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1、超前小导管施工作业指导书1适用范围适用于隧道超前小导管的施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求3.1钢管在钢筋加工厂统一加工，在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径68mm钢筋箍，距后端100cm内不开孔
2、，剩余部分按2030cm梅花型布设直径6mm的溢浆孔。3.2钢管间距根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力决定，一般间距为300500mm，外插角（与隧道轴线的夹角）取值时应考虑小导管的长度和钢架的间距，一般外插角为1015。3.3施工前按设计提供配比进行室内试验，确定施工配合比。4施工程序与工艺流程4.1施工程序每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、按装小导管、喷混凝土封闭岩面、压水试验、注浆。施工程序为：测量放样钻孔作业安装钢管喷射混凝土封堵岩面压水试验配制浆液注浆。4.2工艺流程合格测量定位清孔喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路管尾与钢架焊接钻孔作业小管棚制备原材料进场检验浆液配比设计注
3、浆试验浆液制备调整注浆参数不 合 格不能满足要求施工准备下管，封堵孔口注浆作业注浆效果分析钻孔验收结束5施工要求5.1施工准备施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验并现场试验，确定注浆参数。同时进行注浆设备、管材加工、材料准备、机具准备。围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。5.1.1超前小导管设计超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道、级围岩超前支护，级围岩地段环向间距50cm，级围岩地段环向间距40m。5.1.2施工材料钢管采用无缝钢管，注浆材料选择见下表；地质条件细砂中粗砂砂砾夹卵石层砂黏土空隙率（%）3050305040503060有效注浆率0.30.50
4、.30.50.50.70.30.5注浆材料改性水玻璃CS浆液水泥浆水玻璃水泥浆液采用拌和桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。注浆采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。5.2施工工艺5.2.1小导管的制作钢管加工在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状；在尾端焊接直径68mm钢筋箍；管壁注浆孔采用钻床施作成孔；距后端100cm内不开孔，剩余部分按2030cm梅花型布设直径6mm的溢浆孔。5.2.2小导管安装测量放样，在施工现场附近引控制点，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔。成孔后，在孔口端用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱
5、塞，把小导管插入孔中，带好丝扣保护帽，用用凿岩机端部加设法兰盘将钢管打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。5.2.3注浆注浆前对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为1015cm，封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一般不大于1.0Mpa。注浆顺序由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定1015min，注浆量达到设计注浆量的80%以上时，可结束该孔注浆。当注浆压力突然升高
6、时应停机查明原因； 当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员组织结合机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业面人员配备表负责人1技术主管1专兼职安全员1工班长1技术、质检、测量及试验人员23技术工8普工37材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：7.1导管小导管一般采用3850mm无缝钢管，长度一般为3.55.0m，壁厚不小于设计规定值。进场检验合格后投入使用。7.2水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa。使用前应做强度
7、复查试验。7.3外加剂外加剂必须采用合格的产品，应注意保管，不使其变质。使用前应做效果试验。7.4砂细骨料应采用坚硬、耐久的中细砂。7.5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。8设备机具配置主要施工机械设备配置表空压机2凿岩机6注浆机1电焊机1气焊机19质量控制及检验9.1质量验收规范铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准（铁建设2005160号）9.2质量检验9.2.1主控项目l 超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定
8、及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。l 超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。l 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求检验数量：全部检查。检验方法：观察。l 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：尺量。l 注浆浆液配合比应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：进行配合比先定试验。l 超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须弃满钢管及其周围的空隙。检验数量：全部检查。检验方法：检查施工
9、记录的注浆量和注浆压力，观察。9.2.2一般项目l 超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50,0mm检验方法：每环抽查3根。检验方法：仪器测量、尺量。10安全及质量要求10.1安全要求 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。 注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。 相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。 钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。10.2环保要求在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，对环境污染。在施工过程中英避免堵管防止漏浆现象的发生。生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置。按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
