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1、大连尼米兹化工科技有限公司搬迁项目（建筑涂料4000t/a、合成树脂3000t/a）环境影响报告书简本建设单位：大连尼米兹化工科技有限公司环评单位：大连市环境保护有限公司二零一四年十月1. 建设项目概况1.1 项目背景大连尼米兹化工科技有限公司原名大连丰华油漆厂，成立于1995年，原址位于大连市甘井子区南关岭姚工街87号，2003年6月取得了环评批复，2005年12月取得了环保验收批复。随着大连市城市化进程的加快，原址用地远期规划为商业或住宅用地，该企业已不符合大连城市发展规划要求。同时，由于原厂区占地面积较小，限制了企业的生产规模。在此背景下，该公司拟整体搬迁至大连市普湾新区松木岛化工园区，
2、地理位置见图1.1。图1.1 建设项目地理位置图丰华油漆厂于2009年3月与大连松木岛化工园区管委会（现大连普湾新区管委会）签订入园协议，并于 2012年7月工商更名为大连尼米兹化工科技有限公司，尼米兹公司于2012年11月与大连普湾新区管委会签订入园补充协议，上述协议具体见附件。本项目已经取企业投资项目备案确认书（大普经备20136号），土地合同及建设用地规划等手续正在办理中。搬迁后，生产产品的类型由溶剂型的醇酸树脂涂料，改为水性的建筑涂料及合成树脂。建筑涂料年产量4000t/a，合成树脂年产量3000t/a，总计7000t/a。此外，企业还经营化学品销售，仓库内贮存外售的化学品，包括：异丙
3、醇年售20t/a、乙二醇单丁醚年售5t/a、甲苯年售10t/a、丙酮年售10t/a、丁酮年售10t/a。根据中华人民共和国建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令）及中华人民共和国环境影响评价法中的有关规定，受大连尼米兹化工科技有限公司的委托，由大连市环境保护有限公司承担本项目的环评工作。1.2搬迁前工程概况（1）搬迁前企业概况搬迁前项目大连市甘井子区南关岭姚工街87号，占地面积约6667m2，建筑面积约2000m2。设1栋厂房（含仓库）、1栋办公楼、1个锅炉房。项目所在地北侧为地板厂，南侧为机加工厂和润滑油厂，东侧道路隔路为木制品加工厂，西侧为废品金属回收公司。大连尼米兹化工科技有限公司
4、主要从事油漆生产，产品种类为溶剂型醇酸树脂调和漆年产量7000t/a。（2）搬迁前企业主要原材料消耗企业主要原辅材料均外购，储存于仓库中，年用量及储量见表1.1。表1.1 搬迁前原辅材料用量及储量表序号主要原辅料名称年用量（t/a）仓库最大储存量（t）容器规格（kg/桶或kg/袋）备注来源1200#溶剂油362511345m3溶剂油罐溶剂外购2立德粉12355020溶质3沉钡115520204季戊四醇59515205钛白粉17030206铝粉浆93102573355#短油度醇酸树脂20.210170助剂8醇酸树脂液5410180助剂自产9二甲苯5830180溶剂外购合计7006185-（3）搬
5、迁前企业主要生产设备搬迁前企业主要设备明细见表1.2。表1.2 主要生产设备明细序号设备名称型号规格数量（台/套）1篮式砂磨机-52高速分散设备GFJ-A不锈钢23过滤设备（内设滤网）CF10m324真空泵NCB0不锈钢15搅拌罐订制14002500106溶剂罐订制12001000107拉缸订制500100010小计-40（4）搬迁前企业员工及工作班制企业员工人数50人，一班制，每班8h，年工作日330d。（5）溶剂型醇酸树脂调和漆主要生产工艺图1.1 油漆项目工艺流程图1.3搬迁前公用工程（1）给水系统企业生产过程中循环冷却水以及职工生活用水由市政管网提供。（2）排水系统企业雨水经雨水管网排
6、放，员工生活污水经化粪池发酵分解后，经市政污水排水管网排入泉水污水处理厂。（3）供暖企业现有1台0.3t/h环保燃煤锅炉用于生产及冬季供暖。 （4）供电企业由市政电网提供。1.4搬迁后项目工程概况（1）项目名称大连尼米兹化工科技有限公司搬迁项目(建筑涂料4000t/a、合成树脂3000t/a)（2）项目性质搬迁扩建项目（3）项目总投资4574万元人民币（4）项目建设位置搬迁后项目选址于大连市普湾新区松木岛化工园区。（5）产品种类及规模搬迁后生产产品种类增加，生产建筑涂料4000t/a，以及合成树脂3000t/a。同时经营化学品销售。具体见表1.3。表1.3 搬迁后企业产品情况一览表序号类型名称
7、年产量（t/a）小计 (t/a)1建筑涂料内墙涂料（水性）200040002外墙涂料（水性）20003合成树脂特殊改性油性醇酸树脂50030004水性丙烯酸树脂5005特殊改性油性环氧树脂5006特殊改性水性环氧树脂5007特殊改性油性聚氨酯树脂5008特殊改性水性聚氨酯树脂500总计-70001销售化学品异丙醇20552乙二醇单丁醚53甲苯104丙酮105丁酮10（6）建设规模与平面布置搬迁后项目总占地面积20694m2，总建筑面积6331.65m2。新厂区建筑物有：1座三层办公楼，2座生产车间、1座库房、1座公用工程厂房均为一层。项目经济技术指标见表1.4，建筑明细见表1.5。新建厂区内构
8、筑物有：1个埋地储罐区，以及2处空桶堆放区。储罐区内设10个50m3储罐（其中二甲苯储罐5个、乙二醇储罐2个、丙二醇储罐1个、丙烯酸丁酯储罐2个），总计容积500 m3，埋地储存，地坑容积约1535m3（12.6m34.8 m3.5 m）。公用工程厂房南侧设1处事故水池和1处消防及循环水池，容积均为400 m3（13m18.25m1.7 m）。表1.4 本项目主要技术经济指标序号建筑物名称单位数量备注1厂区占地面积m220694-2总建筑面积m26331.65全部地上，其中3251.2 m2，层高超过8m3容积率-0.69-4建筑密度%30.6建筑系数47.16%5绿地率%13.26停车位个8
9、全部地上 表1.5项目建筑明细一览表序号名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）参与容积率计算面积（m2）备注1办公楼3625.251875.751875.75-2公用工程厂房1456.25456.25456.25-31#生产车间11251.21251.22502.4层高大于8m42#生产车间12000200040005库房1719.2719.2719.2甲类6门卫129.2529.2529.25-合计-5081.156331.659582.85-（7）人员组成及工作班制搬迁后，员工人数仍为50人，一班制，每班8h，年工作日330d。（8）主要生产设备搬迁后企业原生产设备全部更换，无利旧，由物
10、资部门回收。搬迁后设备共66台（套），其中生产建筑涂料设备24台（套）；生产特殊改性油性醇酸树脂设备14台（套）；生产水性丙烯酸树脂设备12台（套）；生产殊改性油性及水性环氧树脂8台（套）；生产殊改性油性及水性聚氨酯树脂8台（套）。具体见表1.6。表1.6 企业搬迁后生产设备一览表建筑涂料（一体化涂料成套设备）序号系统名称设备名称规格数量（台/套）1电控系统电气控制系统包括电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电路线等12吸料系统真空泵5.5KW(抽气量为3m3/分钟)1真空缓冲罐不锈钢3041液体吸入槽不锈钢304，内外壁抛光1粉体吸入槽不锈钢304，内外壁抛光1液体计量器美国GPI1添加剂槽
11、不锈钢30423制浆系统分散罐1000L/批（上下封头，带密封，不锈钢304材质，内外表面镜面抛光）1高速分散机22KW(变频调速、带密封装置)1卧式砂磨机22KW 30L 重庆2调漆罐2000L/批（上下封头，带密封，不锈钢304材质，内外表面镜面抛光）2低速分散机7.5KW（行星摆线减速机）2桨式搅拌装置与7.5KW减速机配合包括浆式搅拌叶、搅拌轴及联轴器等25出料过滤系统反冲式袋式过滤器不锈钢3042空压机4KW16灌装系统半自动灌装机组合件17管路附件管路附件包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电缆线18操作平台操作平台长8米宽2.3米高1.4米（表面3mm铝合金花纹板不锈钢栏杆）1小计
12、-24二、特殊改性油性醇酸树脂1反应槽（自带60m2横式冷凝器和脱水器）10kL，2400，高605012回收槽2.5kL，1400，高400013计量槽3kL，1500，高350014入料泵气动式双隔膜泵25出料泵内转齿轮泵26过滤器袋式过滤器27热媒油换热器（热媒为导热油）80m2，750，高372418热媒自循环泵长800，宽500，高35029真空泵5.5KW(抽气量为3m3/分钟)110真空缓冲罐不锈钢3041小计-14三、水性丙烯酸树脂1反应槽（自带120m2横式冷凝器）10kL，2400，高605012预分散槽8kL，2200，高595013预混槽500L，1000，高30001
13、4滴加槽200L，600，高150015入料泵气动式双隔膜泵26出料泵气动式双隔膜泵27过滤器袋式过滤器28冷却水自循环泵（自带冷却水回水罐）长800，宽500，高3502小计-12四、特殊改性油性及水性环氧树脂1反应槽（自带72m2横式冷凝器）10kL，2400，高605012预混槽6kL，1800，高535013过滤器袋式过滤器24入料泵气动式双隔膜泵25出料泵气动式双隔膜泵2小计-8五、特殊改性油性及水性聚氨酯树脂1反应槽（自带20m2横式冷凝器）10kL，2400，高605012计量槽3kL，1500，高350013滴加槽200L，600，高150024入料泵气动式双隔膜泵25过滤器袋
14、式过滤器2小计-8总计-66（9）主要原料耗量生产原辅材料消耗情况见表1.7。表1.7 企业搬迁后生产设备一览表序号主要原辅料名称年用量（t/a）最大储存量（t）储存状态容器规格（kg/桶或kg/袋）储存位置一、内墙涂料1苯丙乳液（含固47%）36030液体200 库房2钛白粉12010固体25库房3立德粉20017固体25 库房4滑石粉12010固体25库房5轻质钙40034固体25 库房6重钙22019固体25库房7分散剂101固体25 库房8流平剂40.4固体25库房9湿润剂22固体25 库房10消泡剂40.4固体25 库房11防腐剂20.2固体25库房12增稠剂101固体25 库房13
15、成膜助剂161固体25 库房14乙二醇39.5-液体50m3储罐罐区15纯水492.77-液体10 m3塑料储水罐1#厂房小计2000.27-二、外墙涂料1纯丙乳液（含固48%）72060液体200 库房2钛白粉30025固体25 库房3硫酸钡20017固体25库房4硅灰石粉1009固体25 库房5重钙24020固体25库房6分散剂181.5固体25 库房7流平剂40.4固体25库房8湿润剂22固体25 库房9消泡剂40.4固体25库房10防腐剂20.2固体25 库房11增稠剂101固体25库房12成膜助剂303固体25 库房13丙二醇39.5-液体50 m3储罐罐区14纯水330.75-液体
16、10 m3塑料储水罐1#厂房小计2000.25-三、特殊改性油性醇酸树脂1大豆油282液体180库房2精制亚麻仁油101液体180库房3椰子油脂肪酸181液体190库房4大豆油脂肪酸565液体180库房5苯甲酸101固体25 库房6苯酐140.512固体25库房7三羟甲基丙烷22.52固体25 库房8甘油22.72液体250库房9乙二醇42-液体50 m3储罐罐区 二甲苯174.0562-液体50 m3储罐罐区小计523.7562-四、水性丙烯酸树脂1丙烯酸丁酯48.4-液体50 m3储罐罐区2丙烯酸乙酯8.21液体190库房3苯乙烯242液体200库房4甲基丙烯酸甲酯46.24液体200库房
17、5甲基丙烯酸-2-羟乙酯6010液体200库房6丙烯酸33.23液体200库房7过硫酸钾（引发剂）2.41固体25库房8过氧化二苯甲酰（引发剂）0.90.1固体20库房9二甲基乙醇胺（中和剂）20.52液体200库房10丙二醇甲醚43.54液体200库房11聚氧乙烯醚1.70.1液体200库房12十二烷基磺酸钠1.70.1固体25库房13纯水209.405-液体10m3塑料储水罐2#厂房小计500.105-五、特殊改性油性及水性环氧树脂1基础环氧树脂16714液体200库房2基础固体环氧树脂24921固体25 库房3二聚酸12610.5液体190库房4醋酸丁酯646液体180库房5异丙醇642
18、5液体150库房6二甲苯204.078-液体50 m3储罐罐区7偏苯-3-甲酸酐111固体25 库房8多元胺0.30.1液体20库房9纯水108.741-液体10m3塑料储水罐2#厂房10催化剂（有机钛）61固体25库房小计1000.119-六、特殊改性油性及水性聚氨酯树脂1甲苯二异氰酸酯（TDI）89.63液体250库房24,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）128.53固体250库房3异弗尔酮二异氰酸酯(IPDI)94.73液体250库房4三羟甲基丙烷142.412固体25 库房5聚酯多元醇17515液体220库房6聚四亚甲基醚二醇87.77.3液体220库房7二羟甲基丙酸11.81固体2
19、5 库房81,4-丁二醇15.81.3液体200库房9多元胺0.40.1液体20库房10醋酸乙酯4.320.4液体170库房11醋酸丁酯3.425.6液体160库房12丙酮117.80520液体160库房13纯水121.564-液体10 m3塑料储水罐2#厂房14催化剂（有机钛）7.61固体25 kg/袋库房小计1000.569-总计7025.0692企业外售化学品储存于仓库，具体见表1.8。表1.8 企业外售化学品储存情况储存物名称单桶规格（kg/桶）仓库最大储量（t）年周转次数一次周转量（t/次）异丙醇15020210乙二醇单丁醚180522-3甲苯18010110丙酮16020110丁酮
20、16010110（10）项目实施计划项目预计2014年11月开工，2015年3月末竣工。1.5搬迁后公用工程（1）给水系统本项目生产过程中循环冷却水以及职工生活用水由松木岛化工园区市政管网提供。建筑涂料和水性丙烯酸树脂用的纯水外购。（2）排水系统本项目排水采取雨污分流制。雨水经雨水管网排放。办公楼内员工生活污水经化粪池发酵分解后，经厂区生活污水排水管网排入松木岛化工园区污水处理厂。工业废水经厂区工业污水管网排入松木岛化工园区污水处理厂。松木岛化工园区污水处理厂设计处理规模为10万m3/d，本项目总排水量约3 m3/d，该污水处理厂有能力处理本项目产生废水。（3）供暖、供蒸汽、供热由于本项目醇酸
21、树脂生产过程温度需达到200以上，园区提供的蒸汽难以达到该温度，故企业加设一台电锅炉作为补充热源，每天运行6h。本项目冬季取暖，以及丙烯酸、环氧、聚氨酯树脂生产使用的蒸汽，均由园区统一供给。目前大连鑫能电力工程有限公司热力分公司已安装一台35t/h的蒸汽锅炉，并购买大化集团有限责任公司大连普湾新区松木岛化工分公司自建的热电厂余热为园区内企业提供热源。换热泵房及电锅炉设于公用工程用房内。（4）供电由市政电网提供，本项目设公用工程厂房，内设变电室，安装一台800KVA变压器。（5）制冷系统合成树脂生产中反应冷却采用循环冷却水冷却，全厂总计循环冷却水量350m3/h，公用设备用房南侧设400m3循环
22、水池。（6）其他本项目不设宿舍。员工食堂外购午餐，不设食堂。3. 建设项目影响源尼米兹搬迁后主要环境问题有：营运期废气：生产过程中，建筑项目的产生的粉尘、非甲烷总烃；合成树脂项目产生粉尘、二甲苯、苯乙烯、非甲烷总烃。储罐区无组织排放二甲苯、非甲烷总烃。生物质锅炉排放SO2、NO2、烟尘。废水：员工生活污水，醇酸树脂工艺废水、车间地面清洁废水。固废：建筑涂料和合成树脂项目产生的废渣，废活性炭，废弃包装物，除尘器中的粉尘。员工生活垃圾噪声： 生产设备运行噪声。环境风险：厂区储罐及库房化学品泄露、火灾事故。4. 环境影响预测与评价（1）废气生产过程中排放的粉尘、非甲烷总烃、二甲苯、苯乙烯在废气处理设
23、施在正常工况下预测结果表明，一次最大落地浓度值为与现状最大值叠加后满足相应的环境质量标准限值要求。本项目防护距离为2个生产车间外600m。（2）噪声本项目主要噪声源为风机、生产设备。东南西北四个厂界预测值昼间未超标，夜间超标最高为2 dB(A)。（3）水污染物本项目员工生活污水，经化粪池发酵后经生活污水管网排至松木岛化工园区污水处理厂；工业废水经厂区工业废水管网排至松木岛化工园区污水处理厂。本项目废水不会排入该区域地表水。本项目对地下水环境的影响仅仅限于地下水水质的影响，不会对地下水的水位和水量产生影响。建设单位应对厂区露天地面、车间和库房、罐区、事故水池地面及底板均采取防渗措施。通过类比分析
24、，当本项目事故水池在非正常情况下，底板破损泄漏发生后，污染物入渗扩散进入地下水，在影响预测期内（20a），污染物下渗影响范围主要集中在厂区范围内，对下游地下水环境不会产生明显不利影响。5. 环境风险评价本项目虽然有危险物质存在，但不存在重大危险源。预测结果表明，一旦库房内丙酮发生火灾伴生CO，半致死浓度影响距离为库房外70m。该风险防护距离内无敏感点。通过风险防范措施的设立，可以较为有效地最大限度防范风险事故的发生，并结合企业在下一步设计、运营过程中，不断制订和完善风险防范措施和应急预案，本项目风险事故的发生概率处于可接受水平。6污染防治措施（1）大气污染防治措施本项目废气中的粉尘及挥发性有机
25、废气，通过设备上方设集风罩收集，经引风机抽至除尘器及活性炭吸附装置处理，由厂房顶15m高排气筒有组织排放。生物质锅炉烟气经二级布袋除尘处理后经25m高排气筒有组织排放。储罐区设置油气回收装置，降低无组织废气排放。（2）水污染防治措施本项目排水实行雨污分流，生活污水和工业废水分质分流。本项目运营过程中排放的废水：员工生活污水，经化粪池发酵后经厂区生活污水管网排至松木岛化工园区污水处理厂入水水质要求后，生产污水经厂区生活污水管网排至该污水处理厂。（3）固体废弃物污染防治措施项目营运后，职工生活垃圾全部实行袋装化，且由专人负责收集，送至园区指定的垃圾点堆放，日产日清，再由垃圾清运车及时运至垃圾场进行
26、处理。生物质锅炉产生的灰渣临时贮存时应避雨避风，定期交由建材企业回收利用。危险废物应交由有资质厂家进行无害化处理，临时存放危险废物的场所应设置防渗地面，收集危险废物的容器应严格管理，避免造成二次污染。（4）噪声污染防治措施项目营运后，主要噪声源为各类生产组装设备及风机。建设单位应对噪声源采取隔声吸声等措施，确保传播至厂界处噪声值可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。7 项目规划符合性根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订）“水性木器、工业、船舶涂料，高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产”为鼓励类，本项目生产的内墙涂料和外墙涂料为水性涂料对环境友好，属于鼓励类。合成树脂不属于限制类和淘汰类。本项目原料及产品未列于“双高”名录中。本项目选址符合松木岛化工园区总体规划。本项目厂区平面布局合理。8. 项目可行性评价结论本项目符合国家产业发展政策，选址符合松木岛化工园区规划。建设单位应在建设过程中认真贯彻“三同时”政策，在设计、施工、营运过程中要采取本报告中提出的风险及废气防治措施，严格遵守环保制度、法规，在建设及营运后都要加强环境管理，合理规划与布局，保证项目产生的污染物能够达标排放，降低本项目对周边环境的影响。从环保角度，本项目可行。
