《高边坡路基专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高边坡路基专项施工方案.doc（43页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 高边坡路基专项施工方案 施工方案及主要工艺报审表施工单位：XX集团第 工程有限公司 合同号：XX监理单位： 编 号：致（监理工程师）： XX 现报上 XXXX的高边坡路基 工程（桩号 K190+800K200+000）的专项施工方案及主要工艺，详细详见说明和图表，请予审查和批准。 附件：施工方案及主要工艺说明和图表。施工单位签字： 日 期：专业监理工程师审查意见： 专业监理监理工程师： 日 期：驻地监理工程师审查意见： 驻地监理工程师： 日 期：一、编制依据1、湖北省XX高速公路XX合同段施工图2、湖北省XX高速公路XX合同段招标文件3、湖北省XX高速公路XX合同段实施性施工组织设计4、公路
2、路基施工技术规范（JTG F102006）5、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）二、设计概述2.1工程地质概况XXXX高速公路XX设计起讫桩号：K190+800K200+000，全线长9.2。属构造剥蚀中-低山-丘陵地貌间杂山间盆地、河谷侵蚀堆积地貌，海拔高程一般为390750米，相对高差约50200米，地势相对平缓，局部较陡，中深沟谷较发育，植被叫茂盛。本段路线走廊带的地层岩性较复杂多样，本合同段内沿线分布的地层为志留系变质岩体的岩质板岩及泥质板岩等，根据岩石力学强度相近的组段，结合道路的施工条件，可归并为变质岩工程地质岩组、河漫滩阶地松散半坚硬岩类工程地质岩组。 （1
3、） 变质岩工程地质岩组该区主要为志留系变质岩类组成，岩性以泥质板岩，砂质板岩等为主，地层褶皱构造强烈，断裂发育，特别是在靠近断裂一带，受多期构造的影响，构造上多呈鳞片变晶结构，片状构造，形成片岩。岩石为软质岩，抗风化能力弱，工程地质条件差。全线构造物均在此范围之内。（2）河谷漫滩阶地松散半坚硬岩类工程地质岩组该区主要为第四系全新统更新统覆盖层。岩性以粘性土、砂及卵砂石土含碎石、角砾粘性土为主，主要处于盆地、河谷及中、低山、丘陵坡地中，厚度变化大，全新统粘性土类一般除上部以软塑为主外其他一般可塑-硬塑状，砂、卵砾石含碎石粘性土层一般10m以上以稍密中密为主，10m以下密实状为主，更新粘性土及卵砾
4、石层一般为硬塑或稍-中密状，砂、卵砾石土层一般见不等量的粘性土充填，有次胶结迹象，砂砾中大部分长石矿物已土化。2.2工点段落根据地质调绘和钻探，目前各自然边坡稳定性较好。但边坡开挖后若不及时做好防护和排水措施，易引起边坡失稳，产生坍塌，甚至诱发较大规模的滑坡、崩塌。为保证路基稳定，防止路堑高边坡地质病害的产生，需针对标段内深路堑的加固、防护和排水进行综合设计。本合同段内路堑高边坡共计5处，见下表，最大边坡高度为57.4m。深路堑高边坡一览表序号桩号位置最大坡高备注1YK192+180YK192+340右侧34.2m李家湾深路堑2YK192+580YK192+692右侧39.2m大路沟村深路堑3
5、ZK197+174.2ZK197+263.1左侧47.4m水坪梁深路堑4YK197+730YK197+841右侧35.4m悟叶沟深路堑5K198+836K198+931右侧34.8m水平街村深路堑2.3稳定性评价2.3.1李家湾深路堑(YK192+180YK192+340)路堑边坡地层由低液限粘土、强弱风化泥质板岩组成，以强一弱风化泥质板岩为主，表层低液限粘土分布不均，山体小型冲低洼地带分布厚较相对较大，以岩质边坡为主。边坡属IV类岩质边坡。自然山体坡向140，自然坡角20左右，未发现有崩塌和滑坡等不良地质体，自然山坡现处于稳定状态。地下水补给来源主要为大气降水，坡面径流条件较好，大气降水大部
6、分沿坡面径流。地下水不发育，钻孔未揭露地下水。路堑岩层走向与路线走向近于平行，根据岩体结构面与边坡面的组合关系分析，路堑开挖后，右侧边坡与岩层产状形成逆向坡，对边坡稳定有利。设计边坡坡率采用l: 0.75, l: 1, l: 1, 1: 1.25，鉴于风化岩体板理、裂隙极发育，岩体破碎，风化厚度大，同时该类岩体具抗风化能力差，遇水易软化的特点，按类土质边坡建模分析，正常工况下稳定安全系数Fs=1.231.20，非正常工况下，稳定安全系数Fs=1.171.O5,第二级采用系统锚杆预加固。2.3.2大路沟村深路堑(YK192+580YK192+692)路堑边坡地层由低液限粘土、强风化泥质板岩组成，
7、以强弱风化泥质板岩为主，外业地质调绘资料显示，表层低液限粘土分布不均，山体小型冲低洼地带分布厚较相对较大，该拟建高边坡路堑以岩质边坡为主。边坡属IV类岩质边坡。自然山体坡向170，自然坡角30左右，未发现路堑场区山体有崩塌和滑坡等不良地质体，自然山坡现处于稳定状态。地下水补给来源主要为大气降水，坡面径流条件较好，大气降水大部分沿坡面径流。地下水不发育，钻孔未揭露地下水。路堑岩层走向与路线走向近于垂直，根据岩体结构面与边坡面的组合关系分析，路堑开挖后，右侧边坡与岩层产状形成逆向坡，对边坡稳定影响较小。 设计边坡坡率采用1: 0.75, 1: 1, 1: 1, 1: 1, 1.25:1.25，鉴于
8、风化岩体板理、裂隙极发育，岩体破碎，风化厚度大，同时该类岩体具抗风化能力差，遇水易软化的特点，按类土质边坡建模分析，正常工况下稳定安全系数Fs=1.171.20,非正常工况II下，稳定安全系数Fs=1.101.05，满足要求。2.3.3水坪梁深路堑(ZK197+174.2ZK197+263.1)路堑边坡地层主要由角砾土、强风化泥质板岩组成，外业地质调绘资料显示，角砾土分布在山表层，呈透镜体状分布，整体开挖路堑边坡属岩质边坡。边坡属W类岩质边坡。路堑所在的山体山体自然坡向约40，坡度约35，地质构造为单斜岩层构造，未发现有崩塌和滑坡等不良地质体，自然山坡现处于稳定状态。地下水补给来源主要为大气降
9、水，坡面径流条件较好，大气降水大部分沿坡面径流。地下水不发育，钻孔未揭露地下水。路堑岩层走向与路线走向的夹角为30，属小角度相交，根据岩体结构面与边坡面的组合关系分析，路堑开挖后，左侧边坡与岩层产状形成顺向坡，对边坡稳定影响较大。设计边坡坡率采用1: 0.75, 1: 1, 1: 1, l: 1.25, 1: 1.25, 1: 1.25，经赤平面投影呈岩层走向与边坡开挖面走向平行，呈顺层关系，易顺层滑动，正常工况下稳定安全系数Fs=1. 13,不满足要求，需进行加固，第一级及第四级采用系统锚杆加固，第二级及第三级采用预应力锚杆加固，加固后稳定安全系数Fs=1.21l.20，满足要求。2.3.4
10、悟叶沟深路堑(YK197+730YK197+841)=路堑边坡地层主要由低液限粘土、强弱风化泥质板岩组成，外业地质调绘资料显示，局部表层碎石土仅为少量且呈透镜体状分布，属岩质边坡。边坡属W类岩质边坡。路堑所在的山体山体自然坡向约180，坡度约30，地质构造为单斜岩层构造，未发现有崩塌和滑坡等不良地质体，自然山坡现处于稳定状态。地下水补给来源主要为大气降水，坡面径流条件较好，大气降水大部分沿坡面径流。地下水不发育，钻孔未揭露地下水。路堑岩层走向与路线走向的夹角为35，属大角度相交，根据岩体结构面与边坡面的组合关系分析，路堑开挖后，右侧边坡与岩层产状形成斜倾状，对边坡稳定影响较大。设计边坡坡率采用
11、l: 0.75, l: 1, 1: 1, 1: 1.25，岩层节理裂隙发育，受一组裂隙面控制:15027。经赤平面投影稳定类型为可能滑动，易形成楔形体滑动，正常工况下，稳定安全系数Fs=1.151.2，非正常工况II下稳定安全系数Fs=1.271.05，满足要求。2.3.5水坪街村深路堑(K198+836K198+931)路堑边坡地层主要由强风化泥质板岩组成，外业地质调绘资料显示，局部表层碎石土仅为少量且呈透镜体状分布，属岩质边坡。边坡属W类岩质边坡。路堑所在的山体山体自然坡向约125，坡度约25，地质构造为单斜岩层构造，未发现有崩塌和滑坡等不良地质体，自然山坡现处于稳定状态。地下水补给来源主
12、要为大气降水，坡面径流条件较好，大气降水大部分沿坡面径流。地下水不发育，钻孔未揭露地下水。本段路堑岩层走向与路线走向的夹角为47，属大角度相交，根据岩体结构面与边坡面的组合关系分析，路堑开挖后，右侧边坡与岩层产状形成逆向坡，对边坡稳定影响较小。设计边坡坡率采用1:0.75, 1: 1, 1: 1, l: 1.25，经赤平面投影为逆向，稳定类型为最稳定类型稳，第二级采用系统锚杆经行预加固。三、施工工艺3.1路基挖方施工工艺3.1.1施工准备3.1.1.1清表根据征地范围，对该段路基用挖掘机进行清表，并把清除的表土运至指定地点妥善堆放，备将来种植土之用。3.1.1.2测量放样清表完成后，按照复测的
13、原地面标高，根据设计图纸上横断面的桩号间距进行放样，定出中桩、边桩、碎落台及路堑顶的开挖位置。 3.1.1.3路基土石方开挖总体要求深路堑的开挖拟采用装载机配合挖掘机作业，采用通道式纵挖法施工，即开挖时采用“分层纵挖法”自上而下分层进行。在开挖两侧时，使各层有独立的出土道路和临时排水设施，不乱开挖、超挖，严禁掏洞取土。路堑边坡采用阶梯型开挖，边坡坡率按高度不同，分别采用1：0.75、1：1、1：1.25、1：1.75，挖方高度每810米设一级碎落台，碎落平台宽2米，并按一定的频率用坡比尺检查边坡坡度，及时纠正偏差。开挖时按设计边坡线预留3Ocm开挖，每挖深24m时用挖掘机修刮边坡一次，使边坡一
14、次成型。为保证路堑的稳定性，施工中本着“防滑先防水”的原则，做好“三边”工作，同时做好裂缝处理。边开挖边排水措施：每层表面应预留一定的纵坡和横坡，并开挖临时排水沟，将水引排出路外，减少雨水的浸泡和下渗；加强层及其底部的改良层施工完毕后，及时安排边沟施工。边开挖边防护措施：如果要完全做到边开挖边防护，会引起两者相互干扰，影响施工进度，我们采用“开挖一级防护一级”的措施保证边坡做到及时封闭。具体做法是：在施工时采用路堑边坡不一次开挖到位，暂留30cm厚度的措施减少雨水的冲刷和下渗；路堑逐级开挖到坡中碎落台标高时，用挖掘机配合人工突击刷坡清方，开始做边坡防护，对已完工的坡面及时支挡和封闭，在每一级上
15、防护工程施工完毕后，如果具备植物成活条件，则尽快安排生物防护施工，避免边坡长期裸露、暴雨和暴晒，保护边坡免遭破坏。裂缝处理措施：对于路堑边坡上出现的不会影响土体下滑的裂缝，及时进行灌浆处理，对于可能因其土体下滑的裂缝，提出处理措施报监理工程师批准。3.1.2土方开挖3.1.2.1方案I:若挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，则采用挖掘机配自卸汽车开挖。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，在路线左右幅各开一条便道以使上下汽车分道行驶,从高至低一层一层往下开挖。每层开挖深度控制在3-4m 为最佳。每层宽度8-10m，具体开挖顺序详见下图：3.1.2.2方案:若深挖路
16、堑地段沿线方向相对地形太陡，便道无法拉上去，则采用推土机将山顶降低5-6m，再利用挖机开挖。采用推土机施工时，在便道可以拉到的标高位置处，设一工作平台，推土机将山顶的土推至平台外，利用装载机配自卸汽车运输。降至挖掘机开挖到能够装车的位置为止，再按方案I 施工。3.1.3石方开挖对于开挖断面较小，边坡高度小及半填半挖地段，采用风枪钻眼，预裂及松动爆破法施工（见图）。开挖接近坡面时，采用光面爆破(见图)或放小炮结合人工清刷，确保边坡的平整稳定及表面平顺。手提风钻钻孔深0.55米，孔径38MM42MM，眼孔间行距采用同等效法，在孔深大于3米时，孔间行距系数n=0.81.0，最小抵抗系数wd=0.60
17、.8。在孔深大于3米时，孔间行距系数n值减小（扩大药壶除外）。采用梅花形布孔，除水平孔外，其它均要求以倾斜孔为主，从而使爆破后的临空作业面有一定坡度，为安全施工起到一定的作用。一般情况是沿坡顶上边线处先打线孔，爆破后清出台阶，以利下一步水平钻孔，垂直或倾斜钻孔。开挖采用潜孔钻和电动钻机钻孔，扩大药壶，分梯段大体积开挖，用电力方法进行起爆，电力起爆使用国产06毫秒电雷管。采用EL102乳化炸药或2#岩石硝铵炸药。接近边坡和路基面时，软岩按常规方法施工，遇到中硬以上岩石时，边坡采用沿边坡方向加密打孔（即孔距等于三分之二最小抵抗线），隔孔装药的光面爆破法。也可用此法与梯段大体积结合分段爆破。雷管脚线
18、粘土堵塞水泥纸堵塞竹签炸药及雷管图：浅孔爆破预裂孔装药结构图路基面采用分层爆破，最后一层采用浅孔起深法，一次达到设计要求，边沟及截水沟也采用浅孔起深法，其中捣槽要垂直，边坡孔采用加密打孔，隔孔装药的光面爆破法，边沟石方爆破后，使用人工出渣。对于开挖断面较大，边坡高度大于6M的地段，岩石坚硬，整体性好的采用由上而下纵向掘进的方法施工。在地表岩石风化破碎地段，采用松动爆破。石质整体性较好地段，人工清理地表，电动钻机钻孔，阶梯深孔松动爆破，炮位呈宽孔距、小排距、梅花形布置。塑料导管MS雷管微差挤压爆破。为确保边坡稳定，先采用电动钻机沿边坡面先行钻空，实施预裂爆破后，再进行主体爆破，或者采用预留光爆层
19、的方法，在主体爆破之后进行边坡光面爆破，这是爆破质量好坏的重要环节，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻以及错钻。为了得到比较光滑平整的坡面，采用预裂钻孔作业，施钻前沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除，开辟钻机运转工作面，准确测放孔底中心，偏离设计坡面不大于孔深的2%（垂直边坡方向），孔底均在一底板平面上。雷管脚线粘土堵塞水泥纸堵塞竹杆炸药及雷管图：光面爆破炮眼装药结构图在石方开挖过程中，为保证施工质量力求足以下几点要求：开挖石方应根据岩石的类别，风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。开挖石方采用爆破作业时，在事前14天做出施工计
20、划和安全措施报监理工程师批准。石方爆破作业和爆破器材的工地管理，按JTG F10-2006第4.3节的规定进行，确保安全施工。石方爆破以小型及松动爆破为主，不允许过量爆破，未经监理工程师批准，不采用大、中型爆破，图纸规定断面以外由于爆破所松动的部分，及时排除，并应予修复。禁止采用一切危及人身、财产安全、损坏自然环境的爆破方法。按照典型断面所示，准确地修好边坡，绝不允许在边坡上有松散石、危石。路堑边坡开挖超过规定时，根据监理工程师的要求及时补修。3.1.4边沟、截水沟及排水沟开挖3.1.4.1边沟、截水沟及排水沟的位置，断面尺寸严格按照设计图纸的规定或监理工程师的指示进行施工。3.1.4.2沟槽
21、应保持排水畅通，边坡平整稳定，沟底纵坡符合设计图或监理工程师要求，平曲线处的沟底纵坡，与曲线前后沟底相衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象。3.1.4.3路堑与路堤连接处，边沟徐缓引向路堤两侧自然沟或排水沟，勿使路基附近积水，也不得冲刷路堤。3.1.4.4需铺砌的边沟，按图纸或监理工程师的指示，增加开挖深度和宽度。3.1.4.5用爆破方法开挖石质边沟、截水沟或排水沟时，用小孔，轻量炸药，超挖部分要用小石块填砌密实，沟底凸出部分予凿平。3.1.5人工改刷坡开挖3.1.5.1根据设计图纸规定横断面进行开挖，由高到低，分层循序进行。3.1.5.2土方开挖由上到下由边到中，由高到低，分层循序进行，同时
22、保证一定的纵横坡及平整度，以利排水。不采用爆破法施工或掏洞取土。3.1.5.3石方开挖，采用爆破施工法，用风枪钻眼，预裂及松动爆破法施工。开挖接近坡面时，采用光面爆破或放小炮结合人工清刷，确保边坡的平整稳定及表面平顺。3.2路基填筑施工工艺高填路堤施工程序和施工方法与一般路堤相同，两者具体见路基试验段专项施工方案。为确保填筑质量，从以下几个方面加以控制。3.2.1.1加强基底处理对高填路堤段的基底进行严格处理，清除不合格的地表土和淤泥，疏导排干地表水，推土机整平基底，原地面坡度大于1：5的要按要求开挖台阶。采用重型压路机对整平后的基底进行碾压密实，达到要求后再进行路堤填筑。为防止路堤沉降过大，
23、基底处理碾压密实度控制在98%以上。 3.2.1.2选择合适填料进行填筑并压实选择合适的优质填料进行填筑，填筑过程中要严格控制填料的含水量，确保碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的2%左右。同时加强高路堤的碾压，先用推土机在边坡初步压实，然后用压路机全断面静压12遍，再用重型振动压路机反复碾压加强碾压，确保路堤碾压密实，压实度符合设计要求。3.2.1.3控制填筑尺寸 严格控制填筑厚度，保证每层的填筑厚度不超过0.3m，压实后厚度不超过0.2m，确保碾压密实。同时安排专职测量人员每天进行高填路堤的宽度和高程的测量及放样，防止路堤边坡欠填。路堤的加宽和预留沉降加高量，严格按设计要求设置。3.2.1
24、.4加强沉降观测 高填土地段应严格控制填土速度，路堤填筑时，派专人对路堤填筑高度和沉降量进行观测并作好记录。若观测到沉降量在中心处大于3cm、路基边缘大于1.5cm时，则停止填筑，待沉降稳定后再行填筑。沉降观测采用地面观测桩法，即在地面坡脚20m外设置两根长2m的混凝土固定桩，然后在每天填筑的层面边坡上和路基中心，视填筑区段长度的不同各打上35个长0.5m的木桩，木桩的高度与填筑层面相同。通过观测不同层面桩顶的位移变化，来观测路基的横向和竖向位移。3.2.1.5作好防护和排水施工高路堤填筑前，先对挡土墙或护脚进行施工放样，提前砌筑一定的高度，然后开始路堤填筑，整体上挡土墙或护脚施工稍先于路堤填
25、筑施工。墙体砌筑时，按设计要求设置泄水孔，墙背设置反滤层。在靠近墙背附近的路堤压实，采用轻型压路机碾压，碾压不到的地方，采用振动夯击密实。路堤填筑时，每层表面留设2%4%的排水横坡，防止雨天路基表面积水。路堤填筑完毕，做出临时排水设施，留出一定的路堤沉降时间，待边坡沉降稳定后，及时按设计要求作好防护和排水设施，防止边坡受到冲刷破坏。3.3锚杆框架梁施工监理检测锚杆框架梁施工工艺流程框图施工准备测量放样锚杆施工开挖框架槽钢筋绑扎模板安装处理C30砼浇筑框架内客土植草不合格合格3.3.1 施工工艺流程3.3.2施工方法3.3.2.1锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，
26、孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。3.3.2.2钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3.3.2.3钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承
27、载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，一般在1520之间。3.3.2.4钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。3.3.2.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记
28、录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。3.3.2.6孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。3.3.2.7锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固
29、外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。3.3.2.8锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。3.3.2.9锚杆体制作及安装
30、锚杆杆体采用28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。3.3.2.10锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排
31、气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆，30#水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。3.3.2.11框架制作框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进
32、行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。3.3.2.12修整边坡修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符
33、合设计要求。3.4挂网喷播混生植被 3.4.1 坡面修整高速公路路堑坡面因山势和征地等原因，一般都较陡急，修整前边坡因暴露风化，碎落，形式凹凸不平。在进行绿化前应按设计要求，对边坡不平整处进行人工修坡，清坡平整度宜控制好，并把坡顶和可视断面一并修整，保持坡体线条明畅。3.4.2 人工开挖楔形沟在岩石坡面上人工开挖楔形沟，楔形沟竖向保持直立，横向设置5%的倒坡以保证填土的稳定，沟间距离为300-400mm。3.4.3回填基质材料沟内回填富含有机肥料的基质材料，土壤和基材必须事先混合均匀，并保持一定的湿度。适当洒水以确保坡面潮湿，再挂三维网并用U形J形钉固定，网上撒细粒土经多次噴水沉降以覆盖三维网
34、网包。也可采用灌浆法对三维网灌浆，还可通过喷混机，将表土均匀喷到三维网上，直到全面覆盖三维网。3.4.4 喷种采用液压喷播机，将种子、保水剂、肥料、纤维混合料均匀喷播在坡面上，喷播完成后，视情况可撒少许细土覆盖表面。3.4.5覆盖南方雨水较多，可在喷种后覆盖无纺布以防止雨水冲刷。并可在干热季节适度遮阴，利于种子萌发。3.4.6养护喷播后应浇水使土壤保持湿润状态。在春天5-10天左右发芽，一个月成坪。成坪后进入正常养护。3.5三维土工网垫植草3.5.1施工工艺清理边坡开沟撒播草种及肥料挂网固定回填土喷播植草盖无纺布揭膜3.5.2施工方法要点3.5.2.1种草方法为了使整个坡面的防护和绿化效果达到
35、最佳状态，我们采用三维网下挖沟种草和三维网固定并回填土后，采用机器喷播植草来实现表深双层植草，深层的草种和表层的草种生长并经过一段时间的养护，草根相互交织在一起形成植被，从而达到上述目的。3.5.2.2三维网搭接三维网的两个面具有不同形状，上面为凹凸不平，下面为平面，紧贴坡面，铺设时不能搞错。为了保证绿化防护效果一般三维网搭接宽度不低于5cm，界于5-10cm之间。由于在三维网下播种了草种。这些草籽生长并穿过三维网进行生长，搭接处就相当于6层三维网，草不仅要穿过这6层网，且通过三维网与坡面有一定间隔的地方，（三维网不可能每处都贴近坡面，按原设计用8U型钢筋按100cm固定三维网，其空间太大，不
36、利于三维网紧贴表土。我们一般采用6U型钢筋加8号铁丝来固定，使三维网和坡面贴得更紧，再加上随后填的土，草籽生长时就容易穿过土和三维网），就被三维网挡在网内，只有少部分草能穿过这6层三维网，从而使得三维网搭接处和非搭接处有两种不同的效果，坡面整体绿化效果不好。在实际施工中，我们采用5cm的搭接，效果很好。三维网在横向几乎不受任何力，所有5cm搭接完全可以满足技术要求。3.5.2.3填土按设计要求在1：1的边坡上，直接挂网，填7cm的土，在实际施工中无法实现。根据我们的施工经验，采用另一种方法，既让植物有足够的土壤，又能使植物得到充足的养份，使它能在边坡上迅速生长，并成坪，形成植被，达到绿化的目的
37、。这种方法就是在边坡上采取挖横沟（间距10-15cm，沟深8-10cm），然后将草籽、肥料填入沟中，铺三维网并固定后填土，由于三维网的作用沟槽就会被土填满，三维网的网包也会填满土，为最后的喷播植草作好准备。3.6浆砌片石路堑矮墙护坡施工3.6.1施工步骤挡土墙加固施工技术性较强，在施工中应严格控制施工顺序，保证挡土墙安全，施工顺序为：墙背注浆地基注浆砌体小孔注浆格子梁或钢筋砼加强层泄水孔沉降缝、墙身修补、填土等。为保证施工质量及挡土墙施工安全，压浆（浇筑砼）过程及完成后3天内路肩中断交通，采用封闭主车道、路肩，超车道通行。3.6.2施工监控与测量放样3.6.2.1监控目的（1）本项目挡墙出现的
38、病害存在诸多不稳定因素，因此在施工中，必须对项目范围进行全方位监控，才能保证按期完工，确保工程质量。（2）由于本项目工期紧任务重，要进行快速施工，需要严密可靠的监控措施，才能实现信息化施工。（3）控制钻孔和注浆速率，达到安全、快速钻孔注浆的目的。（4）通过对变形的观测，检验加固处理的效果。3.6.2.2监控总体布置（1）在挡墙加固范围内，沿路肩每2m布置一个观测点，进行沉降和横向位移观测。（2）按实际情况在挡墙上布设监测点，实时观测挡墙在施工过程中的变化情况。3.6.2.3监控频率与方法（1）进场后，随即进行布点监测，积累初始数据。（2）施工中，每天测量3次并记录分析，早中晚各一次。（3）发现
39、异常情况加密测量。（4）采用水准仪和全站仪观测，另外以路面中心为参照进行尺量观测。3.6.2.4测量放样根据施工设计图，首先放样墙背钢花管位置，用红油漆标识清晰；再放样地基注浆钢花管位置用木桩打入地基，最后放样砌体小孔注浆位置用红油漆标示。3.6.3墙背钢花管注浆施工3.6.3.1钢花管施工（1）开孔钢花管埋入采用潜孔钻机钻孔，孔径大于89mm，视地层情况用泥浆或套管护壁，钻孔时保证钻孔质量，垂直度偏位不大于设计和规范要求，不大于1。开孔时应间隔1排开孔，从墙角第1排开始，每段挡土墙同时开孔及注浆的数量不超过3个；若开孔位置地下水水量较大，则在孔位以下打泄水孔降低地下水位或先施工上一排孔。（2
40、）墙背脱空处理开孔后若发现墙背脱空，可回填水泥砂浆。水泥砂浆的配合比为水泥：砂：水=1:0.8:0.5；采用低压（0.5Mpa），慢速和分段（每次分层高不超过1m）注浆，并加强墙体变形观测，若发现异常，应立即停止注浆。（3）制作钢花管注浆钢花管采用直径89mm壁厚5mm的无缝钢管制作，底部10cm削尖封焊，顶部车螺纹接注浆头，上部5cm管头和100cm封闭管身，其余为注浆管身。管尖、封闭管身和管头不开孔，注浆管身开三排4mm（底部50cm内为6mm）孔，间距20cm，梅花状布孔。下钢花管时需用透明胶把注浆孔围住，防止砂土堵孔。封闭管身用膨胀水泥砂浆封闭，防止回浆；钢花管就位后同时安装好锚头锚固
41、构件。钢花管通过丝扣连接接长，同一平面的接头个数不超过50%，错开设置。每钻好一个孔就应该立刻注浆，注浆完成后方可施工下一个孔。（4）下管、洗壁下注浆管后，先在钢花管顶部装上压浆头进行洗壁注浆，即将土体孔壁与钢花管外壁间的空隙用水泥浆冲洗干净并填满。待孔口间隙冒出的水泥浆与注进的水泥浆从颜色到浓度都差不多时，停止洗壁。（4）空隙封堵和洗孔洗壁后4560min，用水玻璃水泥浆封堵止浆段钢花管外侧空隙，封堵时注意浆体不得落入注浆段，以免堵塞注浆孔段，再用带喷头的洗孔水管插入到钢花管底部，用高压水边冲洗边上提，将留在钢花管缝的水泥浆冲洗干净，以疏通出浆孔。3.6.3.2注浆施工（1）注浆泵注浆泵是额
42、定压力6MPa以上的可调控进浆压力的注浆泵，泵上的压力表和容量表要安装正确，并经常检查其工作是否正常。（2）压浆头和高压注浆胶管压浆头是连接钢花管和高压注浆胶管的设备，应备有一定数量、各种规格的压浆头，压浆头上要有闸刀开关，以作闷浆等使用；配备额定压力为20MPa的高压注浆胶管，洗孔用的喷水头及搅拌池等设备。（3）注浆配比控制水泥浆配合比为水：水泥=1:1，采用32.5早强普硅水泥。按配合比将材料在灰浆拌和机中拌和，至均匀无灰团方可使用，使用中应持续拌和，防止沉淀。严格控制配比，以保证灌浆的混和料结硬后不能有多余水份，挡墙每延米钢花管注浆水泥用量按200kg控制。注浆用水应是饮用的河水、井水、
43、自来水及其它清洁水，不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。为了保证施工质量，采用每盘用浆单独拌和，即拌和一盘浆料，使用后再加水拌和下一盘。用标准量具确定每盘用水量，再加入所需水泥量。施工中技术人员必须全程现场监测并记录每盘拌和情况、用水量、水泥用量、拌和时间和每盘注入时间，发现异常及时报告。 （4）注浆为防止跑浆，每个钢花管由里到外分段注浆，分段长度1.5m。管头进浆压力为0.50.8Mpa，稳定压力为1.52.0MPa，达到稳定压力后持续时间超过15分钟时，停止注浆。每米钢花管水泥用量200kg，分5次间歇注浆，每次每米水泥用量4050kg，间歇时间45分钟，最后一次注浆压力要求达到2Mp
44、a持续15分钟，注浆量按实际计。浆液在泵送前需经过筛网过滤，以防止堵塞注浆管，注浆过程中连续搅拌，浆液进入压浆机储浆筒后需不停搅拌并在20min内用完，所有注浆作业均须在水泥初凝之前完成。cm 注浆施工应逐孔施工，严禁先钻许多孔，再一一注浆的施工方式。浆液经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始灌注，并在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初凝时间。灌浆过程中必须有专人固定看守压力表，并注意被灌挡墙的变化。灌浆工作必须连续进行，因故中断，应尽早恢复灌浆。灌浆过程中，发现冒浆、漏浆或挡墙隆起时，可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法处理。注浆过程中，做好详细的施工记录、分析和资料整理工作
45、，经常对比相邻注浆孔的流量、压力和注浆量等参数，做到信息化施工，分析注浆中存在的问题，并及时解决。施工过程中应掌握并检查注浆压力、浆液流量、注浆时间、注浆量、浆液水灰比及外加剂用量等施工参数。（5）注浆后处理注浆完成后，钢花管留在钻孔内，注浆孔口用水泥浆填塞，补平表面。（6）检测按照设计和规范对注浆后的土体取样监测，注浆结束28d后进行，注浆检验点为注浆孔数的1，当检验点合格率小于或等于80，或大于80但检验点的平均值不到强度要求时，应对不合格的注浆区实施重复注浆。3.6.4地基钢花管注浆施工1、开孔采用潜孔钻机开孔安置钢花管。间隔2排开孔，每段挡土墙同时开孔及注浆的数量不超过2个。若开孔位置地下水位较高，则采用井点降低地下水位后再进行钢花管注浆。开孔注浆顺序：由两边往中间，由外排往里排，由水量少的往水量多的地方。2、安装钢花管及注浆工艺与墙背钢花管注浆工艺相同3.6.5小孔注浆1、开孔采用小型探水钻机开孔（严禁采用风镐开孔），直径37mm。砌体注浆孔若与其它开孔太近，视情况适当调整开孔位置。按顺序开孔，每开三排孔开始注浆，若相邻孔出浆用木塞塞住。若开孔位置地下水量较大，则在孔位下方打泄水孔降低地下水位，或先施工上排孔。开孔注浆顺序，由下往上，由两边往中间，由水量少的往水量多的地方。2、注浆水泥浆配合比为水：水泥=1:
