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1、项目名称：保定市满城区永兴防水材料厂节能减排项目改变项目名称，增加全场物料消耗，做全厂评价增加粉料环保设施、产生排放量、去除效率，计算三本账，核算粉尘和沥青烟、苯并产排情况芘计入总量增加天然气储存设施风险评价改变原有危废储存位置核算so2 nox排放量文件类型：一般项目环境影响报告表适用的评价范围：法定代表人：主持编制机构:保定市满城区永兴防水材料厂节能减排项目环境影响报告表编制人员名单编制主持人姓名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号专业类别本人签名主要编制人员情况序号姓名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号专业类别本人签名建设项目基本情况项目名称保定市满城区永兴防水材料厂节能减排项
2、目建设单位保定市满城区永兴防水材料厂法人代表刘志杰联 系 人刘志刚通讯地址满城区于家庄乡庞村村北联系电话15003120312传真邮政编码072150建设地点满城区于家庄乡庞村村北立项审批部门批准文号建设性质技改行业类别及代码占地面积（平方米）3500绿化面积（平方米）总投资（万元）400其中：环保投资（万元）40环保投资占总投资比例10%评价经费（万元）预期投产日期工程内容及规模：（1）项目由来保定市满城区永兴防水材料厂（原满城县永兴防水材料厂）于2009年9月建厂，厂址位于原满城县庞村村北，主要产品为SBS改性沥青防水材料，年生产能力为600万m2，同年9月该项目获得满城县环境保护局审批（
3、见附件6）。2010年12月该厂通过满城县环保局验收， 2014年10月取得排污许可证（见附件5）。在SBS改性沥青防水材料制造过程中，需要利用导热油对原料沥青进行加热使之融化再用于生产，项目目前配有一台1t/h燃煤导热油锅炉，年消耗燃煤300t。随着经济的发展，国家对环保的要求不断提高，为了进一步降低污染物排放，同时降低锅炉环保设施运行维护费用，保定市满城区永兴防水材料厂决定使用1台2t/h燃气锅炉替代原有1t/h燃煤锅炉作为生产热源，同时对沥青烟收集处理设施和粉料储存、运输设施进行升级改造，减轻其对周边环境的影响。本次节能减排工程不涉及到产品、产能、工艺等变化，仅针对生产供热系统和废气收集
4、净化系统进行技术改造。本次节能减排工程淘汰原有燃煤锅炉、改造原有环保设施，增加其污染物去除效率，减少了污染物排放和环保设备运行成本，该项目不属于国家发改委第21号令产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）的“限制类”、“淘汰类”规定范围，符合国家产业政策。（2）建设地点该节能减排项目位于现有厂区内，拆除厂区内原有的燃煤锅炉，并在厂区西北角利用现有锅炉房建设1台燃气锅炉和1座天然气储罐；净化设施改造在原车间内进行。新建锅炉中心点坐标为北纬385111.73、东经115214.68。该厂最近的环境敏感点为东侧75.38米处的刘家庄村。项目地理位置见附图1，项目周边关系情况见附图2。表
5、1 天然气储罐与敏感设施安全距离敏感设施相对距离（m）规范要求（m）是否符合警卫室距天然气储罐，6020符合办公建筑距天然气储罐，3025符合上述规范执行汽车加油加气站设计与施工规范（GB501562002）要求。（3）节能减排工程内容1、项目目前配有一台1t/h燃煤导热油锅炉，年消耗燃煤300t。为了降低燃煤污染物排放，决定使用燃烧热值更高且更清洁的天然气取代燃煤作为新的热源燃料；2、为了减轻生产工序中沥青烟、苯并芘等污染物无组织排放，本次节能减排项目进一步改进原有环保设施，在沥青储罐呼吸口处增加负压装置；在沥青搅拌罐进料口处设置负压装置；密闭沥青搅拌罐下层空间；在胶体泵和沥青搅拌罐排料口处
6、安装集气罩；对沥青搅拌罐排料槽进行密闭处理；在浸油室、涂油室处增加集气罩，同时改造活性炭净化装置，采用多层吸附工艺，提高净化效率和处理能力。3、为了减轻生产、储运过程中粉尘污染物排放情况，本次节能减排项目设置专门的粉料储存处并增加苫盖等措施，对运输粉料的皮带机进行密闭处理，改造原有散沙工艺收尘器，可以有效减少粉尘污染物的排放。在本次节能改造项目完成后，满城区永兴防水材料厂的产品种类和产量不发生变化，主要生产工艺也未发生变化，改变了热源，减少了燃煤烟气污染物排放；增加了沥青烟铺集和净化能力，有效减少沥青烟、BaP的排放；增加粉尘收集装置，密闭储运途径，有效减少粉尘污染物排放，在降低生产成本的同时
7、有效改善车间环境，保障工人身体健康，同时减轻了对周边环境的影响。该项目平面布置见附图3。本次节能减排工作主要工程内容见表2。节能减排项目完成后，厂主要生产设备见表3，原辅材料使用情况见表4。表 2 拟建工程主要内容一览表编号工程内容1拆除原有的燃煤导热油锅炉与其配套的烟气治理设施。2在厂区西北改造一座锅炉房，并安装1台2t/h天然气导热油锅炉及其配套的控制设备，新建15米高排气筒1根。3在北锅炉房北侧改造一座天然气储罐，安装2套JZX-20-22-212型天然气瓶组及其配套的控制设备和输送管道。4设置专用的粉料储存区并进行苫盖，密闭运输皮带系统，散砂工序处增加集气罩5沥青贮存罐呼吸口安装密封负
8、压吸收装置， 沥青搅拌罐投料口处增加密封装置，沥青搅拌站出料口和胶体磨、沥青泵处增加负压收集装置，对沥青搅拌罐出料槽进行密封处理，密闭沥青搅拌罐下层空间。6改造、增加浸油箱、涂油箱处集气罩和链接管道，提高车间内沥青烟、苯并芘等污染物收集效率7改造活性炭吸附装置，增加处理和净化能力。表3 项目主要生产设备和生产设施一览表序号设备名称设备型号单位数量1填充料搅拌罐3m2台12改性沥青搅拌罐3m2台53改性沥青中间罐3m2台14沥青输送泵LCB-10台25胎体展开台台16浸渍箱个17涂盖装置台18散砂覆膜装置台19压花装置台110卷毡机台111锅炉1t/h台112湿式除尘器套113废气处理系统套11
9、4冷却循环水池台1表 4 项目原辅材料用量及能耗一览表类别名称年用量单位备注原辅材料100#石油沥青5000 t/a基料，外购10#石油沥青600t/a基料，外购无纺布600万m2/a胎材，外购SBS860t/a改性剂，外购PE膜600万m2/a覆盖料，外购砂子3000t/a覆盖料，外购滑石粉3200t/a填充料，外购溶剂油（机油）1060t/a溶剂，外购能源消耗天然气30万m3/a含硫率200mg/m3电84万KWh/a当地电网供应新鲜水360m3/a厂区自备井供给（4）公用工程项目利用原有的变压器供电，工人人数不变，主体工艺不变；改建前后公用工程情况无变化，工程本身不用水、不排水。（5）占
10、地情况项目利用保定市满城区永兴防水材料厂现有厂区进行建设，不新增用地，锅炉房位于厂区西北，天然气储罐位于锅炉房北侧。（6）能耗变化年用天然气气量30万立方米/年，可替代燃煤量300吨/年。（7）建设阶段目前，该项目燃煤锅炉改燃气工作已经完成，沥青烟污染防治措施正在实施过程中。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、根据本项目的排污许可证监测报告（环证测字（2014）第243号）：本项目实际生产能力为年产SBS改性沥青防水卷材600万m2，主要污染物排放情况如下：（1）废气：经监测，该厂生产过程中产生的沥青烟经处理后最高排放浓度为25mg/m3，最高排放速率为0.084kg/h，均达到了大
11、气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。导热油加热炉产生的燃煤烟气经处理后，外排烟尘浓度最大值为64mg/m3，二氧化硫浓度最大值为245 mg/m3，氮氧化物浓度最大值为86 mg/m3，烟气黑度小于1级（格林曼黑度），均达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准。（2）废水：该厂废水主要来源于生产循环用水和职工日常生活产生的生活污水。生产用水循环使用，不外排；生活污水全部为职工盥洗废水，水质简单，水量较少，全部用于厂区地面泼洒，不外排。（3）噪声：该公司东、南、西、北厂界昼夜噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类
12、标准。（4）固体废物：该厂产生的固体废物主要包括沥青加热搅拌工序产生的废沥青渣，燃煤锅炉产生的炉渣，烟气治理设施产生的脱硫渣和废气处理系统产生的废活性炭等，其中导热油锅炉产生的炉渣和脱硫设施产生的脱硫渣共计56t/a，沥青加热搅拌工序产生的废沥青渣1t/a，全部外售做建材。废气治理设施产生的废活性炭0.3t/a，由河北风华环保服务有限公司统一回收处置。二、根据原环评的批复原有项目污染物污染物排放总量为：COD：0t/a、SO2：1.73t/a、烟尘：0.6t/a、固体废物：0t/a。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1地形
13、地貌保定市满城区位于河北省中部，华北平原西部，太行山东麓，地理坐标为东经11458531153210,北纬3856390153之间。北同易县接壤，南与清苑县毗邻，西和顺平县交界，东连保定市和徐水县。距保定市区17.4公里，距北京市139.5公里，距石家庄120公里。交通较为便利。保定市满城区地形较为复杂，西北部为太行山余脉的中低山区和丘陵，其余均为第四系黄土覆盖平原区。总趋势是西北高东南低，呈山区、丘陵、平原阶梯状分布。厂区所在区域位于太行山山脉北段山前冲积平原地带，地势平坦。2.气候特征保定市满城区属欧亚东部温带半湿润季风区，四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。
14、该区累年平均气温为12.3，7月份温度最高，月平均气温26.3，1月份气温最低，月平均气温-4.3，气温年度差30.6。该区主导风向为南南西，次主导风向为北北东。多年平均风速1.8米/秒，最大风速18.7米/秒，年平均静风频率24.2%。区内没有珍惜濒危动植物分布。3地面水漕河系大清河水系白洋淀以上支流。发源于保定西北部易县山区老虎石尖，属季节性河流。全长120余公里，总流域面积800平方公里。保定市满城区境内河段长28.8公里，流域面积231平方公里。由龙门流入保定市满城区境，至东庄店入徐水县境，最终汇入白洋淀。近几年内，由于沿岸工业、生活废水的纳入，漕河水量增加，使地表径流常年存在。4水文
15、地质保定市满城区地处太行山东麓，为冲洪积扇平原区。水文地质分区为山前上部冲积扇潜水承压水区，区内分为两个含水层组。地下水补给主要为山前漕河和界河的侧向补给和大气降水补给，排泄主要为工农业开采，侧向径流和蒸发。地下水的总体流向自西北向东南。经调查，建设区域包气带厚度较厚，在812米之间，岩性以粉土和粉质粘土为主，颗粒较细，含粘土矿物和有机质较高。5环境功能区划环境空气质量执行环境空气质量标准（GB30952012）二级标准。本地区声环境执行声环境质量标准(GB30962008)中2类标准。社会环境概况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：保定市满城区总面积650.19平方公里，设有5个建制镇
16、、6个乡，183个行政村，其中满城镇为区政府驻地。 全区总人口为37.5万人，人口密度为576人/平方公里，其中非农业人口2.78万人。农业已建成粮棉、水畜、林果、草莓、瓜菜五大基地，草莓、磨盘柿、雪桃、红岗山桃等特色种植远近闻名，是河北草莓之乡、中国磨盘柿之乡。旅游资源丰富，名胜古迹主要有陵山汉墓、元蔡国公墓、曹仙洞、龙门湖、抱阳山，其中满城汉墓景区为全国重点文物保护单位，还有神星柿子沟农业生态旅游区、亚洲第一人工空中渡槽漕河渡槽。矿产有石灰石、粘土、大理石、石板矿等。建设项目附近无自然保护区、文物保护单位和珍惜濒危动植物、风景名胜区等环境敏感点。环境质量状况建设项目所在地区环境质量现状及主
17、要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：（1）大气环境质量根据保定市民科环境检测有限公司于2014年3月10日3月16日，对附近区域进行的检测数据（保民环检字2014年 第（H032）号）可知，区域环境空气SO2小时值在20125g/m3之间，日均值在2365g/m3之间；NO2小时值在1195g/m3之间，日均值在1267g/m3之间； PM10日均值在86240g/m3之间。区域内SO2、NO2均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准； PM10存在超标现象。（2）地表水环境质量项目附近无天然地表水体，流经保定市满城区域主要地表水为漕河，在本项目以北15
18、km，漕河污染主要为有机污染，主要污染因子为COD，污染原因主要是工业废水和生活污水汇入，地表水执行地表水环境质量标准（GB38382002）类标准。（3）地下水环境质量区域地下水水质符合地下水质量标准（GB/T1484893）类，深层地下水水质优于浅层地下水水质。（4）声环境质量区内噪声主要为生活噪声、工业生产噪声，环境噪声符合声环境质量标准(GB30962008)中2类标准。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：依据工程污染物排放特征和厂址周围环境敏感点分布情况及环境功能要求，确定本次评价的主要保护目标见表5：表5 项目环境保护目标一览表环境要素保护目标距厂界距离方位功能环境质量标准环境
19、空气刘家庄村75.38mE居住环境空气质量标准（GB30952012）二级标准张辛庄村226mWN声环境刘家庄村75.38mE居住声环境质量标准（GB30962008）2类标准评价适用标准环境质量标准环境空气执行环境空气质量标准（GB30952012）二级标准。厂界声环境执行声环境质量标准（GB30962008）2类。地下水执行地下水质量标准（GB/T1484893）类标准。污染物排放标准该项目大气污染物排放标准详见表6，噪声污染物排放标准详见表7。表6 大气污染物综合排放标准项目污染物标准值依据沥青烟气沥青烟（有组织）40mg/m3，0.30kg/h20m高排气筒大气污染物综合排放标准（GB
20、16297-1996）表2标准沥青烟（无组织）生产设备不得有明显的无组织排放存在BaP（有组织）0.3010-3mg/m30.08510-3kg/h20m高排气筒BaP（无组织）单位周界浓度最高点0.008g/m3臭气浓度（无组织）单位周界浓度最高点20（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1二级标准粉尘粉尘浓度（无组织）1.0mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准锅炉烟气SO250mg/m3锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3燃气锅炉排放限值NOx150mg/m3颗粒物20mg/m3表 7 厂界噪声排放标准环境要素评价时段标准值
21、依据厂界噪声昼间60dB(A)GB123482008 2类夜间50dB(A)总量控制指标根据国家“十二五”确定的实行总量控制要求，结合本项目排污特点，需要执行污染物排放总量控制的项目为COD、氨氮、氮氧化物、二氧化硫和颗粒物。本次节能减排项目完成后，全厂污染物排放情况见表8，与改造前污染物排放变化情况见表9。表8 节能减排项目完成后全厂污染物排放情况 单位：t/a总量控制项目产生量排放量削减量COD3.6010-20.00 3.6010-2氨氮4.5010-20.00 4.5010-2SO20.12 0.12 0.00 NOx0.56 0.56 0.00 颗粒物0.00 0.00 0.00 沥
22、青烟14.40 0.29 14.11 苯并芘7.0010-41.3910-56.8610-4粉尘2.42 0.50 1.93 表9 节能减排项目完成前后污染物排放情况对比一览表 单位：t/a总量控制项目节能减排前节能减排后减排量COD0.00 0.00 0.00 氨氮0.00 0.00 0.00 SO21.73 0.12 1.61 NOx0.92 0.56 0.36 颗粒物0.60 0.00 0.60 沥青烟2.41 0.29 2.12 苯并芘3.4010-51.3910-52.0110-5粉尘2.42 0.50 1.93 由表9可知，节能减排项目完成后，全厂污染物排放总量较节能减排前有大幅减
23、少，可以有效减轻对周边环境的影响。建设项目工程分析生产工艺流程简述原环评未体现粉尘排放，本次加入估算该环节粉尘产生量约为物料量的0.4，封闭措施可减少90%粉尘无组织排放，本项目石油焦用量为4.06万t/a，则该环节粉尘无组织排放量为1.62t/a；二期投产后石油焦用量为13.43万t/a，则该环节粉尘无组织排放量为5.37t/a。（图示）：SBS改性沥青防水卷材生产工艺流程及排污节点详见图1。图 1 永兴防水材料厂工艺流程及产物节点示意图节能减排项目（燃气锅炉）工艺流程及产物节点见图2。图 2 节能减排项目工艺流程及产物节点示意图工艺流程简述；SBS改性沥青防水卷材生产工艺主要包括两个工段，
24、分别为SBS改性沥青制备和防水卷材生产，分别介绍如下：（1）SBS改性沥青制备先将SBS浸泡在溶剂油（机油）中24小时，使SBS充分溶解于溶剂中，使其得到充分的溶胀，此时SBS发黄、发胀。将贮存罐通过导热油炉加热，（此时有天然气燃烧过程产生的烟气排放）。使其中的石油沥青加热溶化至液态流出。此时有沥青烟气产生。将100#石油沥青加入到搅拌罐中，搅拌罐密闭，加料时用泵打入，此时搅拌罐内温度约40，几乎不产生沥青烟气。加料完成后，搅拌罐内温度升到120（由燃煤导热油锅炉供热），再加入10#石油沥青，加热温度至185，再将溶胀好的SBS改性剂加入到搅拌罐内，搅拌2小时，待SBS改性剂与沥青充分混合（看
25、不到SBS颗粒）后，按比例加入一定量的填充剂滑石粉，搅拌2小时，从而制得合格的SBS改性沥青。搅拌罐设有出料口，出料时温度达185，此时产生的沥青烟气相对较多。本工序主要是加热贮存罐和搅拌罐出料时产生沥青烟气。（2）防水卷材生产胎体展开：通过机架和滚筒的作用，将胎体无纺布卷展开，在设备牵引作用下，胎体无纺布向后续工序移动，进入浸油工序。浸油：浸油箱采用导热保温，温度保持在210230之间，为密封箱体，支辊中通过导热油，胎体无纺布在此装置中经升降机牵引，对辊中导热油加热作用使胎体中的水分蒸发，同时胎体充分浸渍。胎体浸油后在经过对辊时，把胎体吸收的多余浸油挤压出来，经自然冷却，然后进入后续涂油装置
26、，此时产生沥青烟气。涂油：为保证卷材上油均匀，经涂油工序再次上油。涂油箱也采用导热保温，温度保持在200，为密封箱体，涂油对辊中通入导热油，涂油辊间隙1.55mm可调，胎体经涂油升降辊后直接进入涂油辊，使胎体两侧均匀地涂上改性沥青，此时产生沥青烟气。散砂覆膜：砂料由调节阀板均匀地散在涂油后的胎体两侧表面，并且附上PE膜。砂料由调节闸板均匀适量的撒于胎体表面，此时产生少量沥青烟气。压花冷却：在光辊和花辊的作用下，将PE膜表面压成花纹，然后冷却循环水冷却卷材，成为半成品，此时产生少量沥青烟气。贮存缓冲：卷材经冷却后进入该工序，卷材继续在空气中自然冷却，且保持一定量的贮存，为后续卷毡机快速送毡。卷毡
27、、入库：卷材经卷毡机计长、卷取、切割、自动脱毡后，包装入库。主要污染工序：1、废气本次节能减排项目完成后，保定市满城区永兴防水材料厂主要废气产生为燃气锅炉燃烧废气和生产工序中沥青加热、浸涂过程中产生的沥青烟和臭气等。（1） 燃气锅炉废气根据建设单位提供资料，该单位将原1t/h燃煤锅炉改为2t/h燃气锅炉，年消耗天然气约30万m3。根据工业污染源产排污系数手册（2010年修订）表4430提供数据计算（天然气含硫率200mg /m3），节能减排项目完成后，其全厂废气产生量为408.78万m3/a，SO2排放量为120kg/a，排放浓度为29.4mg/m3；NOx排放量为562kg/a，排放浓度为1
28、37.31mg/m3，天然气为清洁能源，燃气锅炉废气颗粒物浓度很低，可以忽略不计，节能减排工作完成后，锅炉废气排放可以满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3相关标准要求。（2）沥青烟根据图1可知，永兴防水材料厂在沥青混合加热、胎体展开、沥青浸涂等生产工序中会有大量沥青烟产生。沥青烟是含多种化学物质的混合烟气，以烃类混合物为主要成分，其中含多环芳烃类物质尤多，以BaP为代表的多环芳烃类物质是强致癌物。根据保定市满城区永兴防水材料厂年产600万m2SBS改性沥青防水卷材项目环境影响报告表可知，该项目技改前沥青烟和BaP总产生量为14.4t/a 和710-4t/a，采用“负压集气
29、罩+丝网过滤器（丝网除沫罐）+活性炭吸附装置+20米高排气筒”系统处理，整个处理系统沥青烟净化率大于85%，BaP净化率大于98%。经处理后，沥青烟气的排放浓度为30 mg/m3，排放速率为0.29kg/h，排放量为2.12t/a；BaP气体排放浓度为0.3010-3mg/m3，排放速率为1.910-6kg/h，排放量为1.410-5t/a，未捕集的无组织沥青废气产生量为0.29t/a，无组织BaP产生量为210-5t/a。本次节能减排项目完成后，沥青烟和BaP的总产生量不发生变化，处理工艺在原有环保设施基础上对沥青储罐呼吸口、搅拌罐排料口、胶体泵等处安装密封装置，密封搅拌罐下层空间，增加浸油
30、箱、涂油箱、散砂覆膜、压花工序的集气罩和连接管道，确保车间内沥青烟捕集效率99%以上，同时改造原有活性炭吸附装置为多层活性炭吸附装置，增加处理和净化能力，确保沥青烟处理的处理效率在99%以上。本次技改完成后，项目全厂沥青烟 及BaP总收集量分别为14.26t/a和6.9310-4t/a，有组织排放量为0.14t/a和6.9310-6t/a，排放浓度分别为1.61mg/m3和7.8310-5mg/m3，排放速率为1.6310-2kg/h和7.9110-7kg/h，可以满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2相关标准要求。本次技改完成后，项目全厂沥青烟及BaP无组织排放量分别为0
31、.14t/a和710-6t/a。在车间内无组织挥发，经空气扩散排放。无组织BaP厂界浓度0.008g/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放标准。（2） 臭气石油沥青加热过程产生的沥青烟伴随有异味，本次节能减排项目完成后，可更好的对车间内无组织排放沥青烟及臭气进行收集，可以确保厂界臭气浓度低于20，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1相关要求。（3） 粉尘保定市满城区永兴防水材料厂正常生产时需用到SBS860t/a，滑石粉3200t/a，砂子3000t/a。SBS采用袋装运输，设有专门库房存储；滑石粉采用袋装运输，设有专用储存地点储存并进行苫盖
32、处理。砂子为散装运输，随用随买，单次用量较小，直接储存于库房内。SBS和滑石粉通过皮带机输送至沥青搅拌罐进料口处，由人工割破包装后投入搅拌罐内。在SBS和滑石粉装卸、运输和投料过程中，会有部分粉尘产生，估算该环节粉尘产生量约为物料量的0.4。本次节能减排项目在沥青搅拌罐投料口处增加密封装置，在皮带两侧增加密封措施，可以减少80%的粉尘无组织排放，则该部分无组织粉尘排放量为0.245t/a。沙子在散砂和装卸过程中会产生少量粉尘，但项目每次运行时候使用沙子量很少，平时均储存在库房内，产生粉尘较少。本次节能减排项目改造原有散砂系统配套布袋除尘器和集气罩，可以有效减少散砂过程中粉尘产生。本次环评认为，
33、该环节粉尘产生量约为物料量的0.4，室内装卸储存和集气罩共减少80%的粉尘无组织排放，则该部分粉尘产生量为1.20t/a，收集量为0.96t/a，布袋除尘器效率以99%计，则该部分粉尘有组织排放量为0.01/ta，无组织排放量为0.24t/a。本次节能减排项目完成后，全厂粉尘无组织粉尘排放量约为0.485t/a，可以确保厂界粉尘浓度1mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放标准。2、废水本次节能减排项目完成后，无废水产生，人员不发生变化，全厂废水产生及排放同原环评基本相同。建设项目生产用水循环使用，不外排。厂区只有生活污水产生，产生量180m3/a。项目
34、厂区设化粪池，生活污水主要为日常盥洗废水，其污染物产生浓度和产生量分别为pH69；COD200mg/L，36t/a；NH3-N25mg/L，4.5t/a。生活污水水质简单，水量较小，排入化粪池后由环卫部门定期清掏，不进入外环境，全厂废水不外排。3、噪声本次节能改造项目完成后，新建燃气锅炉不设风机，不增加额外的噪声设备，全厂噪声产生情况较节能改造前有所降低。全厂噪声主要来源于沥青搅拌、胎体展开、压花、卷毡等生产过程，声压级在7595dB（A）之间，建设单位选取低噪声设备，经采取基础减振、厂房隔声等措施后，车间外声压级不超过60dB（A），再经距离衰减和厂界围墙、绿篱的隔声消音作用，厂界声压级低于
35、50dB（A），可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。4、固废本次节能减排项目完成后，全厂产生的固体废物主要有：沥青加热搅拌工序产生的废沥青渣，原料滑石粉包装产生的废包装袋，废气处理系统产生的废活性炭，职工生活产生的生活垃圾等。项目沥青加热搅拌工序产生的废沥青渣5t/a，全部外售综合利用；废活性炭产生量为58.21t/a，由生产厂家回收处置；原料滑石粉包装产生的废包装袋0.8t/a，职工办公、生活产生的生活垃圾0.6t/a，由环卫部门统一收集处理。全厂固废不外排。节能减排工程完成后，全厂主要污染工序和污染治理措施见表10。表 10 产污节点及治理措施一览表
36、类别序号污染源污染物排放规律处理措施及排放去向废气G1贮存罐沥青烟、BaP、臭气连续呼吸口处增加负压集气罩G2搅拌罐连续投料口处增加密封装置；密封罐区下层空间；排料口、胶体磨处增加集气罩；密封排料槽G3浸油箱连续改造原有收尘措施，增加集气罩G4涂油箱连续G5压花连续G6散砂覆膜TSP连续G7燃气锅炉SO2、NOx连续15米高排气筒达标排放G8皮带机TSP连续密封处理噪声N1搅拌罐等效A声级连续使用低噪声设备，采用减震基础、厂房隔声等措施最终实现达标排放N2胎体展开等效A声级连续N3压花等效A声级连续N4卷毡等效A声级连续固废S1搅拌罐废沥青渣间歇外售S2废气处理系统废活性炭间歇有资质单位回收处
37、理处置S3原料系统废包装袋间歇环卫部门统一收集处置S4职工生活生活垃圾间歇水W1职工生活生活废水间歇排入化粪池后环卫部门定期清掏处理项目主要污染物产生及排放情况项目排放源污染物名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物沥青搅拌罐、卷材车间沥青烟（有组织）14.26t/a1.63mg/m31.6310-2kg/h0.14t/aBaP（有组织）6.9310-4t/a7.9110-5mg/m37.9110-7kg/h6.9310-6t/a卷材车间沥青烟（无组织）0.14t/a0.14t/aBaP（无组织）7.0010-6t/a7.0010-6t/aTSP（有组织）1.02t/a0.01t/aTS
38、P（无组织）0.49t/a0.49t/a锅炉房SO229.4mg/m30.12t/a29.4mg/m30.12t/aNOx137.31mg/m30.562t/a137.31mg/m30.562t/a水污染物生活废水pH690COD200mg/L , 3.6010-2t/aNH3-N100mg/L, 4.5010-3t/a固体废物搅拌罐废沥青渣5.00t/a0沥青烟处理措施废活性炭58.21t/a0原料系统废滑石粉包装袋0.80t/a0职工生活生活垃圾0.60t/a0噪声建设项目的噪声源主要为沥青搅拌、胎体展开、压花、卷毡等生产过程和环保设施配套风机噪声，噪声级在7595dB（A）之间，经采取基
39、础减振、设备摩擦处定期润滑、安装消声器、厂房隔声等措施后，再经距离衰减、空气吸收等作用，厂界噪声小于50dB(A)。 其他/主要生态影响：节能减排工程施工在厂内进行，不会对周边环境造成严重影响。节能减排项目完成后全厂营运期间废水不外排，废气达标排放，产生固废全部得到综合利用不外排，不会对当地生态环境造成严重影响。环境影响分析施工期环境影响分析：该项目锅炉改造在原厂区进行；废气净化在原车间内进行，不会对厂区外部环境造成严重影响。营运期环境影响分析：本项目为节能减排项目，项目完成后可以有效减少全厂废气污染物的排放，降低了沥青烟、BaP、SO2、NOx和烟尘对周边环境和敏感点的影响。本次节能减排项目
40、不产生废水，没有新增噪声设备，因此全厂废水、噪声的产生和排放不会增加。由于对原有活性炭吸附工艺进行改造，全厂固废产生量会有一定增加。1、环境空气影响分析（1）废气污染物排放沥青烟根据图1可知，永兴防水材料厂在沥青混合加热、胎体展开、沥青浸涂、散砂覆膜、压花等生产工序中会有大量沥青烟产生。沥青烟是含多种化学物质的混合烟气，以烃类混合物为主要成分，其中含多环芳烃类物质尤多，以BaP为代表的多环芳烃类物质是强致癌物。根据保定市满城区永兴防水材料厂年产600万m2SBS改性沥青防水卷材项目环境影响报告表可知，该项目节能减排前沥青烟和BaP总产生量为14.4t/a 和710-4t/a，采用“负压集气罩+
41、丝网过滤器（丝网除沫罐）+活性炭吸附装置+20米高排气筒”系统处理，整个处理系统沥青烟净化率大于85%，BaP净化率大于98%。经处理后，沥青烟气的排放浓度为30 mg/m3，排放速率为0.29kg/h，排放量为2.12t/a；BaP气体排放浓度为0.3010-3mg/m3，排放速率为1.910-6kg/h，排放量为1.410-5t/a，未捕集的无组织沥青废气产生量为0.29t/a，无组织BaP产生量为210-5t/a。本节能减排项目完成后，沥青烟和BaP的总产生量不发生变化，处理工艺在原有环保设施基础上对沥青储罐呼吸口、搅拌罐排料口、胶体泵等处安装密封装置，密封搅拌罐下层空间，增加浸油箱、涂
42、油箱、散砂覆膜、压花工序的集气罩和连接管道，确保车间内沥青烟捕集效率99%以上，同时改造原有活性炭吸附装置为多层活性炭吸附装置，增加处理和净化能力，确保沥青烟处理的处理效率在99%以上。节能减排完成后，项目全厂沥青烟及BaP总收集量分别为14.26t/a和6.9310-4t/a，有组织排放量为0.14t/a和6.9310-6t/a，排放浓度分别为1.63mg/m3和7.9110-5mg/m3，排放速率为1.6310-2kg/h和7.9110-7kg/h，可以满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2相关标准要求。节能减排项目完成后，项目全厂沥青烟及BaP无组织排放量分别为0.1
43、4t/a和710-6t/a。在车间内无组织挥发，经空气扩散排放。无组织BaP厂界浓度0.008g/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放标准。锅炉烟气根据建设单位提供资料，该单位将原1t/h燃煤锅炉改为2t/h燃气锅炉，烟气经15m高烟囱集中排放。年消耗天然气约30万m3。根据工业污染源产排污系数手册（2010年修订）表4430提供数据计算（天然气含硫率200mg /m3），节能减排项目完成后，其全厂废气产生量为408.78万m3/a，SO2排放量为120kg/a，排放浓度为2.94mg/m3；NOx排放量为561.3kg/a，排放浓度为137.31mg/m3，符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3相关标准要求。石油沥青产生的臭气项目石油沥青加热过程产生的沥青烟伴随有异味，经类比调查，厂界臭气浓度低于20，符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1二级标准要求。（2）环境空气影响分析项目废气主要有沥青烟、BaP、SO2和NOx。本次环评采用估算模式对其进行预测。估算数值计算各污染物
