首都机场T3A航站楼工程钢筋方案.doc

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1、 首都机场T3A航站楼工程B2、C区0.000以下 钢筋工程施工方案 编制：审核：审批：北京城建集团有限责任公司机场工程总承包部五分部二零零四年六月目 录目 录11.编制依据41.1编制依据42.工程概况22.1钢筋工程简介 ：22.2工程难点23.施工部署33.1受力钢筋接头位置33.2劳动力组织33.2.1管理层职责33.2.2劳务层职责43.2.3阶段钢筋工用量表54.施工准备54.1技术准备54.2生产准备64.3钢筋的检验与存放84.4钢筋原材料质量控制流程105.施工方法105.1一般规定105.1.1.钢筋锚固长度105.1.2钢筋接头115.1.3钢筋保护层厚度115.2钢筋加

2、工125.2.1钢筋加工场地的布置125.2.2钢筋加工要求125.2.3钢筋拉伸145.2.4钢筋半成品堆放145.3钢筋焊接及连接155.3.1钢筋连接的施工准备155.3.2作业条件165.3.3剥肋滚压直螺纹连接165.4钢筋绑扎及安装235.4.1底板钢筋235.4.2剪力墙及暗柱钢筋415.4.3框架柱钢筋495.4.4梁钢筋555.4.5楼板钢筋645.4.6楼梯钢筋666质量标准686.1钢筋检查验收程序686.2绑扎网和绑扎骨架的允许偏差687管理措施707.1成品保护707.2 安全管理717.3文明施工管理727.4质量管理措施737.4.1人员素质保证737.4.2材料

3、质量控制737.4.3机具质量控制737.4.4施工过程质量控制及要求747.4.5钢筋绑扎与水电安装配合75附件一770.000以下钢筋工程概况表77附件二781.编制依据1.1编制依据 序号编 制 依 据编 号1北京首都国际机场3号航站楼结构技术要求2北京首都国际机场3号航站楼工程设计图纸3北京首都国际机场3号航站楼B2、C区工程施工组织设计4混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）6钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013-91）7低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-97）8人防工程施工及验收规范（GBJ134）9钢筋机械

4、连接通用技术规程（JGJ107-2003）10建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）11建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）12建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）13钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY16-2001）14混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1)15关于房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定市建委京建制（2000）578号2.工程概况2.1钢筋工程简介 ：见附件一 2.2工程难点2.2.1建筑物占用场区面积大，可用场地小由于建筑物占用施工场地较大，因此对钢筋材料搬运、加工及施工管理和文

5、明施工带来一定的难度。2.2.2质量标准高工程质量目标为北京市结构长城杯工程，结构墙、楼板、梁、柱混凝土按清水混凝土标准，要求施工达到不抹灰，因此对钢筋绑扎、混凝土的观感质量控制具有一定的难度。2.2.2.1柱梁均为大直径钢筋，在顶板与梁相交处分布密集，因此对柱插筋定位控制具有一定的难度。2.2.2.2管廊及空调机房建筑与结构地面均为相同标高，要求砼表面一次压光，这样就对底板上层钢筋网片的保护层控制提出了较高的要求。2.2.3工程的紧迫性要求本工程0.000以下建筑物施工过程中间需经历一个雨季，因此施工有效工期短。3.施工部署3.1受力钢筋接头位置 见附件一 3.2劳动力组织 3.2.1管理层

6、职责 3.2.1.1.项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。 3.2.1.2项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 3.2.1.3.工程部 3.2.1.3.1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。 3.2.1.3.2实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和本项目质量目标设计，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。 3.2.1.3.3会同物资部门对进

7、场物资进行验收，保证原材料的质量。 3.2.1.3.4本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。 3.2.1.3.5工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 3.2.1.3.6组织分部工程质量评定。 3.2.1.4.技术部 3.2.1.4.1对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 3.2.1.4.2编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。 3.2.1.4.3对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。 3.2.1.4.4对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

8、3.2.1.5.质量部 3.2.1.5.1监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 3.2.1.5.2针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3.2.2劳务层职责 3.2.2.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。 3.2.2.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要

9、求施工。 3.2.2.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。 3.2.2.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。 3.2.2.5对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。3.2.2.6必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。3.2.3阶段钢筋工用量表 进场时间钢筋工总人数部位2004.73000（根据施工进度分批进场）0.000以下4.施工准备4.1技术准备 4.1.1配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。 4.1.2在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行

10、技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。 4.1.3测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑、电梯井、承台位置线，并用油漆明显标识，经自检后报总包单位进行检查复验。4.1.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。4.1.5在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。4.1.6钢筋翻样工作由三个土建外施队的专职人员配合项目部专职配筋人员放样，并严格按照（GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范、03G329-1建筑物抗震构造详图、03G101-1砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙、框支剪力墙）和

11、设计要求执行。结构中所有尺寸大于300的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。4.1.7钢筋加工配料表按工程部位、层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必要时附大样图。4.2生产准备 4.2.1钢材严格按ISO-9002质量标准要求进行原材料复试，提前向业主、监理、总指报批。 4.2.2严格要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)，关于抗震结构的力学性能要求。4.2.

12、3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.2.4钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为HPB235级、HRB335级、HRB400级三种钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。4.2.5物资设备部设立钢材进场台帐和收料、领料制度。台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。试验室取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。4.2.60.000以下钢筋用量表： 项目单位数量钢筋原材HPB235级6.5

13、t390HPB235级8t570HPB235级10t600HPB335级12t840HPB335级14t780HPB335级16t1100HPB335级18t780HPB335级25t180HPB400级12t90HPB400级16t90HPB400级18t60HPB400级20t150HPB400级22t750HPB400级25t1780HPB400级28t1010HPB400级32t2310HPB400级40t33404.2.7主要钢筋加工设备表： 序号项目名称规格数量1钢筋加工钢筋弯曲机50mm9台2钢筋弯曲机WJ40-13台3电焊机BX1-3006台4电焊机BX-5006台5钢筋切断机

14、50mm多路6台6钢筋切断机GQ40A3台7钢筋调直机GT4-143台8直螺纹丝扣加工机TS16-329台9钢筋螺纹套丝机GTS-509台4.3钢筋的检验与存放 4.3.1.钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。 4.3.2进场钢筋允许有同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉含炭量之差不超过0.02，含锰

15、量之差不超过0.15。结构纵向受力主筋按规范要求，计算强屈比b/s和屈标比s/b标，对于本工程主楼为一级抗震b/s1.25，s/b标1.30。 4.3.3.钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。 4.3.4.钢筋运到工地后、堆放在现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径

16、、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。 4.3.5.钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。 4.3.6存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面30cm，用塑料布全部覆盖以防钢筋锈蚀和污染。4.3.7项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应方根据供应计划运送到现场。4.4钢筋原材料质量控制流程质量部物资部技术部试验室填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料

17、报验单报监理公司投入使用物资部各种资料技术部存档总工技术部钢筋进场计划单五分部审核物资部部总指挥部筋不大于50第一道箍筋距底与底板筋绑扎牢固用线坠及通长小白线拉线校正后为保证柱筋垂直且不扭转，柱筋油漆标注出柱边线在底板上层筋上用底部与底板底层筋绑牢100100100(-6.85)-6.10框架柱基础插筋示意图1501500(750)框架柱箍筋四（三）道收集资料验收批量5.施工方法5.1一般规定5.1.1.钢筋锚固长度 见附件一5.1.2钢筋接头5.1.2.1以下部位采用机械式连接：a. 直径22mm的基础底板（含地梁、承台梁、异型承台）钢筋。b. 剪力墙暗柱范围的纵筋。c.直径18mm的剪力墙

18、钢筋。d.框架柱主筋及框架梁主筋。见附件一5.1.2.2受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开，当采用搭接接头时，相邻接头中心间距不小于1.3倍搭接长度；当采用机械连接时，相邻接头错开距离不小于35倍钢筋直径且不小于500mm。见附件一。5.1.2.3接头的搭接长度见附件一5.1.3钢筋保护层厚度 见附件一5.1.4基础底板用56厚砂浆垫块，梁、板钢筋保护层控制采用45mm砂浆垫块，柱钢筋保护层控制采用56mm砂浆垫块，外墙外侧采用56mm砂浆垫块，外墙内侧采用35mm砂浆垫块，内墙两侧采用28mm砂浆垫块。底板结构垫在底板下铁筋的下侧。墙体结构的垫块放在竖向钢筋的外侧，梁、板、柱结构

19、的垫块放在主筋上。5.1.5钢筋（国产）钢筋材料符合规范GB1499-91 HPB235钢筋（fyk=235N/mm2） HRB335钢筋（fyk=335N/mm2） HRB400钢筋（fyk=400N/mm2）5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工场地的布置地下室钢筋在五分部现场基坑南北两侧的四个钢筋加工厂进行加工。5.2.2钢筋加工要求 5.2.2.1正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任人员审核、技术部认可后方可加工。梁、板、柱节点处，钢筋较复杂、较密集，保护层厚度较难控制，施工前

20、先做出大样图并实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。异型承台的钢筋尽量在现场放大样后再进行加工。 5.2.2.2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任人员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任人员验收后，才能进入施工现场。 5.2.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 5.2.2.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。 5.2.2.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现

21、象。 5.2.2.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。5.2.2.7受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HPB235级钢筋末端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度3d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。如图一、图二所示。 图一 图二5.2.2.8直螺纹钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。5.2.2.9其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。5.2.2.10结构钢筋严禁采用气焊切割。5.2.2.11钢筋加工过程中的废料按划定

22、的区域堆放，不得乱扔 （加工场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.2.2.12 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。5.2.2.13 钢筋加工的允许偏差： 序号项 目允许偏差1受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置10mm3箍筋外包尺寸5mm5.2.3钢筋拉伸 盘条钢筋调直采用钢筋调直机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为15m，控制其调直冷拉率不大于4%，即10m长钢筋伸长长度不超过0.6m。在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。

23、调直时做好伸长区标记，以防止超拉。5.2.4钢筋半成品堆放 5.2.4.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标识牌，以防混淆，并下垫100100方木，上面用塑料布加以覆盖。 5.2.4.2每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。材料品种材料规格产 地进场时间使用部位场区负责人 年 月 日5.2.4.3每一型号正在加工的钢筋要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。 钢筋加工场：规 格数 量加工部位允许偏差制作人负责人5.2.4.4每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，

24、填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。 钢筋加工场：加工日期使用部位规格数量制作人允许偏差负责人5.2.4.5马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。 5.3钢筋焊接及连接5.3.1钢筋连接的施工准备5.3.1.1钢筋数量：10690 吨 5.3.1.2钢筋接头数量：100000个 5.3.1.3钢筋由现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。加工完成的钢筋半成品由塔吊及人工运到操作面，进入操作面的钢筋半成品在前、中、后用100100方木支垫。成型钢筋拐头处支垫方木，以防拐头损坏砼。5.3.1.4为减少接

25、头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用L12m、L=9m长定尺钢筋。5.3.1.5马蹬、钢筋支撑架、2022号火烧丝、垫块等均准备就绪。5.3.1.6钢筋绑扎的火烧丝中22号火烧丝只用于12mm以下的钢筋。火烧丝切好后入库保存，现用现领。火烧丝长度见下表：钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-202225283240火烧丝长度1501701902202502702903203505.3.2作业条件 5.3.2.1作业层清理干净，各种轴线及控制线线已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。 5.3.2.2.钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量符合设计要求。5.3.2.3钢筋表面洁净、

26、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。5.3.3剥肋滚压直螺纹连接 5.3.3.1工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。5.3.3.2工艺流程钢筋接头连接方法如图三所示。图三5.3.3.3钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用5.3.3.4钢筋连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验5.3.3.5操作要点 5.3.3.5.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。5.3.3.5.2接头拧紧：用力矩扳手和管钳将连接接头拧紧。5.3.3.5.3作标记：

27、对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。5.3.3.6材料 5.3.3.6.1连接用钢筋要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91的要求。 5.3.3.6.2 连接套筒选用优质且不低于45#碳素钢制成。 5.3.3.7机具设备 5.3.3.7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头 5.3.3.7.2 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位 5.3.3.7.3螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具 5.3.3.7.4力矩扳手及普通扳手：要求性能在100350N.M 5.3.3.7.5辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。 5.3.3.8劳动组织 5.3.3.8.1加工丝头每台设备需用3

28、人，1人操作设备，2人搬运钢筋。 5.3.3.8.2连接钢筋每组2-3人 5.3.3.9质量检验 5.3.3.9.1钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。 5.3.3.9.2加工完毕后清除附着在螺纹上的铁屑。 5.3.3.9.3操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。5.3.3.9.4可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。5.3.3.9.5加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。5.3.3.9.6用

29、专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。5.3.3.9.7螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。5.3.3.9.8用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下页表格中的尺寸要求。丝头加工尺寸表mm钢筋直径（mm）套筒长度螺距螺纹直径丝头长度18502.518.0-18.6标准型套筒长度的1/2，公差为2P（P为螺距）20552.520.0-20.622602.522.0-22.62565325.0-25.62870328.0-28.63285332.0-32.6401003.540.0-40.65.

30、3.3.9.9 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个,并按下表填写钢筋直螺纹加工检查记录。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。钢筋直螺纹加工检查记录工程名称使用部位接头数量抽检数量构件种类序 号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的 10检验；2. 牙形合格、公差尺寸合格的打“”否则打“X”。检查单位： 检查人员：日 期： 负 责 人：5.3.

31、3.9.10检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏），并去按规格分类堆放整齐待用。 5.3.3.9.11现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。 5.3.3.9.12 剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。 5.3.3.9.13经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。 5.3.3.9.14检验项目： 5.3.3.9.14.1接头拧紧情况 5.3.3.9.14.2丝扣外露情况 5.3.3.9.14.3钢筋与套筒规格是否

32、一致5.3.3.9.15用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值，接头拧紧力矩见下表。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。接头拧紧力矩钢筋直径（）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（N.m）1002002502803203505.3.3.9.16如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补

33、强，如无法补强应弃置不用。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。钢筋直螺纹接头质量检查记录见下表。钢筋直螺纹接头质量检查记录工程名称使用部位构件种类钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外露检验结论检验日期注：检验结论：合格的打“”否则打“X”。检查单位： 检查人员：日 期： 负 责 人：5.3.3.9.17工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。5.3.3.9.18滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条

34、件下，采用同一批次材料的同等级、同型式、同规格、施工条件相同的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 5.3.3.9.19对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。 5.3.3.9.20在现场检

35、验当连续十个验收批全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。除满足以上规定以外，还必须遵守质监总站第17号（2001）关于加强钢筋机械连接接头施工质量管理的通知的要求，其中施工技术资料部分的要求内容如下：1) 钢筋接头技术提供单位出具的法定检测单位的形式检验报告。2) 钢筋出厂合格证和试验报告。3) 连接套出厂合格证和进场复检报告。4) 钢筋接头螺纹加工检验记录。5) 每批进场钢筋和接头的工艺检验记录。6) 钢筋接头质量检查记录。7) 钢筋机械连接接头有见证试验的拉伸试验报告。5.4钢筋绑扎及安装5.4.1底板钢筋5.4.1.1钢筋规格，见附件一。 5.4.1.2底板钢

36、筋连接形式： 在底板钢筋施工中，直径d20的钢筋的接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，满足规范级接头要求，其余为搭接绑扎的连接形式。底板上预留的柱插筋 、墙插筋（d18）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。5.4.1.3钢筋施工程序C区底板钢筋施工程序：防水保护层完弹轴线、控制线及钢筋位置线放线预检钢筋半成品运输到位按线布放钢筋绑扎承台、积水坑承台梁底板下排短向钢筋底板下排长向钢筋垫块穿插机电管线地梁底板上排长向钢筋底板上排短向钢筋墙、柱、楼梯、地锚插筋钢筋隐检B区底板钢筋施工程序：防水保护层完弹轴线、控制线及钢筋位置线放线预检钢筋半成品运输到位按线布放钢筋

37、绑扎承台、积水坑底板下铁第一排南北向钢筋底板下铁第一排东西向钢筋砼垫块承台梁柱插筋底板下铁第二排南北向钢筋底板下排第二排东西向钢筋穿插机电管线与钢筋马凳底板上排第一排东西向钢筋底板上排第一排南北向钢筋底板上排第二排东西向钢筋底板上排第二排南北向钢筋墙、柱、楼梯、地锚插筋、测温管钢筋隐检（每排钢筋直径大的在外侧） 5.4.1.4在基础钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明承台、地梁、集水坑、底板钢筋排放先后顺序。画好钢筋的分档标志，放出轴线、墙、柱插筋定位线等。并在墙、柱拐角处和边线划红色油漆三角。 5.4.1.5基础钢筋绑扎前先清理干净基层表面的一切垃圾、杂物。承台、地梁、集水坑及底板钢筋绑扎在已放线

38、的基础上。C区底板钢筋东西向钢筋搭接长度40d，接头错开25，不考虑接头位置，C区南北方向直螺纹接头错开50，错开距离不小于35d，上铁在支座，下铁在跨中；B区底板钢筋连接为直螺纹接头，接头错开25，不考虑接头位置。5.4.1.6按钢筋位置线绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。绑丝头要弯向结构内侧。 5.4.1.7钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩向下且必须保证底板上铁筋35mm的保护层厚度。5.4.1.8板底筋保护层采用56mm的水泥砂浆垫块，以保证有足够的支撑强度，间距1m1m按梅花状布置。5.4.1.9 C区基础底板为双层双向钢筋，B区基础底板为

39、四层双向钢筋。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以1.5m左右一个为宜，在马凳上绑扎上层钢筋。绑扣方法同底板下层钢筋。马凳利用20下脚料钢筋统一制作，长度2000mm，C区马凳高=结构厚-上下保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和，B区马凳高=结构厚-上下保护层-下铁四排直径之和-上铁四排直径之和。马凳腿支撑于下铁主筋上，不允许接触下层砼层。见图四所示。图四5.4.1.10五分部施工范围内承台种类比较多，在绑扎钢筋时，钢筋规格相同时短向在下，不同时直径粗的在下。各种截面及编号承台的尺寸及配筋见附件二所示。5.4.1.11承台标准配筋做法见图五、图六、图七所示：图五图六图七5.4.1.12承台与

40、底板、墙、柱锚固构造大样见图八所示：（用于高低跨处）图八5.4.1.13本工程承台之间分布着纵横交错的地梁，地梁截面尺寸如下表所示。C区、B2区共有7种型式的地梁，具体见下表：编号截面（mm）上铁下铁箍筋箍筋肢数DL13000600314031401220015DL31500600143214321220014（待定）DL41500600103210321020010DL51500600832832122008DL625001200263226321220010DL7400012004028402812200205.4.1.14 C区地梁钢筋与底板钢筋的位置关系见图九所示，B区地梁钢筋与底板钢

41、筋的位置关系见图十所示：图九图十5.4.1.15承台梁有三种截面型式，分别适用于单墙下承台梁、双墙下承台梁，尺寸、配筋具体见下表，其大样图见后面图十一所示、图十二所示：部位基面尺寸（mm）上铁下铁腰筋箍筋拉钩单墙下承台梁200010002000120010281028122001020010双墙下承台梁5000100026282628122001020010 图十一用于双墙下承台梁图十二5.4.1.16承台梁钢筋与底板钢筋的位置关系见图十三所示： 图十三5.4.1.17 C区承台梁钢筋的锚固位置在墙或柱承台梁，锚固长度为内承台梁过墙或柱中心后35d，外承台梁为进柱35d。5.4.1.18 底板上下铁钢筋能拉通者尽量拉通，如不能拉通将上部钢筋连接在支座处，端部锚入支座35d；下部钢筋连接在跨中l3处，端部锚入支座