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1、河南金拇指防水材料有限公司卷材作业文件文件名称：作业指导书-生产工艺文件编号： HNJMZ-QW-10 版本号： 1.0 生效日期： 页 数： 1 / 7 此份文件未经管理者代表批准，不得转借、复印或用于其它目的；如无红色“受控文件”印章，则非有效版本，请以受控文件规定为准。更改记录日期修改内容版本更改人批 准1新规发行1.0编 制审 核批 准作业指导书一、自动打料（沥青和灌装油品）操作工艺（一）、原材料储罐至中间计量槽1、检查各原料储罐液位显示，确保原材料储罐在有充足原料的情况下方可向中间计量槽打料。2、检查原料储罐区阀门的开向，确保其是朝中间计量槽开启。3、开启与中间计量槽对应切断阀的气源
2、，并打开切断阀开启对应原料储罐区的物料输送泵进行打料。4、随时监控中间计量槽的液位，其液位不得超过总液位的80（无液位显示的其重量不得超过重量传感器标量的80），如超过其上限仍未自动停泵的需人工紧急停泵。5、打料完毕后需关闭切断阀及其气源。（二）、中间计量槽至反应釜1、检查中间计量槽的物料液位，根据其物料的使用量判断其中间计量槽中的物料是否够使用，如不够应先执行原材料储罐至中间计量槽的打料程序向中间计量槽中补充物料，如够使用则执行以下操作程序。2、由中间计量槽向反应釜打料前必须确保其中间计量槽中的物料重量恒定（即无物料由储罐至中间计量槽的管道流入中间计量槽及地面无震动）。3、开启中间计量槽与需
3、打料反应釜管道上调节阀的气源及物料管道与反应釜间的进料球阀。4、根据配方所需按减量法设定称重传感器上中间计量槽与物料的最终总重量（例：中间计量槽与物料的原始总重量为1500kg，配方所需800kg则最终总重量应设定为700kg），在设定好最终重量后将累计流量清零并人为设定流量，并作好记录以备查证。5、重量设定后，开启相应的调节阀和泵，并观察中间计量槽的重量是否在减少以及有无瞬时流量显示。如有异常立即停泵、关调节阀，并通知现场检查。6、向反应釜打料完毕后，通知现场关闭物料进料手动总阀（进料管道与反应釜间的）以及相应调节阀的气源。（三）、备注：1、无论是在将物料由储罐打入到中间计量槽期间还是将物料
4、由中间计量槽打入到反应釜期间，其主操人员不得做与打料无关的操作。2、将物料由储罐打入到中间计量槽期间应严密关注重量传感器数据的变化，不得多打料以免损坏重量传感器。3、物料由中间计量槽打入到反应釜期间必须保证已无物料由储罐区进入中间计量槽。4、如发现打料异常应及时通知其QC管理小组不得擅动。例：配方的沥青用量为1890kg，因为操作不当确认反应釜中打入了2250kg沥青，这种情况必须及时通知QC管理小组而不是擅自改动。二、桶装油操作工艺1、根据生产指令领取原材料桶装油。2、称量单桶重量并根据生产配方采用减量法计算出其剩余数量，称取桶装油重量并记录其为最初重量。3、把油缓慢倒入反应釜中，桶内的油加
5、完再称取桶的重量，并记录重量并设定为该次剩余重量，则该次加入的重量为最初重量减去最终重量。例：原重量210kg，剩余重量25kg，则加入重量为185kg。4、依次类推，直到加入的油达到配方要求的量为止。例：配方需要500kg油，原桶重210kg，则需要领取3桶该油，按3的方法加入油并做好记录，直到确认三次相累加的量等于500kg为止。三、含水油类操作工艺1、按生产要求领取所需油料。2、料温严格控制在120140加入。3、必须缓慢加入。4、加入必须打开环保排烟设备。5、停搅拌或者减缓搅拌的速度。6、若发生溢锅，则必须停止加料，停止搅拌并降温。四、胶粉、助剂操作工艺1、根据生产指令领取原材料胶粉、
6、助剂。2、温度升到200方可加入。3、加入的速度不能过快，并且必须是边搅拌边加入。例：加入800kg胶粉控制在10分钟至15分钟之间加完。4、加入胶粉、助剂后温度控制在210以上（当同时有SBS一起改性的情况下，温度不得超过200）。5、加完胶粉后，控温在215以上搅拌4小时，经目测物料明显变得很细腻后方可进入下一步。6、胶粉充分熔解后加入助剂。五、SBS和SBR操作工艺1、根据生产指令领取原材料石粉。2、缓慢加入SBS和SBR。3、加入SBS和SBR控温在170-180，4、加入SBS和SBR应该是边加入边搅拌。5，SBS（411）必须通过胶体磨细磨。5、待SBS和SBR完全熔解后方可进入下
7、一步。六、树脂操作工艺1、根据生产指令领取原材料树脂。2、缓慢加入树脂，若成块应敲碎以免影响搅拌。3、加入树脂的控温在170-1804、加入树脂应该是边加入边搅拌。5、加入树脂的搅拌时间不宜过长以免树脂挥发影响质量。七、石粉操作工艺1、根据生产指令领取原材料石粉。2、缓慢加入石粉。3、加入石粉的温度不应低于175，若温度低于175应该停止加入石粉，待温度重新升至175以上方可加入。4、加入石粉应该是边加入边搅拌。5、待石粉与胶料完全混合好后取样好待中控检测。八、中控操作工艺1、从配料人员所取的样进行检测。2、按常规检测方法，国标18242 I、II型和国标23457只检测低温和胶料软化点；国标
8、23441检测低温、软化点和卷材与铝板剥离强度，需要质检部的参与。3、低温和软化点检测时间：胶料软化点 30分钟；低温1小时30分钟。4、国标23441卷材与铝板的剥离强度大于1.5N/mm判定合格。5、中控人员必须对自己所检测的料合格与否负责。6、检测合格通知生产可以进行生产。7、检测不合格通知技术部，待技术部与相关部分协商后，修配与否通知生产主管。九、沥青基卷材配料操作工艺1、按计量打入沥青。误差控制在0.5%。2、加热、升温并搅拌。3、按计量加入油（如加入油类含水则参照含水油类操作工艺）。误差控制在0.5%。4、在120至140之间脱水20分钟，停搅拌或者减缓搅拌速度。5、继续加热、升温
9、并搅拌。6、温度升至215时按配方缓慢加入胶粉。7、加入胶粉控温在200以上。8、控温在215左右搅拌四小时。9、经目测，胶粉已经完全混合好后加入助剂控温在210左右搅拌60分钟。10、待助剂完全熔解好后降温加入弹性体SBS。11、加入SBS控温在200以下。12、加入完SBS控温在185至195之间搅拌不少于60分钟。13、按配方缓慢加入石粉，加入石粉温度不能低于170。14、加入完石粉后控温在175至185之间搅拌不低于45钟。15、待石粉与物料完全混合好后取样待中控检测。16、备注：以上温度皆为料温。十、非沥青基高分子自粘胶膜操作工艺1、按要求称取抽出油并开始搅拌加热。2、待温度上升到200后加入配方胶粉总量的40%。3、继续升温，控温在210至215之间搅拌至胶粉完全熔解。4、待第一批胶粉完全熔解后加入第二批胶粉，和步骤三一样直至胶粉加完。5、待所有的胶粉熔解完后开始降温。6、当温度降到200一下加入SBS。7、加完SBS后控温在185至195之间搅拌至SBS完全熔解。8、加入石油树脂和古马隆树脂。9、控温在170至180之间搅拌半小时待两种树脂完全溶解于物料后加入颜料和石粉。10、控温在在170至180之间搅拌不低于45分钟。11、物料完全混合好后取样待中控检测。12、以上皆为料温。
