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1、 目 录常用的术语、符号和代号说明5前 言7一、建设项目工程概况101.1 建设项目内部基本情况101.1.1 项目概况101.1.2 建设项目的主要生产及技术背景131.1.3 建设项目地理位置、用地情况和生产规模141.1.4 建设项目的主要原材料消耗情况161.1.5 建设项目的主要工艺流程181.1.6 建设项目配套及辅助工程概况231.1.7 建设项目主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系291.2 建设项目外部基本情况401.2.1 项目所在地的气象、水文、地质、地震等的自然情况401.2.2 建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的
2、24小时生产、经营活动和居民生活的情况。431.2.3 建设项目重大危险源与周边设施、区域的距离45二、建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度512.1 危险、有害因素512.1.1 生产过程中涉及的危险和有害物质分类512.1.2 建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素542.2 危险、有害程度732.2.1 固有危险程度732.2.2 风险程度75三、建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明863.1设立安全评价报告中提出的安全对策和建议863.2设立安全评价报告中提出的安全对策和建议的采纳情况863.3设立安全评价报告中提出的安全对策和建议的未采纳
3、的说明86四、设计中采用的安全设施和安全措施1164.1 总平面布置方面的安全措施1164.2 建构筑物结构选型和防爆措施1204.3 工艺设计中采取的安全措施1254.4 自动化及控制设施设计中的安全设施1294.5 特种设备设计及管理中的安全设施1354.6 电气设计中采取的安全措施1364.7 消防给排水设计中采取的安全措施：1384.8 仓库储存的安全对策措施1414.9 职业安全设施设计安全对策措施1434.10 其它预防事故措施1444.11重大危险源管理方面的对策措施1454.12 设计中采取的安全设施汇总1464.12.1预防事故的安全设施1464.12.2控制事故的安全设施1
4、464.12.3减少事故影响的设施147五、事故预防及应急救援措施1525.1 应急救援组织或应急救援人员的设置1525.1.1 应急救援组织机构设置1525.1.2 应急救援人员的设置1525.2 消防队伍的依托1525.3 应急救援器材的配备1525.3.1 防护用品的配备1535.3.2 急救车辆的配备1535.3.3 急救通讯工具的配备1535.4 消防器材的配备情况1545.5 应急救援措施1555.5.1 危险化学品泄漏处理:1555.5.2 有毒品的急救安全措施:1565.5.3 化学灼伤的处理1575.5.4 对防范遭遇雷击的处理1585.5.5 对电器设备（线路）故障易引发事
5、故的处理1585.5.6 火灾、爆炸事故的处理158六、安全管理机构的设置及人员配置1606.1 安全管理机构及职责1606.2项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量161七、安全设施投资概算1687.1 建设项目总投资概算1687.2 建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算1687.3 安全设施投资比例169八、结论和建议1708.1 结论1708.2 建议172附件一、安全设施设计专篇依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准174附件二、建设项目所在地安全条件的分析情况178附件三：建设项目风险程度的定性、定量分析情况181附件四：建设项目选用的技术、工艺安全性的
6、分析过程191附件五：建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表192附图列表序号附件名称图号备注1地理位置图2周边环境图3总平面布置图Z-11075-14带控制点的工艺流程图H-11035-3-1-117对位酯车间5带控制点的工艺流程图H-11035-3-0-110罐区6设备布置图H-11035-3-1-14对位酯车间7设备布置图H-11035-3-0-1罐区8接地平面图D-11035-09-01动力车间9屋顶防雷平面图D-11035-09-02动力车间10接地平面图D-11035-11-011号丙类仓库11屋顶防雷平面图D-11035-11-021号丙类仓库12可燃气体报警平面图D-110
7、35-12-01甲类仓库13接地平面图D-11035-12-02甲类仓库14屋顶防雷平面图D-11035-12-03甲类仓库15爆炸危险区域图D-11035-12-04甲类仓库16接地、屋顶防雷平面图D-11035-13-012号丙类仓库17可燃、有毒气体报警、接地平面图D-11035-14/15/16/17-01罐区18爆炸危险区域图D-11035-14/15/16/17-02罐区19二层可燃气体报警平面图D-11035-19-01对位酯车间20三四层可燃气体报警平面图D-11035-19-02对位酯车间21接地防雷说明D-11035-19-03对位酯车间22二层接地平面图D-11035-1
8、9-04对位酯车间23三四层接地平面图D-11035-19-05对位酯车间24屋顶平面图D-11035-19-06对位酯车间25二层爆炸危险区域图D-11035-19-07对位酯车间26三四层爆炸危险区域图D-11035-19-08对位酯车间27消防水总平面图S-11035-00-0128消防系统示意图S-11035-00-0529一层给排水平面图S-11035-12-04甲类仓库30消防平面图 消防系统图S-11035-11-041号丙类仓库31给排水平面图 给排水系统图S-11035-13-042号丙类仓库32一层消防平面图夹层消防平面图S-11035-9-04动力车间33二层消防平面图S
9、-11035-9-05动力车间34屋顶消防平面图S-11035-9-06动力车间35一层给排水平面图S-11035-19-04对位酯车间36二层给排水平面图S-11035-19-05对位酯车间37三层给排水平面图S-11035-19-06对位酯车间38四层给排水平面图S-11035-19-07对位酯车间39屋顶给排水平面图S-11035-19-07对位酯车间40给排水平面图S-11035-1417/26-04罐区41仪表回路图K-11035-04常用的术语、符号和代号说明1、化学品是指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2、危险化学品是指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害
10、、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3、新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。 4、改建项目指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施），在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置（设施、设备）、危险化学品作业场所的建设项目。5、扩建项目指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置（
11、设施）相对独立的建设项目。6、安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备、装备）和采取的措施。7、作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。8、安全和危险危险，常指危害或危害因素。安全，是指免遭不可接受危险的伤害。安全的实质就是防止事故，消除导致死亡、伤害、急性职业危害及各种财产损失发生的条件。9、事故事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。事故是由危险因素导致的，危险因素导致的人员死亡、
12、伤害、职业危害及各种财产损失都属于事故。10、风险风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。11、系统和系统安全系统是指由若干相互联系的、为了达到一定目标而具有独立功能的要素所构成的有机整体。对生产系统而言，系统构成包括人员、物资、设备、资金、任务指标和信息六个要素。系统安全是指在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，识别系统中的危险源，定性或定量表征其危险性，并采取控制措施使其危险性最小化，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的可接受安全程度。12、安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配
13、备的装置（设备）和采取的措施。13、重大危险源重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，14、建设项目“三同时”建设项目“三同时”是指建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目竣工投产后，符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全健康。前 言泰兴锦汇化工有限公司位于江苏省泰兴市经济开发区新港路10号，由泰兴市锦汇化工有限公司与汇豪国际（香港）有限公司合资成立的合资公司，成立于2006年，注册资本600万美元，现有总资产达到5000万元，
14、泰兴锦汇化工有限公司分为两块相对独立地块：1号地块（块占地约24亩）、2号地块（块占地约92亩），之间相距约70米，中间有滨江南路和河沟相隔。1号地，2007年已建成年产5000吨/年1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐（H酸）、5000吨/年对-硫酸酯乙基砜苯胺（对位酯，副产品30%盐酸、60-80%醋酸、30-50%废硫酸）、2800吨/年乙酰苯胺。泰兴锦汇化工有限公司为危化品生产企业，于11年2月24日领取危险化学品生产企业安全生产许可证（证号：苏WH安许证字【M00224】），有效期到期时间为2014年2月23日。2号地块于2007年报批项目有10000t/a对位酯（对-硫酸酯乙基
15、砜苯胺）、10000t/aH酸、250000t/a硫酸及25000t/a氯磺酸及副产45000t/a三氧化硫、副产70000t/a硫酸钠，已做了环境评价、安全评价，并取得了相应的批文（泰安监【2007】148号，并于2010年7月经泰州市安监局同意，延期到2011年12月）。由于市场原因，2号地块报批项目该均未能建成。企业决定实施对2号地块项目进行调整， 2007年申报项目中保留10000t/a对位酯，其他项目不上，同时再上一个30000吨/年环保型高档分散染料项目，30000吨/年环保型高档分散染料项目已经泰州市安监局批复，备案号为泰安监【2011】239号（30000吨/年环保型高档分散染
16、料项目不在本次安全设施设计专篇设计范围内）。项目工艺技术来源于该本公司，目前该企业1#号地拥有在5000吨/年的生产规模，在原有的生产工艺的基础上，对产品生产工艺进一步进行了优化。根据危险化学品名录（2002版），产品对位酯不属于危险化学品， 但副产品：醋酸危规号：81601、盐酸危规号：81013、硫酸危规号：81007列入其中，属于危险化学品生产，需按照安全生产许可证条例领取安全生产许可证方可从事生产经营。需领取安全生产许可证的产品为：醋酸、盐酸、硫酸。本项目涉及到甲、乙类危险物质：环氧乙烷、乙酸、硫酸、氯磺酸，剧毒品：氯磺酸，易制毒化学品：硫酸、盐酸 ，环氧乙烷属于首批重点监管的危险化学
17、品。根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）。本项目构成了危险化学重大危险源。根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号），重大危险源级别为三级。根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）及关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见（苏安监2009109号）的要求，本项目涉及到磺化、烷基化高危工艺，涉及到高危储罐（罐区）有环氧乙烷、氯磺酸、硫酸储罐。根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号）及国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品
18、安全措施和应急处置原则的通知（安监总管三2011142号），本项目涉及的首批重点监管的危险化学品为环氧乙烷。依据危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安监局令第8号）的规定，本建设项目属于危险化学品生产建设项目，需经过安全许可，在建设之前需进行设立安全评价。根据危险化学品建设项目安全许可实施办法（苏安监2007180号）规定：本项目的环氧乙烷储罐、氯磺酸储罐、硫酸储罐、甲类仓库、丙类仓库为II类储存装置（设施），需经过省辖市安监局安全许可。本项目设计范围包括对位酯车间、1号丙类仓库、2号丙类仓库、甲类仓库、环氧乙烷罐组、危险品罐组、酸碱罐组、动力车间、门卫2、消防泵房等单体所涉及的总图、工艺
19、、电气、仪表及消防给排水等专业的安全设施设计。本设计与设立安全评价报告中的一致性论述：1、建设地址与安全评价报告一致。2、项目外部安全距离与安全评价报告一致。3、主要技术、工艺、主要装置、设备、设施与安全评价报告一致：4、危化品品种、类别、数量与安全评价报告一致：5、主要装置、设备、设施平面布置与安全评价报告一致。一、建设项目工程概况1.1 建设项目内部基本情况1.1.1 项目概况1.1.1.1 建设单位简介泰兴锦汇化工有限公司位于江苏泰兴经济开发区新港南路10号，是由泰兴市锦鸡染料有限公司与汇豪国际（香港）有限公司合资成立的合资公司，成立于2006年，注册资本600万美元，其中：汇豪国际（香
20、港）有限公司占60%、泰兴市锦鸡染料有限公司占40%。现有职工133人，其中技术人员23人。该企业分为两块相对独立地块，1号地已于2007年建成5000吨/年1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐（H酸）、5000吨/年对-硫酸酯乙基砜苯胺（对位酯）、2800吨/年乙酰苯胺生产装置及5000吨/年30%的盐酸、1000吨/年60%-80%的醋酸、3000吨/年甲醇回收装置各一套。于11年2月24日领取危险化学品生产企业安全生产许可证（证号：苏WH安许证字【M00224】），有效期到期时间为2014年2月23日。2号地块于2007年报批项目有10000t/a对位酯、10000t/aH酸、250
21、000t/a硫酸及25000t/a氯磺酸及副产45000t/a三氧化硫、副产70000t/a硫酸钠，已做了环境评价、安全评价，并取得了相应的批文。由于市场原因，2号地块报批项目该均未能建成。企业决定实施对2号地块项目进行调整为1万吨/年对位酯和30000吨/年环保型高档分散染料项目。1、2地块边界相距约70米，中间有园区道路和河道相隔。各自独立生产系统及辅助系统，管理也自成体系，相互不影响。基本情况见下表。企业基本情况表企业名称泰兴锦汇化工有限公司企业地址泰兴经济开发区新港路10号经济性质股份有限成立日期2006.5.23法人代表许江波主管负责人赵卫国联系电话0523-87678048传 真0
22、523-87676039邮政编码225400邮 箱职工人数133人，其中技术人员23人行业类别化工行业总资产7772万元净资产5105万元销售收入5766万元实现税利100万元总占地面积16272.48m2总建筑面积8674m2现有项目主要产品、中间产品、副产品、原料及生产规模（1号地块）序号产品名称生产规模（吨/年）主要原料主产品对位酯5000乙酰苯胺、氯磺酸、亚硫酸氢钠、硫酸、氢氧化钠、环氧乙烷H酸5000氢气、萘、硝酸、硫酸、氢氧化钠、甲醇乙酰苯胺2800苯胺、醋酸副产品醋酸1000甲醇3000盐酸（30%）5000废硫酸（30-50%）100001.1.1.2 建设项目基本情况本项目拟
23、建在泰兴江苏省泰兴经济开发区，利用泰兴锦汇化工有限公司2号空地。本建设项目的基本情况见下表。本项目基本概况表序号基 本 情 况1建设项目名称10000吨/年对位酯2投资方泰兴锦汇化工有限公司3建设项目地址泰兴经济开发区新港路10号，泰兴锦汇化工有限公司厂区2号地块4建设项目性质新建 改建 扩建5项目投资2035万元人民币6项目负责人赵卫国7建设单位名 称泰兴锦汇化工有限公司经济类型股份有限公司法定代表人许江波工商证书情况企业法人营业执照8建设项目立项情况投资主管部门泰州市经济贸易委员会立项性质审批 核准 备案文书编号延期批复审批时间2010年8月30日备案变更-9是否生产剧毒化学品是 否10项
24、目技术来源自主研发11是否领取安全生产许可证是 否12是否需要进行安全许可需要进行安全许可13占地面积64094.86m214产品及规模10000吨/年对位酯15定员定员为122人，全年工作日300d，每天3班，全年7200小时。16安全投入215万元人民币17技术保密要求1.1.2 建设项目的主要生产及技术背景项目工艺技术来源于该本公司，目前该企业1#号地现有5000吨/年的生产规模，在原有的生产工艺的基础上，对产品生产工艺进一步进行了优化，参照同行的生产工艺（如：湖北楚源染料有限公司4.5万吨/年、明州染料公司2万吨/年、河北新乡染料厂2.5万吨/年等），部分设备增加了容积（如：磺化锅、缩
25、合锅）和增加套数（如：酯化釜），单批投料量增加了一倍，对位酯产量能由原来的5000吨/年增加到1万吨/年，同时节约了大量的人力费用和能源成本。对位酯项目生产工艺优化对比一览表序号优化前（5000吨/年）优化后（1万吨/年）优化结果1稀释磺酰氯用抽滤桶分离。稀释磺酰氯用带式过滤器固液分离。实现连续化分离，减轻工人的劳动强度，提高工作效率，减少能耗。2烷基化反应后羟乙砜固液分离为抽滤桶。烷基化反应后羟乙砜固液分离采用密闭式自动离心机。减少废水排放。3烷基化反应为常压反应。烷基化反应为带压反应，控制压力为0.05-0.2MPa。减少环氧乙烷耗用量，节约原料成本，减少废水中的COD的产生量。4酯化反应
26、工序分两部，先水解，后酯化。酯化反应工序两部反应在一个反应釜中同时进行。减少醋酸废气的排放，节约能耗。在本项目中，磺化反应釜由原来的5m3放大至10m3，缩合反应釜由15m3放大至35m3，放大前后反应釜的换热面积和反应釜容积的比值见下表换热面积对照表缩合釜一期二期反应釜容积（m3）1535反应釜的换热面积（m2）13.331反应釜的换热面积/反应釜容积0.890.89磺化釜一期二期反应釜容积（m3）510反应釜的换热面积（m2）12.5320.7反应釜的换热面积/反应釜容积2.5062.07由上表可以看出，对于缩合釜，如果工艺条件相同，在反应釜放大2.33倍的情况下，反应釜产生的热量可以及时
27、导出，满足放大后反应的正常进行。对于磺化釜，反应釜放大2倍，但是换热面积仅增加1.65倍，如果在相同的工艺条件下完成反应，产生的热量将不能及时的移出，因此在工艺设计中采取如下措施来保证反应的正常进行：延长反应时间，控制乙酰苯胺的投料时间比一期工艺应增加20%；反应釜夹套内低温水的温度由原来一期的58改为35。目前，该公司年产5000吨对位酯项目运行正常。采用此工艺后，生产技术更加成熟，能满足安全生产条件，产品主含量达99%以上，生产技术居国内同行领先水平。1.1.3 建设项目地理位置、用地情况和生产规模1.1.3.1 建设项目地理位置（1）、地理位置泰兴市位于泰州市南部，东邻如皋，西濒长江，南
28、界靖江，北邻姜堰，东北与海安接壤，西北与高港毗邻。全市东西长40.2公里，南北宽40.5公里，地理坐标为东经1194903至1201751，北纬315714至322154，其中陆地1020.86平方公里，占总面积的81.50%，水域231.75平方公里（含长江水域面积37.01平方公里），占总面积的18.50%。江苏省泰兴经济开发区位于泰兴市区西侧7公里，依江而建，以港口为依托，以化工为主导。根据规划将设置“四横三纵”七条主干道，与主城区道路网衔接，加强开发区与主城区的联系。泰兴锦汇化工有限公司位于江苏省泰兴经济开发区中部，该厂分为1号地块、2号地块两部分，本次对位酯项目位于2号地块，占地约6
29、1830.58m2，其东侧与福昌固废处理有限公司。企业地理位置见附图一：地理位置图。（2）、周边环境本次建设项目位于泰兴锦汇化工有限公司2号工程地块，占地约61830.58m2，建设项目东侧为福昌固废公司，一墙之隔，上班人员约50人，北侧为晶化天成公司（拟建），中间有通园路相隔，相距约50米，目前企业处在停产状态，南侧为空地，50米开外是森然化工，上班人数约100人；西侧是滨江路和一条河沟，再向西是锦汇化工的1号厂区，相距约70米。距离本项目最近的居民点为位于厂址以东约12001700米的洋思村居民，约有居民1100人左右。本项目周边环境见附图二：周边环境区域位置图1.1.3.2 建设项目用地
30、情况：泰兴锦汇化工有限公司新厂区占地面积61830.58m2。本项目的建设内容包括对位酯车间、1号丙类仓库、2号丙类仓库、甲类仓库、环氧乙烷罐组、危险品罐组、酸碱罐组、动力车间、门卫2、消防泵房等单体。建构筑物一览表序号名 称占地面积（m2）建筑面积（m2）建筑层数建筑高度(m)生产类别耐火等级结构类型主要承重结构耐火极限主体围护砖墙砼柱钢筋砼梁板1消防泵房/消防水池360.051.415.20戊类二级钢筋砼框架240厚混凝土多孔砖5.5h2.5h1.5h2动力车间797.61400.5210.20丙类二级钢筋砼框架240厚混凝土多孔砖5.5h2.5h1.5h31号丙类仓库1096.61096
31、.615.20丙类二级钢筋砼框架240厚混凝土多孔砖5.5h2.5h1.5h4甲类仓库733.0733.015.20甲类二级钢筋砼框架240厚混凝土多孔砖5.5h2.5h1.5h52号丙类仓库1398.91398.915.20丙类二级钢筋砼框架240厚混凝土多孔砖5.5h2.5h1.5h6危险品罐组1565.4/甲类二级/7环氧乙烷罐组328.5/甲类二级/8酸碱罐组1200.9/丁类二级/9接卸区25.0/甲类二级/10接卸泵区49.2/甲类二级/11应急池600/戊类二级/12废水池1340/戊类二级/13废水处理区3778.8428.2/戊类二级/14罐区雨水收集池270/戊类二级/15
32、收集池270/戊类二级/16门卫2114.9246.527.00丙类二级钢筋砼框架240厚混凝土多孔砖5.5h2.5h1.5h17对位脂车间1650.16671.0423.70甲类一级钢筋砼框架200厚混凝土多孔砖5.5h3.0h2.0h1.1.3.3 建设项目生产规模本次建设产品方案一览表序号项目名称生产规模（t/a）1主产品对位酯1000013副产品30%盐酸10000-1460-80%醋酸2000-1530-50%硫酸20000-1.1.4 建设项目的主要原材料消耗情况1.1.4.1 产品及副产品产品及副产品一览表类别名称危规号火灾类别规格状态年产量（t）最大储存量(t)储存(包装)方式
33、运输方式储存地点产品对位酯丙96%固体10000100袋装汽车仓库副产品醋酸81601乙60-80%液体988120桶装汽车甲类仓库盐酸8101330%液体100050储罐汽车罐区硫酸81007乙30-50%液体2000300储罐汽车罐区1.1.4.2 主要原辅材料消耗根据产品方案及生产规模，本项目年消耗主要原辅材料详见下表。主要原、辅材料一览表序号名称火灾类别规格单耗（吨/吨）年用量(t)最大储存量(t)形态包装规格物料来源、运输方式储存地点1乙酰苯胺丙99%0.5455450100固体袋装危化车（自产）甲类仓库2氯化亚砜丙98%0.5265260150液体储罐槽车罐区3氯磺酸乙98%1.5
34、4154001000液体储罐槽车4焦亚硫酸钠丁98%0.05656030固体袋装危化车丙类仓库5纯碱丁98%0.243243050固体袋装危化车丙类仓库6液碱丁32%1.6160001000液体储罐危化品槽车罐区7硫酸丙98%0.3313310500液体储罐危化品槽车罐区8环氧乙烷甲99%0.263260060液体储罐危化品槽车罐区1.1.4.3 储存情况储罐一览表类别储罐规格数量储罐形式材质储存条件附件危险品罐组浓硫酸500m3 (800010000)1立式贮罐A3常温、常压液位计氯磺酸500m3 (800010000)2立式贮罐A3常温、常压液位计、尾气吸收系统60 m3 (3000850
35、0)1立式贮罐A3常温、常压液位计、尾气吸收系统氯化亚砜180 m3 (60006000) 1立式贮罐A3常温、常压液位计、氮封系统环氧乙烷罐组环氧乙烷储罐100m3(320013080)2卧式贮罐30415C、0.4MPa安全阀、液位计、压力表、温度计、氮封系统酸碱罐组盐酸60 m3 (40005000)1立式贮罐玻璃钢常温、常压液位计、尾气吸收系统回收硫酸200 m3 (60008000)2立式贮罐常温、常压液位计回收盐酸200 m3 (60008000)2立式贮罐玻璃钢常温、常压液位计、尾气吸收系统烧碱500m3 (800010000) 2立式贮罐A3常温、常压液位计仓库一览表序号名称建
36、筑面积层数火灾类别储存条件主要物质备注1甲类仓库733m21甲常温乙酰苯酐等等21#丙类仓库1072.4m21丙常温产品32#丙类仓库1398.9m21丙常温碳酸钠等分隔储存1.1.5 建设项目的主要工艺流程一、工艺流程流程简述（1）磺化工序将定量的氯磺酸从高位槽（V-201ab）加入磺化锅（R-201af），打开搅拌机和冷冻盐水，降温至10-15，在微负压（-0.03MPa -0.02MPa）条件下，开始缓慢投入乙酰苯胺，反应温度控制在25-30，当加入60%的物料后，开始调节反应锅内温度到50，继续加料，加料结束后，保持温度在50-55之间，反应4小时，再降温至40，然后从高位槽（V-20
37、2ac）滴加氯化亚砜，控制3小时加完，保温反应2小时，得对乙酰氨基苯磺酰氯。磺化过程中产生的氯化氢和二氧化硫气体，在常温下用真空吸收的方法和水进行循环吸收，制得30%的盐酸，再用碱液吸收S02得亚硫酸氢钠溶液用于下一步还原岗位。NHCOCH3NHCOCH3+ HCl+ ClSO3H 放热反应SO3HNHCOCH3+ ClSO3HNHCOCH3+ H2SO4 放热反应SO2ClSO3HSO2Cl+ SOCl2NHCOCH3NHCOCH3+ SO2 + HClSO3H 放热反应副反应：SO2 + NaOH NaHSO3 放热反应（2）水解工序将静置好的物料用泵（P-201ab）打入水解锅（R-20
38、1ab）内，开启搅拌机和HCl吸收装置，打开冷冻盐水降温至35-40，开始缓慢从稀硫酸计量槽（V-207ab）加入回收的稀硫酸，水解过量的氯磺酸，温度控制在40以下，加水时间控制在3小时，待水解锅内基本无烟雾，降温至20，用泵（P-204ab）打入水解料槽（V-227ab），滴加到稀释釜（R-203ab）中，控制温度10-25，搅拌均匀，放料利用袋式过滤器（M -201ab）过滤。滤饼转入还原岗位，回收滤液，即得废硫酸。ClSO3H + H2O = H2SO4 + HCl 放热反应（3）还原工序将滤饼加入还原桶（R-205ab），加水稀释后，从亚硫酸氢钠计量罐（V-210ab）加入一定量的亚硫
39、酸氢钠，打开搅拌机和冷冻盐水，滴加30%碱液，调节PH=7.5-7.8，控制温度在25-28，反应2小时，然后用泵（P-203ab）打入还原保温桶（R-205cd）继续反应1小时，反应结束后用泵（P-203cd）将料打入板框压滤机（M -202ab）压滤，得到滤液即为粗还原料，进入粗还原贮罐（V-230a）用泵（P-230ab）打入亚磺酸精制釜（R-210ab）,利用活性炭吸附并加入蒸汽。完成精制后用泵（P-231ab）打入板框压滤机（M -202c）压滤，得到精制后的对乙酰氨基苯亚磺酸。NHCOCH3SO2ClNHCOCH3NaOH+ NaHSO3 + H2O + Na2SO4 + Na C
40、lSO2Na 放热反应（4）烷基化反应将还原物料用泵（P-232ab）打入缩合釜（R-206ad）中，通过稀硫酸贮罐（V-215ab）向釜内加入稀硫酸，调节PH=7.5，用氮气将缩合釜（R-206ad）中的空气扫尽，慢慢升温到45后关闭蒸汽。将环氧乙烷缓慢通入缩合釜（R-206ad）内，温度控制在45-55，压力控制在0.05-0.2MPa，PH控制在7.5-7.8，环氧乙烷加完，保温反应2.5小时，降温至45，排空, 反应过量的环氧乙烷用水吸收后，送废水。反应完毕后用泵（P-206ab）打入缩合降温釜（R-207ab）中,降温完毕后物料离心过滤得羟乙砜，离心后的物料真空烘干后至闪蒸干燥器。NHCOCH3NHCOCH3+ Na2SO4 H2SO4放热反应+ H2CCH2
