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1、目 录一、编制依据1二、工程概况11、压力注浆锚杆分布情况12、工程地质和水文地质情况1（1)、工程地质1（2)、水文地质2三、施工部署21、施工管理机构22、施工部署33、人员、机械设备配置3（1)、主要技术及管理人员3（2)、主要机械设备3（3)、主要仪器设备44、风、水、电、垂直吊运等布置45、施工进度计划5四、压力注浆锚杆施工51、总体方案52、压力注浆锚杆施工方案6（1)、主要设计参数6（2)、施工工艺流程7（3）、主要施工方法7（4）、锚杆体制作及安装10（5）、锚杆注浆11（6)、钢筋混凝土框架梁施工12（7）、框架梁网格植草喷播13五、质量保证措施131、质量保证具体措施142
2、、施工质量控制措施14（1)、质量控制依据14（2）、施工准备的质量控制15（3）、施工过程质量控制15六、安全保证措施181、机械设备安全措施182、施工安全预防措施183、高边坡施工安全应急措施19七、环境保护措施20八、附图21附图1 质量保证体系框图21附图2 质量保证组织框图22附图3 安全保证体系框图23附图4 安全保证组织框图24压力注浆锚杆框架梁施工专项方案一、编制依据1、瓷窑铺至电子路道路建设工程变更施工图；2、公路工程相关施工技术规范；3、公路工程验收标准；4、业主及监理的相关文件及要求；5、本单位在其他工程项目的施工经验。二、工程概况1、压力注浆锚杆分布情况本工程压力注浆
3、锚杆原设计为锚索框架梁，经广元市领导到施工现场调研后确定对高边坡、级采用压力注浆锚杆加固，以确保路基高边坡稳定，分布于K2+210K2+486段右侧高边坡,岩层破碎。具体分布详见下表。表1 压力注浆锚杆一览表序号桩 号间排距规格台级数量(根)1K2+210+4863m3m232mm27242、工程地质和水文地质情况（1)、工程地质锚杆施工段落地形起伏较大，山坡侧底部冲沟发育，路堑傍山开挖，自然坡率陡峻，出露基岩多为砂岩，风化严重、结构松散，局部已成半岩半土状，遇水极易软化导致强度降低，易发生滑坡、滑塌和崩塌等地质病害。部分段落岩层与边坡倾斜一致，易形成滑坡。路基施工后，易形成顺边坡方向，自坡顶
4、贯穿坡脚的潜在滑移面。现场工程地质调查和根据钻探显示，路垫由第四系全新统坡残积层(Q4d1+e1)粉质粘土覆盖，下伏基岩为粉砂岩夹泥岩，勘察资料揭露地层岩性如下：粉质粘土：褐黄灰黄棕黄，粒组以粉粘粒为主，硬塑状。结构不均，局部夹薄层粉岩块土。风化粉砂岩：黄褐色，岩石风化剧烈，原岩结构大部分已被破坏；岩芯位半岩半土状，浸水易软化，局部夹弱风化岩块。（2)、水文地质场区地下水由上部土层空隙潜水和下部基岩裂隙水组成。上部土层中坡积粘土含水性及透水性均较差，为相对隔水层，含水量很小；下部基岩主要含水层为强弱风化基岩，其基岩节理、裂隙发育。三、施工部署1、施工管理机构图1 施工管理机构框图项目经理：张惠
5、明生产经理：岳西林技术负责人：李岷峰计划合同部(文静)综合办公室(徐华)工地试验室(杨杰)财 务 部 (谢海斌)物资设备部(曹顺富)安全质量部(李凤升)工程部(揭硕)锚杆施工队管区现场工程师：杨 凯2、施工部署压力注浆锚杆工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业。其主要施工内容有：坡面修刷、地质调查与处理、锚杆孔定位及钻孔(含不良地质段固结灌浆处理)、锚杆制作及安装、清孔下锚、注浆、框架梁钢筋制作安装、砼浇筑等工作。工作量大，工序复杂，我部组织具有丰富施工经验的专业队伍进行施工。3、人员、机械设备配置（1)、主要技术及管理人员压力注浆锚杆施工配备的主要技术及
6、管理人员如表2所示表2 主要管理技术人员表序号姓 名 职 务备 注1张惠明项目经理2李岷峰项目总工3冯大龙生产经理4揭 硕工程部长5张 林现场工程师6李凤升安质部长7杨 杰试验室主任8刘禄增测量队长9周代培施工队长10陈跃奎安 全 员11许何强施 工 员12其他管理人员根据现场配置充足锚杆加工、钻孔，注浆、拉拔试验和格梁等施工所需作业人员，根据现场施工实际情况配置充足。（2)、主要机械设备压力注浆锚杆施工进场的主要机械设备如表3所示表3 锚杆施工配备机械设备表机械名称规格型号数量备注锚杆钻机YQ100型电空潜孔钻机2台注浆设备液压1套含不良地质段处理空 压 机20m3柴油1套锚杆施工发电机10
7、0KW1台锚杆施工制 浆 机强制式1套含不良地质段处理洒水车1台注浆用水穿心式液压千斤顶YCD-1501套混凝土施工设备3套材料运输车12M32辆砼罐车吊车25T1台框架梁及各内培土其他设备据需要配置锚杆辅助施工（3)、主要仪器设备压力注浆锚杆施工配备的主要仪器如表4所示表4 主要测量、试验、质检、监测仪器设备表序号设备名称厂牌及规格型号数量备注1全站仪SET230RK、NTS302R+2锚孔定位2水准仪C32II、DSZ23350m钢尺34万能材料机VE-1000B15磨光机26试样切割机17砂浆稠度仪18拉拔试验设备1套9其它仪器根据需要配置4、风、水、电、垂直吊运等布置锚杆施工中在K2+
8、352处所需高压风直接由1台12m3空压机生产，施工用水采用洒水车供水，施工用电采用1台发电机供电满足施工要求，配置1台吊车垂直运输锚杆钢筋、框架梁砼及格内培土。5、施工进度计划计划开工日期：2013年11月1日计划完工日期：2013年12月30日四、压力注浆锚杆施工1、总体方案锚杆施工与高边坡施工同步进行，严格遵循“随开挖、随支护”的原则，坡顶截水沟完成，开挖至压力注浆锚杆施工位置后，及时组织进行格梁及压力注浆锚杆施工，完成边坡防护，减少边坡暴露时间。（1)、做好压力注浆锚杆施工前的各项准备工作，机具配备质量和数量，人员配置数量和结构等必须与压力注浆锚杆施工相适应，满足施工需要；完成原材料进
9、场及试验检测；完成施工技术方案、开工报告等技术资料的编写、上报和审批，技术交底资料的下发学习。（2)、锚杆施工按从上到下（可根据现场情况适当调整）分序加密的原则进行施工，尽量避免锚孔间串浆，影响施工效果。杜绝上下操作产生安全问题，同时减少各锚孔施工之间的相互干扰，并在成孔后及时进行锚孔固结灌浆，以保证成孔和锚杆施工整体质量，然后及时进行后续各工序的施工。（3)、压力注浆锚杆防护断面布置如图2所示图2 压力注浆锚杆布置示意图图2 K2+352 右侧锚杆布置示意图（4)、压力注浆锚杆施工在修整边坡同时进行，先按设计位置测设锚孔位置，根据边坡地质检查情况进行适当调整，满足压力注浆锚杆施工地质要求时，
10、钻孔施工，钻孔深度满足设计。每施作完一锚孔，随即进行清孔，插入压力注浆锚杆，随即进行一次注浆，坡面地质不满足要求时必须通知设计院、业主单位、监理单位做相应处理。（5)、压力注浆锚杆注浆施工完成后，及时进行格梁施工。2、压力注浆锚杆施工方案（1)、主要设计参数高边坡段采用的压力注浆锚杆2根直径为32mm，锚杆长6-16m，格梁方形布置，间距3.03.0m，截面尺寸为0.40.3m。横梁每12-15m设置一道沉降缝，缝宽2，以沥青麻絮填塞。具体间距均可跟据坡面实际地质条件现场做适当调整，纵、横梁厚度的一半镶嵌于坡面岩体中。（2)、施工工艺流程如图3所示图3 锚杆施工工艺流程图效果不好地质 较差修坡
11、、测孔位坡面调查锚杆制作锚索安装注 浆封孔注浆施作格子梁拉拔试验验收孔口缺陷处理定孔位、钻孔地质 破碎固结灌浆二次注浆浆锚杆下料（3）、主要施工方法1)、坡面修整锚杆施工前，首先用机械及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚杆格梁边坡时，每层开挖高度为锚杆上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开挖至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚杆。完成每层坡面开挖后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。2)、施作锚孔、锚孔测放根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚杆开孔位置。锚孔位置偏差不得超过20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊
12、困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚杆制作编号的依据。、钻孔设备钻孔施工是锚杆施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚杆钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注
13、浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚杆孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。、钻进方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。、钻进过程锚杆钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚杆钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化
14、，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。a、渗水及塌孔的处理孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作仍有进尺，也必须立即停钻拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲
15、击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进拔出钻具，进行固壁注浆。注浆压力采用0.10.2Mpa，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。、孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值（设计孔径110mm，孔深10m）。为确保锚孔直
16、径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0.5m。、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净。在钻孔完成后，使用高压风(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚
17、孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。、锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。在监理工程师旁站下采用设计孔径、钻头和标准钻杆进行孔径、孔深检查，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚杆设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔检验项目允许偏差如表5所示表5 锚孔施作的允许偏差和检验方法项次
18、项 目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向50mm用全站仪或拉线和尺量检查坡面横向50mm用全站仪或拉线和尺量检查2孔口标高100mm用水准仪或拉线和尺量检查3孔向孔轴线倾角1.0用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位2.0用全站仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计用钻孔测斜仪检查孔 径满足设计验钻和尺量检查4孔 深不小于设计值验钻和尺量检查（4）、锚杆体制作及安装压力注浆锚杆体由格梁、锚杆、注浆等三部分组成。锚杆采用32钢筋，距锚杆端部25内焊接4根32钢筋形成整体，支架钢筋应与锚杆体焊接牢靠，2m等间距布设，以保证锚杆下入钻孔后居中。锚杆钻孔完成后将锚杆缓慢送入空中至设计位置，然后在注浆。表6 锚筋组装的
19、允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差检验方法1锚杆长度符合设计要求尺量检查2锚杆间距20mm尺量检查3锚杆与面板连接符合设计要求尺量检查4锚杆防护符合设计要求尺量检查5锚杆抗拔力平均值设计值最小值0.9设计值（5）、锚杆注浆锚杆注浆后为锚杆体提供防腐蚀保护层。一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚杆施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚杆的锚固性能和永久性。、锚杆注浆采用普通硅酸盐水泥，注浆采用水泥砂浆，水泥砂浆强度标号为M30。、为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆必
20、须在初凝前用完，以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。、一般地层采用一次注浆，注浆压力为0.20.4MPa。当孔口出现溢浆且持续时间不低于5min后(或排气管停止排气),方可停止注浆，砂浆必须饱满密实，注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，空口进行补浆。、当遇地层岩体较差节理裂隙发育、破碎构造带、软弱岩层或地下水发育，为提高地层锚固力，采用二次高压劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆45h后，采用M40纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.52.0MPa。、锚杆注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，做好现场注浆量记录进行签证；现场施工
21、以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。（6)、钢筋混凝土框架梁施工框架梁均采用C25混凝土现场整体浇注，边坡框架梁每级10米高，在格梁施工前，首先搭设外双排脚手架操作平台，然后支模安装，在施工平台完成纵梁基础处理，格梁基础从下挖不小于50cm，置于完整的岩石基础上；当下挖50cm，基岩仍不满足要求时，继续下挖50cm，基坑底面呈0.2：1的反向坡度，回填C15片石混凝土形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总
22、根数的50%，且接头错开间距不小于1m。如锚杆与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注时，尤其在锚孔周围钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。1)、根据施工图纸确定框架梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每1215m为一段。2)、浇注混凝土前，必须将锚杆端部预埋钢筋按照设计要求固定在框架梁钢筋上，再一起浇注砼，在锚杆位置钢筋较密部位必须振捣密实，保证质量。3)、框架梁允许偏差和检验方法如表7所示表7 框架梁允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差检查方法1孔距偏差50mm每20米全站仪检查3点2孔口高程100mm每20米水准仪检查3点3锚杆轴线误差3查施工记录，每20米查
23、2根4 地梁混凝土强度满足设计每个工点取3组试样试验5地梁断面尺寸满足设计每5根抽查1根4)、格梁浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格梁质量。5)、锚杆拉拔试验当浆体及格梁达到设计强度的80%后进行锚杆拉拔试验，在施工初期， 应按工作锚杆数量3进行拉拔试验。（7）、框架梁网格植草喷播.框架梁网格植草采用混喷植草技术，以专用机械喷射经过加工处理的干燥种植土基材，种植土基材采用粉碎机粉碎至粉细土状，并进行筛分以保证最大粒径小于10mm。.根据试验确定的最佳配比，在筛分后的种植土内掺入按照每立方采用0.7立方种植土、0.2立方疏松材料（木糠和泥炭粉）、保水剂200克、粘合剂180克、絮凝剂8
24、0克、有机肥0.1m，长效复合肥2千克、生根粉200克、植物生长素60克、杀菌剂35克、土质改良剂500克的比例用搅拌机均匀搅拌，然后进行机械喷播。五、质量保证措施锚杆施工前，首先必须进一步完善质量管理体系，强化现场质量管理。(1)、建立质量检验机构和质量保证体系，施工前进行技术交底工作，落实“ 三检”制度，并加强现场施工的组织、管理和协调。质量保证体系见附图1所示质量保证组织如附图2所示(2)、熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对锚杆施工各个工序进行全过程的控制。1、质量保证具体措施锚杆施工质量的控制以单元工程为基础、以工序质量控制为重点，技术部门对锚杆施工进行全过程跟踪，坚持本道工
25、序检查验收不合格，决不进行下一道工序的施工。质检部门严把质量关，强化对作业班组的管理，严格要求按章作业。（1)、项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬进行一次。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，工程内实外美且现场管理有序，把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。（2)、所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。（3)、在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。（4)、经理部、施工队设专职质量员，班组设质
26、量员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。（5)、项目经理部编制施工技术交底，下发各工班，指导施工。施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到施工中去，保证标准化作业。做好施工记录和资料收集整理工作，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关，开展QC活动，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。2、施工质量控制措施（1)、质量控制依据根据设计和规范要求，以及锚杆施工质量控制要点，在锚杆施工过程中进行施工质量控制，并对发现的问题及时纠偏，使锚杆施工质量得到了很好的控制，在复杂的地质条件和困难的施工条件下，确保了边坡的稳定性。 1
27、)、有关锚杆施工的国家规范及行业标准；2)、设计图纸、设计变更通知及有关设计技术要求；3)、合同文件、锚杆施工组织设计及监理文函批复意见等。（2）、施工准备的质量控制1)、锚杆施工前28天，承建单位根据现场实际情况，编制压力注浆锚杆专项施工方案，报请监理工程师及业主审批。2)、锚杆施工开工前28天，按设计及合同要求做好锚杆用水泥浆、砂浆及混凝土的配合比试验工作，并向监理部提供一份28天强度的试验成果。3)、按合同要求组织施工设备进场，运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，并报请经监理工程师检查认证合格。4)、施工用各种原材料(包括锚杆、水泥、砂石骨料及外加剂等)均须具有产品
28、合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。5)、锚杆钢筋材料具备出厂合格证及其相应的试验检测资料和产品说明书，各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。（3）、施工过程质量控制1)、施工过程中按报经批准的施工措施计划和规范、合同要求作业、文明施工，加强质量和安全控制，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。2)、锚杆施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。3)、锚杆孔钻孔
29、前，对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理，如有需要经各方研究后进行锚杆加固处理。由各方联合对锚杆孔口部位进行地质鉴定，并提出缺陷处理要求，并按要求进行处理，处理完成后填写压力注浆锚杆孔地质缺陷检验及处理记录表，自检合格及时报请监理工程师验收合格后方可开钻。孔口地质缺陷处理符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式采用加大垫座受力面积，必要时采用岩面锚杆及抗滑筋。4)、钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。5)、随时了解钻孔孔内状况，特别是锚杆内锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。6)、钻孔完成后，检查钻孔孔道的清洁程度，孔深
30、及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。7)、钻孔完成后，按照三检制的要求，压力注浆锚杆孔造孔质量检查验收表，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格的孔，封填后重新施工。8)、孔内地质缺陷，主要是孔内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过破碎带，内锚头的围岩质量不高。孔内地质缺陷一般可采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，采用单孔单灌，灌浆压力采用0.50.8MPa，固结灌浆后37天，按钻孔要求进行孔道清理。对于破碎带或渗水量较大的锚孔，安装锚杆前，按要求对锚杆孔进行二次高压劈裂注浆方式进行固结灌浆处理。注浆材料采用M40纯水泥砂浆，
31、注浆压力1.52.0MPa，在第一次注浆45小时后进行，二次劈裂注浆方法参见相关施工技术规范。9)、锚杆加工和编制符合设计、施工规范及合同要求，编制完成后，在三检制基础上，填报压力注浆锚杆编制质量检查验收表，报请监理工程师验收，核对各项检查内容并签证。锚杆的下料长度和制作工艺，均满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用机械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。10)、严格按批准的施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行锚杆安装，锚杆安装完成后，并尽快进行灌浆。11)、锚杆灌浆前，对锚杆孔口进行止浆检查，并检查灌浆设备，经自检及监理工程师检查合格后进行灌浆
32、施工。12)、砂浆拌和时间不少于3min，拌和后的砂浆要及时使用，拌和后1h(不超过试验测试出的砂浆初凝时间)，未使用的砂浆作为弃浆处理。13)、每一批锚孔灌浆，均必须进行浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。14)、灌浆过程认真准确地做好原始记录，并报请监理工程师进行旁站监理。灌浆完成后，按照三检制要求，逐孔填写压力注浆锚杆灌浆质量检查验收表，报请监理工程师检查并签署检查意见。15)、锚杆灌浆结束24小时后，开始格梁砼浇筑施工。在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检查验收签证后，方可开始浇筑。16)、格梁砼混凝土浇筑过程的控制：、砼垫座基础壁面清洁干净后，方可立模。、
33、框架梁模板支撑系统应牢固、可靠。17)、浇筑每一批砼，均必须进行取样试验，并报请监理工程师抽检。18)、锚杆浆体及格梁砼不小于设计强度的80%后，进行锚杆拉拔试验。试验前，向监理工程师提交以下资料：、锚杆灌注水泥砂浆强度试验报告及格梁混凝土强度试验报告。、锚杆拉拔试验设备检定校正资料。六、安全保证措施安全保证体系如附图3所示安全保证组织如附图4 所示1、机械设备安全措施 (1)、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。 (2)、车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。 (3
34、)、电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝缘；派转人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备。2、施工安全预防措施 (1)、锚杆施工前，完成其上各级边坡的开挖防护和危石松土的清理工作，确保施工安全。 (2)、避免安排在雨季施工，无法避免时开挖前必须做好地表和山顶的临时排水系统。 (3)、加密勘察钻探地质资料，按照地质情况开挖断面并按设计坡率进行施工放线。 (4)、为确保施工安全，坚硬岩石的边坡开挖采用松动控制爆破，严格控制用药量，并做好防落石措施。 (5)、路堑开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹
35、象时，立即处理。路堑开挖做到自上而下分层进行，严禁掏底开挖。 (6)、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须佩带安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。 (7)、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管理整齐。要做到灯明、路平、无积水。易燃品仓库设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。(8)、非作业人员不得进入锚杆张拉作业区，拉拔时千斤顶出力方向45内严禁站人。(9)、在作业台架上设立醒目的安全警示标志，并在四周设置安全护栏。施工期间对台架的支撑体系经常巡视，保证施工安全
36、。(10)、锚杆施工期间，注意对上下平台埋设的高边坡监测装置的保护，保证监测数据采集的连续性，准确反映边坡变形规律，对潜在危险能及时预警。(11)、同一横断面的锚杆的施工必须合理安排，避免上下垂直操作，产生危险。(12)、锚杆一级边坡垂直高度为10m，进行锚杆钻孔、下锚、框架梁制作和砼浇筑以及喷播植草等工序施工时，必须搭设双排钢管脚手架操作平台作为安全防护措施。3、高边坡施工安全应急措施 (1)、当锚杆施工过程中高边坡发生崩塌、滑坡、危岩、地面塌陷等与地质作用有关的灾害后，项目经理部立即启用应急预案。判定地质灾害级别及诱发因素、灾害体规模等，并立即启动应急响应预案，将事故向应急救援指挥部及监理
37、总监办报告，在处置过程中，及时报告处置工作进展情况，直至处置工作结束。 (2)、项目经理部要及时帮助受到高边坡地质灾害威胁的现场施工队以及其他人员转移到安全地带，情况紧急时，可以强行组织避险疏散。七、环境保护措施1、锚杆格梁，人工刷坡及格梁基槽开挖工作量大。坡度陡，高度大，给施工带来困难，严禁将至挖掘出的土石抛撒到红线之外。2、不得注浆产生的废弃浆液等不得直接排入溪沟，避免引起阻塞。3、锚杆施工期间，对途径道路洒水降尘，是路面处于湿润状态。4、锚杆施工中与路基施工相互协调配合，尽量减少对周边植被的破坏。八、附图附图1 质量保证体系框图测量组：测量、放线、定位复测质量管理小组项目经理、项目执行经
38、理、项目总工程师质检工程师工程管理部：施工技术管理组织保证试验：原材料、半成品、成品检查选择施工队伍及管理人员机械物资：机械、物资采购管理编制事实性施工组织设计施工准备办公室：质量及技术教育和培训原材料、预制构、半成品检查查施工机具设备的质量、性能检查质量保证体系临时工程、施工现场、环境控制工程质量自检控制施工技术、质量保证措施交底施工阶段保证施工保证工序交接质量控制施工工艺质量控制分项工程质量检查施工过程产品控制分部工程质量检查竣工文件编制、工程质量自检竣工阶段工程验交、业主签发交工证书制度保证质量目标本工程全部工程质量必须达到交通部公路工程质量检验评定标准(第一册土建工程JTG F80/1
39、-2004)及公路工程竣(交)工验收办法的要求，分项工程合格率100%、90分或90分以上比例大于或等于95%，交工验收达到合格并且合同段工程质量评分达到90分或90分以上，竣工验收达到优良等级。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制计量工程师质量责任制工区质量责任制班(组)长质量责任制兼职质检员质量责任制质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级编批制质量检验制 开工报告审批制附图2 质量保证组织框图
40、项目经理：张惠明技术负责人：李岷峰材料采购：曹顺富试验：杨杰工程部长：揭 硕安全：陈跃奎办公室主任：徐华安质部长：李凤升路基工程师：杨凯现场安全员：付永来锚杆工程施工队施工员：许何强附图3 安全保证体系框图安全责任制安全教育制1.开工前安全制度教育2.新工艺教育3.特殊工种培训4.技术交底教育5.安全问题通报6.领导干部安全教育上级领导检查项目部检查专业工程队定期检查施工中班组检查1、岗前安全讲话2、兼职安全员检查3、交接班制度4、三检制5、制度上墙6、配戴安监袖标班组安全制度逐级上报事故处理奖惩制度1.项目部月兑现2.专业工程队旬检查奖罚3.班组每周自评不断总结、确保安全安全监督检查安全方针：安全第一，预防为主安全领导小组：项目经理、安全检查长、总工程师、各业务部门主管附图4 安全保证组织框图项目经理： 张惠明技术负责人： 李岷峰项目生产经理：岳西林 财务部 试验室 质检部 物资部 工程部 安质部 办公室 锚杆工程施工队
