基建工程质量标准及工艺要求 (建筑部分).doc

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1、 大唐南京发电厂基建工程质量标准及工艺要求（建筑部分）大唐南京发电厂二九年八月目 录1清水混凝土11.1.参照标准11.2.适用范围11.3.施工质量标准11.4.施工工艺要求21.5.图片效果52.砌筑工程62.1.参照标准62.2.适用范围62.3.施工质量标准62.4.施工工艺要求72.5.图片效果73.墙面分隔缝83.1.参照标准83.2.适用范围83.3.施工质量标准83.4.施工工艺要求83.5.图片效果84.墙面抹灰94.1.参照标准94.2.适用范围94.3.施工质量标准94.4.施工工艺要求104.5.图片效果105.外墙面砖125.1.参照标准125.2.适用范围125.3

2、.施工质量标准125.4.工艺要求125.5.图片效果136.地面砖、内墙面砖及楼梯面砖146.1.适用范围146.2.适用范围146.3.施工质量标准146.4.工艺要求146.5.图片效果157.水泥砂浆地坪177.1.参照标准177.2.适用范围177.3.施工质量标准177.4.工艺要求177.5.图片效果178.塑胶地坪198.1.参照标准198.2.适用范围198.3.施工质量标准198.4.工艺要求198.5.图片效果219.沟道及盖板229.1.参照标准229.2.适用范围229.3.施工质量标准229.4.工艺要求229.5.图片效果2310.楼梯踏步2510.1.参照标准2

3、510.2.适用范围2510.3.质量标准2510.4.工艺要求2510.5.图片效果2511.楼梯栏杆与维护栏杆2711.1.参照标准2711.2.适用范围2711.3.施工质量标准2711.4.工艺要求2711.5.图片效果2812.屋面刚性层3012.1.参照标准3012.2.适用范围3012.3.施工质量标准3012.4.工艺要求3112.5.图片效果3113.刚性防水层及保护层3213.1.参照标准3213.2.适用范围3213.3.施工质量标准3213.4.工艺要求3213.5.图片效果3314.屋面保温层3414.1.参照标准3414.2.适用范围3414.3.施工质量标准341

4、4.4.工艺要求3514.5.图片效果3515.突出屋面结构与女儿墙等泛水、天沟处理与落水处理3615.1.参照标准3615.2.适用范围3615.3.施工质量标准3615.4.工艺要求3615.5.图片效果3716.室内外落水管3816.1.参照标准3816.2.适用范围3816.3.施工质量标准3816.4.工艺要求3816.5.图片效果3917.雨蓬排水管4017.1.参照标准4017.2.适用范围4017.3.施工质量标准4017.4.工艺要求4017.5.图片效果4018.吊顶工程4118.1.参照标准4118.2.适用范围4118.3.施工质量标准4118.4.工艺要求4118.5

5、.图片效果4219.建筑门窗安装及窗台处理4319.1.参照标准4319.2.适用范围4319.3.施工质量标准4319.4.工艺要求4419.5.图片效果4520.玻璃安装4720.1.参照标准4720.2.适用范围4720.3.施工质量标准4720.4.工艺要求4820.5.图片效果4821.滴水线及滴水槽4921.1.质量标准4921.2.适用范围4921.3.施工质量标准4921.4.工艺要求4921.5.图片效果4922.消防箱安装5022.1.参照标准5022.2.适用范围5022.3.施工质量标准5022.4.工艺要求5022.5.图片效果5023.上下水管道及卫生器具安装522

6、3.1.参照标准5223.2.适用范围5223.3.施工质量标准5223.4.工艺要求5323.5.图片效果5324.管道过楼板洞口处理5624.1.参照标准5624.2.适用范围5624.3.施工质量标准5624.4.工艺要求5624.5.图片效果5725.涂饰工程5925.1.质量标准5925.2.适用范围5925.3.施工质量标准5925.4.工艺要求5925.5.图片效果6026.室外散水6126.1.参照标准6126.2.适用范围6126.3.施工质量标准6126.4.工艺要求6126.5.图片效果6127.伸缩缝处理6227.1.参照标准6227.2.适用范围6227.3.施工质量

7、标准6227.4.工艺要求6227.5.图片效果6328.混凝土道路6328.1.参照标准6428.2.适用范围6428.3.施工质量标准6428.4.工艺要求6528.5.图片效果6529.建构筑物压型钢板6629.1.参照标准6629.2.适用范围6629.3.施工质量标准6629.4.工艺要求6729.5.图片效果6930.主控室墙板7030.1.参照标准7030.2.适用范围7030.3.施工质量标准7030.4.工艺要求7030.5.图片效果7131.主控室顶棚装饰板7131.1.参照标准7131.2.适用范围7131.3.施工质量标准7231.4.工艺要求7231.5.图片效果72

8、32.变压器安全护栏7232.1.参照标准7232.2.适用范围7332.3.施工质量标准7332.4.工艺要求7332.5.图片效果741清水混凝土1.1. 参照标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）建筑工程大模板技术规范（JGJ 74-2003）混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ 00-SG-002-2003）电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）1.2. 适用范围零米以上所有外露混凝土结构（如：汽机基座上部结构、加热器

9、平台上部结构、汽机房ABC列梁柱、A排外变压器防爆墙、综合管道支架、输煤栈桥支架、烟道支架、引风机支架、圆形煤场挡煤墙、辅机基础等）1.3. 施工质量标准（1） 结构尺寸准确，轴线通直，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观。（2） 结构表面平整有光泽，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病。（3） 模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，对拉螺栓等布设整齐美观，连接面搭接平整。（4） 预埋铁件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空壳。序号检查项目质量标准1中心线位移5mm2截面尺寸偏差2mm3表面平整度2mm4全高垂直偏差5mm5预埋件、预留孔中

10、心线位移2mm6预埋件、预留孔水平高差2mm7预埋件与混凝土表面高低差1mm8预留孔洞位置10mm9预埋件钢板连接板等位置3mm平面高度2螺栓锚筋等位置10mm外露长度10mm10预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2mm各螺栓中心之间的相对位移偏差1mm顶标高偏差0+10mm垂直偏差（L螺拴长度）L/450mm1.4. 施工工艺要求清水混凝土是对混凝土表面不作任何装饰，构筑物的外观质量即能达到显示混凝土结构的力度和美感的观感质量标准。其施工工艺要求如下：（1） 模板选型与加工（a） 模板面板要求板材强度高、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度。（b） 模板选择的模板表面要求平整光滑，胶

11、合板覆膜要求强度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。（c） 模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。（d） 模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。（e） 模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻画、敲钉。（f） 脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的脱模剂。（g） 明缝条截面形式可根据工程具体情况确定，要求能顺利拆除，宜采用梯形、方形、圆角方形；材质可以为硬木、尼龙、塑料、铝合金、不锈钢等材料。深度不宜大于20mm。（h） 钢龙骨在组装前必须调直，木龙骨要求有足够的刚度。龙骨

12、尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须错开。（i） 模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。（j） 使用模板前应对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低以及对螺栓组合安装情况进行校核。（k） 合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙 骨间距符合设计要求。另外，检查是否涂刷脱模剂、面板清洁与否，严禁带有污物的模板上墙。（l） 根据预拼编号进行模板安装，明确明缝、蝉缝的垂直胶圈，吊装时，注意对钢筋及塑料卡环的保护。（m） 套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺栓损伤穿墙孔眼。模板紧固前，保证面板对齐，拧紧

13、对拉螺栓，加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。严禁在面板校正前加固。（n） 模板制作好运到现场必须经监理验收合格后，方可安装使用。（o） 模板运输到现场在路程中到现场堆放是都应受到保护，采用相应的材料进行保护。（2） 混凝土材料选用（a） 在同一工程使用的水泥为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。（b） 所用的粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%。在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。（c） 严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度，允许偏差不超过1%。（3） 混凝土搅拌运输（a） 控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采用

14、强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长2030S。（b） 进场的混凝土，应逐车检测坍落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并做好记录。（c） 搅拌运输车每次清洗后应排净料筒的积水，避免影响水胶比。（d） 混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5小时，在浇筑过程中，严禁添加配合比意外的水。（4） 钢筋工程（a） 钢筋绑扎前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显锈污。（b） 钢筋绑扎的扎丝应采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。（c） 为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置的矛盾，在地面上弹出对拉螺栓的位置，并设置竖向标识杆。遇到

15、对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内。（d） 混凝土保护层垫块：柱、墙体结构宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环；梁、板宜选用与混凝土同配比的砂浆制作。（5） 混凝土施工（a） 混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层产生冷缝。（b） 现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振动棒在振捣过程中上下有抽动，上下混凝土振动均匀。（c） 混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，插入下层混凝土中50100mm。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土不在下

16、沉、无气泡逸出为止，一般为2030S，避免过振产生离析。（6） 模板拆除（a） 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。（b） 拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹和损坏模板。（c） 拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑节丝杆，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊模板。（7） 混凝土养护（a） 清水混凝土墙、柱拆模后立即养护，采用定制的塑料薄膜套包裹，外挂阻燃草帘，洒水养护，不得用草帘直接覆盖，避免污染墙面，覆盖塑料薄膜前和养护过程中都

17、要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7天。（b） 养护剂宜采用水乳型养护剂，避免混凝土表面变黄。1.5. 图片效果2. 砌筑工程2.1. 参照标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005） 砌体工程质量验收规范 （GB 50203-2002）2.2. 适用范围全厂所有砌筑工程2.3. 施工质量标准（1） 施工时所有的小砌块的产品龄期不应小于28d.（2） 承重墙体严禁使用断裂小砌块。（3） 小砌块应底面朝上反砌于墙上。（4） 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（5） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时

18、间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（6） 设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。（7） 配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应小于300mm。（8） 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。序号检查项目质量标准1饱满度水平灰缝90%竖向灰缝80%2轴线位移10mm3垂直度每层5mm全高10m10mm10m20mm4表面平整度清水墙、柱5mm混水墙、柱、基础8mm5水平灰缝平直度清水墙

19、7mm混水墙10mm2.4. 施工工艺要求（1） 砌筑顺序应符合下列规定：（a） 基底标高不同时，应从低处砌起，并应有高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（b） 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。（c） 在墙上留置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。（2） 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：（a） 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；（b） 过梁上与过梁城60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；（c） 宽度小于1m的窗间墙；（d） 砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角

20、处450mm（石砌体为600mm）范围内；（e） 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；（f） 设计不允许设置脚手眼的部位。（3） 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。（4） 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计统一，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁。2.5. 图片效果3. 墙面分隔缝3.1. 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）3.2. 适用范围 全厂所有粉刷墙面

21、。3.3. 施工质量标准（1） 分格缝棱角整齐、横平竖直、交接处平顺、深浅宽窄一致、颜色鲜明无污 染。（2） 分格缝直线度3mm。3.4. 施工工艺要求（1） 分格缝图纸上有设计的按设计要求施工；无设计要求的，施工前必须绘 制效果图，报业主方批准后方可施工。（2） 分格缝统一使用黑色塑料条。塑料条材质和颜色样品由施工单位提供，业主方确认。（3） 分格缝原则上应设于混凝土与砌体交界处或结构易产生裂缝的位置及门窗洞口的上下口和侧边。分格缝应棱角整齐、横平竖直、交接处平顺、深浅宽窄一致、颜色鲜明无污染。3.5. 图片效果磁砖墙面分格线4. 墙面抹灰4.1. 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（D

22、L/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）4.2. 适用范围 全厂所有墙体抹灰工程。4.3. 施工质量标准（1） 应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉；（2） 混凝土基层应采用人工凿毛或涂刷界面剂后再抹砂浆；（3） 基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）或采用聚合物水泥砂浆填补；（4） 抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；（5） 原则上外墙施工不允许使用单排脚手架，外墙不留架眼；构造柱、圈梁支模不允许留设架眼，采用钻孔方式

23、固定模板。少量必要的架眼（架子较高需要与墙体联结固定时）要安排专人封。封堵时，必须清除孔内杂物并用水湿润，用润水砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实；（6） 在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；（7） 当抹灰厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网；（8） 楼板底面粉刷时应对基层进行毛化处理，粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维；（9） 抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时厚度宜控制在6mm8mm，层间间隔时间不小于24小时；（10） 外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；（11） 室

24、外温度低于5时，不宜进行外墙粉刷；（12） 外墙为涂料时，其粉刷层宜掺入抗裂纤维；（13） 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。序号检查项目质量标准（mm）普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432表面垂直度433阴阳角方正434分格条（缝）直线度435墙裙、勒脚上口垂直度434.4. 施工工艺要求（1） 墙面抹灰原则上先做阴阳角、贴饼，再满刮抹墙面，阳角用1：2水泥砂浆做护角。用2m长铝合金方型型材做尺杆，白乳胶漆和白水泥调制成腻子，刮抹阴阳角，用捋子捋顺直，均做成小圆角，确保阴阳角清晰、顺直、方正。（2） 抹灰前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。（3） 一般抹灰用材料的品种和

25、性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。（4） 抹灰应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（5） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（6） 抹灰表面要光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝、灰线应清晰美观。（7） 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。（8） 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，

26、滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。4.5. 图片效果抹平拉毛加气砼墙面满挂细钢丝网5. 外墙面砖5.1. 参照标准 电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）5.2. 适用范围全厂所有外墙面砖工程。5.3. 施工质量标准（1） 外墙面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。（2） 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3） 墙面突出物周围的面砖就整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4） 面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连

27、续、密实；宽度与深度符合设计要求。（5） 有排水要求的部位应做成滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要求。序号检查项目质量标准（mm）外墙面砖内墙面砖1立面垂直度322表面平整度433阴阳角方正334接缝直线度325接缝高低差10.56接缝宽度115.4. 工艺要求（1） 镶贴前进行模数计算，统一弹线分格预排、使排砖和拼缝均匀。（2） 按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。（3） 底子灰抹完后，一般要养护12天方可镶贴面砖。（4） 用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套横竖标准，阳角要双面排直，灰饼间距不应大于1.5米。（5） 粘贴面

28、砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。（6） 镶贴时，在面砖背后满铺贴粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前清理干净。（7） 外墙面砖缝隙如设计无规定，缝宽为8mm左右，缝深应凹进面砖外皮23mm。（8） 勾缝材料宜为1：1水泥细砂掺适量建筑胶调制的砂浆。勾嵌缝应采用勾缝工具，要求嵌填密实。（9） 水平缝和立缝均应做到通顺平直，宽窄一致，灰缝颜色一致，无丢缝。（10） 不允许有小于1/4的块料。条形饰面砖不得小于1/2砖。非整砖排在阴角处或次要部位。（11） 独立柱用条形饰面砖时，

29、宽度方向必须用整砖。同一平面内的转角（阳台顶面、女儿墙压顶等）应按角平分线对角拼帖。饰面砖墙面与不同类型做法的平面交接处宜留置58mm的间隙，并留置分格缝。（12） 门窗洞口饰面砖表面应与门窗框外留58mm通缝，缝内填嵌建筑密封胶。（13） 阴阳角方正顺直，阳角处两面贴面砖的对应边宜切成45对角镶贴。窗台下檐檐口处，应以垂直铺贴面将水平铺贴面盖住，且突出挑口底面5mm（兼做滴水）、水平面砖外侧应比内侧低10mm。（14） 工程完工后，可用浓度10%的稀盐酸刷洗表面，并随即用清水冲洗干净。5.5. 图片效果6. 地面砖、内墙面砖及楼梯面砖6.1. 适用范围电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T

30、 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）6.2. 适用范围全厂地面砖、内墙面砖及楼梯面砖铺贴6.3. 施工质量标准（1） 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。（2） 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3） 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4） 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（5） 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡方向应正确，坡度应符合设计要求。序号项

31、目质量标准（mm）外墙面砖内墙面砖1立面垂直度322表面平整度433阴阳角方正334接缝直线度325接缝高低差10.56接缝宽度116.4. 工艺要求（1） 地面砖粘贴采用标准工艺，大面积地面砖施工时，要对地面砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选。（2） 地面砖粘贴前应进行布板设计，使房间四周拼砖一致，在墙柱阴阳角处均采用整块砖切割。如房间四周有色带，在墙柱阴阳角处均采用45割角拼接工艺。（3） 地面砖与钢隔栅、沟道相交处加镀锌角钢保护沿。地面铺400400mm以下块料时应通缝铺贴。400400mm以上块料可用分色块料分隔。块料铺贴应有防膨胀起鼓变形的措施（采用干铺法，块料缝隙用批灰刀划透至

32、找平层，块料与墙体间留粘贴5mm厚的海绵胶带至找平层）。（4） 为防止地面开裂，水泥地面以及耐磨地面在面层施工时应按规范要求设规则的伸缩缝。（5） 瓷砖踢脚线：踢脚线材质应选择与地板一致，上口外侧磨圆抛光，拼缝要统一。（6） 踢脚线突出墙面应控制在46mm，多余部分崁入墙内；阴阳角处均应采用45割角拼接工艺。（7） 水泥砂浆踢脚线：突出墙面应控制在46mm，上口平直，用专用捋子捋光，厚薄一致、四周交圈。（8） 楼梯踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级差不超过6mm。踏面应设防滑槽（条），且应高出踏面2mm，并顺直、牢固。防滑条顺直、清晰。（9） 踏面压踢面，外露宽度宜控制在4-6mm，外侧边

33、缘磨圆抛光；踏步及休息平台梯井侧应采用同标准抛光花岗岩做挡水沿，花岗岩挡水沿板外侧各面均应抛光。（10） 楼梯踏步施工完，机组试运前，宜作角钢护角，角钢与踏步前塞海绵减震，工程竣工前拆除。楼梯下沿应留成统一形式的滴水线或滴水槽。6.5. 图片效果7. 水泥砂浆地坪7.1. 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002）7.2. 适用范围 全厂水泥砂浆地坪7.3. 施工质量标准（1） 水泥、砂的质量要符合要求。砂采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%。（2）

34、 面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。序号检查项目质量标准1表面平整度4mm2踢脚线上口平直度4mm3缝格平直偏差3mm4旋转楼梯踏步两端宽度偏差5mm7.4. 工艺要求（1） 水泥砂浆地面坡度要符合设计要求，必须设置分格缝。（2） 严格控制原材料，采用普通硅酸盐水泥，严禁使用细砂。（3） 严格控制水灰比。在终凝前原浆收光，压光不得少于三遍，严禁撒干水泥或刮水泥砂浆收光。（4） 在同其它地坪交接处，用玻璃条做施工缝，交接处留在门框裁口处。（5） 室外地面胀缝纵向间距30m，缩缝横向间距6m（总长度均分）。室内地面楼面横向缩缝间距按轴线尺寸。纵向缩缝间距6m（横向两轴线间总长度均分）

35、。采用专用机切缝，缝平直方正。混凝土和水泥砂浆达到强度等级后才能进行切缝。成活后的地面必须加强养护。（6） 严禁在已完成的楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损。7.5. 图片效果水泥砂浆地坪水泥砂浆地坪设置分格缝8. 塑胶地坪8.1. 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002）8.2. 适用范围主厂房塑胶地坪8.3. 施工质量标准基层应平整、密实，无裂纹、无空鼓、不起砂、无油脂。应除去基层干燥后在表面形成的粉末层，并达一定的表面

36、粗糙程度。对表面受油污、化学品作用、破损部分等均需处理。对凹坑采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后，打磨平整。底涂层处理时，温度10，湿度85%，基层表面含水率9%，强度21MPa。底涂层每遍间隔时间为8小时以上。自流平面层采用刮板将熟化的混合料轻刮，使其均匀分布。粘贴塑胶卷材面层，粘贴塑料踢脚板。在四周或柱根处，要留不小于12cm的宽度进行镶边。面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，顺直美观，无胶痕。8.4. 工艺要求（1） 塑胶地板施工前，应除去基层干燥后在表面形成的粉末层，并达一定的 表面粗糙程度。基层应干燥、平整、密实，无裂纹、无空鼓、不起砂、无油脂。对表面受油污、化学品作用、

37、破损部分等均需处理。对凹坑采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后，打磨平整。（2） 底涂层处理时，温度10C，湿度85%，基层表面含水率9%，强度4MPa。底涂层每遍间隔时间为8小时以上。（3） 自流平施工前对找平地面进行打磨处理，对空鼓地面进行返工（可用水泥砂浆或自流平水泥、原子灰进行处理，但水泥砂浆处理后干燥后才能打磨进行自流平施工）；地面平整度达到2m范围内2mm后方能进行施工，否则加厚自流平施工的厚度，但其厚度5mm。（4） 找平地面打磨后检验合格后再进行自流平施工，以免造成质量隐患；地面自流平施工前，对地面进行彻底的清洁，然后涂刷底胶，涂刷时纵横交叉一遍无遗漏，均匀涂布，对局部粗糙面加

38、做一次保证封底效果，可以避免自流平施工大量起泡。（5） 自流平施工时严格控制其和易性，避免起壳，不平等缺陷；自流平搅拌均匀后存放几分钟，再二次搅拌后方能施工。（6） 在自流平施工时，用挂齿板将倒在地面的自流平水泥浆按顺序刮至均匀，并用专人进行放气作业，往返放气，使自流平水泥浆更流畅、均匀、无气孔。（7） 自流平施工完后封闭现场，12小时内不得上人，24小时后视现场的干燥程度进行下道工序打磨施工。（8） 打磨过后对地面重复进行检查，用大功率吸尘器对地面进行清理；对留下的齿轮纹或局部气泡产生的凹槽刷结合剂及时进行修补。（9） 自流平施工至少24小时后先把塑胶地板移至局部施工现场适环境温度（塑胶地板

39、放在现场的总时间不得少于24小时），进行处理后试铺，达到要求后按设计要求进行弹线、定位，再大面积铺贴。（10） 铺设前先试排，并注意保持地板背部的箭头方向一致，然后根据现场结构和设计方案进行拼接裁割，拼缝不得大于1mm；正对门处必须为整块，不得留下拼缝；先铺设粘贴好周边地脚线，再进行大面粘贴。（11） 将拼设好的地板按顺序翻起，清洁场地，现场选用刮齿进行地面刮胶，待晾干时间适当后方可粘贴；粘贴按顺序轻推轻放，排除地板底部的空气，使用60kg铁压辊按顺序滚压不遗漏，并及时修整翻边、翘角、离缝等现象及多余的胶水。（12） 粘贴配套塑料踢脚线前先清理好墙面的浮渣、腻子等，表面平整后才能粘贴踢脚线，若

40、预留粘贴的尺寸小于其高度或墙面不顺直而影响万能胶的粘贴时，可在墙面上先安装好23mm后的夹板再粘贴踢脚线，其表面与墙体间的细缝用与踢脚线相近颜色的玻璃胶或墙面腻子进行填实并刮平滑。（13） 踢脚线阴阳角对称捣边，达到方正、顺直及垂直，无有翘曲、变形、歪斜要求，拉通线检查偏差不超过3mm。（14） 塑胶地板拼花待地板铺设24h后切割。切割前先弹线，与现场实际情况对比确定并通过认定后才能施工，施工时采用无缝拼接的方式进行粘贴。（15） 焊接开槽切缝平滑、顺直，各角部、交叉口不能用机具开槽的部位用钢尺辅助刀片切割，并且与大面长条宽窄一样，待检查后再进行焊接；焊接后及时割平表面高出的焊条，并清理干净焊

41、缝口外表面粘负的薄片胶体，待2小时后再次用滚辊滚压地板。（16） 施工完后塑胶地板表面不能有胶水、胶带等遗留物，表面不得有颗粒状或尖状物品出现，地面周边与题脚线角处打玻璃胶密闭。（17） 塑胶地板铺贴完工后无有起泡、翘边、脱焊、脱胶等质量缺陷，焊缝无有弯曲、凸凹不平的现象，保证塑胶地板和配套踢脚线焊缝光洁、平整、无焦化变色、斑点、焊瘤等缺陷。面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，顺直美观，无胶痕。（18） 在四周或柱根处，要留不小于12cm的宽度进行镶边。8.5. 图片效果9. 沟道及盖板9.1. 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质

42、量验收统一标准（GB 50300-2001）9.2. 适用范围全厂沟道及盖板9.3. 施工质量标准室内外沟道要平直，坡度符合设计要求，沟沿应埋置热镀锌角钢保护，盖板底的端部应粘贴橡胶条，避免盖板与沟沿接触不紧密、晃动，盖板的长宽比例按黄金分割比例来做，沟沿角钢反扣向墙内，崁入式盖板每隔10块板用空心钻开孔并加装沉头螺母，室内外所有盖板均要求设热镀锌角钢，沟盖板面层应与地面装饰标准一致，盖板盖上后，要平整、稳固，盖板与盖板、盖板与角钢之间缝隙要做到基本密合。沟道：序号检查项目质量标准（mm）1中心线位移152基准点孔洞偏差+5-10盖板：序号检查项目质量标准（mm）1长度偏差0-52宽度偏差0-53厚度偏差+2-34对角偏差39.4. 工艺要求（1） 沟道顺直，露出地面的部分要要按照清水砼施工工艺标准执行。（2） 沟道盖板周边均要求设置热镀锌角钢。（3） 沟底平整、排水坡度符合设计要求。（4） 内嵌式沟道盖板上表面与沟沿上口应平齐一致，室外沟道盖板面层要达到清水砼标准。（5） 盖板角钢下宜粘贴橡胶板，避免盖板与沟沿接触不紧密，晃动有响声，盖板安装要求平整、固定，盖板与盖板之间的隙缝基本密合。9.5. 图片效果 钢格栅盖板 管沟花纹钢盖板盘柜预留孔洞镀锌花纹盖板沟道转弯处混凝土盖板细部工艺