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1、20000m3/d 反应沉淀池+D型滤池方案设计 目 录第一章 概述11.1总则11.2项目概况1第二章 方案基础22.1设计依据22.2设计原则22.3项目范围32.4设计进水水量32.5设计进、出水水质3第三章 工艺设计43.1处理方案选择43.2工艺选择43.3原则流程93.4工艺说明9第四章 工艺单元设计104.1主要工艺构（建）筑物、处理设备104.2管材及防腐、防渗措施15第五章 电气设计175.1设计依据175.2设计范围175.3电动装置控制要求17第六章 自动化系统及仪表186.1设计依据186.2防雷、接地186.3自控要求18第七章 建筑结构设计197.1设计依据197.
2、2建筑装修197.3抗震等级197.4耐火等级197.5地基处理19第八章 环境保护、节能与劳动卫生208.1环境保护208.2节能措施208.3劳动安全卫生措施20第九章 设备（构筑物）材料21第十章 运行成本分析23第十一章 质量及售后服务承诺24第一章 概述1.1项目概况该项目的处理水量为20000m3/d， 原水为雪山水，经处理后，出水达到生活饮用水卫生标准。据此，据建设方提供的资料推荐以下处理方案。第二章 方案基础2.1设计依据 室外给水设计规范（GB50013-2006） 室外排水设计规范（GB50014-2006） 彗星式纤维滤池工程技术规程（CECS276-2010） 水处理设
3、备技术条件（JB/T2932-1999） 给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002） 给水排水构筑物施工工程及验收规范（GB50141-2008） 城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ41-91） 给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002） 给水排水设计手册（第二版） 生活饮用水卫生标准（GB5749-2006） 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBT50093-2002） 供配电系统设计规范（GB50052-2009） 建设方提供的原始水质、水量等基础资料2.2设计原则（1）本设计方案严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，水处理首先必须确保各项出水
4、水质指标均符合投资方的标准要求；（2）针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的；（3）平面布置应合理紧凑，减少占地面积；（4）处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；（5）管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品；（6）在保证处理高效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用、减少占地面积，尽量降低运行费用；（7）设计美观、布局合理、降低噪声及合理处
5、置固体废弃物。2.3项目范围（1）本技术方案设计范围包括反应沉淀池进水至滤池出水1米范围内的工艺、电气及设备等；（2）不考虑地基的特殊处理；（3）本项目提供系统成套设备的安装、调试及操作人员培训等服务。2.4设计进水水量根据提供的资料，本项目的建设规模为20000m3/d，运行时间按24h考虑，则小时处理水量为833m3/h。2.5设计进、出水水质2.5.1设计进水水质根据建设方提供的资料，原水具体水质未提供，原水浊度暂定为30NTU左右。2.5.2设计出水水质出水浊度达到生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）中规定的1NTU。第三章 工艺设计3.1处理方案选择净水工艺设计构思基于以下几
6、点：(1)、针对原水的水质特点；(2)、采用运行可靠、技术成熟、管理简单、出水水质稳定的净水工艺；(3)、工艺先进，经济合理适宜的自动化，尽量采用新技术、新工艺、新材料，降低运行费用；(4)、充分考虑技术与资金的结合，使用成熟的国内设备；(5)、符合相关设计法规等。在以上原则的指导下，根据原水的水质情况以及出水要求，并兼顾工程投资，处理工艺可靠，建成后设备维护及水厂运行管理方便，本项目采用“絮凝沉淀池+过滤+消毒”的处理工艺。3.2工艺选择3.2.1混合添加混凝剂的混合方式有水力和机械两大类，前者无需机械维修，后者能适应各种流量的变化，本方案采用水力混合。水力主要混合形式有：水泵混合、管式静态
7、混合器、扩散混合器、跌水混合等。机械混合：混合均匀，基本不受流量变化影响，水头损失小；需建混合池，机械维修、消耗动能。水泵混合：混合充分，设备简单，不另消耗动能；但配合加药自动控制较困难。管式静态混合器：设备简单，维护管理方便，不需要土建构筑物，不需要另加动力设备，混合效果好；运行水量变化影响混合效果，水头损失较大。扩散混合器：适用于中等规模的水厂，运行水量变化影响混合效果。跌水混合：利用水头跌落扩散药剂，受水量变化影响小，不需加动力设备；药剂扩散不均匀，需建混合池，容易夹带气泡。综合上述比较，本方案混合设备推荐采用管式静态混合器。3.2.2絮凝沉淀常用絮凝设备的类型有隔板絮凝池、网格絮凝池、
8、折板絮凝池、机械絮凝池等。（1）隔板絮凝池：构造简单、管理方便；但是水流条件不甚理想，能量消耗（即水头损失）中的无效部分比例较大，需较长的絮凝时间，池子容积较大。（2）网格絮凝池：絮凝效果好、水头损失小、絮凝时间短；但是末端池底易积泥。（3）折板絮凝池：絮凝效果好、絮凝时间短、容积较小；但是构造较隔板絮凝池复杂、造价较高。（4）机械絮凝池：絮凝效果好、水头损失小、可适应水质水量的变化；但是需机械设备和经常维护。沉淀池的类型有平流沉淀池、斜管沉淀池等。（1）平流沉淀池的优点是耐水量变化冲击负荷能力强，出水水质稳定可靠，出水水质好；缺点是占地面积大。（2）斜管沉淀池具有停留时间短，沉淀效率高，占地
9、省等特点。综合以上各特点，联系工程实际情况，本方案推荐采用占地小、效果好、絮凝时间短、沉淀效果好的网格絮凝池+斜管沉淀池。3.2.3过滤常用的过滤工艺有普通快滤池、V型滤池及D型滤池等。（1）普通快滤池普通快滤池是用了传统的石英砂滤料作为滤床进行过滤，这种滤层称为均质滤层，滤料则称为均质滤料，其特点是在整个滤层内，滤料的级配都是一样的，因此沿滤层厚度的每一点，滤料颗粒间所形成的空隙大小的分布也是一样的。在沿均质滤层厚度的每一点具有容纳同样多的悬浮固体的能力，但是，当滤池进行反冲洗后，由于石英砂的刚度大，不可压缩和水力分级的作用，原来的均质滤料层就变成了分级滤料的滤层，即在沿滤层的厚度方向上，滤
10、料是按从小到大的顺序排列的。由于均质滤层的分级（也叫级配）作用在过滤时产生以下问题：使滤料层在厚度方向上空隙大小是从滤层的顶部到底部是从小到大排列的，形成一个金字塔的构造，如图 。在孔隙最小的顶部滤层要容纳的悬浮固体数量最大，而孔隙最大的底部滤层却是容纳的悬浮固体量最小。滤池由于滤层顶部迅速地被悬浮固体堵塞，水头损失迅速上升，在过滤的水头损失达到允许值的时候，整个滤层的截留悬浮固体能力未能发挥出来。由于均质滤层的分级作用在过滤时产生以下问题：（1）使滤料层在厚度方向上空隙大小是从滤层的顶部到底部是从小到大排列的；（2）在孔隙最小的顶部滤层要容纳的悬浮固体数量最大，而孔隙最大的底部滤层却是容纳的
11、悬浮固体量最小；（3）滤池由于滤层顶部迅速地被悬浮固体堵塞，水头损失迅速上升，在过滤的水头损失达到允许值的时候，整个滤层的截留悬浮固体能力未能发挥出来；由于上述原因导致均质砂滤存在以下问题： 过滤时的阻力大，过滤速度低导致占地面积大； 反冲洗时，反冲洗自耗水量大； 滤层的纳污量小，出水水质随着时间的延长而逐渐变差； 由于砂滤在反冲洗时受其膨胀率的影响，其反冲洗强度不能太大，所以反冲洗不彻底，这样必然影响过滤周期及出水质； 反冲洗强度太大容易跑滤料，所以经常需要更换滤料； 过滤过程不易控制，表面砂层容易积泥。（2）V型滤池V型滤池是又称均粒滤料滤池，其基本形式是由法国得利满（Degremont）
12、开发的一种重力式快滤池。V型滤池采用恒水位等速过滤。滤池出水阀随水位变化不断调节开启度，使池内水位在整个过滤周期内保持不变，滤层不出现负压。当某单格滤池冲洗时，待滤水继续进入该格滤池作为表面扫洗水，使其他各格滤池的进水量和滤速基本不变。V型滤池采用均粒石英砂滤料，滤层厚度比普通快滤池厚，截污量也比普通快滤池大，故滤速较高，过滤周期长，出水效果好。V型进水槽（冲洗时兼做表面扫洗布水槽）和排水槽沿池长方向布置，单池面积较大时，有利于布水均匀，因此更适应于大、中型水厂。V型滤池的优点主要： 采用的是均粒滤料，含污能力很高； 反冲洗布气布水均匀，气水反洗、表面冲洗结合，反冲洗的效果比其它滤池的好； 单
13、个池子的面积很大，可适用于各种水厂，特别是大、中型的水厂。缺点： 池体的结构复杂，占地面积大； 自控系统要求和投资较高； 产水量大时，比同规模的普通快滤池基建投资造价要高。（3）D型滤池D型滤池是由德安公司自主设计的一种快滤池。它采用DA863彗星式滤料，小阻力配水系统，气水反冲洗，变水位过滤方式。D型滤池具备传统快滤池的主要优点，同时运用了DA863过滤技术，多方面性能优于传统快滤池，是一种实用、新型、高效的滤池。D型滤池适用于新建、扩建和改造的城镇给水处理、工业冷却水处理、工业废水深度处理、城镇污水处理及升级改造再生利用、海水除浊处理等领域。DA863自适应滤料（又称彗星式纤维滤料，DA8
14、63为研发代号）是一种将纤维滤料截污性能好的特征与颗粒滤料反冲洗效果好的特征相结合，形成一种全新的过滤材料。颗粒过滤材料的重要特征是可以方便在滤池内完成清洗，但是采用纤维材料作为过滤材料的一个出发点是其比其他实体颗粒材料具有大得多的比表面积和空隙率，其孔隙度高达8590%，对比之下，粒径1mm石英砂滤层孔隙度为45%，由此推断，由纤维材料构成的滤床具有比常规过滤材料大得多的纳污量。纳污量为单位体积滤床每周期截留的悬浮颗粒物的质量，纳污量的提高对滤池效率的提高具有决定性的意义。这也是在保证滤后水质合乎要求及合适过滤周期的前提之下，应用“彗星”式纤维滤料的滤池可以比常规砂滤料滤池滤速高23倍的高滤
15、速运行。该过滤材料的特点是其一端为松散的纤维丝束，又称“彗尾”，另一端纤维丝束固定在密度较大的“彗核”内。其形状见下图：过滤时，密度较大的“彗核”起到了对纤维丝束的压密作用，同时，又由于“彗核”的尺寸较小，对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。气水同时反冲洗时，由于彗星式纤维滤料处于自由状态，在反冲洗时，由于“彗核”和“彗尾”纤维丝束的密度差，处于降落伞的状态，“彗核”在下，“彗尾”在上，“彗尾”纤维丝束随反冲洗水流散开并摆，产生较强的甩曳力，过滤材料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，过滤材料的不规则形状使过滤材料在反冲洗水流作用下产生旋转，强化了纤
16、维在水中所受到的机械作用力，上述几种力的共同作用结果使随着在纤维表面的固体杂质颗粒很容易脱落，从而提高了过滤材料的洗净度。过滤时，在该滤床的横断面（水平）上空隙率分布均匀，确保了过滤时水流通道大小一致性，其直接效果是截污量均匀，水流短路现象得以避免。同时彗星式纤维滤浸水后的密度和水接近，滤床上部的滤料受水的浮力作用，滤料的孔隙率大大增大，从而在纵断面（垂直）空隙率分布由上至下逐渐减少，空隙率沿滤床纵断面呈上大下小的梯度分布，如下图：该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留。因此可实现高速和高精度的过滤。D型滤池具有以下特点： 过滤精度
17、高：对水中粒径5um的悬浮物去除率可达95%以上，对大分子有机物、病毒、细菌、胶体、铁等杂质有一定的去除作用； 过滤速度快：设计滤速为1520m/h，占地面积省； 纳污量大：一般为1535kg/m3； 反洗耗水率低：反冲洗耗水量小于周期滤水量的12%； 抗负荷冲击能力强：能经受短时间内高浊度水的冲击，而仍然保证出水水质。 加药量低，运行费用低：由于滤床结构及滤料自身特点，絮凝剂投加量是常规技术的1/21/3。周期产水量的提高，吨水运行费用也随之减少。（4）工艺比选工艺比选见下表：滤池类型普通快滤池V型滤池D型滤池滤料均质石英砂均质石英砂彗星式纤维滤料设计滤速810m810m1520m使用寿命3
18、4年34年10年以上反冲洗方式水冲气水联合冲洗气水联合冲洗水头损失2.02.5m2.02.5m最大1.6m过滤效果较低较高高反洗耗水率较低较高低综上所述，本项目推荐采用D型滤池。3.3原则流程反洗风机反洗水泵絮凝剂消毒剂至清水池反洗水池原水反洗排水静态混合器网格斜管沉淀池D型滤池排泥水排至建设方指定地点注：流程图中虚线框内不在我方设计范围内3.4工艺说明原水进入管道混合器，与絮凝剂混合，之后进入网格絮凝沉淀池絮凝沉淀，沉淀出水流入D型滤池进行过滤，去除水中的悬浮物，使出水浊度达到设计标准，滤池反洗水池出水经过消毒后进入清水池。网格斜管沉淀池排泥水和D型滤池的反洗排水排至建设方指定地点，本方案中
19、不作考虑。滤池采用气水联合反冲洗。反洗空气由罗茨风机提供，反洗水来自反洗水池。第四章 工艺单元设计4.1主要工艺构（建）筑物、处理设备4.1.1管式静态混合器原水与药剂采用管道静态混合器混合：静态混合器：规格：DN350数量：2台流速：1.2m/s4.1.2加药间絮凝剂投加系统混凝剂的种类与进水的水质有较大关系，絮凝剂的具体种类由现场根据烧杯试验确定最佳的种类，药剂的投加量需要由现场具体水质通过试验确定。根据我公司以往的工程实践经验，在本工程设计时参考投加量为1030mg/L，投加浓度10%（重量比），采用湿式投加，药剂通过溶解池将药剂经过溶解、搅拌均匀后，配置成一定浓度的药液，通过隔膜式压力
20、计量泵投加到管道混合器内。注：具体加药量和投加浓度由现场运转部门根据进水水质参数、水量及出水水质参数经实验确定。配套设备参数：溶液桶：V=3000L数量：2只，循环使用，一天配置二次搅拌机：2台，碳钢防腐溶解桶：V=1500L数量：1只搅拌机：1台，碳钢防腐 加药计量泵：流量：170L/h压力：0.7MPa配套电机功率：0.37kW数量：3台（2用1备）加药设备间平面尺寸：4.0m3.6m。4.1.3 絮凝沉淀池（1）网格絮凝池采用半地下式钢筋砼结构；2组，单组处理水量为417m3/h。絮凝段：采用网格絮凝池；单组工艺参数停留时间：约10min单格网格尺寸：1.0m1.0m网格数：18格/组有
21、效水深：4.0m排泥区高度：0.8m超高：0.4m总高：5.2m排泥采用穿孔排泥管，排泥管直径DN200，采用手动方式排泥。（2）斜管沉淀池采用半地下式钢筋砼结构；2组，与絮凝池合建，单组处理水量为417m3/h。斜管：形状：蜂窝六边形塑料斜管管内切圆直径：35mm斜管倾角：60斜长：1000mm斜管面积：59m2/组单组沉淀池工艺尺寸：8.3m7.0m超高：0.6m；总高：5.2m。絮凝池与沉淀池之间设置推流段；推流段宽度为1.0m。排泥采用穿孔排泥管，排泥管直径DN200，采用手动方式排泥。采用锯齿形集水槽收集出水。规格：0.5m0.3m8.7m数量：4副/组4.1.4 D型滤池（1）D型
22、滤池的工艺组成D型滤池过滤系统由过滤、反冲洗、配电及自动控制等组成。 （2）D型滤池的结构组成D型滤池是由配水渠、配水槽、表面扫洗孔、拦截网板、滤料、滤板、长柄滤头、人孔、配水布气孔、滤梁及反冲洗排水渠等组成。（3）管廊管廊是滤池布设水封池、滤后水出水管及气水反冲洗管道与阀门的场所。（4）水封池水封池建在管廊房内，其作用为保证滤池内滤料始终淹没在水中，避免滤池滤床被击穿。（5）滤池工作过程D型滤池的工作过程分为过滤过程和反冲洗过程。在工作过程中，每格滤池有6个电动阀门它们分别是原水进水阀、出水阀、反冲洗排污阀、反冲洗进气阀、反冲洗进水阀和初滤阀。 过滤过程预处理后的水D型滤池清水池在过滤过程中
23、，只有原水进水阀和滤池出水阀是开启的，其余阀门都是处于关闭状态的。 初滤过程预处理后的水的水D型滤池排污渠此过程只有原水进水阀和初滤阀是打开的，其余的阀门都处于关闭状态。此过程主要是因为开始过滤时的出水水质不合格，所以就把这部分水叫初滤水，当做废水排除。一般13分钟。初滤完后进入过滤过程。反冲洗过程反冲洗分三个阶段：分别是单独气冲、气水混冲和水漂洗，其工作过程如下：、单独气冲：气冲过程为：罗茨鼓风机D型滤池反冲洗排污管此时关闭常开电磁排气阀，打开反冲洗进气阀，开启风机，空气经布气圆孔进入滤池配水布气室再经长柄滤头喷出，将滤料托起、冲散，滤料上附着的杂质通过气泡与滤料之间的摩擦、滤料之间的碰撞以
24、及水流的剪切力的作用清洗下来并悬浮于水中， 被表面扫洗水冲入排污渠中。此过程反冲洗进风气和反冲洗排污阀是打开的，原水进水阀处于半开状态，其余的阀门都处于关闭状态。一般35分钟，气洗强度2832L/（m2s）。、气水混冲过程：罗茨鼓风机D型滤池反冲洗排污管反冲洗水泵在气冲的同时启动反冲洗泵，打开反冲洗进水阀，反冲洗水经配水孔进入配水布气室再经长柄滤头均匀进入滤池里。此过程反冲洗进气阀、反冲洗进水阀和反冲排污阀是打开的，原水进水阀处于半开状态，其余的阀门都处于关闭状态。一般810分钟，气洗强度2832L/（m2s），水洗强度56L/（m2s）。、水漂洗过程反冲洗水泵D型滤池反冲洗排污管此过程反冲洗
25、进水阀和反冲排污阀是打开的，原水进水阀处于半开状态，其余的阀门都处于关闭状态。此过程主要是通过干净水流对滤料进行漂洗，同时把滤料上的悬浮脏物排到排污管中。一般35分钟，冲洗强度56L/（m2s）。整个过程伴随表面扫洗，表面扫洗强度为1.42.8 L/（m2s）。（6）滤池工艺参数处理水量(m3/h)833单组过滤面积(m2)16设计过滤速度(m/h)13滤池数量(组)4单组滤料松散填装重量(kg)1080清水出口(mm)DN250进水口(mm)250250反洗排水管(mm)DN300反洗进水口(mm)DN250排气口 (mm)DN40反洗进气口(mm)DN200初滤水口(mm)DN200反冲洗
26、水冲强度(L/m2s)56反冲洗气冲强度(L/m2s)2832配套反洗设备：反洗风机：风量：Q=14.26m3/min升压：P=50kpa配套电机功率：N=22kW数量：3台（2用1备）反洗水泵：流量：Q=280m3/h扬程：H=10m配套电机功率：N=15kW数量：2台（1用1备）反洗设备间内设置潜水排污泵1台；电动葫芦1台。4.1.5消毒系统根据原水水质及出水水质要求，设两处投加点，分别为管道混合器与滤后出水总管。管道混合器处预氧化(灭菌、除藻类等)为间歇式投加(根据季节水质情况确定)，投加点设于管道混合器上，投加量0.51.0mg/L；滤后水消毒为连续式投加，投加点在滤池总出水干管上，投
27、加量1.02.0mg/L。二氧化氯发生器参数：单台有效氯产量为3000g/h；配电功率：2.5kW；设备重量：206Kg；动力水管径：DN32，压力0.3Mpa；消毒剂投加管径：De63数量：2台（1用1备）标准配置含有主机、化料器、原料罐、卸酸泵等。盐酸贮罐容积：PT-2000L；数量：1只氯酸钠贮罐容积：PT-2000L；数量：1只卸酸泵功率：1.5Kw数量：1台化料器功率：1.5Kw数量：1台轴流风机功率：0.55Kw数量：4台另外配套动力水泵单台流量：4.4m3/h扬 程：33m电机功率：2.2Kw数量：2台（1用1备）消毒设备间平面尺寸：6.0m4.2m。4.2管材及防腐、防渗措施4
28、.2.1 管材工艺管道主要采用经防腐处理的焊接钢管，使用寿命长。各种管道的管径根据工艺计算而定。4.2.2 防腐措施（1）小口径管道（管径DN150mm）以下均采用焊接钢管；（2）中口径管道（管径DN150mm）以上采用螺旋焊接钢管；（3）大口径管道（管径DN500mm）以上采用钢板卷焊管；（4）其他易腐蚀的材质采用涂二道环氧煤沥青以加强防腐。第五章 电气设计5.1设计依据 通用用电设备配电设计规范（GB50055-2011） 供配电系统设计规范（GB50052-2009） 低压配电设计规范（GB50054-2011） 10KV及以下变电所设计规范（GB50053-94） 电力工程电缆设计规范
29、（GB50217-2007） 建筑防雷设计规范（GB50057-2010） 工业企业照明设计标准（GB50034-2004） 工艺提交的设备表、工艺流程及平面布置图 甲方提供的相关资料5.2设计范围本工程电气设计包括以下内容： 用电设备供电及控制系统设计； 防雷和电气系统接地设计； 电线电缆敷设设计。5.3电动装置控制要求 （1）建设方提供一路380V（3P+N+PE）电源送至其MCC的电源进线开关端头，本系统无备用电源；（2）电动蝶阀和电动球阀设有手动轮和电动开关两种操作装置；（3）电动蝶阀的防护等级为IP54以上。绝缘等级均为F级，并以B级温升考核。第六章 自动化系统及仪表6.1设计依据
30、自动化仪表选型设计规定（HGT20507-2000） 仪表配管、配线设计规定（HGT20512-2000） 仪表系统接地设计规定（HGT20513-2000） 控制室设计规定（HGT20508-2000） 仪表供电设计规定（HGT20509-2000） 分散型控制系统工程设计规定（HG/T20573-2010）6.2防雷、接地各建筑物的屋面均设置避雷带，并引下与各自基础焊接。再将所有基础用接地扁钢连为一体。各电气设备应进行保护接地，接地电阻要求不大于4。6.3自控要求过滤系统采用可编程控制装置（PLC）控制，运行人员通过所供控制盘及触摸屏对处理系统内所有被控对象进行监控，包括启、停控制，设备状
31、态和主要工艺参数监控，设备的就地/远程切换等。工艺设备的联锁保护将由PLC完成。第七章 建筑结构设计7.1设计依据 混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 建筑结构荷载规范（GB5009-2001） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）7.2建筑装修内外墙中等装修，门窗采用铝合金门窗。7.3抗震等级本工程所有建筑物抗震设防等级为七度，结构抗震等级为三级。7.4耐火等级本工程耐火等级为二级。7.5地基处理本工程地基设计承载力fak100Kpa，经地质勘察后，若地基承载力与设计要求有异，需经地基处理加固以满足设计要求。第八章 环境保
32、护、节能与劳动卫生8.1环境保护水处理设施的运行对周围环境带来一些次生的影响，针对主要污染源和污染物，采取相应的措施。（1）噪音污染噪声主要来源为工作泵，采取以下降噪措施： 声距减噪：增大声源与临近建筑物的间距； 隔音减噪：对设备间的隔墙和门、窗进行隔音处理； 减震减噪：在设备与管路连接处加设减震垫或柔性接头； 绿化减噪：厂区绿化，密植林带。（2）污泥，反洗排水反应沉淀池及D型滤池反洗排水排至建设方指定地点，在此方案中不做考虑。8.2节能措施总体布置上，充分考虑工程选址，以降低管道的埋深和输送距离，降低水泵扬程，最大限度地节约能源。选用高效节能水泵、风机。8.3劳动安全卫生措施（1）生产构筑物
33、均设操作行走平台、走道板、安全护栏和扶梯；（2）对室外变电所和厂区内较高的构筑物均设置防雷装置；（3）动力电源，采用双路电源以保证安全用电；（4）电器设备的布置留有足够的安全操作距离，做好接地保护；（5）对不同电压等级的电气设备设置标准的安全标志和保护网；（6）厂区加强绿化，保持清洁卫生条件，创造良好的工作环境。第九章 设备（构筑物）材料序号名 称规 格 型 号主体材质数量备 注一主要构筑物1絮凝沉淀池16.4m7.8m5.2m钢筋砼2座半地下2D型滤池18.75m16.64m4.0m钢筋砼1座与反洗设备间合建二主要设备材料1进水管道混合器DN350 PN1.0MPa钢防腐2只法兰式涡动蝶阀D
34、N350 PN1.0MPa铸铁2只2加药系统溶解桶V=1500LPE1只溶液桶V=3000LPE2只搅拌机0.75kW碳钢防腐3台计量泵Q=170m3/h P=0.7MpaN=0.37KW3台2用1备3絮凝沉淀池网格箱不锈钢2套穿孔排泥管DN200，7.5mUPVC16根对夹式蜗动蝶阀DN200铸铁16只斜管支架碳钢防腐2套集水槽不锈钢8套斜管d=35mm L=1.0mPP118m2配套管路及配件1套4D型滤池彗星式纤维滤料4320kg配水布气系统16m24套电动方闸门250mm250mm铸铁4只滤池进水对夹式电动蝶阀DN250 PN1.0MPa铸铁4只清水出口对夹式电动蝶阀DN300 PN1
35、.0MPa铸铁4只反洗排水对夹式电动蝶阀DN250 PN1.0MPa铸铁4只反洗进水对夹式电动蝶阀DN200 PN1.0MPa铸铁4只反洗进气对夹式电动蝶阀DN200 PN1.0MPa铸铁4只初滤常开电磁阀DN40铜4只对夹式蜗动蝶阀 DN100 PN1.0MPa铸铁5只渠道及滤池放空连接管路及附件1套5反洗设备反洗水泵Q=280m3/hH=10m N=15kW2台1用1备反洗风机风量：14.26m3/min P=50kpa N=22KW3台2用1备对夹式涡动蝶阀DN250 PN1.0 MPa铸铁2只对夹式涡动蝶阀DN300 PN1.0 MPa铸铁2只蝶式止回阀DN250 PN1.0 MPa铸
36、铁2只对夹式手动蝶阀DN150 PN1.0铸铁3只潜污泵Q=10m3/h，H=10m,N=0.75KW1台电动葫芦0.9吨1台连接管路及附件1套6消毒系统二氧化氯发生器3000g/h2台N=2.5kW盐酸贮罐PT-2000L1只氯酸钠贮罐PT-2000L1只卸酸泵主机配套1台N=1.5kW化料器主机配套1台N=1.5kW动力水泵Q=4.4m3/h，H=33m2台N=2.2kW轴流风机3台N=0.55kW管路附材1套7电气及自控1套8设备安装调试费9运输费10小 计 第十章 运行成本分析设备名称电耗单位费用日运行时间(h)日费用（元）溶解桶搅拌机0.75kW10.8元/ kWh42.4溶液桶搅拌
37、机0.75kW20.8元/ kWh1214.4计量泵0.37kW20.8元/ kWh2414.21滤池反洗风机22kW20.8元/ kWh135.20滤池反洗水泵15kW10.8元/ kWh112.00二氧化氯发生器2.5kW10.8元/ kWh2448.00动力水泵2.2kW10.8元/ kWh2442.24轴流风机0.55kW40.8元/ kWh23.52絮凝剂600kg/天3元/kg1800.00消毒剂60kg/天6元/kg360.00小 计2331.97吨水平均运行费用=日费用/水量=2331.97/20000=0.117元。注：此运行费用仅为电费和药剂费用，电费及药剂费单价仅供参考，实际价格根据当地实际情况计。第十一章 质量及售后服务承诺（1）本方案提供整套工程的设计、安装、调试及操作人员培训等服务；（2）全面保证调试后出水水质达到投资方规定的要求；（3）全面保证配套设备质量的品质；（4）对整体设备，供货后壹年内为免费质保期，并实行终身服务；（5）运行过程中若发现问题，在接到通知后24小时赶到现场解决；（6）本公司为用户提供设计施工图纸，并且负责技术培训及提供操作资料。
