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1、一、编制依据：本工程施工方案根据以下资料编制而成。1.1中材国际工程股份有限公司设计的国产实业（湖南）水泥有限公司4500t/d熟料带余热发电水泥生产线工程设计施工图。1.2 湖南省第四工程有限公司国产实业（湖南）土建主体工程II标段，施工合同。1.3 国家有关的施工验收规范、规程、标准。1.4 我公司类似工程的成功经验。二、工程概况1、中央控制室化验室是国产实业（湖南）水泥厂的一个子项工程，位于厂区内。2、中央控制室化验室为框架结构。基础混凝土强度等级为C25，设备基础及水箱抗渗等级S8，框架基础为条形基础，框架为三层， 4.170m、8.370m及13.206m，主体混凝土强度等级为C25
2、；主体含钢结构扫描楼。3、柱基础及墙基落于强夯法（强夯置换法）处理后复合地基上，强夯地基承载力特征值应通过现场荷载实验确定，不小于160kpa，其他设备基础除特殊说明外落于压实填土上，回填土须分层夯实，压实系数不小于0.94，承载力特征值不小于100kpa。材料：钢筋：采用I级、II级。混凝土：强度等级垫层为C15；基础和主体以及设备基础为C25。本工程抗震设防裂度为6度，抗震等级为四级。三、施工部署及管理目标3.1施工管理目标3.1.1工程质量目标一次交验合格。3.1.2工期目标按甲方和合同要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。3.1.3安全管理及文明施工目标杜绝人身死亡事故，杜绝重大
3、设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于6。推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。3.1.4工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。3.2施工准备3.2.1 全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。3.2.2 根据甲方提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，所有轴线釆用全站仪放置于基坑内，轴线控制桩和水准点都要引出基坑外，并加以保护。3
4、.2.3 组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。3.2.4 编制各分部分项工程（如钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑等）作业指导书。3.2.5 编制施工预算，准备工程和施工用料的进场和准备。3.2.6 整平场地，修筑运输通路，主干尽量利用永久性道路，铺设块石基层，水泥结石面层，并做好场地排水沟。3.2.7 修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。3.2.8 组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。3.2.9 遵照ISO9001-2000标准，编制项目质量计划和施工保证手册，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。3.3 施
5、工部署基坑（槽）开挖至设计标高（由甲方另行分包），经地质、设计、监理、建设等有关各方验槽，确认地质满足要求后进行人工清底。施工顺序：开挖至设计标高（由甲方另行分包）地基验槽并验槽签字人工清底基础垫层基础施工主体施工屋面工程装饰工程。四、主要工程项目施工方案及技术措施4.1 测量定位控制4.1.1 施工测量准备工作：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、水准仪）符合要求，并对仪器进行校验及保养。4.1.2 建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法
6、，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设砼固定标桩。4.1.3 高程控制点设置：根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。4.2基础工程本工程总降采用砖砌体条形、独立柱基础，为确保基础工程顺利进行施工，采取如下施工方法。4.2.1基础工程施工施工顺序：测量定位放线基坑（槽）开挖（由甲方另行分包）验槽超挖部分用浆砌块石砌至设计标高垫层浇捣条形基础、独立柱基础。4.2.2基础工程该工程地基承载力标准值160KPa，基础基坑开挖到位后，立即组织人员进行清底，超挖部分用浆砌块石条型基础砌至设计标高，然后再进行砼垫层施工，待砼达到强度后重
7、新对控制轴线闭合复核，并在垫层上放线定位，进行独立柱基础模板、钢筋、砼的施工，模板支设按规范规定，钢筋下料严格按设计图纸及规范要求，并确保钢筋的锚固、搭接长度，留好柱插筋，模板采用定型模板，用钢扣件与木枋固定，拼线弹线对中，砼采用机械搅拌，用插入式振动器振捣密实，注意控制振捣时间，避免欠振，浇捣12小时后，派专人养护好，独立柱基础施工的各道工序严格执行报验手续，并按规定取样送检，留置试块。4.2.3土方回填应在基础中检验收后进行，基础回填土采用砂质粘土，并控制好填土的最佳含水率，回填时在基槽（坑）相对两侧或四周同时进行，分层回填，厚度为25厘米，用蛙式打夯机夯实，每层不少于三遍，要求一夯压半夯
8、，机械不能打夯的局部辅以人工夯实。4.3主体工程本工程为排架结构，施工中要严格控制混凝土及砂浆配合比，同时加强测量施工力度，对轴线、标高、建筑物的沉降观测的精确度加以严格控制，确保工程质量。4.3.1施工顺序轴线定位放线绑扎柱钢筋支柱模板浇灌柱砼拆柱模板砼养护支梁、板底模板梁、板钢筋绑扎浇梁、板砼砼养护围护墙砌筑。4.3.2模板工程混凝土工程的外观质量直接取决于模板的质量好坏，为确保该项目混凝土工程优良，该工程梁柱采用木框竹胶板模板，板模板釆用竹胶大模板。所有模板必须支撑牢固，截面尺寸、标高、中线符合设计要求。模板每周转一次清理整修，并刷脱膜剂，保证混凝土表面平整。4.3.3钢筋工程钢筋采购必
9、须严格控制质量，材料进场时试验人员与建设方、监理代表共同见证取样送检，试验合格后方可使用。钢筋绑扎注意事项及相应措施当绑扎梁的双排钢筋时，应在双排钢筋之间垫以直径25的短钢筋隔开，保证其位置符合设计图要求。当绑扎大截面梁钢筋时，底部钢筋的保护层用同梁宽的25短钢筋800，代替混凝土垫块，以不因梁钢筋过重压碎混凝土垫块而不能保证保护层厚度。在绑扎楼面板负筋时，应避免在施工操作过程中人员及材料堆放把上层钢筋踩下去。钢箍绑扎应严格按设计图及构造要求施工，保证其弯钩满足抗震要求。钢筋绑扎完毕、混凝土浇筑前，应会同现场监理人员进行隐蔽验收并办好有关手续。4.3.4混凝土工程4.3.4.1混凝土的配制原材
10、料选用：水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥进场要有合格证，并取样进行试验，合格后方可使用；粗骨料：1031.5mm碎石，含泥量小于1%。细骨料：中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量2%。砼浇捣前，先制定详细的施工方案，做好充分的施工准备，搞好层层技术交底。砼的拌制、计量必须严格按试验室出具的配合比通知单进行，砼的坍落度控制在918厘米，且要经常检测砼坍落度，以控制砼的质量。雨天要随时根据砂、石含水率调整用水量和骨料用量。夏季要控制原材料入机温度，避免混凝土入模温度过高产生结构收缩变形裂缝。4.3.4.2砼的浇筑砼下料高度大于2米时，应使用导管下料。砼浇捣时，控制好砼的均匀性和密实性
11、。楼面砼施工段内砼应连续进行，不留施工缝，如因停电等原因，应严格按施工规范留设施工缝。现浇砼楼板施工时，组织测量人员跟班作业，随时抄平，初凝前将砼表面抹毛收光。3.3.4.3施工缝的处理施工缝的位置：柱施工缝留在楼板或梁下5厘米处；梁板同时浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯的每段为一作业区，应连续施工。施工缝的处理：应清除原有砼表面上的杂物，水泥薄膜、表面上松动和软弱砼层，同时将原有表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，清除污水；在浇筑前，水平施工缝要先铺上1015毫米厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的成分相同。4.3.4.4砼的养护、拆模砼终凝后及时进行养护，柱表面采用悬挂麻袋
12、浇水养护，楼板养护采用浇水养护（夏季）和草包覆盖养护（雨季）的方法，浇水养护时间不少于14天。砼的拆模：楼层模板采用快拆体系，支撑时间为：板和次梁砼强度达70%以上，主梁达100%设计强度，均以同等条件养护试块强度为准，柱、梁侧模板，在砼能保证表面光洁时即可拆除。4.3.5砌体工程本工程砌体为机制红砖，砂浆采用机械集中搅拌，所有墙体均按清水墙要求砌筑。砖进场时，必须按规范抽样检验合格后方可使用；砂浆使用先经试配，由试验室出具配合比，按配合比严格进行配料，严格控制原材料的质量及砂子的含泥量，并按规范留置试块。砖砌体在砌筑前2天浇水湿润，砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并拉通线砌筑，上下皮错缝搭砌，
13、水平灰缝应平直，砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。砖砌体每天砌筑高度控制在1.2米以内。墙体转角和内外墙交接处同时砌筑，因施工需要不能同时砌筑时，应按规定留置斜槎，留直槎时要按规范规定放置拉接筋。墙顶与框架梁结合处采用斜砌机制红砖，并将砂浆充分塞满。墙体与框架柱的拉接处理：框架柱施工时预埋拉接筋，伸出柱面50厘米，墙体施工前将框架柱上留出拉接筋焊接加长。4.4脚手架与垂直运输方案外脚手架采用双排钢管落地式脚手脚，内墙砌筑采用扣件式脚手架，现浇楼板采用满堂红钢管脚手架，支模架采用SP70支撑体系；浇筑砼搭设3米运输道，内墙、顶棚装修采用架橙或满堂红架，随用随搭，周围使用
14、。外架随主体工程上随外装饰工程下。为确保施工现场文明和施工安全，外架采取全封闭，用密目安全网和塑料编织布双层封闭防护，挂好安全标语和横幅。架体每层与柱或墙连结，对立杆、间距、架体与结构的拉结进行设计与验算，并按规定设好剪刀撑，严格按施工规范和建筑安全检查标准（JGJ5999）的要求搭设，搭设前由技术部门制定详细的搭设方案；脚手架搭设好后由安全检查员进行验收，验收合格后方可投入使用。4.5钢结构工程：本工程钢结构工程主要有钢桁架、钢平台和钢梯。工程量较大，钢结构集中在现场制作，为提高加工质量，除配备一般加工设备外，还配有自动割枪，自动焊机，喷沙除锈，喷漆、漆膜、厚度测定仪等设备。钢结构制作工艺流
15、程：审图放样原材料下料原材料矫正拼正焊接矫正成品钻孔铲磨除锈油漆4.51、钢结构制作方法a：钢结构制作前的准备：根据图纸材料算出各处材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，根据制作尺寸合理定货，以减少不必要的拼接和损耗，并对来料规格、尺寸和重量仔细核对材质。b：生产场地布置：操作面积根据构件长度合理安排，保证安全操作，并要保证材料和零件有必须的堆场场地。保证成品能顺利运出。c：安排生产计划：首先根据产品的特点，工程量大小和安装施工进度，分批投料，配套出成品。然后根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。4.52、 钢结构拼接和连接a：首先放样和号料
16、，根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。部件切割线与号料线的允许偏差应符合规定要求。b：切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。全自动埋弧焊时，在主缝两端都应当电焊引弧板。引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60mm100mm,长度为80mm100mm.c：钢结构制孔采用钻孔方法。为了确保制孔的质量，预先在杆件（零件）上钻成小孔，待结构装配时，将孔壁钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上的钻孔。
17、4.53、 钢结构连接构件焊接：焊工应经考试并取得合格证后方可施焊，焊条使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后应及时清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后方能再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应
18、熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。钢结构焊接完毕，焊缝质量检验分三级，各级检验项目、检查数量和检查方法按焊接质量检验级别进行。首先外观检查：焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验质量标准符合规范要求，对接焊缝外形尺寸的允许偏差符合规范要求，贴角焊缝外形尺寸允许偏差符合规定的要求。第二进行无损检验：X射线检验焊缝缺陷分两级，并应符合X射线检验质量标准，其检验方法应按照GB332387规定进行。超声波检验焊缝质量应
19、符合规范要求，并按JB115282规定进行。4.54、 钢成品矫正与检验a：钢结构成品根据允许偏差进行检验，超出规定必须进行矫正。本工程钢结构在热态下矫正。矫正工作环境温度的控制和热加工（加热）温度的限值，应符合规范要求。进行热矫正时，控制最高加热温度及冷却速度，不得损坏钢材材料组织。b：成品检验构件的各项技术数据经验收合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差的1/2，产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底的质量进行验收，在成品出厂时提供钢结构出厂合格证及技术文件。4.55、 钢结构成品表面处理、油漆、堆
20、放和运输钢结构的除锈和涂底工作在质量检查部门对制作检验合格后方可进行。除锈与施涂工作协调一致。金属表面经除锈处理后及时施涂防锈涂料，在6小时以内施涂完毕。a：钢结构油漆：涂料、涂刷遍数、涂刷厚度均应符合设计要求，配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂层时工作地点的温度应为538之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后的四个小时内严防雨淋。施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm，暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后应在构件上标注构件的编号。b：钢结构成品堆放：成
21、品验收后，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上，同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便发运。c：钢结构运输，应捆好扎牢，构件之间用木条垫平以防变形。4.56、 预埋件：本工程埋件众多，复杂，安排一名技术人员，数名木工专门管理埋件，祥列各部位清单，对单领料，分段核对，侧向埋件均钻8孔，用M6螺钉固定，重要埋件设支架固定。4.57、 钢结构安装施工准备：大型构件安装必须编制施工方案，经批准后实施。a：首先选择吊装机械，根据计算钢构件重量以及吊装高度，确定吊装机械。b：确定吊装流水程序：根据本工程特
22、点，制定吊装顺序。安装施工方法a：钢构件吊装时采取适当措施防止构件产生过大的变形，应垫好吊索与构件接触的部位，以免损伤构件。b：结构焊接，采用小直径焊条和较小电流进行，焊接次序由中央向两侧对称施焊。c：不得利用已安装就位的杆件起吊重物，以免引起变形。d：钢结构安装就位后，应对在运输、吊装过程中漆模脱落部位以及安装焊缝两侧未涂油漆的部位补涂油漆，使之不低于相邻部位的防护等级。e：为使钢件在吊起后不致发生摇摆和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳捆牢，随吊随放松，以此保证其正确位置，绑扎点要保证吊装稳定性。4.6装饰工程4.61外墙漆施工施工程序：清理基层吊线做灰饼找平层施工涂外墙漆施工要
23、点：施工时首先将基层上尘土、污垢、浮浆清理、凿除干净，再用1:1水泥砂浆内掺水重20%的107胶，用水括子刮到基层上，注意不能太厚，薄薄地刮一层即可，然后进行墙面找平，找平层先要冲筋挂线，大角处要用经纬仪校直，保证找平层表面平整，垂直方向竖直，经检查验收后才能进行面层施工。4.62饰面砖施工：该工程饰面砖，主要采用仿石面砖。a.施工准备：根据图纸及建设方要求，提供饰面砖材料样品，经有关人员选定后，方可进行采购，对采购的饰面砖开箱检查，验收合格后，方可进行施工。b.基层处理：光滑基层应凿毛，残存的灰浆污垢应清除干净，在基层表面明显凸凹不平处，应事先用1：3水泥砂浆找平或凿平。为使基层与找平层粘结
24、牢固，在混凝土表面用1：1水泥砂浆内掺水泥重20%的107胶，用木刮子均匀地刮一层。然后进行墙面找平。 c.预排：根据设计图纸和实际尺寸，采取划块留缝镶贴方法，绘制排砖分格大样图。竖向要求阳角及窗口都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝子大小划出皮数杆，事先测好突出墙柱的中心线和阴阳角垂直线。d.饰面砖镶贴：根据设计要求，统一分格弹线。面砖镶贴时每区都挂满线，在面砖背面采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度为610mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再调整横竖缝及平面垂直度，并随时检查，待砂浆达到强度后，方可勾缝，清扫面层，然后注意养护。全部完工后，根据不同污染程度用稀盐酸刷洗，紧跟用清水冲洗
25、。4.6.3内墙抹灰施工施工程序：基层清理找方、做饼刷胶、混合砂浆或水泥砂浆找平层施工刮白色乳胶漆二遍。施工要点：抹灰前必须先将墙面清理干净，然后做饼冲筋四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出墙裙或踢脚板线。用托线板检查墙面平整垂直度，大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙上做灰饼，沿垂直方向做10cm宽标准灰饼线冲筋，横向间距为12001500mm。门窗阳角及墙的转角阳角、柱角均做水泥砂浆护角，阳角水泥砂浆粉刷宽度一般为50mm，护角高度1800mm以上。基层为混凝土面时，必须凿毛，并用清水湿润刷素水泥浆一道。混凝土基层均应刷107胶水泥浆一道，凡水泥砂浆粉刷部位均应洒水养护。4.6
26、.4水泥砂浆地面施工施工前将基层彻底清洗干净。水泥砂浆找平之前，先将大块地面用水准仪测平、做饼、冲筋，刷水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆并拍实，然后依筋找平，用木杠刮平、拍实，木抹子抹平。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，压光工作应在水泥终凝前完成。待水泥砂浆终凝后洒水养护，养护期不少于7天。4.6.5门窗施工安装施工前先做好准备工作，根据设计要求，将门窗框立好，用临时木楔固定，检查立面垂直，上下位置均符合要求后，用射钉或膨胀螺丝固定，锚固板要固定牢固，不得有松动的现象。门、窗框与洞口的空隙采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，槽口填嵌好密封胶，施工时注意不要损坏
27、门窗的保护膜。最后将玻璃安装上，剥去保护膜。4.6.6油漆工程施工要点：油漆颜色由建设方看样选定，施工前事先要进行调色试验、做样板，对颜色验收合格后方可大面积施工；配料调色由专人进行，不能随意增加稀释剂；涂刷油漆时应做到横竖顺直、纵横交错，均匀一致；施工完毕要确保面漆涂刷色调均匀，不显刷纹，理平理光，光泽明亮。五、资源用量计划本工程为地下钢筋混凝土剪力墙结构，资源消耗量大。在组织工程施工时，合理安排劳动力，物力，资金，合理调配，综合平衡。合理编制资源用量计划，尽力达到资源，成本与工期的优化。5.1、劳动力用量计划根据施工进度计划，主要工程施工方法及类似工程的施工经验综合考虑。劳动力组织采用专业
28、工作队：木工班10人，负责支模板；钢筋班8人，负责钢筋加工安装；砼工班 2人，负责砼浇捣；混合班25人，负责砼浇筑及输送；架子班6人，负责搭设脚手架及运输道；机械工2人，电工2人，电焊工12人。所有工种均连续交叉流水作业，确保连续施工，不停歇，确保交安工期。5.2 施工机械设备施工主要机械设备配备表施工机械规格单位数量混凝土搅拌机JDY350台1插入式振动器ZN50台4平板震动器台1电焊机BX3-500台6钢筋弯曲机GJ7-401钢筋切割机GD-40台1钢筋拉丝机台1井架台15.3 主要周转材料用量计划主要周转材料用量表序号名称单位数量备注1竹胶合模板m28002脚手架钢管t60483.53扣
29、件万个1.04竹架板块2005密目安全网张3001000mm4000mm6木枋m33050mm70mm六、施工平面布置6.1施工临时用水：接甲方指定水源。6.2施工临时用电施工用电由甲方指定地点接入，由环形电缆线引至各施工用电点。电线采用架空线路敷设或电缆线回塑料套管地下暗敷埋设，布线采用三相五线制。6.3文明、安全设施实行封闭式管理，派专人24小时守卫，除工作需要外，严禁非施工人员进出工地。为保障行人及车辆安全，拟建建筑物施工期间满挂密目安全网，作业层用彩条布密封。6.4详见平面布置图七、施工进度计划及保证进度措施7.1 施工进度计划安排详见施工进度计划表。本工程施工进度计划根据甲方要求交安
30、工期和施工程序安排，统筹考虑，合理安排，对关键工序进行优化，采用平行流水法组织施工，确保本工程优质、按时交底。7.2 保证进度措施：7.2.1 成立善管理、经验丰富的项目经理部，从全公司范围内进行人力、物力、设备的统一调度，保证工程顺利施工。7.2.2 项目部与各作业班组签定责任书，明确工期、质量奖罚办法，在各自的责任范围内按质量、进度挂钩，实行奖罚，充分调动施工人员的积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动潜力，确保交底控制点如期完成。7.2.3 项目部每周召开一次生产调度会。由项目经理主持，全面检查一周的施工进度完成情况，找出差距分析原因，制定对策，找出解决办法，部署下周工作，同时工地设生产调度
31、员，在施工过程中遇到困难和问题时，及时反映给调度员，由调度员统一调度，迅速采取有效措施进行处理。7.2.4 项目部每周定出周进度计划，根据周进度计划，材料部门提前备料，确保工期不因材料的短缺出现停工待料的现象。7.2.5 各施工程序的安排，一切以保交底为目标，采用流水作业，立体交叉作业、平行施工等方法。7.2.6 在施工过程中，密切与建设方、设计方、监理方联系。八、工程质量管理及保证质量措施8.1工程质量管理目标严格执行公司“创精品工程、让用户满意”的质量方针，按照GB/T19001-2000标准的质量体系及招标书的要求，建立健全符合GB/T19001-2000标准和公司质量保证手册并与本工程
32、相适应的项目质量体系。编制项目质量保证手册、项目质量计划，规范项目部质量行为，对工程进行全方位、全过程的质量监控，以确保工程合同的完好实施.8.1.1 项目质量管理将各个质量体系要素分配至项目部各职能部门，明确各部门、各岗位职责。制定作业指导书和相应预防措施。按标准化管理模式规范各员工所有工作行为。8.1.2 严格按规范要求及其它有关质量管理规定进行管理。8.1.3 健全质量责任制、质量验收制度、质量奖惩制度，以工作质量保证工程质量，实行“质量一票否决权”制。8.1.4 按施工人数及工作量配足专职质检员，常驻工地跟班监督检查，发现隐患及时处理，将质量问题消灭于萌芽状态。8.1.5 完善技术责任
33、制，及时编制切实可行的施工组织设计或施工方案，抓好图纸会审、作业指导书、技术交底、技术检验、技术培训、技术管理工作。技术工作做到超前运行，为工程质量创优奠定基础。8.1.6 抓好原材料、半成品、成品的采购及检验工作，对业主提供的产品，做到三个百分之百，即100%有合格证，100%抽样检验，100%有跟踪记录。8.1.7 建立测量仪器和试验设备等计量器具台帐，定期进行核验计量标定，现场取样按规范进行见证取样，加强原材料、半成品、成品的检测管理，确保检测真实并有代表性。8.1.8 做好项目施工员、质检员、试验员、测量员及特殊工种（如焊工、机械工、电工等）的上岗培训工作，坚持持证上岗制度。8.1.9
34、 按业主要求编写技术资料目录，及时做好各种施工记录，定期检查归档，确保资料真实完整。8.1.10 对关键部位重要构件的施工，按全面质量管理模式，成立QC小组，严格按PDCA循环进行质量控制。8.2 工程质量保证技术措施8.2.1 认真做好建（构）筑物测量定位工作。建立统一的控制导线网及高程永久性控制桩，建筑物四周亦做好永久性控制桩，并对永久性控制桩进行保护。同时标明轴线、中心线及标高等，及时邀请业主、监理代表做好工程复测验收工作。8.2.2 及时做好隐蔽工程记录。基坑（槽）开挖至设计标高后，会同地质单位、监理公司、设计院及业主进行验槽，验槽后立即施工混凝土垫层，防止地基泡水使持力层结构破坏。混
35、凝土浇捣前应会同监理、设计、业主三方代表对钢筋及铁件的数量和位置、模板尺寸等进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。对于重要设备基础，尚须经安装单位检查无误后，方可浇灌混凝土。8.2.3 回填土必须分层夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm，填料的质量及含水率应严格控制在规范要求的范围内。对机夯不到的部位，采用人工夯实，以保证回填土的密实性，每层土夯实后，均须取样做土工试验，试验合格后方可铺下层土。8.2.4 钢筋混凝土工程8.2.4.1 钢筋工程：所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时经现场取样检验后才能下料加工。钢筋采用锥螺纹接头或焊接头时均由技术熟练的持证人员进行操作。作业前，先进行模拟操
36、作，试验合格后方可正式上岗作业并按规定取样检测。现场对钢筋接头应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件质量情况等。钢筋加工和绑扎质量必须符合设计要求和现行规范，特别是梁柱接头、墙板、柱子插筋等部分的钢筋数量、位置必须准确无误。8.2.4.2 模板工程：模板制作、安装须达到清水混凝土标准的要求。严格控制模板中心、标高和几何尺寸，支模架、支撑设置必须牢固、可靠，模板接缝应平整、严密。所有预埋件必须设置准确。对大于150mm150mm的水平预埋件必须留设排气孔，特大型埋件留振捣孔，以保证预埋件周围振捣密实。对安装单位安设的预埋螺栓要采取确保不损坏、不位移的措施。对于框架等露出地
37、面的结构的模板则在竹胶合板表面再粘贴PVC板，粘贴PVC板的万能胶应注意掺兑比例，且PVC板应避开雨天铺设、粘贴，如果遇雨天应及时采取防雨措施，PVC板拼缝及现浇板与梁转角处必须用单面胶带纸粘贴，以免混凝土浆进入造成清水混凝土缺陷。8.2.4.3 混凝土工程：混凝土必须振捣均匀、密实，且连续作业。严禁随意留设施工缝，施工缝的留设应遵守设计图纸和钢筋混凝土施工及验收规范规定。浇捣后及时养护，养护时间不少于14昼夜。大体积混凝土应编制专门作业指导书，采取内降外保的措施，控制混凝土结构内外温度差。清水混凝土浇筑后不要急于拆模，若拆模过早，混凝土表面色泽易变浅，造成构件色泽不一致，且拆模后应及时对柱、
38、梁角部采取保护措施，以防破损和污梁。8.2.5 混凝土夏季施工：防止砂、石受阳光直接曝晒，使用前用水冲洗砂、石，降低温度，混凝土入模温度不宜超过3050。入模前，用水冲洗模板（粘贴PVC板的模板严禁用水冲洗，以防PVC板变形）。避免混凝土在现场等候时间过长，引起坍落度损失过大使泵送困难。必要时，在泵送喂料口和较长的输送管上方临时遮盖，防止混凝土在高温下凝固堵塞。浇捣后及时覆盖，加强养护，养护周期以内应保持混凝土表面处于湿润状态。8.2.6砌体工程砌筑的砌块和砂浆的品种强度符合设计要求。砌块有出厂合格证和抽样试验报告，砌筑用砖在砌筑前2天浇水湿润，砌筑前根据层高制作好皮数杆，并拉通线砌筑，砌筑时
39、上下皮对孔错缝搭砌，水平灰缝应平直，砂浆饱满，饱满度不低于90%，竖向灰缝和混凝土梁底下砌体宜用加浆方法，使其砂浆饱满。每天砌筑高度控制在1.2m以内，并注意混凝土柱子拉筋与墙面结合的处理，防止结合处出现裂缝，确保砌体的整体质量。8.2.7地面工程为了防止楼地面施工质量通病的发生，预先制定防止空鼓、开裂、板块拼缝不平、错缝等质量通病的技术措施。基层清理要彻底，砂浆配合比准确，和易性适度，并分层刮平压实，做好养护和成品保护措施。8.2.8内墙抹灰施工：所有砌体墙面施工前一、二天必须湿水，阴干后方可施工；在混凝土面需刷一道掺801胶水泥浆，确保粉恻层与结构混凝土的结合，防止粉刷层出现裂缝；确定好样
40、板间粉刷的工艺，特别控制好墙面、顶棚的阴、阳角方正；施工员、质检员对各工序质量进行严格检查，没有达到优良质量标准不得进行班组结帐，并立即进行返工处理。8.2.9成品保护措施：采取设置钢管围护及表面覆盖等措施进行保护，并悬挂醒目的标识。精心、合理安排施工工序，采取适宜的施工工艺，为成品保护创造条件，同时，经常向全体施工人员宣传成品保护知识，提高全员的成品保护意识。8.3 雨季施工技术措施：8.3.1 及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通。保证场地不积水，基坑、管沟内设集水井集水，用水泵排入附近的雨水管道。8.3.2 经常检查砂、石含水量。根据检测结果调整混凝土、砂浆的施工配合比，保证坍落度、
41、水灰比的稳定。8.3.3 基坑、管沟土方开挖后及时浇筑混凝土垫层，防止雨水浸泡地基造成地基承载力降低或土方塌陷，回填土密实度不低于90%。8.3.4 雨天浇筑混凝土或土方开挖。必须先搭设好防雨棚，混凝土浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖，防止雨水直接冲淋在新浇混凝土面上，引起水泥浆流失。8.3.5 室外配电板、配电箱配备好防雨设施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均须装好漏电保护器。8.4.6 上人斜道设置好防滑条，保证安全施工。8.3.7 雨天施工要经常检查脚手架及模板支承下的土方是否出现沉降，并采取必要的加固措施，防止支承发生下沉和倾覆。8.3.8 配备充足的雨
42、衣、雨具，以及草席或蓬布等防雨应急物品，确保雨天施工顺利进行。8.4 夏季施工技术措施8.4.1 夏季混凝土施工时，为了降低混凝土的入模温度，对砂、石等原材料要搭设遮阳棚，避免砂、石直接爆晒，必要时搅拌用水采取加入冰块等措施降温。8.4.2 尽量减少混凝土的运输距离和运输时间。8.4.3 适当时候可掺入缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间。8.4.4 混凝土浇筑后，要及时浇水养护，浇水时间间隔要缩短，保持混凝土表面湿润，防止混凝土烧坏。8.4.5 砌筑用砖要充分浇水湿润，粉刷基层要浇水湿润，粉刷完后要及时浇水养护。九、安全生产体系及保证安全措施9.1安全组织管理措施建立了完整的安全保证体系，明确
43、规定公司经理是企业安全生产第一责任人，从公司到项目部，逐级建立了安全管理机构，并建立了积极安全管理制度。在本工程施工中，将充分发挥各级职能部门的作用。成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周的安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。8.2安全检查措施建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；项目部每半月对工地进行一次安全大检查，由项目经理牵头，专职安全员
44、组织各相关部门对工地进行隐患清查，公司质安部门每月组织一次安全大检查，各种检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由相应安全机构复检验证。安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。9.3安全教育措施建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范
45、和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对我有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不记。做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，从公司、项目到班组层层进行教育培训，考核合格者方许进入生产岗位，同时建立员工安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。施工员、专职安全员在各分项工程施工前，要进行详细可靠 的安全技术交底，交底内容包括：1、常规操作要求、施工规范要求。2、根据施工内容需采取的安全技术措施。3、按有关施工安全操作的要求，对关键工序实行的有针对性
46、的安全技术交底。如：外脚手架的安全防护措施、模板安装、拆除的注意事项，施工现场临时施工用电、施工机具安全使用等。9.4现场环境要求及“三宝”利用建筑物外架四向采取全封闭，双排架满挂密目安全网，施工现场以围墙与外界隔离，施工现场张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改严禁进入施工现场；安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。做好防暑、防雨措施及季节性施工准备，搞好茶水供应以及劳保用品的分发工作。对于不能满足作业照明要求的场
47、地应及时架设灯具。9.5脚手架安全措施外架采用双排脚手架，施工前必须制定详细的施工方案和布架设计计算书。按照布架设计说明书和操作规程、规定进行搭设，搭设时控制好立杆的垂直偏差 横杆的水平偏差，做好墙 体的拉结点，确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力，操作层及其上、下满铺架板，严禁出现探头板。外架搭设好后由项目专职安全员会同有关施工部门组织验收，主要检查外架与建筑物连接方式和措施是否满足安全技术的要求，合格后方可投入使用。9.6楼层施工安全及防护措施现浇楼板工程 制定好详细的施工方案，并有针对性措施。严格控制模板上的施工荷载，模板上堆料均匀，保证立柱稳定。模板拆除前必须经审请批准后进行，拆除底模时，混凝土必须达到设计强度、模板拆除区域设警戒标志并设专人监护。严禁操作人员站在正拆除的模板上，遇六级以上大风时，暂停室外作业。楼梯踏步及休息平台处，设两道牢固护身栏，用安全网立挂防护。9.7临时用电安全防护制定好临时用电施工组织设计，搞好施工现场的安全用电工作，确保现场用电安全。现场采用三相五线制，三级配电两
