《环境影响评价报告公示：万SBS聚合物装置改造工程环境风险评价环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：万SBS聚合物装置改造工程环境风险评价环评报告.doc（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、华宇橡胶有限责任公司8万吨/年SBS聚合物装置改造工程环境影响报告书 环境风险评价第12章 环境风险评价环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生又有很大的不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质的泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。12.1 现有工程环境风险回顾性评价12.1.1
2、 现有工程危险源情况现有工程涉及危险物料情况见表12.1-1。表12.1-1 危险物料重大危险源辨识情况项目生产或贮存场所危险化学品名称GB18218-2009临界量（t）拟建项目危险化学品的量（t）是否重大危险源顺丁橡胶项目生产场所丁二烯12是贮存区丁二烯10800丁二烯项目丁二烯装置及配套储罐区碳四液化气5024000是甲醇500500MTBE1000500丁二烯512.5乙腈1000600硝酸100100溶剂油5000150聚甲氧基二甲醚项目罐区甲醇500379.2是甲醛溶液5000393.6DMF500028.2甲缩醛1000412.8注：稀土顺丁橡胶项目属于技改项目，危险源未列出。由
3、以上分析可见，现有工程各危险源已构成重大危险源。12.1.2 国家重点监管危险化工工艺和化学品的识别（1）国家重点监管的危险化工工艺根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116 号）和国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三20133 号），拟建项目涉及国家重点监管危险化工工艺：顺丁橡胶项目：丁二烯聚合合成橡胶中的聚合工艺。稀土顺丁橡胶项目：丁二烯聚合合成橡胶中的聚合工艺。丁二烯项目：氧化脱氢中的氧化工艺。（2）国家重点监管危险化学品按照国家重点监管危险化学品名录（2013
4、年完整版）及第二批重点监管的危险化学品名录，拟建项目生产过程涉及的物料中属于国家重点监管危险化学品的是：顺丁橡胶项目：丁二烯（106-99-0）。稀土顺丁橡胶项目：丁二烯（106-99-0）。丁二烯项目：丁二烯（106-99-0）、甲醇（67-56-1）。聚甲氧基二甲醚项目：甲醇（67-56-1）。12.1.3 现有工程环境风险防范措施和应急措施情况现有工程环境风险防范措施和应急措施落实情况见表 12.1-2。表12.1-2 现有工程环境风险防范措施和应急措施落实情况项目类别实际采取风险防控措施有效性评估存在问题整改方案落实时限防范措施大气风险企业厂内设置环保科，建立了定期巡检制度，定期负责对
5、现有工程各储罐、装置、管线等进行检查，及时发现设备和管道系统破损部位，避免带伤运行，并建立了检修档案能够满足环境风险防控要求无无无水环境风险在罐区设置有隔水围堰，企业现有厂区建设事故水池1座，建设规格12800m3，并配套建设全厂事故导排系统能够满足环境风险防控要求无无无土壤及地下水划分重点防渗区域，企业已对事故水池、罐区、污水处理站及导排系统等重点防渗区域进行了重点防渗处理能够满足环境风险防控要求无无无其他(1)全厂总图布置按照建筑设计防火规范(GB50016-2014)设计。在各岗位备有干粉灭火器、手推式灭火器、防毒面具、空气吸收器等消防器材。界区内消防通道与界区外主要道路相通，可确保消防
6、通道通畅；(2)在生产车间和罐区均设立了可燃气体浓度检测器。各生产车间安装了安全自动控制系统和安全联锁报警装置。对重要参数设置了越限报警系统；(3)在主要原料、产品装卸现场安装了导除静电、防止静电积聚的设施。能够满足环境风险防控要求无无无应急预案企业已成立应急队伍、制定应急预案，并在东明县环保局备案，购置了有关应急器材，并按照每年一次的频率开展应急预案的培训和演练能够满足环境风险应急处置要求无无无12.1.4 现有工程环境风险存在的问题经调查，现有工程均已完成验收工作，目前不存在环境风险防范措施遗留问题。12.2 环境风险识别12.2.1 风险识别范围和类型风险识别范围包括生产过程中所涉及的物
7、质风险识别和生产辅助设施风险识别。根据工程情况，本次风险评价物质风险识别范围为主要原辅材料、产品及生产过程排放的“三废”污染物等；生产辅助设施风险识别范围为主要生产装置、储运系统、公用设施等。风险类型：根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。12.2.2 物质风险识别按照危险化学品名录（2015年版），拟建项目生产过程涉及的物料中属于危险化学品的主要是丁二烯、苯乙烯、环己烷、四氢呋喃（活化剂）、四氯化硅（耦合剂）。按照国家重点监管危险化学品名录（2013年完整版）及第二批重点监管的危险化学品名录，拟建项目生产过程涉及的物料中属于国家重点监管危险化学品的是丁二烯、苯乙烯。拟建项目
8、涉及物料的理化性质、危险特性、健康危害、毒性等情况见表12.2-1、12.2-2、12.2-3、12.2-4、12.2-5。表12.2-1 丁二烯的危险有害特性及安全技术表中文名称丁二烯英文名称1,3-butadiene外观与性状常温常压下为无色气体侵入途径吸入分子式CH3CHCHCH3分子量56.11引燃温度415闪点-78熔点-108.9沸点-4.5蒸汽压245.27kPa（21）（饱和）相对密度水=10.62燃烧热(kJ/mol)2541.0空气=11.84临界温度爆炸极限(vol%)1.4%16.3%灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。主要用途用于合成橡胶ABS树酯、酸酐等。物质危险类
9、别第2.1类 易燃气体燃烧性易燃禁忌物溶解性不溶于水，溶于多数有机溶剂毒理学数据LD50 5480mg/kg（大鼠经口）；LC50 285000mg/m3，4小时（大鼠吸入） 废弃处理用焚烧法。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳危险货物编号CAS NO.590-18-1危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。健康危害有轻度
10、麻醉和刺激作用，并可引起窒息。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩带自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏应急措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，
11、严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。表12.2-2 苯乙烯的危险有害特性及安全技术表中文名称苯乙烯英文名称phenylethylene ，Ethenylbenzene外观与性状无色透明油状液体侵入途径吸入、皮肤接触、食入分子式C8H8；C6H5CHCH2分子量104.14引燃温度闪点熔点-30.6沸点1
12、46蒸汽压1.33kPa/30.8相对密度水=10.91燃烧热(kJ/mol)无资料空气=13.6临界温度主要用途用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等禁忌物-溶解性不溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂毒理学数据低毒类。废弃处理燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳UN编号33541CAS NO.100-42-5危险货物编号2055包装类别包装标志危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法尽
13、可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：对眼和上呼吸道有刺激和麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严惩者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。表12.2-
14、3 环己烷的危险有害特性及安全技术表中文名称环己烷英文名称cyclohexane；hexahydrobenzene外观与性状无色液体，有刺激性气味侵入途径吸入、食入、经皮吸收。分子式C6H12；CH2(CH2)4CH2分子量84.16引燃温度闪点熔点6.5沸点80.7蒸汽压13.33kPa/60.8相对密度水=10.78燃烧热(kJ/mol)无资料空气=12.9临界温度爆炸极限(vol%)灭火剂泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。主要用途用作一般溶剂、色谱分析标准物质及用于有机合成物质危险类别第3类易燃液体燃烧性极易燃禁忌物溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮等多数有机溶剂毒理学数据
15、属低毒类。有刺激和麻醉作用。废弃处理燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳UN编号31004CAS NO.110-82-7危险特性极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。健康危害对眼和上呼吸道有轻度刺激作用。持续吸入可引起头晕、恶心、倦睡和其它一些麻醉症状。液体污染皮肤可引起痒感。表12.2-4 四氢呋喃的危险有害特性及安全
16、技术表中文名称四氢呋喃英文名称tetrahydrofuran外观与性状无色易挥发液体，有类似乙醚的气味侵入途径吸入、食入、经皮吸收分子式C4H8O；CH2CH2OCH2CH2分子量72.11引燃温度闪点-20熔点-108.5沸点65.4蒸汽压15.20kPa/15相对密度水=10.89燃烧热(kJ/mol)无资料空气=12.59临界温度爆炸极限(vol%)上限,11,8,下限：2,0灭火剂泡沫、干粉、砂土。主要用途用作溶剂、化学合成中间体、分析试剂物质危险类别第3.1 类易燃液体燃烧性易燃液体禁忌物溶解性溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多数有机溶剂毒理学数据急性毒性：LD502816mg/kg(
17、大鼠经口)；LC5061740mg/m3，3小时(大鼠吸入)；人经口50mg/kg最小致死浓度。废弃处理燃烧分解产物CO、CO2UN编号31042CAS NO.109-99-9危险货物编号2056危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热及强氧化剂易引起燃烧。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。与酸类接触能发生反应。与氢氧化钾、氢氧化钠反应剧烈。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。健康危害本品具有刺激和麻醉作用。吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。能引起肝、肾损害。液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。表12.2-5
18、四氯化硅的危险有害特性及安全技术表中文名称四氯化硅英文名称Silicon tetrachloride外观与性状无色或淡黄色发烟液体，有刺激性气味，易潮解侵入途径吸入、食入、经皮吸收。分子式SiCl4分子量169.90引燃温度闪点熔点-70沸点57.6蒸汽压55.99kPa(37.8)相对密度水=11.48燃烧热(kJ/mol)2541.0空气=15.86临界温度主要用途用于制取纯硅、硅酸乙酯等，也用于制取烟幕剂物质危险类别第8.1类 酸性腐蚀品燃烧性禁忌物溶解性可混溶于苯、氯仿、石油醚等多数有机溶剂毒理学数据急性毒性：LC508000ppm，4小时(大鼠吸入) 废弃处理燃烧分解产物氯化氢、氧化
19、硅。危险货物编号81043CAS NO.10026-04-7危险特性受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气。灭火方法干粉、砂土。禁止用水健康危害对眼睛及上呼吸道有强烈刺激作用。高浓度可引起角膜混浊，呼吸道炎症，甚至肺水肿。皮肤接触后可引起组织坏死。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，给饮牛奶或蛋清。立即就医。防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩戴防毒面具或供
20、气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。泄漏应急措施疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如果大量泄漏，最好不用水处理，在技术人员指导下清除。12.2.3
21、生产及辅助设施风险识别12.2.3.1 工艺控制系统危险因素分析根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116 号）和国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三20133 号），拟建项目涉及国家重点监管危险化工工艺：聚合工艺。聚合工艺危险特点如下：（1）聚合原料具有自聚和燃爆危险性；（2）如果反应过程中热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧，进而引发反应器爆炸；（3）部分聚合助剂危险性较大。12.2.3.2 生产装置危险有害因素
22、分析拟建项目生产装置、罐区等存在的危险、有害因素分布见表12.2-6。表12.2-7 装置主要物质危险因素识别表危险因素危险单元火灾爆炸中毒化学灼伤主要危险物质生产装置丁二烯、苯乙烯、环己烷、四氢呋喃、四氯化硅、甲醇罐区丁二烯、环己烷（1）生产装置中的各类反应器等，内部介质温度较高，且具有一定的压力，当设备管道发生损坏泄露时，喷出的高温气体液体因摩擦升温或产生静电，遇点火源时，有发生着火爆炸的可能。本项目生产过程中物料丁二烯、苯乙烯、环己烷、四氢呋喃、甲醇为易燃、有毒气体，若发生泄漏，会发生火灾和爆炸危险。（2）冷却过程中，温度应逐渐降低，若冷却温差过大，易使设备裂开损坏，发生腐蚀穿孔，发生泄
23、漏事故，增加火灾危险性。 （3）物料在发生突发事故泄漏或在停车进入容器内部检修通风置换不彻底，或没按规定穿戴劳动保护用品及呼吸器时，职工有经口、皮肤、呼吸吸收毒害物质造成中毒或窒息的可能。 （4）生产过程中若防雷、防静电设施损坏或失效，可能遭到雷击，导致温度升高，易发生冲料危险。 （5）控制失灵：如阀门、仪表损坏或安全装置失效，使生产工艺过程失去控制，可能引起火灾、爆炸事故。 （6）误操作：由于操作工的工作失误，造成物料跑损、泄露；可能引起火灾、爆炸事故。12.2.3.3 贮存设施风险识别罐区环己烷、丁二烯为低毒性物质。若储罐本身存在质量问题，或物料使材质腐蚀穿孔，导致物料泄漏、跑损，职工有经
24、口、皮肤、呼吸吸收毒害物质造成中毒的可能。泄漏遇点火源可引发火灾爆炸事故。若储罐进出口连接外接头、阀门、法兰等密封圈密封不严或破损，使危险物料发生跑、冒、滴、漏，有中毒风险。若储罐没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效，在雷雨天气储罐遭受雷击或产生电火花，会引燃物料发生火灾、爆炸事故。12.2.3.4 管道输送系统风险识别生产过程中大多物料通过管道输送，若管道压力过高，被车辆碰撞或阀门失效等原因造成危险物料泄漏，易引起人员中毒窒息。12.2.3.5 运输装卸系统风险识别（1）装车设施、设备、管道在设计施工中应由具有相应资质的单位设计、制造、施工和安装。否则，存在管道达不到设计要求，存在安全
25、隐患，易发生设备、管道破裂损坏，进而引发装卸的物料泄漏，有引起着火爆炸的危险。 （2）装车设备、管道若未静电接地，或设置的静电接地失效，在输送、装卸危险品的过程中，会发生静电集聚放电，存在火灾爆炸的危险。 （3）装车鹤管未与槽车等电位连接，致使电荷积聚，可能导致火灾爆炸。 （4）槽车未戴防火罩，操作人员未穿防静电工作服(工作鞋)等，可能引发火灾爆炸事故12.2.4 危险因素识别12.2.4.1 火灾、爆炸危害识别（1）识别标准火灾危害确定标准见表12.2-7。表 12.2-7 火灾危害确定标准序号种类内容1极易燃闪点小于0和初沸点不大于35的液体和液化易燃气体2高度易燃闪点小于21但不是极易燃
26、物质3易燃的闪点不小于21且不大于55的液体和固体4可燃的闪点大于55的液体和固体5爆炸的最低引爆能量超过爆炸触发阈引起爆炸，同时伴有着火现象的物质爆炸危害确定标准见表12.2-8。表 12.2-8 爆炸危害确定标准序号种类内容1蒸汽/空气混合物爆炸易燃气体和闪点小于21的液体，在环境温度下气体/液体释放形成的气体/蒸汽/空气混合物有巨大爆炸危险2可能形成爆炸性蒸汽/空气混合物闪点在21至100之间的物质3微细分散的固体颗粒物在空气中 形成爆炸性混合物可能发生粉尘爆炸的场合，可燃液体的烟雾通常也是爆炸性的（2）火灾爆炸危险物质特性拟建项目涉及的物料火灾爆炸危险特性见表12.2-9。表12.2-
27、9 火灾爆炸危险特性汇总表序号物质名称闪点引燃温度爆炸极限V%火灾危险类别1丁二烯-784151.416.3甲B2苯乙烯34.44901.16.1乙A3环己烷-16.52451.28.4甲B4四氢呋喃-202301.512.4甲B5四氯化硅由表12.2-9可见，拟建工程涉及物料属甲类和乙类火险，参照建筑设计防火规范（GB50016-2014）的规定，拟建工程各装置的生产火灾危险性类别为甲类。企业在按照国家、部及行业有关规定，制定完善的规章制度和操作规程，装置周围设置事故围沟及消防供水系统，并配备消防器材等必要的安全措施后，本工程火灾爆炸危险在可控制的范围内。12.2.4.2 火灾、爆炸次生污染
28、物识别拟建项目若发生火灾爆炸事故，则原辅材料发生不完全燃烧产生次生污染物，会对周围环境空气造成一定的影响，拟建项目各危化品发生火灾爆炸时次生污染物情况见表12.2-10。表12.2-10 拟建项目火灾爆炸次生污染物情况一览表序号原辅材料物质名称火灾爆炸次生污染物1丁二烯一氧化碳、二氧化碳2苯乙烯一氧化碳、二氧化碳3环己烷一氧化碳、二氧化碳4四氢呋喃一氧化碳、二氧化碳5四氯化硅氯化氢、氧化硅由表 12.2-10 可知，本项目危化品发生火灾爆炸事故时，涉及的次生污染物包括：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、氧化硅。12.2.4.3 毒性危害识别毒性危害标准主要取自工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部
29、分：化学有害因素(GBZ2.1-2007)，具体见表 12.2-11。表12.2-11 拟建项目主要毒性物质危害评价标准汇总表(mg/m3)序号有害物质名称标准(mg/m3)名称1丁二烯12.5短时间接触容许浓度2苯乙烯100短时间接触容许浓度3环己烷375短时间接触容许浓度4四氢呋喃450短时间接触容许浓度5四氯化硅25短时间接触容许浓度物质危险指数采用如下公式：Hi=Qi/C0i式中：Hi毒性物质i的危险指数；Qi第i种物质的加工或储运量(kg)，具体见表12.1-12；C0i第i种物质的允许浓度(mg/m3)。表12.1-12 拟建项目主要毒性物质加工或储运量序号毒性污染物最大加工或储运
30、量(吨)1丁二烯39682苯乙烯158.43环己烷12484四氢呋喃2.285四氯化硅0.2采用上述公式得出的本工程主要物质的危险指数见表12.2-13。表12.2-13 拟建工程主要物质危险指数序号毒性污染物危险指数Hi排序1丁二烯31744012苯乙烯158433环己烷332824四氢呋喃5.155四氯化硅84由表12.2-13可见，按照毒害特性判断，丁二烯是本工程的主要危害物，其次是环己烷和苯乙烯。12.2.5 重大危险源识别12.2.5.1 重大危险源简介按照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且
31、危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 根据“单元”的定义，一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂且边缘距离小于 500m 的几个(套)生产装置、设施或场所可以作为一个单元进行辨识。 单元中的物质数量等于或超过临界量，则该单元定为重大危险源；单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：式中：q1，q2qn每种危险物质实际存在量，t。 Q1，Q2Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。12.2.5.2 重大危险源辨识按照危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)，拟建项目涉及的危险化学品在危险化学品重大危险源辨识(GB1821
32、8-2009)“危险物质”之列。重大危险源辨识见表 12.2-14。表 12.2-14 重大危险源的辨识表危险源名称主要危险物质存在状态实际储存量q（吨）临界量Q（吨）q /Qq1 /Q1+ q2 /Q2+ qn /Qn是否构成重大危险源丁二烯储罐丁二烯L39685739.61742.4221是苯乙烯储罐苯乙烯L158.45000.321溶剂油储罐环己烷L12485002.501助剂储罐四氢呋喃L2.2810000.0021助剂储罐四氯化硅L0.196由表 12.2-14 可见，拟建项目构成重大危险源。按照导则相应要求，环境风险评价等级定为一级，评价范围以拟建项目丁二烯罐区为中心，半径5km范
33、围内。12.2.6 重大风险因素识别小结 通过风险源辨识分析，拟建项目主要的风险类型有对人群的毒害作用和火灾爆炸两种，拟建项目火灾爆炸危害性与毒性物质危害性应引起同等重视。拟建项目罐区构成重大危险源。根据工程实际，本次评价选择丁二烯、环己烷为风险评价因子，重点关注丁二烯、环己烷储罐、输送管线。12.3 重点事故案例原因分析根据资料报道，在 95 个国家登记的化学品事故中，发生突发性化学品事故的化学品物质形态比例及事故原因分析见表 12.3-1。表 12.3-1 化学品事故分类情况类别名称百分数（%）化学品的物质形态液体45.4液化气27.6气体18.8固体8.2事故来源机械故障34.2碰撞事故
34、26.8人为因素22.8外部因素16.2从表 12.3-1 可看出，液体化学品易发生事故，机械故障容易导致事故发生。据美国 J&H Marsh&Mclennan 咨询公司世界石油化工行业近 30 年来发生的 100例重大财产损失事故(损失在 1000 万美元的特大型火灾爆炸事故)统计，其在各类装置中的分布情况见表 12.3-2。表 12.3-2 易发生事故装置统计一览表装置名称事故比例（%）装置名称事故比例（%）罐区16.8油船6.3聚乙烯等塑料9.5焦化4.2乙烯加工8.7溶剂脱沥青3.16 天然气输送8.4蒸馏3.16 加氢7.3电厂1.1催化气分7.3合成氨1.1乙烯7.3橡胶1.1烷基
35、化6.3从各装置发生事故的分布情况来看，罐区事故率高，达 16.8%。 近几年国内化工行业 116 次主要事故原因统计分析结果见表 12.3-3表 12.3-3 国内主要化工事故原因统计结果(引自全国化工事故案例集)序号主要事故原因出现次数所占百分比(%)1违反操作规程6051.72不懂技术操作76.03违反劳动纪律54.34指挥失误21.75缺乏现场检查21.76个人防护用具缺陷10.97设备缺陷2521.68个人防护用具缺乏97.89设计缺陷21.710原料质量控制不严10.911操作失灵10.912没有安全规程10.913合计116100由表 12.3-3 可见，由于违反操作规程、违反劳
36、动纪律、不懂技术操作等人为因素发生的事故多，占 65%以上，因设备缺陷、设计缺陷等引起事故次数约占 23.3%。12.4 厂址周围 5km 范围内敏感目标分布 拟建项目厂址周围 5km 范围内村庄、学校、医院、政府等敏感目标分布情况见图1.5-1 和表 1.5-2。12.5 源项分析 12.5.1 事故树分析 事故树分析方法，也称故障树，是预测事故和分析事故的一种科学方法，是从结果到原因找出与灾害有关的各种因素之间因果关系和逻辑关系的分析法，也是“世界银行”、“亚洲银行”贷款项目执行时推荐的方法。这种方法是把系统可能发生的事故放在图的上面，称为顶上事件，按系统构成要素之间的关系，分析与灾害事故
37、有关的原因。通过事故树分析可以找出基本事件及其对顶上事件影响的程度，为采取安全措施、预防事故提供科学的依据。 液体化学品最易发生事故，罐区事故率最高，国内企业因人为因素导致事故发生最多，因此，需特别加强对仓储区(包括人工输送)的安全管理。事故储罐管道系统事故树分析见下图： 图12.5-1 泄漏事故树示意图由上图可见，槽车、储罐(槽)、管道等发生物料泄漏，可能引起燃爆事故或扩散污染事故。12.5.2 最大可信事故的确定在对拟建工程风险识别分析和事故分析的基础上，拟建工程风险评价的最大可信事故的设定见表12.5-1。表12.5-1 拟建项目最大可信事故设定序号事故源点危险因子最大可信事故1丁二烯管
38、线丁二烯丁二烯输送管线100%破裂，丁二烯泄漏至环境2丁二烯储罐丁二烯丁二烯储罐进出管道泄漏孔径10mm，丁二烯大量蒸发3环己烷管线环己烷环己烷输送管线100%破裂，环己烷泄漏至环境4环己烷储罐环己烷环己烷储罐进出管道泄漏孔径10mm，环己烷大量蒸发12.5.4 最大可信事故概率本次环境风险评价发生事故主要部位为储罐、管道、阀门等破损造成泄漏、爆炸、火灾事故。具体概率见表 12.5-2。拟建项目丁二烯、环己烷管道内径为80mm，则该项目管道丁二烯、环己烷泄漏概率为 2.6010-7 （m/年）。表12.5-2 事故概率确认表部件类型泄漏模式泄漏概率概率容器泄漏孔径1mm泄漏孔径10mm泄漏孔径
39、50mm整体破裂整体破裂（压力容器）5.0010-4 /年1.0010-5 /年5.0010-6 /年1.0010-6 /年6.5010-6 /年内径50mm的管道泄漏孔径1mm全管径泄漏5.7010-5 （m/年）8.8010-7 （m/年）50mm内径150mm的管道泄漏孔径1mm全管径泄漏2.0010-5 （m/年）2.6010-7 （m/年）内径150mm的管道泄漏孔径1mm全管径泄漏1.1010-5 （m/年）8.8010-8 （m/年）离心式泵体泄漏孔径1mm整体破裂1.8010-3 /年1.0010-5 /年往复式泵体泄漏孔径1mm整体破裂3.7010-3 /年1.0010-5
40、/年离心式压缩机泄漏孔径1mm整体破裂2.0010-3 /年1.1010-5 /年往复式压缩机泄漏孔径1mm整体破裂2.7010-2 /年1.1010-5 /年内径150mm手动阀门泄漏孔径1mm泄漏孔径50mm5.5010-2 /年7.7010-8 /年内径150mm手动阀门泄漏孔径1mm泄漏孔径50mm5.5010-2 /年4.2010-8 /年内径150mm驱动阀门泄漏孔径1mm泄漏孔径50mm2.6010-4 /年1.9010-6 /年拟建项目最大可信事故概率见表12.5-3。表12.5-3 拟建项目最大可信事故概率最大可信事故类型储罐进出料口管线破裂程度对环境造成重大影响事故概率（次
41、/年）丁二烯储罐整体破裂6.5010-6 /年丁二烯管线全管径泄漏2.6010-7环己烷储罐整体破裂6.5010-6 /年环己烷管线全管径泄漏2.6010-712.5.5 泄漏事故源强分析事故发生后系统自动报警，迅速采取木条堵漏、倒罐及关闭管道两端截止阀等措施，管道破裂、储罐出料口破裂引起的泄漏一般可在 10-15min 内得到控制。拟建项目泄漏时间按 10min 计。管线破裂丁二烯、环己烷泄漏量按照管道断面全部断裂考虑，厂区设置自动报警系统，管线两端设施自动切阀门。拟建项目管线内径 80mm，管线输送距离约 350m，计算得丁二烯、环己烷的泄漏量分别为 0.0018kg/s、0.0023 k
42、g/s，按照连锁装置响应时间 10min 考虑。拟建项目丁二烯、环己烷最大储罐分别为2000 m 3、100 m 3，尺寸分别为D15.7m、H16.966m，D11.5m、H10.65m。根据事故统计，典型的损坏类型是储罐与其输送管道的连接处（接头）泄漏，裂口尺寸取管径的100%，最大事故处理时间一般不高于10 min。本次评价，设定破损程度为接管口面积（储罐输送管径为DN80）的100%，即设定丁二烯、环己烷泄漏孔面积为0.005 m2，事故发生后安全系统报警，在10 min 内泄漏得到控制，泄漏速率计算公式可采用下式：式中：QL液体泄漏速度，kgs；Cd液体泄漏系数，此值常用0.60.64，取值为0.62；A裂口面积，m2，假设为圆形孔，裂口直径80mm，面积为0.005m 2；P容器内介质压力， 丁二烯取430000 Pa，环己烷取101325；P0环境压力， 101325 Pa；g重力加速度，9.8ms2；h裂口之上液位高度，分别取16.966m、1
