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1、成品部切装一线控制室操作手册(2011年3月第一版)一、 公司简介深圳南玻浮法玻璃有限公司(SFG)系南玻集团下属全资子公司，隶属于南玻集团平板玻璃事业部。公司成立于1993年12月，至今总投资约20亿元 人民币，是国内第一家具有自主知识产权的高档浮法玻璃生产企业。公司地址位于深圳市宝安区福永镇，占地面积21万平米。2005年9月，公司产品荣获“中国名牌”称号；2009年12月，公司被认定为“国家高新技术企业”。公司现拥有两条优质浮法玻璃生产线，所用设备分别从德国、法国、比利时、芬兰、美国和意大利等地引进，可生产厚度为0.5522mm、多种颜色的优质浮法玻璃，年产量约38万吨。其中1.82.5
2、mm系列无色透明和本体着色优质浮法玻璃被多家世界著名汽车玻璃供应商选用，如福耀集团、信义集团、旭硝子、板硝子、皮尔金顿等；2.84.0mm优质浮法玻璃因其透光率高、微疵点少、表面质量好且抗冲击强度大而被世界著名的扫描仪、复印机、电视机等厂家 列为指定原片供应商，如日本佳能公司、美国惠普公司、美国奥克兰公司等；15mm、19mm、及22mm 超厚玻璃因透光率高、疵点少、切割利用率高、钢化效果好等优异特性而广泛应用于高档家具、高级酒店的装修。近年来，公司响应国家节能减排、发展低碳经济的政策，投巨资进入太阳能光伏产业，在可再生能源方面取得了重大进展。2007年，公司独立开发具有完全知识产权的超白浮法
3、玻璃产品，主要性能指标均达到并超过了国际水平。目前超白玻璃系列产品远销德国、西班牙、芬兰、以色列、台湾、韩国、日本、美国等国家和地区，因其极高的太阳能透过率而受到各大薄膜太阳能电池制造商的青睐。2008年，公司开始迈入太阳能薄膜电池用TCO镀膜玻璃行业。2010年第一季度， TCO镀膜玻璃成功量产，主要性能指标均达到国际先进水平。 公司始终秉承“求实、创新、团结、高效”的南玻集团企业文化精神，在激烈的市场竞争中不断追求管理实效和技术进步。多年来，公司以精良的产品品质和全方位的售后服务在国内外市场赢得客户的青睐和信赖，产品远销美国、欧洲、澳洲、东南亚、中东等国家和地区。公司在提高经济效益的同时，
4、更增强对社会的责任和义务，耗巨资致力于环保事业。采用国际上最新的烟气脱硫除尘技术，开创了国内浮法玻璃工业烟气治理的先河。2010年10月，“油改气”工程全线贯通，以天然气替代重油燃料，全面实现了清洁低碳生产。我们公司奉行“以客户为中心、以质量为基础、以服务为保证”的宗旨，愿与您共创辉煌的明天！联系方式地址深圳市宝安区福永镇塘尾村南玻集团深圳绿色产业园邮编：518103电话：+86-755-27377688传真：+86-755-29795102公司成长历程：1993年12月 公司注册成立，总投资12亿元人民币，是国内第一家具有自主知识产权的高档浮法玻璃生产企业。1996年12月一线建成点火。20
5、02年9月二线建成点火。2005年9月荣获“中国名牌”称号。2006年7月一线技改顺利点火。2007年12月拥有自主知识产权的超白玻璃成功量产。2009年12月获得“国家高新技术企业”称号。2010年2月太阳能薄膜电池用TCO镀膜玻璃成功量产，几大关键性能指标达到国际先进水平。2010年9月二线技改顺利点火。2010年10月“油改气”工程全线贯通，以天然气替代重油燃料，全面实现清洁低碳生产。二、 冷端简介深圳浮法成品部拥有世界上知名的冷端生产线供应商Grenzebach提供的两条生产线，为简洁地概括成品部的部门特点，我们用“冷端”作为成品部生产线的简称。这是因为玻璃在成品部加工过程中通常处于9
6、0以下的低温区段，而槽窑部加工过程处于160090的高温区段。成品部生产流程图不合格开 始切 割碎玻璃回收至堆场判 断装箱转运封箱结 束判 断堆 垛撤 清 处 理计 划入 库储 存出 库 发 货不合格合格合格a) 基本生产术语l 浮法冷端生产线的产品全称为：浮法平板玻璃原片（简称原片）。l 主线：从退火窑出口开始的整个直线段设备区域。l 支线：原片传输在转向皮带横向传输后离开主线进入的设备区域。l 南、北：深圳浮法浮法线均为东西走向。l 缺陷：玻璃在热端熔化、成型、退火等工艺过程中形成的超过原片质量控制标准的各种瑕疵，主要有气泡、结石、沾锡、划伤、淋子、玻筋等。l 等级：根据原片成品的各种不同
7、用途，按照缺陷的种类、大小及数量人为划分的级别。l 鬼片或假信号：指原片在辊道传输过程中因位置数据错误产生的假信号（实际上该位置并不存在玻璃原片）。l 前岗：指生产线切割工序负责的生产区域（一般指主线切割区域）。l 后岗：指生产线堆垛、叉车和封箱工序所负责的生产区域（主要包括堆垛区、封箱区、备箱区、待检区、待上架区、待处理区等）。l 堵线：由于各种生产异常情况造成玻璃原片在堆垛区域堵塞并使辊道停止转动。l 撞片：由于各种生产异常情况造成玻璃在传输过程中发生相互碰撞的现象（主要是设备 原因造成）。l 撤清：在生产中遇到特殊情况（例如烂片、撞片、堵线）时，将处于异常状态区域的原 片从辊道清理的操作
8、过程。l 优化：简单来说就是指在单位面积的玻璃带上分选出最大面积、最高等级的玻璃。l 牙距：指玻璃带南北两边两个牙痕内侧之间的距离。 l 板宽：分为净板宽和原板宽。净板宽指两个牙痕内侧之间的距离，也叫内牙距；原板宽指整个玻璃带的宽度，也叫毛宽。l FSE数据：指通过边部摄像系统扫描出的玻璃带在生产线辊道的相对位置。l 改板：指更改玻璃带的厚度。l 扩板、缩板：指更改玻璃带的宽度，板宽由小到大是扩板，板宽由大到小是缩板。l 炸板：玻璃板在拉引的生产过程中，因各种原因引起的板面开裂现象。根据裂口方向的不同，分为横炸和纵炸两种。l 板摆：指在单位时间段内玻璃带的中心线与生产线中心线的偏差。b) 深圳
9、浮法冷端的特点世界上知名的冷端生产线供应商主要有：Grenzebach、Bottero、Bystronic等。但最为被广泛采用的是Grenzebach和Bottero两家。Bystronic的生产线主要用于欧美地区，其自动化程序也非常高，但是他们没有专门研制更适合中国市场的产品。国内的冷端设备制造商主要有：秦皇岛图成、深圳天圣、秦玻机、洛玻机还有凯盛与Bottero合资位于蚌埠的玻璃机械公司。但他们一般生产单机设备，如切割桥、堆垛机、输送辊道等，很少生产高自动化的整条生产线。原因在于优化和线控的软件水平较差，虽然近十年来由于国内浮法线的飞速扩张，也得到了长足进展，但仍然无法满足我们的要求。我司
10、冷端的主要硬件设备和软件控制系统均由德国Grenzebach公司提供。无论是技术水平还是装备质量均达国际一流水准。特别是他们充分利用了本身具有的软件设计优势以及先进的机电一体化设备制造优势，为我司冷端生产线提供了性能十分可靠的集成系统，满足了各种玻璃规格的检测和加工，代表着目前国际上浮法线冷端切装技术的先进水平。根据我们实际生产要求，Grenzebach公司为我公司量身进行了其生产线系统的优化及改进。总的来讲，目前对合同中规定的各种生产工艺要求，冷端系统都能很好地进行满足。但由于市场变化和竞争的原因，实际生产中时常会出现超越设计范围的生产订单，但系统在设计时保留了一定的扩展能力，所以我们的生产
11、潜力依然可以不断发掘。c) 切装线工艺结构冷端一线按控制系统分为3个区域、主线两个区域，小片区域。比较有特点的是主线2个区域是2006年冷端技改经过升级的操作系统，而1、2支线仍采用1996年的系统，因此在控制室操作时必须对两个两个系统同时学习。流水作业顺序：应急切割、缺陷检测、纵横切割桥、横向掰断、清边机、主线和支线辊道、破碎机、喷粉机、堆垛机、回收系统、封箱包装等几大生产要素及对应设备所组成，全线通过各类传输辊道相联接，各种功能依靠计算机网络控制系统和机电一体化设备来实现。1.1.1 产品规格覆盖范围广、切割精度高大片：厚度0.55 19 mm最大6000 x 3660 mm(手动取片可达
12、到11000*3660)，最小4000 x 2800 mm；中片：厚度0.55 19 mm最大3660 x 3050 mm，最小2800 x 1220 mm；小片：厚度0.55 12 mm最大2540 x 2440 mm，最小1000 x 800 mm；厚度0.55 8 mm最小可达到914 x 609 mm。纵横面切割精度：0.5 mm；对角线偏差：1 mm;切割直线度:0.5 mm.1.1.2 生产线布置合理紧凑，功能齐全玻璃带经质量检测、切割掰断、加速分离、掰边后通过斜坡辊道将玻璃板分送到各自的支线或主线未端，并铺纸或喷粉，最后输送到取片堆垛区；在支线上，中、小片机械自动堆垛装架/箱。在
13、主线未端，大片可由真空吸盘吊取片，人工辅助装架/箱(详见SFG冷端系统工艺流程图)。质量检测区设有应力/应变检测仪和厚度测量仪，玻璃缺陷激光扫描检测仪。切割掰断机组包括测量桥、摄像系统、十刀双桥纵切机1台、横切机3台、缺陷标记桥、主掰断辊、加速辊道、掰边机。斜坡辊首后,小片支线和中片支线的入口处分别配置了双层转向输送辊道，以实现快速分片。小片支线配置了切割台,使超薄玻璃的纵切在支线上进行,避免了超薄玻璃在主线输送过程中的断裂而相互碰损。在主线和小片支线上均配置了铺纸机和喷粉机,大、中、小片玻璃均可根据用户的需要选择喷粉或铺纸。在小片支线的横向传输上,分类转向输送机能按产品的规格及质量等级分类,
14、一一向所需的不同方向分别输送玻璃板。堆垛区设置了小片堆垛系统5套,中片堆垛系统3套,大片人工辅助真空吸盘取片装置1套.SFG冷端系统工艺流程图退 火 窑不合格玻璃合格玻璃应力/应变测定 750厚度测定 750缺陷检测 760应急切割 020测速轮系统 090应急落板 040摄像系统 100应急破碎 800玻璃边子碎玻璃回收系统掰边破碎 805纵向切割 110主线终端破碎 810横向切割 120主掰断辊 130掰边机 150欠板输 送 辊 道160220 / 250295小 片双层辊道 190/210中片破碎 815/820中片切割台 310/510双层辊道 260/280铺纸/喷粉 230/2
15、40大 片欠板掰断辊 320/520大板吸盘吊 780中片堆垛 480/680欠板落板皮带 350/550人 工 堆 垛叉 车 转 运铺纸 / 喷粉370/570 390/590封 箱退 火 窑不合格玻璃合格玻璃缺陷检测 应急切割 应急落板 摄像系统FSE 应急破碎 测量桥（测速轮） 玻璃边子碎玻璃回收系统清边破碎机 纵向切割 YCB 中部破碎机 横向切割XCB 主掰断辊 SNAP 清边机EDGE TRIP 喷粉机欠板欠板撤清中小片中小片欠板撤清双层斜坡辊道 双层辊道 大 片旋转台（可选） 旋转台 大板吸盘吊或大片自动堆垛机 定位/中小片堆垛 定位/小片堆垛 叉 车 转 运封 箱叉 车 转 运
16、成 品 库全线由德国GRENZEBACH公司提供完整的自动控制系统,包括全套硬件和软件。该控制系统可以通过玻璃缺陷激光扫描检测仪的缺陷信号、摄像系统的板边漂移和拉边机压痕位置信号、自动或人工输入的按产品规格及质量划分的切割订单、输送辊道上玻璃状况、所有堆垛机的实时状态来进行优化切割和全线最佳化生产管理。生产线上可同时生产大、中、小多种规格5个质量等级的玻璃板,并按产品的规格和质量分类,将玻璃板输送到预定的堆垛机上进行堆垛,而不合格板则通过破碎机进入碎玻璃回收系统。1.1.3.在线检测设备精度高、可靠性好1)厚度测定、应力/应变测定、温度测定在线检测中心厚度测定仪带有微处理器和显示屏,并与优化主
17、计算机联网,可以在线连续测量和计算全板宽各点的厚度和玻璃的拉引量,其厚度测量误差可精确到0.002 mm 。应力/应变测定仪可在线连续和计算玻璃内部和外部的应力和应变,其结果能在监视屏幕上显示,可以作为槽窑部分析退火工艺的依据。2)玻璃缺陷激光扫描检测仪该扫描仪由激光束沿玻璃宽度方向连续扫描，玻璃板下设置接收装置通过玻璃的激光束进行电子信号处理和图象处理，可以准确地检测出玻璃板上缺陷的位置和大小。检测结果能连续不断地传输到优化计算机并进行优化切割控制，其精度为：0.5 mm的缺陷 100 %可检测 0.2 0.3 mm的缺陷60 80 %可检测3)摄像系统该系统用来检测玻璃带板边漂移和拉边机压
18、痕的位置，信号传递给优化主计算机以实现纵横切的边部跟踪控制，还可以测量玻璃带的宽度并在屏幕上显示，板宽测量精度2.5 mm(设备本身精度为1 mm)。4)测量桥测量桥上设有两套测速轮,其分辨率为0.025 mm。这两套测速系统是相互独立的,以保证所测量玻璃带速度的精确性和可靠性。测速轮的脉冲信号经优化主计算机、横切机控制系统的处理,可测出玻璃带的拉引速度和玻璃板的长度,从而控制纵、横切机的精确运作。d) 主线关键设备及基本技术指标1.1.3 主线主要设备介绍1.1.3.1 应急切割桥基本参数技术参数：切割速度Max=150m/min； 回刀速度Max=250m/min； 切割压力=10150N
19、。该系统电气部分包括PLC、显示控制器、变频器等主要部分。系统电气保护：切割变频电机有过载保护、左右限位保护。1.1.3.2 激光缺陷检测仪 缺陷激光扫描检测仪基本技术参数和注意事项技术参数：该扫描仪由激光束沿玻璃宽度方向连续扫描，玻璃板下设置接收装置通过玻璃的激光束进行电子信号处理和图象处理，可以准确地检测出玻璃板上缺陷的位置和大小。检测结果能连续不断地传输到优化计算机并进行优化切割控制，其精度为：0.5 mm的缺陷 100 %可检测0.2 0.3 mm的缺陷60 80 %可检测1.1.3.3 测量桥与测速轮测量桥上设有两套测速轮，其分辨率为0.025 mm。这两套测速系统是相互独立的，以保
20、证所测量玻璃带速度的精确性和可靠性。测速轮的脉冲信号经优化主计算机、横切机控制系统的处理，可测量出玻璃带的拉引速度和玻璃板的长度，从而控制纵、横切机的精确运作。两套测速轮之间互为备用，当二者之间的测量差值超过允许值时，需要进行调整。1.1.3.4 边部摄像系统（FSE摄像系统）该系统用于检测玻璃带边部漂移和拉边机压痕的位置，信号传递给优化主计算机以实现纵横切的边部跟踪控制，还可以测量玻璃带的宽度并在屏幕上显示，板宽测量精度2.5 mm(设备本身精度为1 mm)。1.1.3.5 纵、横切桥系统1) 纵切桥（YCB）、横切桥（XCB）是整个切割工序设备系统的核心，是主线操作的关键所在，必须重点加以
21、控制，经过设备部门的改造一线可以采用3次清边的方式，在玻璃牙距较宽、退火较差时使用，以改良清边效果。2) FNC是纵、横切桥参数的设定与控制系统，共分为两套系统（FNC/A和FNC/B），一用一备，为的是在其中一套系统出错时进行相互转换，为安全生产提供保障。1.1.3.6 主掰断辊主掰断辊的作用是将横切后的玻璃带进行横向的掰断，然后由加速辊进行分离。横切的信号通过控制系统传递至主掰断辊时，主掰断辊通过气缸冲气进行工作。这里有两种工作方式：静态掰断和动态掰断。静态掰断是掰断辊一直处于抬起状态，不会自动跟踪。动态掰断是掰断辊自动跟踪横切刀印而自动抬起，起到准确掰断的作用。1.1.3.7 清边机冷端
22、清边机是由德国GRENZEBACH公司进行改进后的设备，采用了2组清边轮，两种板宽的清边模式。1.1.3.8 喷粉机 1.1.3.9 光电开关玻璃原片在冷端生产线各区域的传输主要依靠光电开关的监测，所以必须随时保证光电开关的良好感应。当所输送的玻璃出现裂片到达支线时，使光电开关不能正常监测和感应到玻璃，造成停线或撞片。每班应对各处的光电开关进行仔细的检查和确认，发现粉尘过多应及时进行清理；如灵敏度降低，应通知设备部维修人员进行检查和修正。1.1.3.10 中控室中控室的操作主要分为两大部份，一是订单的优化管理，二是全线设备的运转操作和监控。1) 订单管理在正常的生产状态下，订单管理首先根据市场
23、营销部签发的生产任务单，以及成品部生产计划工程师制作并由各部门签字的生产作业计划进行实施。结合玻璃带的生产厚度和净板宽，以及优化切割的原则，各班的生产必须严格按作业计划进行。2)全线的运转操作及监控操作员必须从电脑屏幕上随时了解生产线的全面运转情况，以便从整体上对各区域的设备进行合理调控。中控室是整个生产线的控制中心和指挥中心，各区域及各岗位的工作都与中控室的调度指挥分不开。因此，中控室操作员的技术水平及责任感是否过硬，直接影响着生产和公司的经济效益。e) 堆垛系统简介及主要的技术参数中、小片堆垛机可以进行连续、自动、堆垛及装箱任务，其主要结构由吸盘架，回转臂、旋转台组成，大片吸盘吊需人工辅助
24、取片，主要结构由吸盘架、横向吊车组成。硬件方面1. 堆垛机的主要参数超大片：厚 度15mm22mm 3300*600011500mm大片：厚度0.5519mm 最大6000*3660mm 最小4000*2600mm中片：厚度0.5519mm 最大3660*3050mm 最小2600*1220mm小片：厚度0.5512mm 最大2540*2140mm 最小1000*800mm 厚度0.558mm 最小可达到914*609mmL架的类型中片L架2种： A.、木箱L架； B、玻璃包L架；小片L架7种： A、横堆木箱L架 ； B、立堆木箱L架； C、双面堆垛端帽架；D.单面堆垛端帽架； E、玻璃包L架
25、； F、直接包装L架；G、超大片L架2. L架的适用范围小片木箱L架：适用于任何尺寸小片标准箱的生产。小片端帽箱L架：适用于小片玻璃包、小片端帽箱、小片组合箱的生产。但在堆垛时要注意调整L架的靠背位置、承重支腿位置以满足所堆垛的玻璃，如生产的玻璃包要留足吊带位，如为端帽箱则要留足侧帽位，至少100mm。如生产的玻璃为带底板的组合箱，还应该考虑木箱后压板的位置，否则很难封后压板，同时还应该考虑钢带位。中片玻璃包L架：适用于任何尺寸的中片玻璃包、中片端帽箱的生产。目 前由于玻璃生产比较复杂，在生产时还需要垫纤维板、泡沫条，否则玻璃易坏。超大片木箱L架：适用于6米以上的大片木箱生产。共有10个。3、
26、 堆垛机参数的设定技术参数（中片67#）堆垛深度最大300mm堆垛频率（3档）4片/min.(500kg)6片/min.(350kg)8片/min.(150kg)堆垛精度厚度119mm时为3mm厚度1mm时为10mm堆垛重量最大8吨手动操作进行单项功能操作时可用手动操作气压5bar技术参数（小片15#）堆垛深度双面堆垛540mm单面堆垛620mm堆垛频率（3档）8片/min11片/min14片/min堆垛精度厚度112mm时为3mm厚度1mm时为10mm堆垛重量最大4吨手动操作进行单项功能操作时可采用手动模式气压5barf) 碎玻璃回收系统三、 PPC系统操作PPC操作系统为冷端切装系统三大基
27、本操作系统之一，其主要特点与实际玻璃生产结合最为紧密，特点是能对生产线实时同步监控和对玻璃板进行优化切割，比如二次边的设定、板摆的跟踪、玻璃带优化等，都已实际生产进行实际操控。冷端优化控制系统配置：一台优化主机，三台优化电脑，一台小片支线控制电脑和一台生产报表打印机。优化电脑优化主机生产线电源控制箱回收系统监视器支线控制系统主机优化系统启动：1、 启动步骤：开机用户密码：（Operator）15堆垛机订单管理系统PPC优化切割系统生产线控制2、 画面启动后会自动进入操作系统的总画面，由此可以进入任何的操作控制控制切割系统生产线实时监控系统3、 优化控制操作需要跟踪三个方面的信息：订单管理PPC
28、、生产线实时监控Linesyn和优化切割Cutsyn。就是说必须同时管理三台电脑，启动并进入以下三个控制系统界面：订单管理PPC系统 优化Cutsyn 生产线实时监控Linrsyn在同一台电脑上面，我们经常在PPC、Linesyn、Cutsyn、Line之间进行切换操作，以下是快速切换的方法：任务处理变换操作 Task Manager按住Alt键不放然后再按tab激活任务 重复地按这tab键直到选择想要的操作。 断开Alt键使得你选择的操作到前台，并结束任务管理器的操作 4、 优化Cutsyn界面简介：疵点信息显示速度显示优化显示此界面显示订单信息优化界面订单栏简介：项目描述No.单号订单编号
29、是约定的通向订单数据库的关键，订单编号同时载入命令表 .Type类型订单玻璃片类型(JS, LES, EST).Length长度玻璃长度Width宽度玻璃宽度Quality质量质量基准，它定义了玻璃所允许的玻璃缺陷 Dest目标订单堆垛目的地 v-line线速当前线速lehr speed玻璃带速度当前玻璃带速度cl1 . cln疵点这符号的意思是缺陷扫描仪检测到的缺陷在玻璃带上相应的显示成不同的缺陷类别，这个符号表示,这个缺陷的质量类别已经被表示在屏幕上了。m3.m4人工检测的疵点这种标记是质检员通过目视检查出的疵点，并把它玻璃带上标明的图像 Optimization mode优化模式在这里显
30、示优化系统中的疵点来源是来自哪里（激光还是人工检测） 扫描仪人工检测室意思指玻璃疵点的质量信号既来自扫描仪又来自质检员（通过人工检测室的按钮按出的信号）。 Cullet Min.Length:900mm当前切割红板长度为900mm其它说明：FNC B: Active-使用FNC B系统YCB-纵切桥(绿色表示正在下刀切割)XCB-横切桥(绿色表示正在下刀切割)当板面出现4类点时需要在此画面中计算距离，使其切割的红板长度控制在最小范围内。优化系统Cutsyn玻璃带颜色区分：颜色描述灰色辊式运输机宽度深蓝色玻璃带总的宽度浅蓝激光扫描器检查宽度。直的黑线玻璃带净宽度横的黑线玻璃片的长度边线优化画面快
31、捷键：项目描述保存当前的图画到文件里 这个文件被保存到PC相应的目录下面 VisualisationScreenshots.并根据下列规则自动建立文件名称 CTS_20010305_131625971.jpg = CTS_jjjjmmdd_hhmmssttt.JPG通过当前屏幕接通的窗口标准打印机进行打印输出 or:Alt-X程序结束 R刷新 C接通断开(仅仅是GB内部通信设备使用） 显示专用的边界条件（例如玻璃漂移,纵切和横切刀的状况，.) P中止打开断开 短时的停止显像，“P”重新开始需再次按“p”按钮 9显示玻璃片疵点类型0显示玻璃片质量类型，疵点允许数量8显示玻璃片的编号（仅仅是GB内
32、部通信设备使用） 7查看订单切割周期生产线实时监控Linesyn界面简介：堆垛机的堆垛信息将会实时反馈用鼠标指向落板编号会得到破碎信息此界面显示订单信息玻璃在生产线上的传输与线控同步，这是我们的监控的重要依据！生产线实时监控Linesyn界面简介：一线生产线共有三个区域：主线（1区），3、4支线（2区）和小片区域（1、2支线，横向传输和小片堆垛机）：主线示意图2区3支线设备编号示意图一线在生产过程中，特别是生产小片时会用到96版生产控制系统，在2006年生产线技改时没有对1、2、4支线进行技术升级，因此控制操作一定要对该系统进行学习。该操作系统的操作特点：1、用键盘操作，通常选择用键盘“，”进
33、行，按“enter”确认选择，按“ESC”退出画面；2、在分级的画面中用功能键（如F1，F5等）进行操作；3、电脑配置都比较低，但能满足我们的生产操作；4、画面实时监控有时不同步。操作简介：进入操作系统：用键盘“，”进行选择，按“enter”确认选择 1、2支线的操作：“图：支线-2”来自在“图：支线-1”中按键盘的“回车”键后出现的页面项目描述Oper.Mode生产状态（可以看到1区域、2区域和切割切的生产状态）（“Oper.Mode”都有4种：1、Automatic 自动，在此种模式时，设备都没有运转，处于准备状态；2、Started 启动，设备都已经启动生产；3、Manual 手动，设备
34、在手动状态；4、OFF 关闭，设备停止生产。）Manual手动Started已启动F1 Area 11区域（指整个支线。按F1将进入支线的操作界面F2 Area 22区域（指整个横向传输。按F2将进入支线的操作界面F3 Cutt.tab.切割台（也是3区域。按F3将进入支线的操作界面F5 Info信息（主要查看报警信息。按F5将进入支线的操作界面F6 Area 1+31区域加3区域（支线加切割台。按F6将进入支线的操作界面F8 Timer时间（主要用于修改玻璃在支线各端的停留时间。按F8将进入支线的操作界面F9 Tool Select刀具的选择（支线切割台上所需用刀的选择。按F9将进入支线的操
35、作界面F10 EXIT退出（退出系统，按“F10”后，电脑页面就回退到上一级支线横向传输操作：项目描述Oper.mode生产状态F1 Automatic自动（按F1将使横向传输在自动状态下，但此时横向传输还并未启动打开。这时就需要按“F2 Start”才能启动。此时“Oper.mode”就会变成“Automatic”。“图：支线-2”的“Oper.mode”下的“Area 2”也会变成“Automatic”）F2 Start启动（在先按了“F1 Automatic”后再按此键后横向传输就会启动。此时“Oper.mode”就会变成“Started”。“图：支线-2”的“Oper.mode”下的“
36、Area 2”也会变成“Started”）F3 Manual手动在横向传输是开启的情况下，按了此键，横向传输会马上停止进入横向传输的手动操作界面；在横向传输停止的情况下按此键也会进入支线手动操作界面。此时“Oper.mode”就会变成“Manual”。“支线-2”的“Oper.mode”下的“Area 2”也会变成“Manual” 注意：在横向传输是开启生产状态下，按此键一定要和控制室沟通好，确保没有玻璃到支线来时方可手动操作。）F4 Off关闭（按了此键，横向传输不管是在什么情况下，都会马上停止运转。此时“Oper.mode”就会变成“OFF”。“图：支线-2”的“Oper.mode”下的“
37、Area 2”也会变成“OFF”。 在关闭横向传输时一定要确保没有玻璃到此支线的情况下方可操作）F5 Info信息（按此键后主要查看各报警信息）F6 60M/Min60米每分钟（玻璃在此处以60米每分钟的速度进行走动）F7 70M/Min70米每分钟（玻璃在此处以70米每分钟的速度进行走动）F9 Area 1区域1（按此键进入1区域）F10 Return返回（返回刚刚进入此页的上个页面）报警画面操作：来自在“支线-2”中按“F5”键后出现的页面项目描述F1 Diag.Cutt切割台报警信息（点此键进去就能看到切割台的报警信息，一般看到报警信息按里面的“F7 ”确认就可以清除报警）F2 Diag
38、.Cross横向传输报警信息（点此键进去就能看到切割台的报警信息，一般看到报警信息按里面的“F7” 确认就可以清除报警）F6 Emerg.-stop查看紧急停车F7 Acknowledge确认报警F10 Return返回上一级在支线各个区域，计算机里红色的表示那里有故障并报警，黄色的表示那里的已经停止没有处于生产状态，绿色表示设备此时正在正常的生产。*当有报警后，计算机四周就会出现红色的方框一闪一闪的。支线参数设置：用键盘“，”进行选择，按“enter”确认选择 “图：支线-8”来自在“图：支线-2”中按“F8”键后出现的页面项目描述F1 Positoning玻璃在支线切割台处定位（一般不选择
39、定位）F2 No Posit.不要玻璃在支线切割台定位F5 Info信息（按此键后主要查看各报警信息）F6 60M/Min支线速度60米每分钟F7 70M/Min支线速度70米每分钟F10 Return返回（返回刚刚进入此页的上个页面）Start economy mode节电模式设置Aligne At cross stop bar 5s支线切割台上定位时间Stop pos .330 to cullet玻璃在330停留的时间Air-flap oper支线切割台下风机开关时间在小片的生产过程中，我们需经常对“Aligne At cross stop bar s”进行设置，尤其是2mm生产，玻璃在3
40、30,530上的停留时间不能太长。生产管理系统控制操作生产订单管理系统PPC界面简介：用鼠标点击进入“PPC”控制系统操作画面初始界面：F12菜单订单管理区信息提示栏功能键操作键区程序状态栏双击其中任何一项可直接打开启动该项目程序信息栏程序状态栏所展示的状态是把控制系统形象化的嵌入到软件里面为此,以下采用彩色分配进行区分。颜色描述灰色 不在线黄色： 就绪并且未激活(二次控制,如冗余的体系）绿色： 就绪和运行的 红色： 故障 功能键区：显示当前电脑的日期和时间 打开diagnosis表单 结束当前表单 切换当前表单 显示隐藏菜单窗口 管理数据传送。这个符号的出现表明：这些显示数据还没有被控制系统
41、确认。（例如用户的输入） 这个信息栏用来显示必要时系统信息，警告信息或算符信息，要清除这信息可能以按鼠标按纽的右键进行删除 F12菜单使用说明按F12所显示或隐藏的菜单窗口，菜单提供给操作员打开或结束不同的分类表格.如需同时打开几个分类表格，操作员可以通过鼠标或键盘移动或缩放他们，并且根据需要专门定制他们，并且可以用指定的快捷键打开或结束这些表单。Keyboard shortcut快捷键 Screen form屏面形式 F1Order overview订单概述 F3Stacker overview堆垛机概述 F5Production parameters生产参数 F6Machine param
42、eters机器参数 F8Quality definition质量定义 Shift + F1Cullet statistics破碎统计 Shift + F2Sheet information玻璃片资料 Shift + F3Cap layout订单布局Shift + F4Shift statistics生产状态Shift + F8Process data 数据分析Shift + F4Shift statistics玻璃片统计 Shift + F8Process data分理数据 a) F1 Ordor Overviewi. 订单的生成与安排在正常的生产状态下，定单管理首先根据生产计划调度工程师所做
43、的生产作业计划及跟踪实施表的生产作业计划进行实施。结合玻璃的净板宽，以及优化切割的原则，每班生产哪几种规格大、中、小片，都必须严格按计划进行电脑输入开单。至于说定单规格的搭配，如何更能体现优化切割的原则，就比较灵活了。作为中、大片的生产，模式比较固定，其原则是：利用三台中片堆垛机和一台大片取片设备的条件，在主线方向上同时生产几种规格长度不等的中片，以减少等外缺陷造成的损失。如果有大片定单，同时加入生产则更理想。而小片的开单就比较灵活，这是由于等外缺陷的位置不确定性的影响。考虑优化的组合，最好是能生产一种以上的小片单和竖切单。什么叫优化？在单位长度玻璃带切出最高价值的玻璃就叫优化。因此，生产时主要增加高等级玻璃的产量，减少低等级和红板的数
