建筑层数为地下二层地上十五层高支模施工方案.doc

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1、一、工程概况1、工程简介本工程为河南省国家大学科技园（东区）18#楼，位于位于郑州西三环东侧，东临规划电厂西路，南临规划希望路，北临规划曙光路。本工程采用框架剪力墙结构，建筑分类和耐火等级为一类、一级。总建筑面积60882.56平方米，建筑层数为地下二层，地上十五层。主楼采用钢筋混凝土筏形基础，CFG桩复合地基，裙房及车库采用钢筋混凝土筏形基础基础，天然地基，主体使用年限为50年，结构安全等级为二级，耐火等级为一级，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为7度，剪力墙结构抗震等级为二级，抗震构造措施一级，框架结构抗震等级为三级，抗震构造措施二级. 2、高支模概况高支模概况：本工程高支模位于18

2、#楼地下室顶板1-6/C-E,7-12/C-E轴一二层多功能大厅处。高支模的结构设计概况如下：本工程高支模高度为9.52m，梁的跨度为2.8m，16.8m，梁截面尺寸为450*1300，250*800,250*800板厚为120mm；采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统，高支模架支设在180mm厚C35钢筋混凝土地下室顶板上（混凝土强度必须达到设计要求后才能搭设），地下室顶板设计活荷载4KN/m2，能满足搭设要求。二、 编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114、建筑施工手册第四版（缩印本）

3、5、建筑施工现场管理标准DBJ14-033-20056、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）7、建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)8、混凝土模板用胶合板GB/T17656-20089、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-200210、木结构设计规范GB50005-2003三、施工准备一、技术准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。二、物资准备（1）材料准备：支撑系统：采用483.0mm钢管；模板：采

4、用915mm1830mm13mm（厚）胶合板；木枋：采用37*75mm木枋。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确

5、保运转正常。架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。(3)周转材料准备： 做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。三、劳动力准备（1）计划架子工10人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守

6、法教育。四、支撑方案一、楼板支撑架的设置 (1)模板均采用采用915mm1830mm13mm（厚）胶合板：(2)支撑系统：板支撑选用中483.0mm钢管作立柱纵横间距控制在1200*1200mm；梁支撑选用中483.0mm钢管作立柱纵横间距控制在600600mm。(3)纵横水平拉杆：选用483.0mm钢管竖向最大间距为1.2m，水平拉杆在遇结构砼剪力墙时，须与剪力墙进行“回顶”，加强高支模的整体稳定性，底部纵横向水平管离地高度不大于200mm。 (4)纵横向剪刀撑：选用中483.0mm钢管由底至顶四周连续设置纵向二道，横向一道。 (5)平面水平剪刀撑：选用483.0mm钢管，层高为9.52米的

7、高支模竖向共设三道底部(扫地杆处)、顶部各设一道，中部设一道； (6)底座：立杆底部采用脚手架配套底托。 (7)板底横楞37mm75mm木枋间距为300mm，顶托梁均采用37mm75mm木枋。二、梁模板支撑设置 (1)梁截面为250*800采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为483.0。梁截面支撑立杆间距1.2m，纵向间距为1m，立杆的最大步距1.50米；梁截面为450*1300采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为483.0，梁截面支撑立杆间距0.6m，纵向间距为0.6m，立杆的最大步距1.10米；梁底第一道龙骨采用37*75松木方，间距为300mm，第二道龙骨采用483.0双钢管

8、，间距为600mm；梁底模及侧模均采用13mm的胶合夹板；梁侧内龙骨竖向设置，采用37*75松木方纵向间距为300mm，外龙骨采用483.5双钢管纵向设置，沿梁断面高度中间设置1道，即与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓采用直径12mm的对拉螺栓，沿梁断面高度中间设置1道，对拉螺栓横向间距500mm。 三、楼板模板支撑设置 （1）楼板为120厚采用以下方法支撑模板支架采用的钢管类型为483.0。板截面支撑立杆横距1.2m，纵向间距为1.2m，立杆的最大步距1.50米；第一层龙骨采用50100单枋间距为300mm；第二层龙骨采用483.0双钢管；底模及楼模板均采用13mm的胶合夹板；模板及支架系统的验

9、算取梁截面：250*800分别进行支架系统的稳定验算；楼面板支架系统取板厚120进行稳定验算。楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向布置，并根据梁底的高度组合拼装。 梁和楼板的脚手架跨距和间距应按设计确定。 五、高支模梁支模架的施工一、施工工艺流程1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高2、梁板模支撑架搭设、架设梁底龙骨4、梁底模安装、梁侧模安装、架设板底木枋龙骨于顶托上7、板模板安装、纵横、水平剪刀撑安装、整个支撑系统验收、梁、板钢筋绑扎敷设11、梁板混凝土浇筑12、混凝土保养13、达到规范要求的拆模强度14、拆模令经

10、监理审批、同意拆模、拆下机托15、拆除梁、板模板，清理模板16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆二、支撑架搭设 (1)安装顺序 底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 (2)支撑系统安装 1)支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。 2)对钢管、配件进行检查和验

11、收，严禁使用不合格的钢管及配件。 3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。 4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。 5)立杆底座，立杆底部采用脚手架配套底托。 6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。 7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H600。 8)立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。 9)立杆、可调托座应根

12、据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。 10)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。 1 1)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。 12)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。 三、模板安装 (1)梁底、梁侧模采用13mm胶合板，梁底平板模铺设在37*75松木方上，37*75松木方搁置在483.0mm双钢管托梁上。 1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放483.0mm双钢管。固定后

13、在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L10003L1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。 2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施： A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。 C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵

14、送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 (2)楼面模板的安装 首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设483.0mm双钢管，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。 四、验收及拆除的批准程序 (1)本工程高支模安装验收：由班组、项目部自检公司专项验收后报监理单位验收进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。监理单位签字同意后方可拆模。 五、模板工程质量保证措施 (1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要

15、求，同时还须符合如下规定： 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。 3)构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。 4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝 及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合以下规定：1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。 2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等

16、于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000. 3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。 4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 5)模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必

17、须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求： 1)扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3)底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4)限位销等扣件牢固情况； 5)安全设施、垫木情况。 (4)本工艺应具备以下主要质量记录； 1)模板检验批质量验收记录； 2)模板分项工程质量验收记录； 3)拆模申请报告；六、高大支模的拆除一、支顶、模板的拆除 (1)拆除顺序：梁上顶托梁底木枋梁底模板板上顶托板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托底垫木。

18、(2)本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土(混凝土设计强度根据施工图而定)楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100后才能拆除。 (3)拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。 (4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。 (5)拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 (6)拆除平台、楼板的底模时，应设临时

19、支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 (7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。 (9)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。 (10)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (11)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下

20、逐层地进行；2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。 4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品. 5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 二、模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板

21、的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。 (3)模板拆除成品保护要求 1)拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安、减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。 5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛向楼面。七、 监测措施1、高支模必须安排专人进行日常检查，巡查重点部位：1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2)底座是否松动，立杆是否悬空。 3)连接扣件是否松动。 4)架体垂直度。5)施工过程中是否确超载现象。

22、6)安全防护措施是否符合规范要求。 7)支架与杆件是否有变形的现象。 2、监测点布设 在各高大梁支架跨度的中部设置1个监测剖面。 每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 3、监测频率： 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。 扣件式钢管脚手架高支摸搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5M12mm20mm/2水平杆、斜杆的

23、钢管弯曲L6.5M30mm/3立杆全高度绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内12mm10mm吊线及卷尺5支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺4、当监测数据超过此表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加强固处理。八、计算书工程参数梁与支架参数梁截面宽度0.45m梁截面高度1.3m支架高度9.52m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距la0.6m钢管类型483.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.1m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板13mm厚竹胶合板梁底面板下次楞3575mm方木，4根梁侧次楞50100mm方木，间距200mm

24、梁侧主楞双钢管，间距500mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：500mm400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.153kN/m可变荷载施工人员及设备荷载1kN/m2倾倒砼荷载4kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/m2振捣砼对梁侧模板荷载4kN/m2新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，依据建筑施工模板安全技术规范，按下列公式计算，取其中的较小值:=0.22245.71.21.21.22=52.873 kN/m2=241.3=31.200 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24k

25、N/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为20； V - 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.3m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.2； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值31.200kN/m2。梁侧模板面板验算面板采用竹胶合板，厚度为13mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 10001010/6=16667mm3；截面惯性矩I=

26、1000101010/12=83333mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=31.200kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=1.231.200+1.441=43.040KN/mq1=1.3531.200+1.40.741= 46.04KN/m根据以上两者比较应取q1= 46.04KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.146.040.202=0.18KNm面板抗弯强度设计值f=35N/mm2

27、；=Mmax=0.18106=10.8N/mm2 f=35N/mm2W16667面板强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 131.200=31.2KN/m；面板最大容许挠度值: 200/400=0.5mm；面板弹性模量: E = 9000N/mm2；=0.677ql4=0.67731.2002004=0.45mm 0.5mm100EI100900083333满足要求!梁侧模板次楞验算次楞采用50100mm(宽度高度)方木，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =50100100/6=8333

28、3mm3；截面惯性矩I =50100100100/12=4166667mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=31.200kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=1.231.200+1.440.2=8.608KN/mq2=1.3531.200+1.40.740.2= 9.208KN/m根据以上两者比较应取q=9.208KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.19.2080.52=0

29、.230kNm最大支座力：1.1ql=1.19.2080.5=5.06kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.230106=2.760N/mm2 17N/mm2W83333 满足要求!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.69.2080.5=2.762KN木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=32.762103= 0.829N/mm2 fv=4.8N/mm22bh250100 次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 31.2000.2=6.2

30、4KN/m；次楞最大容许挠度值=500/250=2mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6776.245004= 0.063mm 2mm100EI100100004166667 满足要求!梁侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距：0.5m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；（一）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=5.06kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距间距，L=0.4m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kN.m)2、强度验算最大弯矩Mmax=0.354kN

31、m主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=Mmax=0.354106=39.421N/mm2 205N/mm2W8980 满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=3.432kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：400/150=2.7mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.057mm N=8.18kN。满足要求!梁底模板面板验算面板采用竹胶合板，厚度为13mm。 取梁底横向水平杆间距0.6m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W= 6011/6=10cm3；截面惯性矩I= 60111/12=5cm4；

32、（一）强度验算1、梁底次楞为4根，面板按三跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.15m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=1.2(241.3+1.51.3+0.3)+1.420.6=25.76kN/mq1=1.35(241.3+1.51.3+0.3)+1.40.720.6= 28.27kN/m根据以上两者比较应取q1= 28.27kN/m作为设计依据。计算简图(kN)弯矩图(kN.m)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.696kN;N2=4.665kN;N3=4.665kN;N4=1.696kN;最大弯矩 Mmax = 0.064kN.m梁底模板抗弯强度

33、设计值f (N/mm2) =35 N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.064106=6.400N/mm2 35N/mm2W10103满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 0.6（241.31.51.30.3）=20.07kN/m；计算简图(kN)面板弹性模量: E = 9000N/mm2；经计算，最大变形 Vmax = 0.153mm梁底模板的最大容许挠度值: 150/400 =0.4 mm；最大变形 Vmax = 0.153mm 0.4mm满足要求!梁底模板次楞验算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度

34、35mm，高度70mm。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=3.577/6= 28.583cm3；I=3.5777/12= 100.042cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=0.6m。次楞计算简图荷载设计值 q = 4.665/0.6= 7.775kN/m；最大弯距 Mmax =0.1ql2= 0.17.7750.62= 0.280 kN.m；次楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2；=Mmax=0.280106=9.796N/mm2 17N/mm2W28.58

35、3103次楞抗弯强度满足要求！（二）抗剪强度验算V=0.6ql=0.67.7750.6=2.799KN木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=32.799103= 1.71N/mm2 fv=4.8N/mm22bh23570次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算次楞最大容许挠度值：l/250 =600/250 =2.4 mm；验算挠度时不考虑可变荷载值，只考虑永久荷载标准值: q =3.312/0.6= 5.52N/mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6775.526004=0.484mm 2.4mm100EI100100001

36、00.042104次楞挠度满足要求!梁底横向水平杆验算横向水平杆按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取梁底面板下次楞传递力。 计算简图(kN) 弯矩图(kN.m)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=0.492kN;N2=11.738kN;N3=0.492kN;最大弯矩 Mmax=0.461kN.m；最大变形 Vmax=0.163mm。（一）强度验算支撑钢管的抗弯强度设计值f (N/mm2) = 205N/mm2；支撑钢管的弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.461106=105.492N/mm2 205N/mm2W4.37103满足要求!（二）挠度验算支撑钢管的最大容许挠度值: l/1

37、50 =550/150 = 3.7mm或10mm；最大变形 Vmax = 0.163mm 3.7mm满足要求!梁底纵向水平杆验算横向钢管作用在纵向钢管的集中荷载P=11.738kN。 计算简图(kN)纵向水平杆只起构造作用，不需要计算。扣件抗滑移验算水平杆传给立杆荷载设计值R=11.738KN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。立杆稳定性验算（一）风荷载计算因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基本风压按北京10年一遇风压值采用，0=0.3kN/m2。模板支架计算高度H=9.52m，按地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数z=0.84。计算风荷载体形系数：将模板支架视为桁

38、架，按现行国家标准建筑结构荷载规范表7.3.1第32项和36项的规定计算。模板支架的挡风系数j=1.2An/(lah)=1.20.115/(0.61.5)=0.153式中An =(la+h+0.325lah)d=0.115m2An -一步一跨内钢管的总挡风面积。la-立杆间距，0.6mh-步距，1.5md-钢管外径，0.048m系数1.2-节点面积增大系数。系数0.325-模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数：st=1.2j=1.20.153=0.18无遮拦多排模板支撑架的体形系数：s=st1-n=0.181-0.91 10=1.221-1-0.91-风荷载地形地貌修正系

39、数。n-支撑架相连立杆排数。风荷载标准值k=zs0=0.841.220.3=0.307kN/m2风荷载产生的弯矩标准值：Mw=0.921.4klah2=0.921.40.3070.61.52= 0.047kNm1010（二）立杆轴心压力设计值N计算上部梁传递的最大荷载设计值：11.738kN ；立杆承受支架自重：1.29.520.153=1.748kN 立杆轴心压力设计值N：11.738+1.748=13.486kN；（三）立杆稳定性计算立杆的稳定性计算公式:N+MwfjAWN - 轴心压力设计值(kN) ：N=13.486kN；- 轴心受压稳定系数,由长细比=Lo/i 查表得到；L0 - 立

40、杆计算长度（m），L0=k1k2(h+2a)，h:顶步步距，取1.5m;a:模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.5m;k1k2为计算长度附加系数，按下表取用，k1=1.167，k2=1.016，L0=2.96m。i - 立杆的截面回转半径(cm) ,i=1.6cm；A - 立杆截面面积(cm2),A=4.11cm2；Mw - 风荷载产生的弯矩标准值；W - 立杆截面抵抗矩(cm3)：W= 4.37cm3；f - 钢材抗压强度设计值N/mm2,f= 205N/mm2；立杆长细比计算：=Lo/i=296/1.6=185按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.209；N+Mw=13.486103+0.047106=156.998+10.755=167.753N/mm2 f=205N/mm2jAW0.2094.111024.37103立杆稳定性满足要求!