龙围隧道蚀变带施工技术方案.doc

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1、目 录一、编制依据4二、工程概况52.1隧道简介52.2工程地质特征、水文地质52.2.1 工程地质条件62.2.2 地质构造62.2.3 水文地质特征6三、蚀变风化带施工步骤及超前地质预报63.1施工步骤63.2加强超前地质预报83.2.1 TSP203超前地质预报系统83.2.2 红外线探水93.2.3 超前钻孔探测93.2.4 加深炮孔93.2.5 掌子面地质素描9四、具体施工方法104.1蚀变带地质情况104.2 施工方案104.2.1 D3K524+856D3K524+935段、D3K525+200D3K525+240施工方案114.2.1.1 超前注浆、超前支护114.2.1.2

2、二次衬砌124.2.2 D3K524+935D3K525+200段施工方案124.2.2.1 超前注浆124.2.2.2 初期支护、超前支护144.2.2.3 二次衬砌144.2.2.4 地下水发育，完善隧道排水系统；应增加超前排水的措施。144.2.2.5、施工中应加强超前地质预报，并做好地表环境调查及施工物资、器材、人员等的应急预案。144.3 帷幕注浆施工工艺144.3.1注浆工艺144.3.2注浆施工方法174.1.3地下水不发育时264.3 施工排水26五、质量保证措施275.1质量验收标准275.2质量保证措施28六、安全保证措施286.1组织机构286.2洞内通风与防尘安全保证措

3、施286.2.1做好通风规划工作286.2.2足额输送新鲜空气296.2.3把风送到掌子面296.2.4要保证通风管线顺直296.2.5严防通风管伤害296.3抽水保障措施296.4 洞内防火与防水安全保证措施306.5洞内电气设备安全保证措施30七、应急预案317.1隧道坍塌应急预案317.2隧道涌水应急预案347.2.1组织机构347.2.2抢险救灾物资备置表357.2.3职能职责367.2.4工作程序38龙围隧道蚀变风化带施工方案（D3K524+856D3K525+240）一、编制依据1.1、关于提供贵广铁路龙围隧道施工方案的函（工管贵广函【2012】016号）；1.2、关于编制龙围隧道

4、D3K524+856D3K525+240段涌水处理类变更设计文件的函（工管贵广函【2012】031号）1.3、2012年4月1日四方现场会议纪要；1.4、2012年4月22日四方现场会议纪要；1.5、2012年5月23日四方现场会议纪要；1.6、中铁二院地勘资料；1.7、湖南中大设计院提供的施工超前地质预报资料；1.8、2012年6月16日专家咨询会审查意见1.9、贵广铁路两广、龙围、坪山隧道变更设计方案专家咨询会意见1.10 现场调查的相关资料及现场实际情况；1.11 国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的规定、规则、条例；1.12铁路隧道施工地质超前预报技术指南；高速铁路工程

5、施工安全技术规程；高速铁路隧道施工技术指南；高速铁路隧道工程施工质量验收标准及国家有关施工安全规定；1.13 龙围隧道现有的人力和物力；二、工程概况2.1隧道简介龙围隧道起止里程DK523+467DK526+475，全长3008米，最大埋深300米，为设计时速250km/h单洞双线隧道。围岩级别：级围岩共计150m，占隧道总长的5.0%，级围岩共计695m，占隧道总长的23.10%，级围岩共计925m，占隧道总长的30.75%，级围岩共计1238m，占隧道总长的41.15%，级、级围岩共占隧道全长的71.91%，隧道围岩整体较差。特别是DK524+750DK525+240段岩体富含地下水，为热

6、蚀变带地层。主要为角岩化砂岩夹页岩，岩体较破碎，岩体内节理裂隙发育密集，岩石强度降低，局部夹软弱夹层，遇水易软化。目前进口已施工至DK524+856.8里程，出口已施工至DK525+210里程，剩余353.2米。2.2工程地质特征、水文地质2.2.1 工程地质条件本隧道穿过碎屑岩和火成岩及热蚀变带地层。洞身进口D3K524+750段为碎屑岩地层，以砂岩夹页岩为主，偶夹炭质页岩，存在软硬岩相间的特点。D3K524+750D3K525+450段为热蚀变带地层，主要为角岩化砂岩夹页岩，岩体较破碎，岩体内节理裂隙发育密集，岩石强度降低，局部夹软弱夹层，遇水易软化。D3K525+450隧道出口为火成岩地

7、层，主要为中粗粒似斑状结构的花岗岩。2.2.2地质构造本隧道工程区域内发育一个月亮冲背斜构造。该背斜规模较大，东西宽度约8km，东翼受侵入岩破坏，部分地层缺失，西翼地层保留完整。两翼基岩为砂岩夹页岩。2.2.3 水文地质特征隧区地下水以土层孔隙水、基岩裂隙水为主，孔隙水主要赋存于第四系全新统坡残积层和基岩全风化带中，水量相对贫乏。基岩中裂隙水由于地质构造的活动，断裂及构造节理裂隙发育，为地下水的富集提供了良好的空间，在节理密集地带或断裂破碎带附近地下水量较大，水量丰富，在不进行堵水施工的情况下，预测本隧道开挖后常涌水量Q常=41250m3/d，雨季最大涌水量Q雨=61875m3/d。三、蚀变风

8、化带施工步骤及超前地质预报3.1施工步骤龙围隧道蚀变风化带严格按施工流程图组织施工。施工准备超前地质预报分析地质预报结果分析制定对策或按程序申报变更异常改变工法，加强支护开挖、初支监控量测 分析监控量测结果正常 异常正常衬砌施工流程图3.2加强超前地质预报施工前对开挖段进行综合超前地质预报预测,首先通过TSP203超前地质预报系统对前方进行远距离预报,有效预报范围200m；其后，利用红外探水仪进行中距离预报，有效预报范围30m；最后，利用地质钻机进行浅孔钻探，并根据其详细的地质资料来最终确定掘进施工方案。同时，每循环开挖采用地质素描、加深炮孔等辅助预报措施进行预报前方围岩地质情况。3.2.1

9、TSP203超前地质预报系统TSP203超前地质预报系统是专门为隧道和地下工程超前地质预报研制开发的目前世界上在这个领域最先进的设备，它能方便快捷地预报掌子面前方较长范围内的地质情况，它弥补传统地质预报方法只能定性预报无法定量预报的缺陷，为更准确的地质预报提供了一种强有力的科学方法和工具，它不仅可以及时地为隧道施工变更施工工艺提供依据，而且可以减少隧道施工中突发性地质灾害的危险性，为隧道施工提供施工更安全保障，减少人员和设备的损伤，同时也就带来很大的经济效益。TSP203每次可探测100350m，为提高预报准确度和精度，采取重叠式预报，每开挖100m200m预报一次，重叠部分(不小于10m)对

10、比分析。TSP203超前地质预报系统是利用地震波在不均匀地质体中产生的反射波特性来预报隧道掘进面前方及周围临近区域地质状况的，TSP方法属于多波多分量高分辨率地震反射法。地震波在设计的震源点（通常在隧道的左或右边墙，大约24个炮点）用小量炸药激发产生，当地震波遇到岩石波阻抗差异界面（如断层、破碎带和岩性变化等)时，一部分地震信号反射回来，一部分信号透射进入前方介质。反射的地震信号将被高灵敏度的地震检波器接收，数据通过TSPwin软件处理，就可以了解隧道工作面前方不良地质体的性质（软弱带、破碎带、断层、含水等）和位置及规模。3.2.2 红外线探水在地质勘探资料显示或TSP203预报前方围岩构造异

11、常时，利用红外探水仪对前方构造含水性能进行探测。红外探水仪通过接收不同岩体红外辐射场的红外辐射波，根据其强度变化分析判断开挖面前方30米范围内是否存在含水体及含水体的集中位置，为有效地预先排队突泥突水隐患提供依据。3.2.3 超前钻孔探测对掌子面前方30m范围的地质岩层整体性、含水构造、水量及水压进行预测。钻孔位置：中部1个，周边2个。在隧道施工至设计断层结构面15-20m时，利用超前水平地质钻孔对开挖前方进行30m的钻探；超前钻孔在断层破碎带全段进行，探孔成放射性布设，对超前探测的异常段，需增加钻探；钻机钻孔时要固定牢固，并安设空口管及高压闸阀，确保超前钻孔涌出高压地下水时，能够有效控制。3

12、.2.4 加深炮孔每循环开挖凿岩时需施作加深炮孔，加深炮孔深度不低于5m，在断层破碎带施作不低于7个。3.2.5 掌子面地质素描根据开挖段围岩的工程地质、水文地质特征进行预报结果的验证，提出是否修改预报方法及参数的意见；根据开挖段及开挖面水文地质情况，提出针对性工程方案建议。四、具体施工方法对于蚀变风化带的处理，本着“超前探，预注浆、强支护、弱爆破”稳扎稳打、稳中求快的原则，结合施工经验，对具体类型施工地段，采取如下具体施工手段：4.1蚀变带地质情况超前地质预报单位于2011年4月9日，用钻机（RPD180CBR）对龙围隧道出口掌子面岩石进行钻芯取样。探孔位置距轨面高4.3米，隧道左线偏右0.

13、18米，开孔角度沿隧道中心线偏左3度，原计划施作孔深50米，但由于42.34米45.32米范围内孔内冒水，流量大，水压大，且围岩呈软塑土状，揉搓呈条状，遇水软化，导致卡钻，无法继续施工，被迫于45.32米终孔。超前地质预报单位于2012年4月对龙围隧道进口超前探孔，根据9个探孔资料分析，推测前方30m地质情况如下：DK524+856.8DK524+866段（010m），灰黑色、黄褐色，节理裂隙发育，以较坚硬的砂岩为主，岩质致密坚硬性脆，含水量很小。DK524+866DK524+886段（1030m）灰黑色、黄褐色，节理裂隙发育，岩体破碎，夹较多的软弱夹层，含水量大。综上所述：龙围隧道D3K52

14、4+856.8D3K525+240围岩处在热蚀变带内，花岗岩的侵入，对岩层具有热蚀变软化作用及相对隔水作用，使本段围岩水文地质情况复杂化，加之岩体风化后极为破碎，渗水性好，山体内初期水体聚集后水压较高。施工过程中，一旦开挖揭穿水体后水体释放，水流量大带走围岩裂隙中松软土体（砂），形成流土（砂）、管涌等地质病害，可能形成较大规模的坍方、突涌水等灾害；同时考虑运营管理过程中，由于水量、水压较大，在软弱松散体中长时间排放，势必带走大量泥沙，造成衬砌背后空洞，威胁衬砌安全。4.2 施工方案针对D3K524+856D3K525+240段蚀变风化带，该段地下水丰富，围岩稳定性差，涌水突泥的施工安全风险极大

15、，固体物质在动水作用下的流失将可能导致结构工作环境的恶化。采用超前注浆是防止突水突泥的有效措施，同时可维护衬砌的工作环境、确保运营期间的结构安全。4.2.1 D3K524+856D3K524+935段、D3K525+200D3K525+240施工方案4.2.1.1 超前注浆、超前支护D3K524+856D3K524+935及D3K525+200D3K525+240段为碎块状蚀变风化带，局部充填砂砾状蚀变体、软弱带：若超前钻孔揭示局部地质为全风化砂砾状，钻孔出水为浑水（含有固体物质）时，采用超前局部注浆对其进行超前加固；（1）单孔扩散半径为2.0m，每环孔孔底间距不大于3m，使单孔注浆扩散圈有效

16、重叠，形成帷幕有效加固岩体。 （2）注浆压力：正常注浆压力为静水压力+0.5+1.5MPa，注浆终压不大于2.5倍的静水压力。施工中根据现场注浆试验进行调整；对出水钻孔，设阀实测水压，当实测数据偏小时，按勘测时钻孔水位推算注浆静水压力为7.4+0.5+1.5MPa。（3）注浆材料: 一般采用水泥水玻璃双液浆 水泥：42.5普通硅酸盐水泥 水玻璃：40Be 水灰比=0.81:1 水泥浆：水玻璃浆液=1:0.8 （必要时采用超细水泥水玻璃双液浆或抗分散型水泥浆）（4）注浆效果检查每循环施作超前注浆后应对注浆效果进行检查评价，确保注浆效果，保证开挖掘进施工安全。若超前钻孔揭示地质为强风化碎块状，钻孔

17、出水为清水时，则采取加强超前支护通过。4.2.1.2 二次衬砌由于该段以全风化砂砾状蚀变带为主，且动水作用明显，故该段二次衬砌考虑加强，采用V级加强衬砌（厚度60cm，钢筋混凝土），并在实施超前预注浆地段相应取消原设计周边42小导管，改为系统锚杆。4.2.1.3 地下水发育，完善隧道排水系统；应增加超前排水的措施。4.2.1.4、施工中应加强超前地质预报，并做好地表环境调查及施工物资、器材、人员等的应急预案。4.2.2 D3K524+935D3K525+200段施工方案4.2.2.1 超前注浆D3K524+935D3K525+200段富水砂砾状蚀变风化带采用上断面超前帷幕注浆，边墙采用周边注浆

18、，注浆加固圈的厚度应根据钻孔的情况确定；超前注浆加固应先进行注浆工艺、材料的试验。4.2.2.1.1 上断面超前帷幕注浆（1）、注浆范围为开挖轮廓线外5m。每一循环注浆长度为30m，开挖25m，预留5m止浆岩盘。第一循环时掌子面设止浆墙，止浆墙外轮廓在正洞开挖线外扩挖50cm，厚度2m，采用C25混凝土。 （2）、注浆孔开孔直径不小于108mm,终孔直径不小于90mm。采用前进式注浆，钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工。4.2.2.1.2 边墙周边注浆4.2.2.1.3 注浆参数（1）单孔扩散半径为2.0m，每环孔孔底间距不大于3m，使单孔注浆扩散圈有效重叠，形成帷幕有效加固岩体。 （2

19、）注浆压力：正常注浆压力为静水压力+0.5+1.5MPa，注浆终压不大于2.5倍的静水压力。施工中根据现场注浆试验进行调整；对出水钻孔，设阀实测水压，当实测数据偏小时，按勘测时钻孔水位推算注浆静水压力为7.4+0.5+1.5MPa。（3）注浆材料: 一般采用水泥水玻璃双液浆 水泥：42.5普通硅酸盐水泥 水玻璃：40Be 水灰比=0.81:1 水泥浆：水玻璃浆液=1:0.8 （必要时采用超细水泥水玻璃双液浆或抗分散型水泥浆）4.2.1.4 注浆效果检查每循环施作超前注浆后应对注浆效果进行检查评价，确保注浆效果，保证开挖掘进施工安全。 4.2.2.2 初期支护、超前支护5、全风化段宜上半断面采用

20、中隔壁；若采用台阶法时，上断面可设置临时竖撑。 拱部75中管棚长度应适当加长。 4.2.2.3 二次衬砌由于该段以全风化砂砾状蚀变带为主，且动水作用明显，故该段二次衬砌考虑加强，采用V级加强衬砌（厚度60cm，钢筋混凝土），并在实施超前预注浆地段相应取消原设计周边42小导管，改为系统锚杆。4.2.2.4 地下水发育，完善隧道排水系统；应增加超前排水的措施。4.2.2.5、施工中应加强超前地质预报，并做好地表环境调查及施工物资、器材、人员等的应急预案。4.3 帷幕注浆施工工艺4.3.1注浆工艺帷幕注浆工艺流程图如下：转入下一钻孔注浆设计测量放孔（用油漆标注在掌子面上）钻机平台固定就位钻机平台及俯

21、仰角确认固定开口、安装孔口管安装灭尘器钻孔注浆孔深确认压水试验注浆是否已完成本循环钻孔及注浆钻注浆效果检查孔是否满足注浆质量标准安装供风系统接通动力电源安装灭尘供水系统否设计补注浆钻孔位置及深度是结束否否是帷幕注浆施工工艺流程图（1）帷幕注桨主要原理超前预注浆就是沿开挖轮廓线含底部按轴向辐射状布孔, 按一定的间距钻孔, 然后通过注浆泵沿注浆孔压入地层裂隙之中, 用浆液颗粒加固松散地层, 使周围破碎岩块固结成具有一定强度的结石体, 在隧道周边及开挖面形成一个帷幕, 降低地层透水系数, 切断地下水流通路, 并和周围的岩体固结成一体, 从而达到固结围岩和止水, 保持围岩稳定的目的, 为隧道掘进施工提

22、供条件。(2) 注浆的主要作用a.降低围岩的渗透性, 提高其抗渗能力, 减少地下水的渗流量；b.疏导局部为堵水水流, 改善工程施工、运营条件；c.改善隧道围岩的力学性能, 提高其整体性；d.充填隧道周边围岩的溶洞、溶槽、裂隙, 防止塌陷, 改善其物理力学条件。（3）注桨机具设备根据隧道内场地狭小，要求所选用的钻机、注浆机等机械在洞内操作方便，功率强大，性能优良，转移便捷，体积小，占用作业空间小。钻机应能水平钻孔30m以上，且成孔快；注浆机应能满足4MPa以上注浆压力，并且操作简单，配合比易控制，配备的主要注浆设备见下表。注浆设备表序号名 称型 号规 格数量备 注1潜孔钻机钻孔深度40m，65-

23、12032双液注浆泵ZYB-S70/10010MPa，11KW23高速搅拌机JZ350叶片式24储浆桶200L25水玻璃桶200L26N型污水泥浆泵100NG75200m3/h1（5）注浆劳动力组织序号工序人数备注1搅拌水泥浆8人2钻孔12人3注浆8人4技术人员2人5实验人员2人6其他10人7合计42人4.3.2注浆施工方法4.3.2.1钻孔施工（1）钻机就位测量班根据孔口坐标在掌子面上用红油漆标出，孔口位置，并注明孔号；孔口位置与设计位置的容许偏差为5cm，孔底位置应小于30cm；利用钻机首尾坐标差值控制竖直及水平角，如图所示。a.竖直角控制：（1）量取掌子面到钻机末端水平距离X值；（2）根

24、据a值，计算自布孔位置向下到钻机末端竖直距离H值。H=Xtga+u/cosab.水平角控制：根据X值，计算出Y值Y=X/cos，并进行定位。根据设计图纸中关于各孔的角度要求，调整钻杆的仰（俯）角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标孔位；注浆钻孔剖面图（2）钻孔将棱镜放在钻杆的尾部，用全站仪检查钻杆的姿态，并进行调整。钻孔时做到轻加压、速度慢、给水多的操作要点。钻孔时，认真做好钻孔记录：孔号、进尺、起止时间、岩石发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。钻孔过程中，若单孔涌水量小于30L/min，可继续钻孔；如单孔涌水量大于30L/min，应立即停止钻孔，进行注浆。钻孔按先外圈后内圈的顺序进行。外

25、圈孔先钻51、53、55,之后再钻52、54、56，之后间隔钻剩余孔，内圈钻孔参照外圈钻孔的顺序。后序孔可检查前序孔的浆效果。逐步加密注浆一方面可根据钻孔的情况，调整注浆参数；另一方面如果钻孔情况证明注浆效果已达到设计要求，即可进行下一圈孔的钻进，减少钻孔的工作量，加快施工进度。从孔深3.2米开始，钻进过程中要轻加压，慢转速，循环水充足。并经常检测钻孔方向。如果发现钻孔方向偏离设计方向，则要采取措施纠偏。钻探过程作好钻探施工记录：如孔号、回次、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、涌水量及涌水压力等。4.1.2.2埋设孔口管牢固密实,保证不漏浆、不串浆的孔口管是决定注浆效果好坏的重要因素。其埋设方

26、法:钻进3米后安放108、壁厚5mm、长度3m的孔口管。再将2.8m 长一端焊上法兰盘，外露20 cm , 孔口管前端30cm及60cm处分别用6.5钢筋焊成倒锥形，以增加抗拔力，管壁与孔口接触处用麻丝填塞，再向孔口管内注双液浆固结。孔口管起着导向作用，钻孔安装时要控制好外插角度。4.1.2.3注浆配比及选择注浆浆液有普硅水泥配制的纯泥浆和M10水泥砂浆两种，施工前按设计及规范要求做好配合比试验。浆液配比是决定注浆效果的一个关键因素，根据注浆时对浆液凝胶时间的要求，施工前，对不同浆液配比进行分组试验。注浆施工时，配比的选择原则是根据涌水量大小和进浆情况而确定：当涌水量大，进浆快时，选用较浓浆和

27、凝胶时间短的配比；反之，当涌水量较小且进浆量较慢时，则选用凝胶时间长一些的配比。当注浆孔涌水量小于30 L/ min 时，选用纯水泥浆；当注浆孔涌水量在30200 L/ min 范围内，选用凝胶时间为46 min 的浆液；当注浆孔涌水大于200 L/ min，选用凝胶时间为34 min 的浆液。4.1.2.4注浆方法注浆孔注浆管注浆采用后退式分段注浆，即将气囊式止浆塞放入注浆孔内，通过输气设备，使止浆塞膨胀，和岩体形成止浆系统，满足后退式分段注浆要求。分段长度510m，第一注浆段完成后，后退止浆塞至下一注浆段预定位置进行第二段注浆，如此循环，直至该孔注浆完成。注浆管路连接见下图。外加剂水水 泥

28、混合器输浆管混合胶管进浆阀泄浆阀止浆塞高压阀及压力表水泥浆储浆桶注浆泵搅拌机注浆管路连接示意图检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，对注浆系统进行压水检查，压水一般为设计注浆压力的1.2倍。通过压水，检查各注浆机具的密封性和完好状态。同时检查搅拌机等的运行情况，发现问题立即解决，以免在注浆过程中因机械故障造成注浆中断。检查止浆塞的磨损程度，如发现止浆塞不能有效密封止浆，应立即更换，以免从止浆塞返浆，浆液凝固后注浆芯管无法拔出，影响正常施工。安装止浆塞：在一般水压的钻孔中，止浆塞采用人力或通过机械能够送入孔中的情况下，尽可能采用机械膨胀式止浆塞 。当静水压力较高时，普通止浆塞难以送入孔中，需选用

29、小直径高膨胀气压式或水压式止浆塞。止浆塞的耐压强度应大于7MPa，安装时用钻机送入孔中止浆位置，加压膨胀，通过中心管向前方注浆。压水试验：注浆系统检测合格后，立即进行全孔压水试验，压力零点为静水压力。先观察静止水压，一分钟一次，当连续三次压力变化幅度均小于压力平均值的1%时，则最后一次压力即为静水压力。然后进行试验，试验时每两分钟同时记录一次压入水量和压力值，直至达到稳定，稳定标准为连续4次观测值的变化幅度均小于平均值的1%。压水试验过程中应按规定格式详细记录，根据地层的渗透性能确定注浆配合比。（1）注浆程序注浆前，要在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，以便掌握有关的注浆参数。注浆作业按照钻

30、孔出水测水压水量压水试验注浆扫孔出水再注浆至设计长度达到结束标准的完整注浆程序进行。注浆管路接通后，先压水25 min，检查注浆泵及管路系统工作是否正常。注浆开始将吸浆龙头很快从清水池中放入各自的浆液池中(不能放反)，即开始注浆；当压力达到终压时，即注浆封孔。注浆结束后，关闭逆止阀，泄压阀打开，用水冲洗管路干净为止。（2）钻孔注浆顺序注浆施工采取两序孔，按跳孔原则进行顺序注浆，一序孔原则上按定量定压相结合原则，二序孔原则上按定压原则进行钻孔注浆施工。（3）注浆速度当钻孔涌水量大于50 L/ min 时，注入速度80150 L/ min ；当涌水量小于50 L/ min 时，注入速度3080 L

31、/ min。当涌水压力较小时，可将止浆塞放入注浆孔内直接注浆；孔深大于8米的钻孔，注双液浆时应分段注浆；当涌水压力较大时，可将注浆芯管焊在法兰盘上，再安装在孔口管法兰盘上进行注浆。（4）当岩层破碎或涌水量过大，不能一次成孔时，采用分段前进式注浆。在该段注浆完成后，扫孔钻进至下一段，再注浆，如此循环往复，直至达到设计深度。（5）注浆压力的控制注浆泵开机前旋转压力调节旋钮将油压调到要求的表刻度上，随注浆阻力的增大，泵压随之升高，当达到调定值时自动停机；对于不能预先设定压力值的注浆，在压力达到预定值时，要打开泄浆阀减压。（6）注浆泵流量的控制通过调整注浆机的运行速度来控制。（7）凝胶时间的控制通过调

32、整水泥浆的浓度来控制。为保证凝胶时间的准确，每调整一次浓度或配合比时，要取样实配，并测定其凝胶时间。另外，在泄浆口处测定实注浆液的凝胶时间，以避免异常情况发生。（8）注浆结束标准单孔结束标准：注浆压力逐步升高至设计终压；并继续注浆十分钟以上；注浆结束时的进浆量小于5L/min。全孔结束标准：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象；浆液有效注入范围大于设计值；注浆预测涌水量小于3m3/m.d；检查孔涌水量小于0.2L/m.min；检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满。注浆结束时，应先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管路冲洗干净后方可停机。4.1.2.6异常情况处理在注浆过程中，不可避免

33、地会出现诸如跑浆、窜浆、单孔受浆量特别大而压力不上升难以达到正常结束等异常情况，即时采取措施加以处理。（1）作业面跑浆是发生比较多的一种情况，主要原因是止浆岩盘充填不密实或混凝土止浆墙灌注不密实。处理措施先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配合比，缩短凝胶时间，若仍跑浆在漏浆处用普通风枪钻浅孔注浆固结。（2）注浆过程中，注浆压力突然升高，说明裂隙被堵，采用另一台小泵量注浆机压注单液水泥浆或压注清水待浆压恢复正常再注。（3）水泥浆泵吸不上浆，这种现象经常发生，主要原因是进浆口被堵，或者是泵阀门处钢球被浆液固结，或结块堵塞。处理方法是停泵清理，另一台泵采用间歇注清水的方法。为了减少此类情况出

34、现，可注一段时间浆后注12 min 的清水，在注浆过程中清洗管路。（4）当注浆量很大，而泵压又长时间不上升，产生这种现象的原因一般是超扩散或浆液流失。处理措施是调整浆液的浓度，先稀后浓，单、双液交替灌注施工，缩短浆液的凝胶时间，控制注浆量。（5）对于水量大、水压高的出水点，用进浆量大，注浆压力高的单液注浆机或两台同孔注浆，确保单孔一次到位，尽量避免反复扫孔注浆，减少工序转换，缩短施工时间。（6）当含泥沙量较大时，利用超细注浆材料并加适量速凝剂的方法解决注浆数量和注浆效果不理想的问题。（7）对于围岩破碎、裂隙发育、串漏浆现象严重、含水、泥夹层多的地段，采用双孔同时注浆和调整注浆参数的方法，必要时

35、施作整体或局部止浆墙来避免漏浆现象发生和防止高压注浆时围岩坍塌。4.1.2.7注浆效果检查及评定及局部补注浆注浆效果评定是决策能否进行下道工序施工的依据。（1）对注浆过程中P-Q-T曲线进行分析, 要求达到设计终压, 注浆速度小于5L/min,并且P-Q曲线呈上升趋势, Q-T曲线呈下降趋势。（2）施工总注浆量反算出浆液填充率达到80%以上（3）抽样钻探检验注浆质量, 检查孔应根据现场情况随机抽取, 但必须重新成孔,不可利用既有注浆孔, 检查孔抽查率按总注浆孔5-10%抽取；浆液填充率必须达到80%以上；对检查孔进行注浆, 压力应很快上升, 且进浆量很小；检查孔应无流泥, 成孔好, 无坍孔现象

36、, 渗水量小于1L/m.min 。如不能达到以上要求, 则要根据情况进行补孔注浆, 直到满足上述要求为止。4.1.2.8注浆注意事项（1） 施工中应严格进行超前地质预测预报，并应对地质资料仔细分析，特别应注意突水、突泥的先兆，如有异常应尽快采取措施，必要时将人员和机械撤离掌子面；（2）断层破碎带地段每循环超前预测预报资料均应向相关单位通报，以利根据资料采取相应措施；（3）施工中根据实际探测的隧道富水状况对注浆堵水段落、注浆方式、注浆孔布置等进行适当的调整；（4）本阶段设计注浆数量为根据地质资料及有关设计参数而计算出的预计数量，实际施工中应根据现场实际的地质、地下水情况，对注浆段落、注浆孔数量、

37、长度、孔口管数量、注浆数量、材料等据实进行调整和严格统计；（5）钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行注浆，扫孔后再行钻进；（6）注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆；必须建立良好的止浆体系, 并加固好后方的周边岩体, 确保注浆过程的安全；（7）注浆过程中，注意观察止浆岩盘的变形情况，准备好加固措施。4.1.3地下水不发育时若根据红外探水或超前水平钻探揭示前方围岩地下水不发育，则先超前小导管预支护，然后根据设计工法进行开挖，衬砌及时跟进，待后期根据衬砌表面渗漏水情况，参照设计图纸金温扩能施（隧）泽雅（I）-76，局部注浆堵水进行径向注浆堵水。4.3 施工排水隧

38、道上坡施工段排水采用顺坡自然排水至2#斜井与正洞交叉处的泵房，由泵房通过200钢管抽至洞外。隧道穿过断层破碎带及富水地层，有突水的可能，施工中做好地质超前预报探明前方水文地质情况，提前疏排及做好其它措施准备，并预备发电机、应急抽水设施等，迅速排水，确保施工安全。机具设备按应急预案要求配置，当超前探测有水量超过正常水量时，立即启动应急预案。五、质量保证措施5.1质量验收标准（1）超前帷幕注浆所采用的水泥的检验应符合暂行标准。（2）浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比试验；监理单位检查配合比试验单并见证试验。（3）超前帷幕注

39、浆范围应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。（4）超前帷幕注浆必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水量应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称量。（5）注浆压力、注浆量、注浆速度等注浆参数应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、查施工记录。（6）注浆孔数量、布置应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为5%孔深。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和测量。（7）单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注

40、浆方可结束。5.2质量保证措施（1）原材料经鉴定合格后方可进场。（2）现场打设脚手架，保证钻孔位置的准确。（3）注浆压力达到设计要求，方可停止注浆，注浆设专人进行施工记录。六、安全保证措施6.1组织机构成立以项目经理为组长，安全总监、总工程师为副组长的安全保证领导小组，配备专职安全工程师负责全面的安全管理工作；建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测，预防事故的发生。6.2洞内通风与防尘安全保证措施6.2.1做好通风规划工作通风管设在左侧，根据通风设计，采用压入式通风。通过衬砌台车处用铁皮风筒过渡，避免在此处断开或形成瓶颈。风管采用接头为拉链式

41、1500mm的塑布软管和钢风管。6.2.2足额输送新鲜空气隧道施工的通风工作，必须设专人进行管理，保持通风设备正常运转。保证向每天每个人提供大于4m3的新鲜空气。洞内的空气质量每月至少取样分析一次；风速、含尘量每月检测一次。施工前期先采用5台20m3移动式空气压缩机供风，斜井贯通之后增加至6台27m3移动式空气压缩机供风，并根据施工实际需要再做调整和配备。6.2.3把风送到掌子面通风管线的送风口距掌子面不得大于15m。除了爆破期间和管线接长以外，其它时间应保持连续不断的送风。爆破以后，立即送风排烟。6.2.4要保证通风管线顺直通风管线挂设要在一条水平线上，挂设在拱顶或拱角部位，不得弯曲，挤压。

42、衬砌台车的设计要求留有通风管的穿越通道，作业台架的移动及喷锚支护时不得损坏风管。6.2.5严防通风管伤害无论通风机是否运转，严禁人员在通风管进出口停留，不得将任何物品放置在通风管或管口上。在通风机停止运转时，任何人不得靠近软管，防止一旦送风管线伤人。6.3抽水保障措施2#斜井工区未贯通前施工中设一处泵站，共配备水泵两台，其中工作一台，备用和检修一台，均为离心式水泵，工作泵和备用泵同时装机，水泵流量不小于453/h，扬程不小于60m，功率不小于18.5kw。6.4 洞内防火与防水安全保证措施（1）施工区域设置足够的消防器材，放在易取的位置并设立明显标志。各种器材做到定期检查补充和更换，不得挪用。

43、（2）雨季前进行防洪及洞顶地表水排泻设施整理检查，防止洪水灌入洞内。（3）对地表水丰富和地质条件复杂的地层，施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。（4）利用其它隧道施工中积累的成功经验，在高压风管上安装三通阀，遇到大涌水时作为紧急排水管用。6.5洞内电气设备安全保证措施（1）供电线路采用400/230V三相五线系统供电。（2）选用的导线截面保证使末端电压降不得大于10%；36V及24V线不得大于5%。（3）洞内作业地段必须保证足够的照明。（4）各种电气设备和输电线路有专人经常进行检查、维修、调整等工作。（5）所有的动力线和设置并保持在最佳的绝缘和安全状态。（6）动力线和照明线在隧道的一侧布

44、置。（7）所有线路使用设计合理并具有合适绝缘将线牢固地固定在隧道壁上，并且不受隧道爆破影响而损坏。（8）洞内电气设备的操作，使用前进行绝缘检查。（9）电器(气)设备外露和传动部分，加装遮拦或防护罩。七、应急预案7.1隧道坍塌应急预案隧道施工中，由于不可预见因素多，地质复杂，有时会发生不可预料的坍塌事故，为使塌方部位尽快恢复生产，将人员和财产损失降低到最低限度，特制定以下方案：（1）预防坍塌各小组成员及职责：预防坍塌领导小组成员组 长：张朝印副组长：毛培阳 王华 丛应学 管红宝 组 员：景亚群 王 超 孙士友 王 军 吕文明 张 雷 曲玉勇 耿晓礼 领导小组办公室设在项目部，组长联系电话：139

45、57745777职责：全面负责隧道坍塌突发事故的救护工作，制定预防和救护方案，现场指挥和组织人员救护。预防坍塌行动小组成员组长：张朝印副组长：王华组员：丛应学 管红宝 张 雷 曲玉勇 耿晓礼职责：在预防坍塌领导小组的直接指挥下，按制定的应急预案，积极参加预防演练和救护工作。安全救护小组：组长：孙士友联系电话：13732045299副组长：吕静组员：王丽源 赵浩 詹万波职责：在预防隧道坍塌领导小组的直接指挥下，负责受伤人员的急救工作。疏散引导小组： 组 长：王华联系电话：13957718575副组长：丛应学组 员：焦辉 赵浩 倪马军 王军职责：在预防隧道坍塌领导小组的直接领导下，负责坍塌区人员安全疏散撤离工作。通讯联络小组： 组 长：管红宝联系电话：13957716957副组长：耿晓礼组 员：景亚群 李默 卢俊哲 周章国职责：负责事故发生时接警、报警和及时通知有关人员参加救护和疏散引导工作。安全救护设施的配置名称数量名称数量安全帽100个车辆5台拱架20榀氧气瓶5个风管80M潜在坍塌事故发生地点：隧道内