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1、室内消火栓系统安装作业指导书1 适用范围适用于新建、扩建、改建的建筑工程中室内消火栓系统管道及设备安装工程。2 施工准备2.1技术准备2.1.1已做好图纸会审及设计交底。2.1.2根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。2.1.3根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。2.1.4已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。2.2材料、设备要求2.2.1管材、管件及设备等应有出厂合格证，消防专用设备及附件应有“CCC认证证件。2.2.2管材应符合设计要求，碳素钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等；镀锌钢管管壁内外应镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺等。2.2.3管
2、件一般采用球墨铸铁，要求铸造规矩、表面光洁、无裂纹。阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。2.2.4水泵接合器、仪表等要求配件齐全，启闭灵活，关闭严密，外观无裂纹等。2.2.5消火栓箱体的规格、型号要符合设计要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门启闭灵活，箱体方正，无变形现象，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。2.2.6消防泵及气压给水装置，进场后应进行开箱检验，设备型号、规格应与设计要求相一致，配件齐全，无缺损，进出管口的保护物应完好无损。2.3作业条件2.3.1主体结构已完成。2.3.2管道安装所需要的基准线(+0.5m或+1
3、.Om水平控制线)已明确。2.3.3水泵等设备安装的室内地面已完工，水泵及其他设备的混凝土基础强度应达到75%以上，尺寸、位置和标高符合设计要求。2.3.4水池及水箱具备管道安装条件。2.3.5预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求。2.3.6现场的水、电、气源及场地设施满足施工要求。3 施工工艺3.1工艺流程管道分区、分系统强度试验干管安装管道定位、放线支架、吊架制作安装消防设备安装系统强度试验管道冲洗消火栓箱安装系统通水调试3.2操作工艺3.2.1管道定位、放线(1)按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。(2)施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。
4、3.2.2支架、吊架制作安装(1)立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装支架、卡件固定，支、吊架要牢固，防止立管下坠。 (2)活动支架及固定支架型式、规格均应按设计或标准图集要求制作、安装。材质及加工尺寸应符合设计要求及国家有关标准的规定。 (3)支、吊架固定要牢靠，外形整齐美观。3.2.3干管安装采用普通钢管时，管道连接方式为焊接连接。采用镀锌钢管时，若管道直径小于等于lOOmm，采用丝接；若管道直径大于lOOmm，采用沟槽连接。(1)焊接连接1)管道焊接的对口型式应符合设计和规范要求。2)焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在lOOmm以下可点焊3个点，管径在150mm以
5、上点焊4个点为宜。3)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 4)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊23点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 5)焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 6)不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在墙内。(2)螺纹连接 1)螺纹应清洁、规整，无毛刺和乱丝，断丝或缺丝应不大于螺纹全扣数的10%。 2)连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹23扣。管子螺
6、纹长度尺寸详见下表。管子螺纹长度尺寸公称直径普通丝头长丝(联接设备用)短丝(联接阀类用)(mm)英寸长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数1514850281206520待添加的隐藏文字内容11695530135752511886026150653212091707540122101908O50224112109O7022712803301310043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。3)螺纹连接的填料应均匀附着在管螺纹上，拧紧时不得将填料挤入管内，调整管道甩口角度时应向拧紧方向调整。 (3)法兰连接 1)按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 2)紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，
7、紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的l/2。 3)法兰盘衬垫一般采用厚度为3mm的橡胶垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。 4)安装两端带法兰的短管时，应先将短管与法兰点焊，将两端法兰紧固后再将短管与法兰焊接。 (4)沟槽连接 1)被加工钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管末端要平滑无毛边。加工钢管时，钢管与压槽机的力矩应保持在同一直线上。被加工钢管尺寸应在允许盼误差范围之内。2)管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部位应光滑无杂物。 3)沟槽内应无毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕和铁锈以及凸起，以免影响密封效果。 4)选择铣刀应和规定尺寸相符。在开槽时不应急速调整升降螺杆
8、。管道安装完后应做红色环标，并标明水流方向。3.2.4管道分区、分系统强度试验(1)按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于l.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa，但不大于1.6MPa。(2)水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无变形、无泄漏且压力降不大于O.05MPa。(3)水压严密性试验根据工程进度要求，可以和强度试验同时进行，也可以
9、单独进行，与强度试压同时进行时，应注意强度试压合格后，再将管网水压降到工作压力稳压24h，无渗漏为合格。(4)冬期无保温环境试压时，要采取防冻措施，并及时把管网内的水泄尽，防止冻裂管件。也可采用气压试验，用0.3MPa压缩气体(宜采用空气或氮气)进行试压，其压力应保持24h，压力降不大于0.01MPa为合格。3.2.5消防设备安装(1)消防水箱安装1)消防水箱间的主要通道宽度不小于1.Om；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m，消防水箱底部距地面不小于0.4m。 2)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用的排水系统直接
10、相连。 3)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道还应采用焊接，焊接处应做防锈处理。4)水箱组装完后应做灌水试验。(2)消防水泵、水泵接合器安装按照相关工艺标准执行。3.2.6系统强度试验试验方法及标准详见第3.2.4款。3.2.7管道冲洗(1)管道冲洗在水压试验合格后进行，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗水流量按设计最大流量进行。出水口处的水色和透明度与人水口处基本一致为合格。(2)排水应畅通，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。3.2.8消火栓箱安装 (1)消火栓箱的规格、型号及左、右进管，左、右开门，暗装、明装等应按设计图纸核准无误后，
11、再进行订货、安装。 (2)消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。 (3)暗装消火栓箱体时，应与电气、装修密切配合，保持整体美观。明装消火栓箱体时，要按标准图集要求固定箱体，如果墙体为轻质隔墙应做固定支架。 (4)消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。(5)消火栓箱内的水龙带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂好放在箱内的挂钉、托盘或支架上。3.2.9系统通水调试(1)核实消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。(2)消防水泵、稳压泵单机调试。消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力表指示是否平
12、稳。检查各连接点有无漏水，支、吊架是否牢固。主备泵做互投试验。消防水泵应在60s内投入正常运行，且以备用电源切换时，消防水泵应在60s内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。 (3)用水泵及水泵接合器分别加压，对屋顶层(或水箱间内)试验消火栓栓口静水压力、出水压力及首层消火栓栓口静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试，达到设计要求为合格。4 质量标准4.1主控项目4.1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。4.1.2消防管道的水压试验应符合设计要求。4.2一般项目4
13、.2.1安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂好放在箱内的挂钉、托盘或支架上。4.2.2箱式消火栓的安装应符合下列规定：(1)栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。(2)栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20m。(3)阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。(4)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。5 成品保护5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途。5.2管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。5.3搬运材料、机具及施工时，要有具体保护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。5.4水压试验时，应注意保护已安装的设备及装修材料，防止因漏水而损坏。
