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1、第四章 顶管、开挖管、钢管施工 41、 测量放线一、总体测量工作程序测点交接测点复测建立施工导线网布置水准控制点测定管道控制线局部放样。二、原测量控制网(点)的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按工程测量规范GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用I级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。三、控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。1、平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位
2、角闭合差10为测定系数，测距相对中误差1/30000，系统布设时，以业主提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围布设一环形闭合导线，并联测业主提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93工程测量规范附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。2、高程控制系统建立以导线为基础，等级为三等的高程控制系统即环线闭合差为+12Lmm(L为环线的水准路线长度，单位为Km)，由业主提供的水准点将标高引至各导线点上。3、放线控制本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：污水管道中线及高程控制。4、放线方法（1）平面放线根据招标设计
3、图纸，设计单位已提供线路控制点的大地坐标，线路控制点的平面放线坐标放线的方法进行测设。测设后需对角度和距离进行复核，采用沿线路中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm。（2）高程放线利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点。四、水准测量为了确保观测数据的准确性和可靠性，观测时应使用双仪高法，并采用两个以上的水准点进行相互校核。五、仪器的检测和控制网的复核测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏
4、、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。六、施工测量保证措施1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。2、测量人员要严格执行工程测量规范的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。3、严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。4、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。5、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。6、要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工
5、归档。7、公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点、污水管道中心线及标高等，如发现差错，及时纠正。七、测量仪器配备1、DT-02L电子经纬仪1台；2、AC24水准仪2台；42、 顶管施工4.2.1、工作坑、接受坑制作顶管工作坑、接受坑的工作面尺寸、结构与顶管管径、长度、方法和选用的施工机具并与土质、顶管机具、操作空间、垂直运输等各方面因素有关，沉井下沉前，我方将采用轻型井点降水干作业沉井；（一）轻型井点降水、轻型井点系数的主要机械设备轻型井点系统由井点立管、滤管、集水总管、连接管、真空设备和排水设备等组成。（）井点立管：由内径为mm左右
6、的镀锌圆形钢管制成，长度为m，两头套丝扣，用管箍连接。（）井点滤管：是安装在井点立管下部的镀锌圆形带孔的钢管，滤管外径应与井点立管的外径相同，长度为.m，两头套丝扣，下部管端用丝堵封闭，上部与井点立管连接。滤管管壁钻孔，孔眼按三角形排列布设，井孔的总面积约为滤管壁总面积的。孔径为.mm，孔眼径向间距、纵向间距均为mm左右，滤管两头各留出mm不开孔。滤管外壁焊直径为mm的螺旋形钢丝，其间距为mm。为防止降水时土颗粒随地下水进入滤管，一般在滤管外包层滤网，外面再包裹棕絮或土工布。（）集水总管：一般用内径为mm的双法兰钢管，每节长m。干管管壁上焊接内径为mm的刺管，间距为.m。井点总管与真空泵或集水
7、罐及井点立管连接，每组井点系统总管的长度应根据真工泵的排气能力、地下水的涌水量、土质等决定，但一般每个真空泵系统连接的井点总管长度不宜超过m。（）连接管：连接井点立管与集水总管的短管。常用的为橡胶管，每节长约m，内径与刺管外径相同，使用时插在刺管外部，并用铅丝拧紧、固定。（）真空泵：是井点降水使用的主要机械，本工程采用射流真空泵等。射流真空泵。射流真空泵的工作原理是用高压水通过射流器加速生产负压，抽吸地下水。即用离心泵抽吸射流泵水箱内的水，加压至a以上排入射流器内，高压水从射流器的喷嘴喷出，流速突然增大，因而在其周围形成真空负压，抽吸集水总管及井点立管内的地下水流入水箱内，由出水口自然排出。射
8、流泵是气、水同时排的湿式泵，虽然排气量及其真空度均不如卧式柱塞泵，但设备简单，操作、保养、维修、管理都很简便，机械购置费及使用都较卧式柱塞泵低，是当前型井点常用的真空泵。、轻型井点系统的计算（）确定井点滤管埋设深度。井点滤管埋设深度，应保证地下水位降到基坑（槽）底面的.m以下。（）计算井点抽水影响半径。抽水影响半径是指井点抽水后，地下水位呈漏斗形下降至稳定时的影响半径（一般井点抽水后d即可达到稳定），抽水影响半径的计算公式较多，但是由于土层组成复杂，群井相互影响，往往计算结果与实际误差较大，因此宜用现场抽水试验确定。、轻型井点的施工在施工用水、电源、施工道路、排水出路、机械设备、集水总管、井点
9、立管、滤管、连接管等都具备的前提下，才开始井点的施工。（）安装真空泵系统。真空泵系统设置的位置，应尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离；真空泵或射流泵集水罐进水管的高度应不高于集水总管的高度。为防止真空泵排、降水系统的故障而中断降水，应用机械设备，并设专人保养维修。冬季及雨期施工时，应采取必要的防冻、防雨措施。（）安装集水总管。集水总管一般布置在井点立管的外侧，其设置高程应与井管立管顶的高程相同，并需顺直，坡度一般为左右，其最高点为真空泵、射流泵集水罐进口处。（）组装井点管。根据设计要求将井点实管（即白管）和井点滤管组装成一个整体。井点滤管孔眼的总面积不得小于立管的截面面积，骨架、滤网等均应仔
10、细检查完好，并加保护。（）沉设井点立管。按井点立管沉设位置放线，按线挖深cm、宽cm排水沟，作为用水冲孔沉设井点的排水沟，排出的冲孔泥水，经沉淀池沉淀后排入附近水体。沉设井点立管的常用方法有冲孔法和钻孔法。冲孔法是多级离心泵将水加压至.a，经高压管送到水枪，水枪与套管相对固定，冲孔时用吊车或扒杆卷扬机吊住水枪及管的上端，对准点位，垂直插入预先挖好的井点小坑，并不断地反复提升、降落。高压水通过水枪喷嘴将土冲切成孔，孔径约为cm。当冲孔达到设计滤管底以下cm以上时，冲管停沉加冲片刻，使底部泥浆随水流去，然后关闭高压泵，抽出水枪，按高度放下井点立管和滤管，井点立管应放在土孔中央。而后立即向套管内立管
11、外灌注砂石滤料，边灌边用竹竿插捣，灌至距地面（坑底面）约m左右处停止，而后拔出套管，并用土封填上部土孔。同时冲孔出来的土渣也部分淤填已沉设完毕的土孔内。套管的长度为井点立管的长度加滤管的长度再加m。每个真空泵系统抽吸的井点立管及集水总管为一组，每组中各个井点立管和滤管的长度应相等，且沉设的深度应在同一水平面上。沉设井点立管后，向土孔内充填滤料时，土孔中的水应从井点立管内冒出，如果不冒水，则该点为死点，应拔出重新沉设，或用高压水从井点立管中向外反冲洗。此时水压宜控制在.a左右。钻孔法是用钻孔机干钻土孔或连钻带用水冲孔后沉设井点立管。土孔的直径为cm左右，成孔后沉设及安装立管的方法均与冲孔相同。（
12、5）轻型井点布置与安装）井点的布置原则是：应将全部降水范围均包括在井点系统之内；重点保证能抽掉工程中较深的基坑（槽）的降水。）轻型井点管的安装（）井点立管沉设完毕后，应立即用连接胶管与集水总管连接。井点立管顶部弯头、刺管均用丝扣连接，刺管插入连接胶管后，用卡箍或铅丝固定。要求所有接口均严密不得漏气。（）每组井点系统安装完后，立即试运行，合格后连续运转。井点连续进行h后，如果抽出的水仍含有较多的土颗粒，呈浑浊状的井点立管封闭，并用压力水冲洗，如出水仍不能变清，应将该井点废除重新补打。如果长期抽出混水，应立即进行处理，否则将会影响坑基附近的建筑物及管线的安全。4.2.2、沉井制作1、沉井的构造当地
13、下水降至设计基坑以下后，开始沉井工程的施工，沉井的组成部分包括井筒、刃脚、底板。井筒：即沉井的井壁，是沉井的主要组成部分，它作为地下构筑物的维护结构和基础，要有足够的强度，其内部空间可充分利用。井筒是靠它的自重克服筒壁周围的土的摩阻力而下沉。井筒采用用钢筋混凝土制成。刃脚：刃脚在沉井井筒的下部，形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便于操作人员挖掘靠近沉井刃刃脚外壁的土体。刃脚的高度视土质的坚硬程度而异，当土质松软时应适当加高。刃脚下端有一个水平的支承面，通称刃脚踏面，刃脚踏面以上为刃脚斜面，在井筒壁的内侧，它与水平面的夹角一般为50。60。底板：沉井的底板在井筒的下部
14、，是沉井的井底。为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部井壁上留有连接底板的企口凹槽，深度为1020cm。2、沉井的施工工序沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。根据不同情况和条件，可采取一次制作一次下沉；也可以制作与下沉交替进行，由于本工程管网埋深较深，故采用井壁接高下沉，一般施工顺序为：施工准备打井点或大口井排水铺砂垫层、垫木支刃脚内的模板绑扎刃脚钢筋支刃脚外模浇注刃脚混凝土养护支井壁内的模板绑扎钢筋支井壁外的模板浇注井壁的混凝土养护拆除井壁和刃脚的模板抽除垫木挖土、下沉浇注底板垫层混凝土磅渣钢筋浇注地板混凝土养护封底养护对沉井内及上部结构施工。（1）沉井的制作沉井井筒的制作分两部分
15、，即刃脚的制作和井壁的制作。A、垫木支模当最先下沉那一节的沉井井筒的重量较大，且土基的允许承载力小于井筒自重时，在井筒的刃脚踏面下铺垫木，以扩大支承面积。垫木可使用铁道上的枕木（其规格为16cm22cm250cm），也可用其它规格的材料制作。为确保垫木下的土面平整，也便于在井筒下沉时抽出垫木，常在垫木下铺设砂垫层，砂垫层采用颗粒级配良好的中砂。垫木应在刃脚踏面中线的平面位置上对称、均匀铺设，几根组成一组。铺设的程序是：先铺设平面垂直轴线与刃脚踏面中心的4个交点处的垫木，再按等间距离设其它垫木，为便于在井筒下沉时抽出垫木，相邻垫木之间应有不小于20cm的净距。在铺完垫木后，用砂和碎石把垫木与垫木
16、之间的空隙填满，并使之呈密实状态，保持与垫木表面相同的高程。垫木的表面必须保证为一水平面，需进行测量、找平、其误差应控制在10mm以内。B、浇筑混凝土应将沉井井壁一周分成若干段，浇筑混凝土同时应对称均匀分层进行，避免高差悬殊、压力不均匀，造成地基不均匀下沉或产生倾斜。井壁有抗渗应采用抗渗混凝土。上、下节井壁的施工缝可作成凹式或凸式（不应设置竖向施工缝），以防渗漏水。（2）沉井下沉A、沉井下沉准备当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚模板及垫木。沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时
17、能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到施工组织设计的要求后方可开始下沉。放线定位。沉井下沉前，先在外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线绘制水平测量标尺，并在坑基的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。当沉井附近有已建成的建筑物或管线时，应在有关位置设置沉降变形观测点，并在沉井下沉和施工排水期间定期观测其变形情况，直至沉井封底完毕施工停止抽水满3个月为止。B、沉井下沉的施工方法挖土下沉：分层挖掘，每层厚度约为30cm，
18、中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上；双孔和多孔沉井各孔中的土面应相平，其高差应不大于20cm。沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可根据沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井边均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小
19、于规定值。排水沟应经常保持畅通，集水井内应经常保持最低水位。（3）沉井的纠偏 沉井在制作和下沉过程中允许的偏差范围如下表，对产生的偏差应即使的进行纠偏。沉井允许偏差范围序号项目允许偏差（mm）1制作质量平面尺寸1、长度、宽度L/200并不大于100井壁厚度152下沉后刃脚平均标高底面中心位置偏移H10m刃脚底面高差L10m100H/100L/100且不大于300纠正倾斜的方法沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即：A、挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm。沿
20、刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固处理；并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如果一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。B、射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏扔不见效时，采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩擦阻力，促使沉井较高的一侧迅速下沉。当纠偏到接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。C、局部增加荷载纠偏。当井筒在
21、下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压），或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。一般讲，该方法适用于小型沉井的情况。上述几种纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是在沉井下沉中及时发现偏差，及时采取有效措施纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下沉质量的关键。（4）泥浆减阻及处理泥浆减阻，是在沉井下沉时向井筒外壁与土之间注入触变泥浆，使其成为泥浆滑润套，使沉井在泥浆套包囊中下沉，减阻效果较好，一般沉井在泥浆套中下沉比常规下沉可减少摸阻力50%70%。挖掘过程中弃土应与下沉过程中使用的触变泥浆分开，待泥浆沉淀处理后，用专用车尽快运至获准的地点（5）沉井封底当沉
22、井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm时，即应进行封底工序。封底前的准备工作排水封底（干封底）。当沉井下沉到设计标高后，井内继续降水，保持较低的地下水位，清除井底余土，整平土基使土基面由沉井内壁四周向集水井倾斜，在集水井处为最低点。由集水井向井壁四周辐射挖排水沟，然后在土基上铺510cm粗砂或细石，在其上及排水沟底和壁上铺土工布，而后在土工布及排水沟内填铺碎石或卵石滤料（滤料的厚度应根据地下水涌水量的多少而定，一般不得小于50cm），使沉井底的地下水通过滤料层及排水盲沟汇集到集水井中，用泵排出。为防止浇筑垫层混凝土时污染滤料，以及防止新浇筑的混凝土在凝固前被地下水冲刷，应在滤料上铺
23、土工布或塑料布，作为混凝土和滤料的隔离层，在隔离层上浇筑混凝土垫层和钢筋混凝土底板。垫层和底板应留出集水井的位置，待强度达到要求时封底，封底材料采用钢筋混凝土。4.2.3、顶管顶进（一）、顶管段工程简介本工程按设计图纸统计顶管工作坑18个，管径为800MM，1000MM 1200MM三种规格管径，根据设计情况，本标段工程我公司将投入机械顶管设备3台（配置4种规格的工具机头）。三台设备流水施工网络图(流水作业在时间、空间上联系，以此类推整个顶管施工劳动力、机具计划安排)（二）、顶管施工原理顶管施工的工艺原理是：在铺设管道前管道线的一端事先建造一个工作坑，在坑内的顶部轴线后方，布置一组行程较长的导
24、轨。将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，管道的最前端安装工具管，主油缸顶进时，以工具管开始推着前面的管道挤过坑壁上的穿墙管，把管道压入土中。与此同时，进入工具管的泥土被不断挖掘排出管外(取土的方法分机械取土、人工取土)。当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向前延伸，当坑内上的管道几乎全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程。（三）、顶管施工技术分析（1）由于顶管为隐蔽工程，施工前需详细了解和掌握地质状况和障碍状况，根据我公司多年从事地质工作的优势，施工前我们对顶管沿线将做
25、一次全面的高密度电法（设备为地质专用设备，可以探明地质状况、走向及地下障碍，德国进口），使施工人员心中有数，并提前做出贴合实际的施工方案，采用有效防护措施。(2)管道顶力计算顶管施工技术的顶力计算是一项很重要的工作，它是正确选用施工机具和确定后背墙加固方案、施工进度的依据。顶力计算公式较多，计算也相当复杂，为了减少计算复杂程度和方便施工，结合我公司多年来的实际经验和有关技术资料提供的数据，可以按下列经验公式进行计算。按设计图纸，D1200顶管工程单元顶管长度最大为160米，计算结果如下。T=n*G*L=21.4160=448(T)T总顶力G混凝土管单位重量（1.4t/m,D1200F管）L单元
26、顶距（M）n土质系数（1.52.5），本工程计算取2钢筋砼管允许顶力为：F=/Kt(d+t)式中：F混凝土管允许顶力；K安全系数取K=4 混凝土抗压强度（kpa,至少C40混凝土）t壁厚（m）,取t=0.12mD钢筋混凝土管内径（mm）取d=1200mm管，F=3.14/4*4000*(1.2+0.12)*0.12=497.37(T)混凝土管采用F管，O型密封圈。采用640T顶管设备，满足设备顶力大于要求总顶力。TTS=R/fS=448/80=5.6M2S后背墙所需承压面积（M2）f处理后背墙单位承载力80Mpa/m2T总顶进力（T）R后背墙总承载力（T）后背墙宽度取3.5米，高取1.8米，面
27、积6.3M2（四）.设备选择、顶进（1）设备选择顶进设备主要包括千斤顶、高压泵、顶铁、工具管及运土设备等。千斤顶是顶管的主要设备，根据工程理论计算和实际情况，由于要求最大顶力为448T，为确保顶力要求，本工程选用的千斤顶为640T（一套两个）。（2）顶进顶进前应检查全部设备，是否处于良好的状态，工具管是否在导轨的中心线上，坡度和高程符合规范和设计要求后即可顶进施工。管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为，管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的，因此，管前周围超挖应严格控制，对于密实土质，管端上方最好留有大于1.5cm空隙，以减少顶进阻
28、力，管端下部135度中心角范围内不得超挖，也可预留cm厚土层，在管子顶进时可防止管端下沉。管前挖土长度，一般为千斤顶出镐长度（1米）。由于本工程地层含水比较丰富，容易引起土方塌陷，因此在每掘进50cm时顶进一次确保工程安全。（五）、中继间及管道接口当顶进阻力超过主千斤顶的容许总顶力或砼管容许压力或工作井后容许反推力时，采用中继接力顶进技术，实行分段顶进，中继间的壳体和砼管外径相等，在管节上的移动有良好的水密性和润滑性，中继间安装的位置数量通过压力表反映的摩阻力确定；接口是顶管工作的关键部分，保证顶管工程闭水试验成功的关键，顶进前应对砼成品管、钢环、橡胶密封圈和软木衬垫均作详细检查，必须符合标准
29、设计图的要求，顶进前现场作试安试验，（六）.通风与照明1）通风：由于地下工程施工，为了保障施工人员安全，我方将采用空压机通过镀锌管向工作井及管内工作面连续送风，以保证工人和其它经许可入内的工作人员所吸入的空气中含氧量不低于20%，其它有毒或有害气体与灰尘等污染物的浓度不大于有害身体健康的浓度，并综合考虑时间、温度、湿度和几种地下污染物的综合作用，我方将装置进行检测的设备，连续测量工作面的空气指标。2）照明：管道地方和入口，每隔10米安装与养护最弱装置度为100W的灯，顶管内采用低压安全工作灯，在每个工作面及坑底提供两只电池供电手提灯，以用来处理紧急事件和检查工程。（七）、质量检测方法（1）管线
30、、管道和竖井的允许误差对管线、竖井和隧道内表面的位置误差不得大于下表中所规定的允许偏差工程种类尺寸和偏角允许偏差（MM）管道和箱涵管道线型和标高20顶管线型30标高30竖井和井室垂直的1：300竖井完工后的直径1%，不超过50MM设衬砌的竖井相邻两衬砌边缘间的最大凸缘5（2）水准仪测平面位置在待顶管首固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，使水准仪十字对准十字架，顶进时，如果出现十字架与水准仪上十字发生偏听偏差，则表明管道中心线发生偏差。在待顶管首端固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，检测时，若十字架在管首端相对位置不变，只要量出十字架交点的垂直距离，即可读出待顶管顶进的高程偏差（3）.顶管偏
31、差的校正方法见表校正方法具 体 作 法使用条件挖土校正法在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减少，而在对方的一侧不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，让首节管子调向，逐渐回到设计位置偏差为：1030mm顶木校正法用圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上，另一端支在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后，开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得以校正。偏差不小30mm，挖土校正法无效时千斤顶校正法此法基本与顶木校正法相同，并配合挖土校正法的超挖的一侧管端壁支上一个510T的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中，逐渐回
32、到设计位置。偏差不小30mm，挖土校正法无效时加垫校正法在顶管的终端与顶铁之间的适当位置垫置一块相应厚度的锲形钢板，使顶管与顶铁之间形成一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。挖土校正法无效时4.2.4、顶管工程质量防治A、管道轴线偏差防治1）预防措施顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量，勤纠偏、小量纠的操作方法进行；采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力与管道中心线相重合；加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度；顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导工作。2）治理方
33、法（1）重新调整千斤顶行程、顶力、顶速或重新调整千斤顶的安装精度。（2）对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。（3）纠编前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。B.地面沉降与隆起防治（1）施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。（2）设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与土体压力的平衡。（1）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法。(4)顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环
34、形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。(5)严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。C、.顶力突然增大防(1)顶进过程中应严格执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法，使管道轴线被控制在允许偏范围以内。(2)不同地质条件配制适宜泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。(3)顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。(4)停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。D工具管旋转防治(1)遇前端土层软硬不均匀时，应采取多挖硬、少挖软的方法。(2)顶进前应将千斤顶调试好，要采用同种规格的油缸，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等，管径一致。(3)严格控制顶管轴线偏差，工具管设置测力装置，以
35、便测定出平衡力的大小来指导纠偏。(4)采用单侧配重的方法以纠正，也可利用纠偏与旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一个放置的力，但是采用此方法，应注意轴线的控制，以免造成轴线偏听偏信差过大形成弯曲，给以后的施工造成困难。E、.砼顶管接口渗漏预防(1)严格执行管节和接口密封材料的验收制度。(2)严格控制管道轴线，按技术标准的操作规程进行施工。(3)管节的运输、装卸、码放、安装过程中，应做到吊点正确，轻装轻卸，保护措施得当。(4)认真进行接口和止水装置的选型。(5)若有渗漏，可采用环氧水泥砂浆或化学注浆方法进行处理。F、砼管节裂缝防治(1)严格执行各管节质量验收标准。
36、(2)顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。(3)在管节运输过程中应采取管垫等保护措施，并应做到吊点正确。(4)认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性。G、.顶管前正面土体坍塌预防1）原因分析(1)前端土层性质发生变化，顶进时过小，没有起到防护和平衡的作用(2)敞开式顶进时挖土量过大，或封闭式顶进时推进力小于土体压力(3)遇到流砂情况2）预防措施(1)顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。(2)真做好土体的降水工作。43、 大开挖管施
37、工一、土方开挖1、机械布置沟槽挖土采用人工配合机械挖土，每个施工区域由一台1.0m3反铲挖土机停在基槽边开挖。2、施工要点（1）挖土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上200mm土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。（2）挖深小于3m放坡开挖的区段放坡系数采用1：1。（3）本工程挖除达到土方堆在道路红线外。（4）沿基槽两侧设排水沟，宽300mm，深300mm，并每隔一定距离设500mm深集水井，用潜水泵进行排水。二、管道铺设1、施工工艺程序管道基础 排管、接头 闭水试验 管道坞膀 验收2、管道基础（1）基础施工前必须复核高程样桩的标高，在沟槽底每隔4m左右钉一根样桩，
38、并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和找平面。（2）基础的底层土应人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，应用砂或颗粒细的素土填实。（3）管道基础的砂垫层，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。（4）管道垫层与基础质量标准：a、管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。b、管道基础应表面平整，两井之间应顺直。c、易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋砼基础或其他设计要求的基础。3、HDPE管安装（1）一般规定a、HDPE双壁波纹管采用承插式橡胶圈接口。b、HDPE管连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。c、HDPE管材、管件存放与施工现场温
39、差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。d、HDPE管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时堵。e、HDPE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工。三、沟槽回填沟槽回填应在闭水试验合格后方能进行。（1）在管道隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件的应及时覆土，以防止管道长时间暴露。（2）管道底部回填20cm中、粗砂，要求压实度不小于90%，两侧压实度不小于95%，管道上口50CM压实度不小于85%，其余用松土回填到标高位置。（3）沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失，回填
40、前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水。（4）检查井等构筑物两侧也应对称回填，必要时可采取限位措施，确保构筑物不产生位移。44、 钢管施工施工准备测量放线、定位土方开挖垫层基础钢筋绑扎拆模、养护验收管道制作焊接软基处理浇筑砼修筑八字翼墙施工工艺流程图： 一、施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：测设管道具体位置及管底高程并对八字翼墙进行放样。二、管道沟槽土方开挖及运输（一）、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。管道沟槽的开挖采用机械、人员相结合的形式进行，挖掘机械采用小挖机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。（二）、为加快工程进度，管道沟槽挖到距设计标
41、高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。（三）、管道沟槽开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。（四）、管道沟槽开挖分层、分段依次进行,层层下挖，及时排水。三、管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：（一）、焊接方式连接1、管材的质量控制（1）、钢管必须具有制造厂的合格证书。（2）、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。（3）、同一管节允许有两条纵缝，管径大
42、于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。（4）、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。2、焊条的选用（1）、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。（2）、焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条，低合金焊条的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。3、钢管采用厂家加工成12m一段运至工地，并在基坑附近堤岸处再继续焊接成型。4、管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。5、管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理施工
43、工艺如下：外防腐用IPN8710-3厚浆涂料，采用二布四涂工艺方法；内防腐采用IPN8710-2B涂料，采用二底二面工艺方法。6、焊接的施工要求（1）、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。（2）、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。（3）、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。（4）、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙
44、夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。（5）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（6）、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。（7）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为600mm，错开的间距不得小于300mm；（8）、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。（9）、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。（10）、焊缝质量必须符合GB5026897中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘23毫米。四、垫层基础按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高。人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。粗砂碎石垫层分层夯实，密实度符合规范要求。五、绑扎钢筋按图纸设计绑扎钢筋六、浇筑混凝土待钢筋及模板安装完毕之后需浇注70cm厚的C25混凝土(包括刃脚的厚度为1.2m)。七、安
