4.5万吨／一水结晶葡萄糖项目总体试车方案.doc

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1、河北广玉淀粉糖业有限公司4.5万吨年一水结晶葡萄糖项目总体试车方案审 批：审 核： 校 正： 编 写： 编制日期：2012年7月目 录第一章 工程概况10一、生产装置、公用工程的规模及建设情况10二、原料、燃料、动力、供水及产品流向11第二章 总体试车方案的编制依据与编制原则14一、总体试车方案的编制依据14二、总体试车方案的编制原则14第三章 试车的指导思想和应达到的标准15一、试车的指导思想15二、试车应达到的标准15第四章 试车应具备的条件15一、单机试车前必须具备的条件15二、联动试车必须具备的条件16第五章 试车的组织与指挥系统17一、试车组织机构与指挥17二、技术组和开车队18第六

2、章 试车进度19一、试车程序、主要控制点19二、试车计划时间表19三、试车程序22第一部分 动力部试车方案22第一节生产及试车准备22一、组织机构22二、试车前准备工作22三、试车目的及必须具备的条件23四、试车需要的准备工作及检查内容23第二节 分部试运阶段24一、单机调试24二、锅炉整套试运34三、烘炉方案39四、煮炉方案44五、煮炉后的蒸汽吹管试验及停炉检查49第三节 整套启动试运阶段51一、蒸汽严密性试验51二、安全阀整定51三、锅炉整套启动及72小时试运56四、汽轮机整套试运69五、电气整套试运90六、发电机电气启动方案97第四节 安全技术方案104第五节 脱硫除尘装置试车方案119

3、一、脱硫除尘系统概述119二、试车组织机构119三、试运转前需具备条件120四、单机试车121五、脱硫除尘装置联运126第六节 气力输灰系统试车方案131一、气力输灰系统概述131二、试车组织机构131三、试车前的准备工作132四、单机试车132五、气力输灰装置整体试运136第七节 集散控制系统（DCS）试运行方案137一、系统机构137二、试运行程序138三、试运行内容138四、质量标准141五、施工技术及安全措施141第八节 脱盐水、污水试车方案142第二部分 果糖部试车方案153第一节 试车组织指挥机构153第二节 职责154第三节 组织及人员准备154第四节 外管网的压力试验155（一

4、）试验范围155（二）试验段划分155（三）施工组织155（四）施工方法156第五节 公用系统投运157（一） 供电系统的投运157（二）给水系统管路吹扫清洗方案、循环水池承压试漏157（三）空压机试运及压缩空气管线吹扫158（四）仪表系统的校验160（五）蒸汽供汽系统吹扫161第六节 承压试漏详细方案166（一）脱盐水罐、凝结水罐、辅料罐、稀酸碱罐承压试漏167（二）酸、碱、离交系统承压试漏168（三）糖化罐承压试漏169（四）包装QC罐及成品罐的承压试漏169（五）其他罐的承压试漏方案170（六）承压试漏程中需注意的问题170（七）承压试漏过程所需材料及水电消耗171第七节 各系统单机试车

5、方案171（一）单机试车前必须具备的条件171（二）离心泵单机试车方法172（三）搅拌器单机试车方案173（四）真空泵单机试车方案173（五）双翼转子泵单机试车方案175（六）真空泵冷却水供水系统单机试车方案175（七）循环水系统单机试车方案176（八）反渗透系统单机试车及供水管线试漏178（九）热水加热系统的单机试车180（十）冷冻盐水系统单机试车及管线清洗试漏182（十一）蒸发器的单机试运行182（十二）液化系统试车方案183（十三）自动板框过滤机单机试车方案185（十四）碳柱单机试车方案186（十五）试车材料及费用187第八节 系统气密性试验187（一）气密目的187（二） 气密范围18

6、8（三）气密应具备的条件188（四）试车人员188（五）气密的方法和步骤188（六）气密的检查验收标准189（七）安全注意事项190第九节 完成单机试车中间交接190（一）工程交接应该具备的条件190（二）工程交接的内容190第十节 水联运方案191（一）联动试车必须具备的条件191（二）水联运试车的目的192（三）开车及运行程序192（四）系统停车196（五）盲板，短接，滤网的拆装方案197（六）试车材料及费用197（七）主要工艺指标198第十一节 不锈钢管道酸洗钝化199第十二节 树脂、异构酶、活性炭的充填200（一）三套离交柱树脂的充填200（二）异构酶的充填、水化202（三）脱色柱活性

7、碳的装填204（四）过滤器滤袋安装205第十三节 带料试车方案207（一）带料试车的前提条件207（二）带料试车前的清洗消毒209（三）带料试车方案210（四）带料试车期间所消耗的材料211（五）带料试车所得产品212（六）生产异常事故预案212第十四节 试车后的清洗212（一）各个工段的清洗清洗212（二）各个工段的灭菌214第十五节 试生产产品预案216第十六节 其它相关系统调试方案216第七章 物料平衡246一、投料试车负荷246二、主要原料消耗计划指标与设计值对比246三、物料平衡表248第八章 燃料、动力平衡252第九章 环境保护254一、环保监测及“三废”处理254二、“三废”处理

8、的措施、方法及标准254三、“三废”排放及处理一览表256四、运营期环境监测257五、能源计量258第十章 劳动安全、卫生及消防259一、总图布置和土建259二、可能出现事故预防及应急救援措施263第十一章 食品安全264一、原材料采购、运输的卫生要求264二、工厂的卫生管理265第十二章 试车的难点及对策267第十三章 经济效益268一、测算条件268二、单位生产成本测算268三、提高试车效益的措施270第一章 试车的指导思想和应达到的标准一、试车的指导思想投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。坚持安全可靠、扎实稳妥、全面平衡的原则，责任层层落实、安全人人把关。二、试车应

9、达到的标准 通过各个部门单机调试、系统联运，考察本套装置设备、电气、仪表的状况，发现问题及时进行修整，保证投料试车稳步进行，项目质量尽快达到设计指标，大型设备试车所应达到的指标以双方合同约定为标准，整套装置的考核指标以设备连续稳定运行72小时的运行参数与设计值对比考核整套装置，确保一次试车成功。第二章 试车应具备的条件一、单机试车前必须具备的条件1设计范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成。2压力容器、起重机具检测合格证书、施工记录和检验合格文件、隐蔽工程记录。3管道系统已按设计文件规定的标准完成了全部安装工作，生产装置的种类阀门试验报告、单线图的管道系统安装资料。4蒸汽管

10、道、工艺管道吹扫或清洗合格资料、管道、设备系统耐压试验和气密性试验合格资料。5机器润滑油、密封油、控制油系统的清洗合格资料、规定开盖检查的机器的检验合格资料。6换热器泄漏量和严密性试验合格资料，安全阀、防爆片等调试合格资料，与单机试车相关的电气和仪表、联锁调校合格资料。7试车组织已经建立，操作人员经过学习、考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作，试车方案由淀粉糖厂批准。8试车所需原料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证，测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。9车间电力系统供应正常，调试完成；防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地完好，测试合格。10压缩空气系统调试完成，投入正常

11、运行。11循环水系统调试结束，晾水塔、循环水泵运转正常。12蒸汽系统调试结束，蒸汽供应充足，满足开车条件。二、联动试车必须具备的条件1、试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成、装置运行机器（除必须留待化工投料试车阶段进行试车的以外）单机试车已经全部合格。2、试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验已经全部合格。3、试车范围内的电气和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等自控仪表经过调试，灵敏好用；各类仪表、流量计检定完成、显示准确；就地安装仪表应有高低极限标志。4、试车领导组织及各级试车组织已经建立，工厂的正常管理机构已经建立，各级岗

12、位责任制已经执行；参加试车的人员已经考试合格；试车方案和操作法已经公司批准，总体试车方案经事业部与公司批准。5、试车所需燃料、水、电、汽、工艺空气和仪表空气等可以确保稳定供应，各种物资和调试仪表、工具均已齐备；方案中规定的工艺指标、报警及联锁确定值已确认下达。6、安全阀调试在规定下动作，确保起跳灵敏。7、试车现场有碍安全的杂物等已清理干净；安全、消防、环保设施等具备投用条件，满足和保证试车过程安全、消防、环保等方面的要求。8、系统承压试漏工作结束后，拆除各泵、换热器、中间罐入口滤网，清理所拦截的杂物，再加上一个新40目的滤网，准备系统水联动试车。第三章 试车的组织与指挥系统一、试车组织机构与指

13、挥公司成立试车指挥部，总经理担任试车总指挥，副总经理担任副总指挥，其他部门经理、专业总工、专业工程师为指挥部的成员。下达厂级文件，明确人员责任。另准备邀请具有果葡糖浆生产经验及动力运行的兄弟企业工程师协助开车调试。（一）试车总指挥： 副总指挥： 组 员： （二）现场指挥组职责1.负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。) : A! n( K- f* a2.执行公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技% y- U1 E- a术问题，执行相应措施。3.监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况，保证试运期8 n5 d& 4 间的产品质量。8 t( l6 d- k( G6

14、二、技术组和开车队（一）技术组和开车队成员组 长： 副组长： 组 员： （二）技术组和开车队职责1.8 g, K8 J. g1 b# 负责开车的组织协调工作，及时掌握试运各个阶段的情况。2.督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书，及时做好操作记4 T7 f3 n. C4 h R, r录，上好台帐。( E! t0 M) G8 S2 R7 G, d3.根据生产中出现的问题组织分析讨论，提出合理建议。4.负责与开工专家组的联络。（三）质量安全环保计量组成员组 长： 组 员： （四）质量安全环保计量组职责/ L# F. I/ t# h. M( y.负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备

15、。.装置安全隐患，提出整改意见。; n! ; 6 y! Y& 3 d6 K, d.检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。$ m3 X4 n% G& .负责落实产品分析方法的建立，确定产品分析的频次。Z+ f3 g. J0 G2 f6 |# O三、试车保运组（一）山西云鹏安装有限公司保运组 组长： 组员： （二）开工保运队职责& ?; ; Q5 ; j) i4 5 S! i4 m1 H: K, .负责协调试运期间装置设备、电气、仪表的维护检修工作。.负责协调试运期间的设备热紧及维护人员的值班安排。.负责试运期间物资的供应服务。第四章 试车进度一、试车程序、主要控制点试车程序的安排，首先公

16、用系统试车投运，包括高压电的接入，变压器投运，新鲜水的供应、蒸汽的投运吹扫，循环水、脱盐水、冷冻盐水的投运，环保工作站的运行，之后进行主体装置的试车。主要控制点为各专业投运的节点，包括主变压器的投运、蒸汽供给、新水接入、水联运开始、投料试车。二、试车计划时间表为确保完成公司下达任务，确保一次性开车成功，特制定如下开车计划：工 段时 间工作内容所涉及设备责任人水处理系统 -承压、试漏水处理所涉及的罐及辅料罐 反渗透系统-中间罐的承压、试漏及泵碳滤、砂滤、中间水箱等罐及泵供电系统- 主变压器送电 空压机及压缩空气系统- 管路吹扫 循环水系统- 承压、试漏、晾水塔运行调试本工段所属设备及各换热器 自

17、动阀门及仪表- 自动阀门及仪表的校正 DCS系统调试-DCS模拟试车与现场联动 泵类单机调试-泵类盘车、转动方向调试主车间及包装间所有泵 酸、碱及离交系统-承压、试漏浓酸、浓碱、稀酸、稀碱、稀酸、碱高位罐、CIP罐三套离交柱及进料罐、中间罐、除菌、蒸发进料罐、回收水罐、及相应的泵 离交系统-石英砂处理、树脂装填离交柱 液化系统-承压、试漏本工段所属设备 糖化罐-承压、试漏糖化罐及搅拌、泵 蛋白除渣-真空转鼓的滤布，承压、试漏本工段所属设备过滤脱色-烛式过滤机的整装、承压、试漏本工段所属设备20t蒸发系统-承压、试漏本工段所属设备 6t蒸发系统-承压、试漏本工段所属设备 制冷系统-系统试运行本工

18、段所属设备离交树脂处理树脂大处理离交系统的罐及泵结晶系统-设备的承压、试漏、运转、降温系统本工段所属设备 分离系统设备的运转本工段所属设备4t气流干燥设备的运转本工段所属设备2t气流干燥设备的运转本工段所属设备包装设备的运转本工段所属设备设备卫生清理蒸汽系统-清理设备卫生主车间及包装间所有设备及管线 水联运-蒸汽系统吹扫所有蒸汽管线及分汽缸 热水加热系统- 系统排水-承压、试漏、拉真空液化系统的各罐、泵、喷射器、闪蒸罐、反应器、液化柱及糖化罐、糖化出料泵 过滤装置-水联运排水、上过滤器滤布、拆除滤网 试车前系统灭菌-过滤介质的加装袋式过滤器滤袋的加装、密闭过滤机的滤网加装、减菌过滤器滤板的加装

19、 第一次带料试车- 第一次消缺- - 三、试车程序第一节生产及试车准备一、组织机构总指挥： 副总指挥 现场总指挥： 现场副总指挥： 锅炉负责人： 汽机负责人： 电仪负责人： 设备维修负责人： 运行负责人： 水处理负责人： 二、试车前准备工作主要做好人员组织、技术培训、安全、物质、技术资料及各种记录表格和外部条件、管理等方面的准备：1.各运行岗位人员及检修维护人员已经到位。2.相关物质准备包括设备试车所用的润滑油，润滑脂均已备齐，试车所用的各种工具、设施、备品、备件及劳保用品准备齐全。3.设备运行规程、设备维护检修规程、安全操作规程及工艺流程系统图等均制作完毕。4.各种记录、报表（如各种台帐，岗

20、位操作记录，生产记录等）已经备齐。5.所有操作人员和检修维护人员都经过系统的技术培训考试合格，事故演习和消防演习等各种安全训练合格。6.安全、消防设施使用维护管理规程已制作完毕，各消防设施准备齐全。7.各岗位责任制已经制定完毕。 三、试车目的及必须具备的条件1.在正常操作条件或接近正常操作条件下进一步考核大部分机械设施和仪表性能，通过操作人员现场实际操作，也达到了现场练兵目的；能进一步加强和培训操作人员对设备的操作熟练程度，对系统和各工艺参数是否满足工艺要求，使主要工艺在正常生产条件下运行。2.在试车的过程中可以校正设备，考核设备能否达到工艺要求，各种仪表、调节挡板、阀门等在正常操作条件下是否

21、灵敏准确，有无异常现象。3.试车过程中，在接近正常操作条件下的各种管线有无漏泄现象，做到全面暴露潜在问题，消除隐患，为正常运行做好充分准备。4.参加试车人员包括各相关专业管理人员、运行人员和检修人员。5.整体试车必须具备的条件：5.1单机试车已经完毕，各种管道均已经过吹扫清洗，并经过试压、气密性实验合格，单机试车过程中发现的各种问题均已解决。5.2各种电气、仪表、安全连锁调试完毕并已合格，具备使用条件。5.3控制用各类仪表调试完毕，可以使用。5.4生活设施具备使用条件。5.5动力电、照明用电、事故照明均已具备。5.6外部条件包括冷却水、脱盐水、生活用水、高压消防水、排水系统均具备使用条件。四、

22、试车需要的准备工作及检查内容编制试车工作手册以便当检查进行时，要完成各步骤的在上面签字，标明谁完成此项步骤，并注明什么时间完成。检查的内容：1.单机试车后对系统进行检查，检查要从操作、安全角度审查无问题；做好检查记录并在现场差错处做好标记。2.工艺流程中的设备数量、设备位置、管道数量、管道走向是否正确。3.管道的尺寸、材质，管道的高低位置、管段起止点的连接、管道安装坡度及支撑是否正确。4.安全阀的型号、，开启压力是否符合设计与工艺要求。5.各种挡板，阀门数量、位置、走向是否正确，是否便于操作。6.各种法兰的规格、材质、垫片是否正确，连接螺栓是否拧紧。7.盲板、试镜安装是否合理，安全措施是否完善

23、。8.设备的规格型号是否与设计相符。9.设备、管道、阀门等是否有足够的支撑点和固定点。10.各风道是否有足够数量的加强板和加强筋。11.管件、螺栓、垫片温度计套管、材质是否适当。12.转动设备安装公差和轴承间隙是否适当。13.检查设备上的液位计、人孔、手孔以及其他附件是否齐全，方便操作。第二节电气调试试运阶段（一）启动前应具备的条件1.所有配套设备按设计图纸施工完毕，所有设备单元技术资料、说明书等技术文件齐全；2.电气控制回路、动力回路、断路器、电机等电气设备接线符合设计图纸和规程规范要求；3.电气设备及线路的绝缘经检测良好，接地系统完善，接地电阻值及绝缘电阻值符合设计图纸和规范要求；4.机械

24、设备已按设计图纸要求施工完毕，并具备试车条件；5.油、水冷却润滑系统、监测系统已施工完成，并具备试车条件；6.试运转设备必须经机械安装人员检查确认合格，电机转子手动盘车灵活，无卡阻现象，内部无障碍物存在，附属油润滑系统正常，压力、温度等设定符合设计图纸要求，并取得机械安装人员同意允许试车，方可试车；7.通讯、消防器材准备齐全，通讯畅通，夜间试车有充分的照明设施；8.准备好各种检测工具、仪器、仪表、记录纸等，做好原始记录；9.施工现场清扫干净，道路畅通，达到文明施工要求，并请设备厂家人员配合参加；10.外部动力电源送电；11.各种试车记录齐全，并经甲方、监理、施工单位一同签字确认。（二）试车前的

25、检查项目1.检查高、低压系统相序是否正确,各部分绝缘要符合规范要求；2.检查各电气回路空开断开且在试验位置；3.检查各电气设备外壳接地应良好；4.CT二次的电流回路无开路、PT二次的电压回路无短路现象，并可靠接地。各控制、信号、测量表计的电源保险已上好，并符合要求；5. 将启动试车有关的开关及全部试操作一遍，各主令开关均设在就地位置；6. 检查各电气设备一次接线应良好,安全距离符合要求；8.各电气设备绝缘电阻应符合规范要求；9. 试车用仪器、仪表需经过检验，保证精度等工况完好。以确保试车顺利进行；10.检查高低压设备保护装置设置正确；11.该区域设专人看护，其他人员不得靠近。（三）试车步骤1.

26、试车前对电机设备，电气线路再进行全面检查，各机电设备安全防护装置应齐全完好； 2. 检查配电柜、操作台、机旁操作箱等电气设备元件应处在设计图纸要求的原始状态；3.检查主回路，操作回路，电流互感器等接线良好，牢固，绝缘电阻符合设计图纸和规程规范要求；4.不接一次线，进行控制回路试车 只合操作回路不合主回路； 根据原理图进行操作； 控制回路无问题后在进行连联锁操作； 确认各控制回路、自控、手动处于良好状态，各电气设备元件，继电保护动作灵敏，可靠，合格后进行进行电机试运转。5.电机试运转： 控制回路合格后，请示试车领导小组，允许送电后，方可进行电机试运转； 严格按规程进行操作； 听从试车领导小组的统

27、一指挥在得到允许起车的指令后，由电气安装人员闭合低压配电柜上电源开关，由电气安装人员在机旁操作箱操作，确认无误后，再进行集中DCS操作； 由机械安装人员负责确认电机旋转方向，是否符合所拖动设备要求的旋转方向； 电气安装人员检查每次起车时的各种仪表显示准确度，并做好原始记录； 由电气安装人员检查电机转速、声音、轴承温度、润滑等情况； 按试车领导小组要求时间进行运转电机； 电机空载试车无问题后，由机修安装人员联接设备在进行空负荷试车； 重负荷试车由建设单位进行。（四）操作要求1.参加试车人员明确分工，认真负责，熟知操作顺序，熟悉操作设备的配电柜，机旁，集中操作位置；2.每次试车前应进行控制回路操作

28、确认，无问题后在进行试车；3.操作时要有监护人，不允许一人操作，首次操作时各部位（低压配电柜、机旁、操作台等）应有专人看护；5.所有试车人员要求坚守岗位，电气安装人员听到机械安装人员的停车指令后，必须按照规程立即停车，断电。做到紧张有序，服从试车小组统一指挥；6.试车时电气技术人员应道现场配合，以便解决在试车中出现的技术问题，及时作出相应的解决办法。（五）检查内容和标准1.设备完好，动作可靠灵敏，符合设计图纸要求；2.低压电气设备或线路绝缘电阻检查，采用500V兆欧表；高压电气设备或高压母线绝缘电阻检查应采用2500V兆欧；利用500V兆欧表检查操作回路，接线良好、牢固、绝缘电阻符合设计和规程

29、规范要求；3.电动机试车项目，应包括下列内容 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 测量定子绕组极性及接线正确性。 电机空载转动检查和空载电流测量；4.检查电气回路电气接触良好，牢固可靠；5.检查热继保护动作值符合设计要求；6.电机外壳有明显接地，且接地良好可靠，电机旋转方向符合被拖动机械要求，运转无杂声；7.电机空载电流符合标准要求，负载电流不大于电机额定电流，且三相电流平衡；8.电机空载运行时间为2小时，并记录电机空载电流，当电机与机械部分不易拆开时，可在一起作空载运转试验；9.电机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定。第三节 安全技术方案安全技术措施是在施工项目生产活动中，根据工程特点、规

30、模、结构复杂程度、工期、施工现场环境、劳动组织、施工方法、施工机械设备、变配电设施、架设工具以及各项安全防护措施等，针对施工中存在的不安全因素进行预测和分析，找出危险点，为消除和控制危险隐患，从技术和管理上采取措施加以防范，消除不安全因素，防止事故发生，确保项目安全施工。一、安全防护措施1.建立项目安全管理组织机构，负责项目试运期间安全管理工作；2.加强对分包单位和调试班组的安全管理工作，明确安全职责，确保安全责任；3.加强安全监督检查，发现安全隐患及时进行整改，确保安全调试；4.进入施工现场必须戴好安全帽，并应正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽，高空作业应系安全带；5

31、.高处作业必须系安全带。安全带应高挂低用，挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用；6.尽量不要在管道上走动，以防滑倒；7.施工区域隔离、用警示带围栏，警示标识齐全；8.动火区域隔离、通风，消防器材齐全，并控制火花飞溅措施；9.防止火灾事故的发生：试运期间应有足够的消防设备和消防制度；10.所有参加启动试运的人员应严格执行电业安全工作规程。二、用电安全技术措施1.现场用电系统采用TN-S接零保护系统。每一处重复接地的接地电阻值应不大于10，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)，重复接地线应与保护零线相连。接地电阻每月检测一次；2.接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地体作电气连

32、接。垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不得采用螺纹钢材。保护零线应单独敷设，并应接至每一台用电设备的金属外壳(包括配电箱)。保护零线的截面应不小于工作零线的截面；3.现场配电系统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级保护；分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱应由末级分配电箱配电，每台用电设备应有各自专用的开关箱；开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)；4.所有配电箱内应在电源侧装设有明显断点的隔离开关，漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流在5075mA，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA

33、，手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15mA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。严禁使用倒顺开关；5.配电箱进、出线应在箱底进出，并分路成束加PVC套管保护；配电箱内的连接线应采用绝缘导线，排列整齐，不得有外露带电部分；箱内应设置铜质的保护零线端子板和工作零线端子板。箱内的电器必须可靠完好，不得使用破损、不合格的电器，并应配锁及有防雨、防砸措施；6.施工现场照明用电应单独设置照明配电箱，箱内应设置隔离开关、熔断器和漏电保护器，熔断器的熔断电流不得大于15A，漏电保护器的漏电动作电流应小于30mA，动作时间小于0.1S。并应使用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线，导线不得随地

34、拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零；7.在下列情况下的现场照明应采用36V以下安全电压：室内线路和灯具安装低于2.4m的；在潮湿和易触及带电体的工作场所；使用手持照明灯具的。8.建立现场用电检查制度，对检查、检测中发现的问题，必须及时处理并履行复查验收手续。4.从油箱附近经过的高温管路，与油箱对应的那部分保温层外表面要加铁皮罩子；5.汽机间去主控室的电缆及穿电缆的孔洞，应设法与汽机车间隔离，以防止火灾蔓延扩大时危及主控室；6.对高温管道及部件的保温要作好监督与检查。要求保温良好，保温层内不能夹杂木头、破布、电缆、电线等易燃物；7.如保温层中渗入可燃油类时

35、，必须清除含油的保温层，重新保温；8.靠近高温设备的脚手架、木头、电线、电缆、瓦斯管及氧气瓶，均应拆除并搬离；9.装于轴承箱内的电气部件，要采取措施，防止电线外露造成轴承箱内短路失火；10.要防止油管振动、磨擦而导致漏油起火，故轴系统各油管之间不能相互接触，应有一定距离；11.运行中应认真巡视检查，及时清除漏油及火源；12.超速试验时，油压将升高到正常油压以上，应注意检查管道漏油情况，并设专人检查高压管道；13.运行中应防止轴承箱内动静部分磨擦着火；14.无论什么原因引起火灾，当危及人身或设备安全时，必须立即停机。因油管大量漏油停机时不允许启动启动油泵，如火势蔓延不能扑灭时，应立即打开事故放油

36、门；15.现场必须有畅通的环形通道，完备的消防器材，消防水必须充分备用，同时要制订有效的防火和防火措施。五、电气反事故安全技术措施强化安全意识，严格执行电业安全工作规程在心中要时刻树立“安全第一、预防为主”的八字方针，防患于未然；在现场工作的所有人员坚持“安全工作规程”的学习，抓好现场工作人员的安全规程考试，严格执行考试制度，切实做到考试合格上岗。(一)、防止人身触电措施1.电气设备一经受电后，应督促运行人员对带电设备做好醒目、正确的带电标志，施工的设备与带电运行设备要做好安全隔离，现场任何人不得私自移动搬走这些安全措施；2.电气设备停电作业，必须严格按规程要求进行验电和装设短路接线，地线和接

37、地端必须合格，严禁用缠绕法装设接地线；3.在室内配电装置上工作，对可能脱落的母线侧刀闸或触头也要加装绝缘板，其它形式电源侧刀闸或触头也要加装绝缘套或其它装置；4.配电装置的网门必须加锁。配电柜前后标志清楚，严禁单人开网门和装、拆地线工作；5.调试人员因工作需要，需合线路侧接地刀闸时，通知运行人员进行操作，验明无电后，方可合上接地刀闸；6.高压试验时在施加电压范围内要设临时围栏，禁止其他人进入，并有专业人员监护。工作人员着装整齐，保护器具完备；7.绝缘工具必须定期检查及做绝缘试验，工作时要按规程进行。所有的电动工具电源都要加装“漏电保护器”；8.在带电的电流互感器二次回路上工作时，严禁将电流互感

38、器二次侧开路，工作时必须有专业人员临护，使用绝缘工具，戴手套，并站在绝缘垫上；9.电压互感器的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应取下一次熔断器（保险）或断开刀闸；10.电气设备部分停电时，应向工作成员交代清楚带电部位，其他不明部位应视为带电。（二）、防止烧烫伤、电弧灼伤等事故的措施1.凡接触或接近高温热体及有可能喷出高温热气流、火焰的设备必须穿棉布工作服，戴棉布手套（线手套）和口罩。禁止穿化纤服装接触此设备； 2.不得在高温汽水管道、法兰、门杆处停留，不得在防爆门、锅炉火焰检查口处停留；3.非电气人员不得检修、拆装电气设备；4.允许手拉合的低压刀闸在拉

39、合时，必须戴绝缘手套（或线手套）并戴护目眼镜；5.更换交流低压保险器、动力直流保险器时，必须戴绝缘手套；6.防止高空坠落和起重伤害事故措施；7.电气调试试验人员必须严格执行安规要求，正确使用安全帽、安全带、安全网。高空作业人员必须戴安全帽系安全带。凡发现工作人员饮酒、精神不振者，禁止登高作业；8.高处作业须先搭建脚手架或采取防坠落措施，方可进行；9.安全带使用前应进行检查，不合格安全带应及时更换；10.上、下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护板、罩棚或其他隔离设施；11.禁止登在不坚固结构上进行工作，为防止误登，应在这种结构必须要点挂警告牌。（三）、防止机械伤害的事故措施1.工作人员

40、进入现场、应穿工作服，袖口必须扣好，不应有可能被转动机器绞住的部分，禁止戴围巾和穿长衣服、女工作人员辫子最好剪掉，否则必须盘在工作帽内；2.禁止靠近试运设备的旋体和移动部分，严禁把手伸入栅栏内。只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可进行工作；3.防止厂用电动机烧损事故技术措施；4.认真做好电动机交接试验，及时发现问题、解决问题； 5.电动机尽可能轻负荷启动；6.尽量避免在厂用10KV母线电压降低的情况下起动电动机；7.电动机冷态启动允许两次，间隙时间应大于5分钟，热态电动机允许启动一次，启动中禁止反复切合电机开关，防止开关触头过热而烧损；8.电动机严防进水，发现水泵盘根漏水应及时处理。严禁漏

41、水吸入电动机内，水泵或风机的轴承冷却水路应通畅，防止堵塞造成冷却水进入电动机内；9.电动机周围要保持清洁，通风良好，防止飞灰、煤粉、汽水油污等有害物质进入而损坏电动机；10.认真做好断路器、隔离开关和电动机检修工作，防止电动机断相运行、烧损电机事故。（四）、防止接地网事故措施1.新投入运行的电气设备接地装置必须符合接地要求。否则拒绝验收，并不能投入运行；2.对电气接地引线进行检查，特别是变电所电气设备和主变大压器中性点，电流互感器接地引下线，防止人身触电及设备烧损事故；3.对微机保护应设有独立的接地保护网络；4.接地网热稳定校核，严格按照变电所，单项或两地接地短路电流两秒种热稳定进行校核，不合

42、格的进行改造，防止烧断接地网线。（五）、防止开关事故措施1.对新安装的开关必须严格按照“电气设备交接试验规程”和“电气设备安装验收规范”的标准试验和检查；2.各种高压开关安装后必须严格测量开关的同期和合闸速度特性；3.对于小车真空开关，分、合闸标志必须分明。在投入运行前五防机构闭锁必须可靠，开关是否在断开位置，在退出开关柜时，检查开关在断开位置。（六）、防止发电机损坏事故措施1.抓好新机组投产前的安全管理、加强质量监督的验收工作，把重大缺陷消除在投产运行前；2.安装后的发电机组应严格进行气密性试验，不合格者严禁投入运行，对发电机转子护环进行装配状态下的探伤检查；3.加强发电磁机，碳刷维护工作，

43、设专人检查维护，避免碳刷冒火，以防漏氢造成爆燃损坏发电机；4.及时清扫发电机 磁机冷却器，防止发电机温升高，长期线圈过热影响发电机绝缘；5.运行中的发电机组，现场禁止明火作业，必须明火作业时，必须由厂总工程师批准，严防发电机内进油；6.严防发电机出口短路。（七）、防止变压器损坏事故措施1.对新安装的变压器必须严格按照“电气设备交接试验规程”和“电气设备安装验收规范”的标准试验和检查；2.防止变压器进水受潮，防止漏油、渗油，对损坏的密封胶垫应及时更换。（八）、防止互感器损坏事故措施1.防止互感器进水受潮，防止漏油、渗油，对损坏的密封胶垫应及时更换；2.加强对互感器绝缘油的耐压和色谱分析，如发现异常，应立即查找原因；3.严禁互感器本体及套管漏油、渗油现象发生，表面油污应及时清扫，消除所有法兰放油阀门漏油、渗油点。（九）、保护及自动装置的反事故措施1.为了防止继电保护事故，要认真执行电力系统继电保护和安