易清除，可采取压浆加固处理；位于陡坡坚硬完整岩石的明洞外墙基础，可将岩石切割成台阶，台阶宽度不得小于0.5m，最低一层基础宽度不得小

23、于2m，且台阶平均坡度一般不陡于10.5。在边墙基础施做前，应核对地基承载力是与设计要求相符。施工秩序应本着先难后易的原则，先做外侧边墙，后做内侧外墙，对于凹形地段或外墙深基部分要先开挖、修筑最低凹处，逐步向两端进行。挖孔桩作为明洞基础，开挖井孔应分区跳槽开挖。桩孔井口应做锁口，锁口的施工应与边墙承台梁的施工综合考虑，在保证施工安全的情况下，尽量减少拆除量。挖孔桩开挖要分节进行，挖一节立即支护一节，不应在土石层变化处和滑动面以及断层带处分节。下节开挖应在上节护壁混凝土终凝以后进行。挖至孔底高程清除浮碴后，经测量无误，方可下钢筋笼浇注混凝土。明洞拱墙施工监理事项：砌筑前应复测中线，高程、边墙、拱

24、圈放样立模时要预留施工误差，以保证衬砌不侵入建筑限界。明洞拱圈按断面要求制作定型挡头板和外模，随着灌筑逐步向上安设。为不使外模板因振捣及混凝土挤压而移动变形，除临时支顶外，还应将外模板拉紧固定。拱架如架设在立柱上，立柱基底应坚实，否则应铺设纵向卧木并将各立柱纵向联结成整体。边墙模板必须支撑牢固，有外模者在内外模间设钢筋拉杆及临时支撑，使之成为整体；无外模者采用预埋钢筋或数股钢丝来或灌浆锚杆，将模板支撑拉住。灌筑拱圈混凝土时，应从两侧拱脚对称不间断地灌筑到拱顶。先做一侧边墙随即灌筑拱圈时，要加强对另一侧拱脚的基底处理，如超深过挖，应打纵梁、砌垫块、加设锚杆以使拱圈与岩壁连接牢固，防止拱脚基底松软

25、沉落。采用跳槽边墙灌筑拱圈时，拱圈分节处所设钢筋应预留接头，使拱节连成整体。明洞内墙灌筑前，墙背空隙应先砌回填片石，回填量不大时可用干砌片石；灌筑边墙时应做好纵向盲沟和泄水孔。明洞伸缩缝一般在土质地层每20m设置一道，石质地层为30m，但不得设在侧洞范围内，通常距侧洞边缘不小于2m。气温变化较大地区，应根据实际情况设置伸缩缝，但采用先拱后墙法施工的明洞，在与隧道相接处不宜设置伸缩缝。任何型式明洞的基础，在地质软硬变化处均须设置沉降缝。明洞拱圈混凝土达到设计强度70%，并且拱顶填土高达0.7m以上，才能拆除拱架；如采用土石方机械填筑时，须待拱顶回填完成后方能拆除拱架。防水层及回填施工监理事项：一

26、般在拱墙达到设计强度25%时，方可拆除外模作防水层。在防水层铺设前，必须将拱墙背的灰尘污垢和积水清除干净，用沙浆抹平，不得有钢筋头露出。对于甲种、乙种、丙种防水层，根据地区气温不同分别选用油60、油30、油10的石油沥青，所用麻布要求干燥清洁，易于吸透沥青。铺设时气温不低于5，雨雪天不宜施工，夏季最好在夜间进行。沥青或沥青砂胶铺设的温度应在160左右，先铺在拱正中然后向两侧抹平。沥青防水层每层厚度为2mm、沥青砂胶每层厚约2cm。沥青麻布或油毛毡应从两侧拱脚自下而上向拱顶方向铺设，并在先涂一层2mm厚热沥青后，立即粘贴，每次铺设面积不宜大于0.5m2，以免沥青冷却粘贴不紧。麻布或油毛毡的接头应

27、彼此搭接10cm，各层接头直错开其宽度的1/3。铺好的防水层下面不得留有气泡鼓包。最后一层防水层铺好冷却后方可施做保护层和回填土。在拱墙背作好防水层，待混凝土达到设计强度的70%时，即可进行回填。墙后排水设施应在回填时同时施工，并保证能使渗透漏水排出。墙背石质地层超挖较小时，应用与边墙相同的材料整体砌筑，超挖较大时，可用浆砌片石回填，对于墙后回填数量较大时，应按设计要求办理。土质地层，墙背开挖的坡面应凿成宽0.5m的台阶，用干砌片石分层码砌。拱部回填土与边坡接触处，应挖成不小于0.5m的台阶，并用粗糙透水材料填塞，增加摩擦力以保持稳定。拱脚如没有纵向盲沟应在回填前作好。拱部回填应对称分层夯实，

28、每层厚度不宜大于0.3m，其两侧回填的土面高度不得大于0.5m，回填至拱顶齐平后，应满铺分层向上填筑至要求高度，或先由人工填至拱顶以上0.7m厚，再用机械填筑。明洞回填土密实度要满足图纸要求。拱背粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密，能防地表水下渗。2、隧道掘进路段监理工作隧道掘进包括隧道内的施工测量放线、洞身开挖、弃碴运输等工序。隧道掘进质量会直接关系到隧道整体线型质量、结构受力状态、以及工程数量的增加。监理工作的要点是把握住每项工序的质量，使其对后序工作的不利影响降低到最低程度，从而使隧道的整体选题达到规范和设计文件要求。（1）洞内测量和放线检查内容洞内导线布设洞内施工测量贯通误差调

29、整（2）隧道开挖监理事项隧道开挖一般要求隧道施工前在决定开挖方法时，应对断面尺寸及形式、围岩条件、工区长度、工期、当地条件等综合考虑后，最大限度利用围岩自身具有的支承能力，在不使围岩松驰的情况下，尽可能使用开挖断面大的开挖方法。通常采用的开挖方法大体可按全断面法、台阶法、导坑超前法划分。隧道开挖方式有爆破、机械、人力几种。决定开挖方式要考虑施工可能性及经济合理性，并力图使围岩不致松动。所以必须考虑隧道长度、断面尺寸及形状、围岩地质条件、隧道涌水、开挖方面及邻近构造物、对附近居民的振动、噪音干扰等因素选定开挖方式。隧道开挖的前提条件为：开挖后至支护完毕这段时间内开挖面应能够自稳，否则必须采取能稳

30、定掌子面的措施。选择稳定掌子面的辅助方法要考虑围岩条件及实施效果。考虑变形余裕量后，其开挖轮廓线以外的超挖应尽量减少，不仅是因为超挖会增加出碴和衬砌数量，而且是由于局部挖掉围岩会产生应力集中，不利于隧道结构的受力。从隧道开挖时起，应必须设置洞内排水设施。洞内排水不良会使路面泥泞降低作业效率，底板积水可能导致漏电致死人命。特别是像泥岩、凝灰岩、土砂等遇水软化的地层，洞室基脚遇水会下沉变形，将对结构产生极不利的影响。爆破开挖爆破计划制定爆破计划原则为：考虑围岩条件、隧道断面尺寸及形状、爆破进尺、开挖方法等，爆破应能炸出超挖少的平滑开挖面，且对围岩扰动少，依此为据确定炮眼长度和直径、掏槽方式、炮眼布

31、置、炸药种类及使用量、雷管种类、爆破顺序等。特别是爆破进尺，应在研究岩质、裂隙、风化等围岩条件及掌子面自立能力的基础上确定。上述爆破要素与爆破效果之间关系见表3.4-5。 爆破 结果爆破要素石碴大小石碴堆积状态超挖量爆炸气体产生量围岩松驰开挖面的平滑度振动噪音爆破进尺掏槽方式炮眼布置炸药种类炸药用量周边眼间距、用药量爆破顺序注：表示比较密切的关系。爆破单位岩石，其炸药消耗量是计算炮眼数目的重要依据，其值应通过现场试验资料确定，爆破每立方米岩石用药量，参考数据见表3.4-6工 程 项 目炸 药 类 型岩 石 类 别软 岩（）次 竖 岩（）竖 石（）特 竖 石（）导坑4m26m2硝铵炸药60%胶质

32、炸药1.51.11.81.82.31.72.92.17m29m2硝铵炸药62%胶质炸药1.31.11.61.252.01.62.52.010m212m2待添加的隐藏文字内容2硝铵炸药62%胶质炸药1.20.91.51.11.81.352.251.7扩大炮眼周边炮眼底部炮眼硝铵炸药0.60.551.00.70.651.10.850.751.21.100.901.4半断面拱部底部硝铵炸药1.01.10.51.6余 断 面硝铵炸药1.41.6导坑每循环爆破的用药量Q按下式计算：Q=qSL （式3.4-8）式中：q爆破每立方米岩石用药量（kg/ m3），见表3.4-7；S导坑断面积（m2）；L炮眼深度

33、（m）。导坑爆破中掏槽用药量约占总用药重量的30%35%，辅助和周边眼约65%70%。单位炸药消耗量是随断面增大而减小，随炮眼深度增加而减小，随装药密度由0.7提高到0.950.98时，炸药消耗可减少20%25%。炮眼密度(m）0.751.001.502.002.503.0及以上系 数1.101.000.900.850.800.8炮眼数目的计算标准直径的炮眼(炮眼直径35mm，药包直径32mm) N=qS/ （式3.4-9）式中：N炮眼数目（个）；q单位药消耗，量（kg/m3）；S开挖断面面积预计石方量（m3）；每米炮眼长度装药量（kg），见表3.4-8。每米炮眼长度装药量（kg）炸 药 种

34、类炸 药 有 效 密 度每 米 炮 眼 装 药 量62%硝化甘油炸药1.35 1.400.95 1.20硝铵炸药0.95 1.050.50 0.70压缩硝铵炸药1.25 1.350.80 0.90全硝铵炸药1.0 1.150.50 0.80非标准直径的炮眼数可按下式计算：采用胶质炸药时 N胶=0.00075qS /（ad2） （式3.4-10） N硝=0.0012qS /（ad2） （式3.4-11）式中：d药包直径（m）； a炮眼装填系数，一般为0.650.75。 光 面 爆 破 参 数岩石类别周边眼间距（E）（cm）周边眼抵抗线（w）（cm）相对距离（E/W）装药集中度（q）（kg/m）硬

35、 岩55-6560-800.8-1.00.30-0.35中 硬 岩45-6060-750.8-1.00.20-0.30软 岩35-4545-550.8-1.00.07-0.12注：炮眼深度1.0-3.5m，炮眼直径40mm-50mm 预留光面层光面爆破参数岩石类别周边眼间距（E）（cm）周边眼抵抗线（w）（cm）相对距离（E/W）装药集中度（q）（kg/m）硬 岩60-7070-800.7-1.00.20-0.30中 硬 岩40-5050-600.8-1.00.10-0.15软 岩40-5050-600.7-0.90.07-0.12注：炮眼深度1.0mm-3.5mm，炮眼直径40mm-50mm

36、爆破钻孔选择钻眼机械时，有必要考虑岩质、隧道断面的尺寸和形状、开挖方法、爆破进尺、装碴、锚杆施工条件。爆破钻眼一般使用的凿岩机，其型号有风腿凿岩机与重型凿岩机，而动力主要有气压与油压两种。风腿凿岩机的机动性强，多用于小断面场合；大型钻孔台车的操作和移动可进行遥控，能提高钻孔效率且钻孔精度也高。风动凿岩机技术性能见表3.4-12，凿岩台车性能见表3.4-13。钻孔之前应进行检查掌子面，清理浮石，确认有无残留炸药并采取回收措施，检查前一次爆破效果，确定改进措施，标面孔眼位置。开始钻眼时应十分注意炮眼的位置和方向是否与爆破计划相符合，炮眼深度要求一致，不准许在前一轮残眼中继续钻眼。钻眼中注意观察凿出

37、的岩屑、钻孔排水的颜色、水量等，以便在一定程度上判断是否异常涌水、瓦斯喷出、地质变化等情况。装药爆破所填装的炸药应与掌子面条件相适应，有涌水的掌子面必须用防水炸药，地温高的掌子面必须用耐热炸药，有可燃瓦斯涌出的掌子面必须用消防爆炸药，并按爆破计划使用规定的起爆器材。隧道爆破常用炸药特点见表3.4-16。隧 道 常 用 炸 药炸药种类适用范围特 点岩石硝铵炸药普遍适用在无瓦斯和无矿尘爆炸危险的隧道对撞击磨擦比较敏感，用火焰和火星不太容易点燃，容易受潮结快，容许含水率为0.3%煤矿硝铵炸药坚硬岩石和有水坑道中。爆破较低，敏感较高，能保证稳定爆轰，炸药成分中不含易燃的金属粉。胶质炸药 坚硬岩石和有水

38、坑道中敏感度高，防水性好，在8-10%时会结冻，稍加摩擦、折断即会引起爆炸。浆状炸药用于水孔和坚硬岩石爆破以硝酸铵为主要成分的含水型性炸药，主要缺陷是敏感度大低，突出优点是抗水性强，炸药密度大，又有一定流动性，能充满整个炮眼直径，但仅适用于瓦斯和煤尘爆炸坑道。乳化油炸药用于水孔和坚硬岩石爆破抗力性良好，爆轰稳定，爆速高，可在低温引爆。雷 管 种 类 及 用 途 雷 管 种 类用 途瞬发电雷管常用于预裂爆破周边眼和各类坑道掏槽起爆。秒延期电雷管常与毫管配合使用来进行隧道全断面一次爆破。毫秒延期电雷管广泛用于各类控制爆破，但在瓦斯和矿尘爆炸危险地，总延时应130ms非电毫秒雷管大多与塑料导爆管配合

39、使用，延期时间用毫秒电雷管，是靠导爆管的爆轰冲击波引爆，安全性良好。起 爆 器 规 格 型号技术特征DF-100DF-200MFB-100（防 爆）JZDF-200B一次起爆雷管个数10050，100，200100200允许负载电阻16075，750，280瞬发320段毫秒200脉冲电压峰值V900555，750，10001800900主电容器容量F20108充电时间S15-3010，18，30通电时间ms4-6更换一次电池使用时间h150-200200-300外形尺寸mm16517498170160100166103100重量kg31.8生产厂双鸭山矿务局机械厂营口仪器二厂装药前逐孔检查所钻

40、炮眼是否有坍孔，并检查掌子面有无因钻孔时产生的浮石，特别是在有涌水掌子面更易产生浮石和坍孔，应仔细的加以排除。采用电雷管爆破，要用规定的仪器和报警器确认杂散电流、漏电等强度都在安全范围内；同时保证衣着不致因带静电而放电；电雷管的脚线除联线时外，应处于短路状态；天气有可能落雷时，中止装药作业。按正确顺序谨慎进行装药，连接导爆索和雷管，并使用规定的捣棒和装填料，不致发生误爆或不爆现象。爆破爆破前明确危险区域，退避场所，定出爆破预告、点火、爆破解除信号。在危险区域边界设立禁止闯入的标识，有专门的值班人员确认作业人员退避。接近贯通时加强与对方的相互联系，爆破时应确认对方人员的退避。指定专人点火。点火前

41、庆检查起爆线有无错结、漏接、连结不牢现象，尤其是使用电雷管时，要进行电路导通试验以确认无异常现象，爆破母线应使用完全绝缘的专用线，与其他带电体充分隔离，起爆器连结线头在非点火场合应使其短路。瓦斯浓度低于爆炸下限值的30%，进行爆破，否则禁止爆破。电力起爆5分钟、导火线起爆15分钟后才能接近掌子面，并视硝烟排出情况而定。经专人检查掌子面、清除危石、排除瞎炮及残留炸药后，确认安全才能开始后续作业。观察爆破结果，如与爆破计划期望不符时，究其原因，并在随后的计划中反映出来。机械与人力开挖（略）隧道开挖质量监理要点审查承包人的爆破方案方案中单位用药量是否符合地质条件、开挖方法和隧道断面积，是否会因用药过

42、量产生对周边围岩严重扰动及对附建筑物产生振动损坏。掏槽炮、扩大炮、周边炮、翻底炮的设计参数取值是否合适，是否影响到开挖面质量和形状，爆碴堆形状和爆碴尺寸是否便于装载运输或后续工程利用。所用爆破材料、器材是否适合地层条件，能否保证顺利、安全进行爆破。如涌水地层、高温地层、含瓦斯地层所选用的炸药品种是否合适；光面爆破选用的毫秒差雷管段数是否可行等。炮眼设计深度是否考虑到掌子面自立性。查询承包人确保钻眼质量的措施步孔方法是否能保证相当精度及步孔后的检查方法。凿岩机、钻孔台车的抵位和插角确定及钻孔深度控制的保证措施。检查爆破的安全措施含瓦斯地层中，着重检查机电设备防爆及沼气自动检测报警断点装置。采用电

43、雷管起爆的隧道，要检查起爆主线绝缘情况，工作面是否有动力电、照明电的电流导入。爆破效果检查炮眼痕迹保存率，硬岩80%、中硬岩70%、软基50%，最小允许炮眼痕迹率不小于规定值的60%。两荏炮衔接台阶的最大尺寸不得超过15cm。开挖质量检查整体试衬砌断面开挖形状、尺寸应符合设计要求。拱墙脚以上1m内断面应无欠挖。其他部位，在岩层完整、抗压强度大于30MPa时，个别突出部分（每m2内不大于0.1 m2）侵入衬砌断面不大于5cm。隧道断面允许超挖值，见表3.4-17隧道断面允许超挖值(cm） 围岩条件开挖部位硬岩、相当于VI类围岩中硬岩、软岩相当于类围岩破碎松散岩石及土质，相当于类围岩，一般不需爆破开挖检查数量检查方法拱 部平均10最大20平均15最大25平均10最大15每510m检查一次，衬砌紧跟时，每衬砌前检查一次。量测周边轮廓断面图，经断面图核对，立模板核对、尺量边墙仰拱、隧底平均10平均10平均10锚喷衬砌端面开挖形状，尺寸要符合设计要求，在坚硬岩层中局部断面岩石突出部分每m2内不大于0.1 m2，侵入断面不大于3cm。隧道断面允许超挖值见下表。锚喷衬砌断面允许超抗值（cm）项