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1、兴 文 县金河煤业有限公司防灭火设计编 制 单 位： 生产技术科编 制 日 期： 2013年 02 月 煤矿会审栏会审意见： 年 月 日矿 长总工程师副总工程师安全副矿长生产副矿长机电副矿长调度室机电科生产科安全管理科通风科前 言金河煤矿位于宜宾市兴文县城(古宋)西约6.5km，行政区划属兴文县久庆镇梧桐村及桂花村。金河煤矿距久庆镇约2.0km，有乡镇公路在久庆镇与古(宋)巡(场)公路相接，东距古宋6.0km，西距巡场60.0km，交通方便（见矿区交通位置图）。四川省兴文县金河煤业有限责任公司梧桐井（以下简称“金河煤矿”）属于私营合资企业，为独立保留矿井。矿井开采K6煤层，持有合法有效的采矿许
2、可证、煤炭生产许可证、安全生产许可证和企业法人营业执照；矿井现持有四川煤矿安全监察局2008年2月颁发的安全生产许可证。划定的开采范围共由9个（311号）拐点圈闭，走向长2.0km，倾向宽约0.84km，矿区面积为1.6737km2。允许开采标高+400m+100m，开采K6煤层，设计生产能力为9万吨/年。为落实国家安全生产方针，坚持“先安全，后生产”的原则，在设生产过程中，切实做好灾害预防和处理工作，根据金河煤矿煤层自燃倾向性及煤炭自燃发火期，编制矿井防灭火设计。第一章：编制依据第一节 编制依据一、法律、法规，煤矿安全生产法、二、煤矿安全规程(2011年版)三、煤矿防灭火条例。四、依照“安全
3、第一、先治后采”的原则。五、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292007）；六、煤矿井下消防、洒水设计规范（GB503832006）； 七、宜宾市经济委员会关于全市煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复(宜市经煤2006420号)、(宜市经煤2008446号)；八、 煤尘爆炸危险性、煤的自燃倾向性检测鉴定报告；九、其它相关资料。第二节 指导思想1贯彻执行煤矿安全规程相关的防灭火规定 2针对本矿井下开采条件和不安全因素，积极采取安全有效地方法，保证防灭火安全、快速、有效。 第二章 矿井概况第一节 矿井基本情况一、交通位置金河煤矿位于宜宾市兴文县城(古宋)西约6.5km，行政区划属兴文县久庆镇
4、梧桐村及桂花村。金河煤矿距久庆镇约2.0km，有乡镇公路在久庆镇与古(宋)巡(场)公路相接，东距古宋6.0km，西距巡场60.0km，交通方便。二、地质构造及煤层特征（一）地层区内出露地层由老至新(从下至上)为二叠系下统茅口组(P2m)、二叠系上统龙潭组(P21)和长兴组(P2c)、三叠系下统飞仙关组一三段(T3f1T3f3)。（二）构造井田位于珙长背斜北东翼东段的古宋一号井田东部地段，为一走向北西南东、倾向北东的单斜构造。地层倾角2030，平均27。地层产状波动不大，断层稀少，井巷内见有挤压光滑面及小型隐伏断层，断距13m，多为逆断层，对煤层开采影响不大。井田地质构造复杂程度属简单类型。（三
5、）煤层主要特征1、煤层井田含煤地层为二叠系上统龙潭组，厚90105m，含煤10余层，其中可采及局部可采煤层3层，自上而下为：K6煤层(大汉炭或高炭)：位于煤系顶部，上距长兴灰岩6.09.4m，煤层厚1.02.36m，平均厚1.91m，全区可采。煤层结构简单，局部含12层粘土岩或炭质泥岩夹矸，夹矸单层厚0.020.15m，煤层顶、底板均为粉砂质泥岩或泥岩、细砂岩，有时直接底板为粘土岩。泥岩细砂岩为较稳固岩石，粘土岩具弱膨胀性，易底鼓，遇水尤为严重。K5煤层(小汉炭)：上距k6煤层6.010.0m，煤层厚约0.8m，局部可采。K1煤层(细花炭)：位于煤系底部，其下为黄铁矿层，厚约0.9m，结构复杂
6、，局部可采。2、煤质特征K6煤层煤层特征见表1-1-3。表1-1-1K6煤层特征表煤层K6煤层总厚度（）最小最大1.02.36平均1.91顶底板岩性顶板深灰色泥岩与砂质泥岩，局部见石灰岩及砂岩，常有伪顶，为一层较薄的灰黑色炭质泥岩。底板灰白色粘土岩，遇水极易膨胀煤层结构单一结构为主，局部含夹矸一层，全区稳定可采煤层倾角（度）2030，平均27容重（/3）1.5煤质牌号中灰、高硫、中高热值三号无烟煤三、开采技术条件1）K6煤层顶底板：顶板：深灰色泥岩与砂质泥岩，局部见石灰岩及砂岩，常有伪顶，为一层较薄的灰黑色炭质泥岩。底板依次向下为：白灰粘土岩、砂岩、泥质粉砂岩，平均6.81m，再往下为k5煤层
7、。2）瓦斯根据宜宾市安全生产监督管理局关于2012年度全市地方煤矿（煤硫矿）瓦斯等级鉴定结果的批复文件，金河煤矿属于突出矿井。3）煤尘爆炸性与自燃性倾向性据四川省煤炭产品质量监督检验站2013年6月检测报告，该矿井开采的K6煤层，K6煤层煤尘无爆炸危险性；煤自燃倾向性等级均为类，为不易自燃煤层。4）地温本矿井属地温正常型矿井，在实际生产过程中区内从未发生过地温异常现象。5）水文地质条件：区内水系较发育，矿区南东发育有响水河为区内常年性水流，且季节性冲沟较多，多在洪水季节才有地表水水径流，汇入矿区南东的响水河流出区外。矿区地表水排泄条件好，地下水由降雨补给，迳流畅通。K6煤层以上各岩层、组(T1
8、f1-2、P2c)为溶隙、裂隙含水层，富水性弱中等，K1煤层底部的茅口灰岩(P2m)为岩溶裂隙含水层，岩溶发育较深，与地面有水力联系，富水性强，对开采K1煤层有影响，对开采k6煤层无影响。地质勘探时经抽水试验，对单独开采K6、K5煤层时的涌水量计算结果为40230m3/h，一般为93.5m3/h。矿井目前实际排水量为62230 m3/h。随着开采面积和深度增加，井下涌水量可能会逐渐增大。由于矿山浅部煤层多被采空，因地表开裂，地面不均匀沉降，导致地下水多被疏干，地下水及地表水对矿山开采影响较小。但在暴雨季节，大气降水常沿地表裂隙渗透，作为矿坑充水水源。矿坑充水的直接充、含水层是飞仙关组第一加二段
9、(T3f12)和长兴组(P2c)：其为灰绿色砂质泥岩夹薄层粉砂岩、砂岩和深灰色生物碎屑灰岩，是矿井充水的主要水源由于本区采空区以上地下水疏干强烈，其裂隙水沿煤层顶板及采空区以淋水、滴水形式存在，未发现大的集中出水点。矿山井下隐伏小断层较发育，但因断距较小，属层间错动，未见导水现象，但矿井在建设和生产过程中应加强断层的研究，防止突水事故发生。井田东缘的响水河常年有水，应留足保护煤柱，避免开采塌陷透水。综上所述，该矿为裂隙、溶隙型充水矿床，矿山采区位于当地最低侵蚀基准面之下，地下水补给来源有长年性河流、季节性溪沟及大气降水，水文地质复杂程度属中等（III级）类型。第二节 矿井开拓开采现状一、井田境
10、界、储量、生产能力及服务年限根据四川省国土资源厅颁发的矿井采矿许可证（证号：C510000201012120088674）,划定的开采范围共由9个（311号）拐点圈闭。走向长2.0km，倾向宽约0.84km，矿区面积为1.6737km2。允许开采标高+400m+100m，开采K6煤层。2、根据矿井提供的资料，2012年末，矿井有设计可采储量1455kt。3、生产能力及服务年限矿井设计生产能力90kt/a，至2012年底矿井还有服务年限11.5年。二、矿井开采现状（一）矿井开拓现状矿井为平硐+暗斜井开拓方式，共有3个井筒，分别是+408.8m主平硐、+410.6m副平硐、+535.3m回风平硐。
11、3个井筒的井口相互之间距离均大于30m。其中+408.8m主平硐、+410.6m副平硐主要用于进风和运输，+535.3m回风平硐用于回风。矿井开采深度为+410m+100m标高，划分为+330m、+260m、+100m 三个水平。其中，+100m水平还未开采，目前矿井根据其实际情况，把矿井+330m、+260m水平西翼余下煤炭资源合并为一个采区，即309采区。由于在2008年矿井在+330m+260m已形成工作面，且在+410m+330m井巷施工时，发现+375m瓦斯抽放巷掘进难度大。因此，综合矿井实际情况，为满足生产需要，309采区先开采+330m+260m，即在K6煤层中布置1个 3091
12、回采工作面。同时，布置1个掘进工作面，即+375m东K5瓦斯抽放巷掘进工作面。矿井采用采区前进式布置，区内后退式回采，每个采区布置有采区运输巷、采区轨道上山、采区回风上山及采区回风平巷，形成采区开采系统。（二）矿井开采现状1、采煤方法矿井采用走向长壁采煤法，放炮落煤，采煤工作面采用单体液压支柱支护，采用全部垮落法管理顶板。2、运输煤炭运输：工作面的煤炭由人工攉至溜槽内自溜至工作面下出口后装入矿车，经人力推车至+260m运输巷车场后，由CCG3.0/600FB型防爆柴油机车牵引至+260m水平井底车场，由提升绞车提升到+400m水平主运输巷，由CCG3.0/600FB型防爆柴油机车牵引出地面。矸
13、石运输：+375mk5瓦斯抽放巷掘进工作面碛头各区段运输平巷（人工或机车运输）水平运输大巷副暗斜井副平硐地面矸石山。采用1.0t固定箱式矿车装矸。材料运输：地面副平硐副暗斜井各水平运输大巷区段运输平巷工作头、面。人员运输：地面副平硐人行下山各水平运输大巷各区段石门工作头、面。3、排水：采区巷道内均设有水沟，煤层巷道的水通过石门经上山自流到水平运输大巷，由大巷水沟汇集到水仓，再由水泵抽至副平硐，再自流到地面。井下排水均经处理后达标排放。4、瓦斯抽采设备瓦斯抽采设计由四川省安全科学技术研究院编制，于2011年5月建立了矿井地面固定瓦斯抽采站和瓦斯抽采系统， 2011年7月经省煤监局会同宜宾市监管局
14、、川南煤监分局、兴文县安全监管局等部门组织验收合格，并经四川省煤矿安全监察局（川煤监审批2011240号文）关于兴文县金河煤业有限责任公司矿井瓦斯抽采系统工程竣工验收的批复，同意该系统投入使用。金河煤矿具备预抽煤层瓦斯的装备条件。三、矿井通风系统情况（1）矿井通风方式矿井采用抽出式通风方法，中央分列式通风方式。（2）主要通风设备回风井安设有2台FBCZ12.5型轴流式通风机，电机功率为45kW。主要通风机一台运行，一台备用。风井设有风机房，配电房，风机房内有司机岗位责任制、交接班制度、有风机启动和反风操作系统图、有维护检修制度，风机房有司机24h值班，有通风机运行记录表。矿井有完整独立的通风系
15、统，有3个直通地面的井筒，其中二个为进风井、一个为回风井。四、矿井供电、供水情况（一）矿井供电情况1）地面供电金河煤矿采用双回路供电，一回lOkV电源来自久庆变电站I段母线，供电距离1km，采用一趟LGJ-335型架空线路输送至矿井地面主变电所；另一回 10kV电源来自久庆变电站II段母线，供电距离1km，采用一趟LGJ-335型架空线路输送到矿井地面主变电所。地面主变电所共安装8台HXGN-12型高压开关柜（其中进线柜2台，补偿柜1台、馈出柜4台、站用电1台）、6台GGD型低压开关柜、2台变压器：其中l台S9-400/10/O.4（0.23）型变压器向地面瓦斯抽放泵、固定空压机、照明、通信、
16、充电、机修、坑木、办公等设备供电，另1台S9-250100.4（0.23）型变压器备用。风井采用两回高压电源供电：一回10kV来自久煤线，一回10kV来自久水线。风井附近共安设2台变压器：一台S9-80100.4（0.23）型变压器运行，向主要通风机、风井监控分站供电，另一台S9-50100.4（0.23）型变压器备用。2）井下供电从地面矿井主变电所引两根煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆(MYJV22-8.7/10，335-1300m)经副平硐入井，经行人下山、行人通道，供到井下+330m中央变电所。+330m中央变电所内安设3台BGP43-10高压真空配电装置、3台变压器：其
17、中2台KS9-400/10/0.4矿用一般型变压器（一台运行，一台备用）输出0.4kV电源，主要向排水设备、提升设备、采掘等设备供电，同时作为局部通风机的备用电源；1台KBSG-50/10/0.4型隔爆变压器输出0.4kV电源，专门向掘进工作面的局部通风机供电。掘进工作面的局部通风机采用双风机、双电源、双回路供电（其中一回为“三专”供电线路，另一回为备用电源线路），双风机能够自动切换。井下水泵采用双电源、双回路供电，其它设备采用双电源、单回路供电。（二）矿井供水情况矿井在主平硐地面设了一个2150m3的消防防尘水池兼生活水池，池底标高约420，水源为附近大约2的关上水库，消防防尘水从当地自来水
18、公司过境的主水管接管引入，供水施救主水管从主平硐进入、经K5人行上山，至+260m顶板运输巷。第三章火灾防治第一节 矿井火灾分类（一）外因火灾。（二）内因火灾。第二节 对火灾引火源分析（一）外因引火热源常见有明火、明电。气焊、喷灯焊接、机电设备安装撞击产生的火花，摩擦火花，违章爆破，非阻燃材料高温发火、瓦斯、煤尘爆炸等。（二）内因火灾煤炭自然发火，主要来自煤炭存在的自燃倾向性，在一定的环境下，经低温、氧化、蓄热、干馏等一系列物理化学过程，就能形成煤炭自燃。（三）火灾特点（1）外因火灾：发生突然，没有预兆，发展蔓延迅速，如果灭火及时得当可很快灭除，否则则造成不可估量的损失。（2）内因火灾：发展过
19、程缓慢，发火地点隐蔽，存在有易于低温氧化的煤炭，并有连续供氧和蓄热的条件，发火前有明显预兆。（四）引起火灾的条件引火源、一定量的可燃物、助燃气体。第三节 煤炭自燃过程分析一煤在正常的温度条件下进行氧化，能散发一定的二氧化碳，水分和热量，媒体温度不高；但是煤经历长时间的缓慢氧化，温度会降低。该阶段为潜伏期。二煤经过潜伏阶段后，氧化能力提高氧化生成热量增加，这时若供氧及时、充足，且散热不良，则煤会因高温加速氧化，煤的温度达到6080C时，氧化高温迅速增加，能达到300500C，此时若通风及时或洒水降温则不会引起自然。该阶段为自热阶段。三煤炭经过前两个阶段氧化后，已达到着火温度，如不采取通风降温措施
20、，就必须做到封闭严密，否则就会酿成火灾。第四节 煤炭自燃倾向性鉴定为了掌握煤炭自燃的所有因素，以便采取相应的对策，防止引燃。必须对煤的自燃倾向性进行测定。每层煤的自燃倾向性应由技术检测部门进行鉴定，给煤矿防火提供依据，并根据鉴定级别，加强防灭火管理。第五节 影响煤炭自然的外在条件分析一煤层地质构造复杂，煤层松软破碎，有利于自燃。二巷道多，回采率低，回采速度慢，有利于自燃。三煤层倾角大，厚度大，采空区不易封闭，有利于自燃。四预留煤柱不符合技术要求，对煤柱破坏多，有利于自燃。五矿井通风阻力大，进、回风巷压差大，且存在较大漏风，有利于自燃。第六节 自然火灾的预兆特征分析一矿井内突然温度上升，有发火危
21、险地点附近巷道产生雾气，在煤炭自燃区域外较冷的巷道表面上凝结水珠，巷道壁挂汗。二空气中出现煤炭与坑木的干馏产物，散发煤焦油气味。三井下涌水的酸度不断增加，巷道中空气温度上升。四矿井空气流经自然区氧气明显减少，二氧化碳、一氧化碳浓度增加，这些气体可以作为火灾预防、预测依据。第四章 自燃火灾的预测预报一矿井内气温日检和气体检测分析（一）气温日检：加强防灭火管理，严格执行防灭火制度，即要从思想上提高防范意识，还要从实际工作中做好气体检测，及时采取安全技术措施以消除安全隐患。（二）工作要求：制定防灭火制度，建立防灭火档案，坚持每日对矿井的自燃发火区、老巷、井下各防火墙、采空区密闭墙和高温区不少于三次检
22、查监测，并做好记录。（三）指定专人配合瓦检员、测风员按照规程规定测定矿井各工作面和各巷道的气体成分，做好记录。（四）要求每三日做汇总，上报矿长和安全技术办，有防灭火机构负责人具体落实。二火灾系数计算通过所测定井下各测点的氧气减少量（-O2），二氧化碳增加量（+CO2）和一氧化碳增加量（+CO）进行预测预报。各项指标计算如下：1R1=+r CO2100-r O22R2=+r CO100%-r CO23R3=+r CO100%+r CO2式中R1为 二氧化碳火灾系数R2为一氧化碳火灾系数 R3为第三火灾系数-r O2为矿井中进回风流中的氧气含量+r CO2为矿井中进风流中二氧化碳含量+r CO为矿
23、井进风流中的一氧化碳含量两系数浓度相减得出。三火灾系数H1=COQ m3/min式中CO区域回风流中的一氧化碳含量 %。Q区域回风量 m3/min设计根据风流中的一氧化碳的绝对量，来预测自燃火灾和煤层自燃倾向性鉴定值。当回风流中的一氧化碳含量超过规定值时，就属着火，小于安全规定值时不发火。四气体分析 根据煤体放出温度的关系作为指标性气体进行煤炭自然预报。当煤体温度为6080时，必须立即采取措施进行灭火。第五章 矿井防灭火方法第一节 阻化剂防灭火一设计依据B4煤层自燃倾向性试验结果（表2-3-6）表明，煤的氧化程度为33.4%，丝炭含量8.26%，为易破碎的长焰煤，未见地表露头被火烧，本煤层的自
24、燃倾向性等级属不易自燃煤。表2-3-6 自燃倾向性鉴定结果表煤层St.ad%Mad%Aad%Vdaf%自燃倾向等级K61.421.828.2633.4不易自燃二阻化剂选择 根据阻化效果好、成本低和资源丰富的原则，本矿井选用的阻化剂为20%的氯化钙（CaCL2）溶液，喷洒设备选用一台WJ-24型阻化剂喷射泵，流量2.4m3/h，压力2-3MPa。三喷洒压注系统设计矿井年产量为15万吨/年，井下一个采煤工作面生产，日喷洒量不大，为减少矿井投资，设计确定选用机动性喷洒压注系统，可以满足防火的要求。四参数计算1、阻化剂溶液的浓度=TC100%=T（T+W）100%式中：阻化剂溶液浓度，%； C阻化剂溶
25、液量，kg）； T阻化剂用量，kg； W-用水量，kg。依据实际经验阻化剂溶液浓度取20%。2、工作面一次喷洒量投产工作面采用一次采全高方法，故工作面一次喷洒量主要为底板浮煤的喷洒量。工作面底板浮煤喷洒量G1=K1K2LBh1A1式中：G1按重量计算浮煤一次喷洒量，kg; K1一次喷洒加量系数，一般取1.2； K2松散煤（浮煤）的密度，取0.8t/m3； L工作面长度，56m； B一次喷洒宽度； h1底板浮煤厚度，0.1m； A1原煤（浮煤）的吸液量，67kg/t； G11.20.85620.167=720kg五阻化剂喷洒工艺矿井采用矿车运送阻化剂至工作面现场配制，阻化剂溶液箱为自制2.0m1
26、.2m1.2m，选用BH-40/2.5型煤矿用灭火泵接软管和喷枪对工作面浮煤进行喷洒，每天喷洒一次。喷洒设备设置在回风巷便于运送。六阻化液喷射泵工安全操作规程A一般规定第一条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。第二条、认真学习“作业规程”熟悉作业环境，生产系统施工方法，质量标准和安全注意事项，具备自保，互保的意识和能力。第三条熟练掌握所用阻化液喷射泵构造，特征，技术性能，安全注意事项掌握维修和保养技术。B准备工作第四条在使用前应认真阅读阻化液喷射泵使用说明书，卸下防护罩，检查各部件螺丝不得松动，注意三角皮带应松紧适宜必须与二轮平直（可用液泵及电机的低角螺栓调整），再装
27、好防护罩。搬运时将前后四根抬把抽出即可。第五条打开曲轴箱加油盖，注入清洁的N10-N32机械油，加到油窗的油位线为止。每次使用前都应检查润滑油的油位，如低于油位线时，应及时添加。第六条检查电源是否接好，电机是否返转。第七条将带有吸液滤网的吸液管与液泵的吸液口接上，带有吸液网的一端置入装满阻化剂溶液的箱内，将13mm的高压胶管与液泵的排液口接上，再连接喷枪或雾化喷头。C阻化剂的配制第八条自制的阻化液箱为：长2.0m、高1.2m、宽1.2m、容积2.88m3、重量为3.17t，每次全工作面喷洒2/3箱。第九条每袋氯化钙（CaCL2）重量为100kg，要使用的阻化剂液为20%溶液，每箱应加氯化钙（C
28、aCL2）为2袋。每次全工作面应使用氯化钙（CaCL2）720kg。D起动各调压第十条液压泵与动力机配套时，不需要考虑旋转方向，因液泵在顺时针或逆时针方向旋转时均能正常运转。第十一条起动前，应先将调压手轮向“低”的方向旋松几圈，把调压手柄往顺时针方向板足“卸压”，将吸液滤网放入清水中，再送电试喷，要求各接头无渗漏且流量、压力、射程及喷洒状态应达到要求，若起动后不吸水就应停机查明原因。第十二条起动后，如果电动机和液压泵都运转正常，排液无问题，就可以把调压手柄往逆时针方向扳足“加压”，再把调压手轮向“高”的方向旋紧至所需压力。第十三条压力表所显示的压力者以由低向高调为标准，由高向低调测误差较大，可
29、以用调压手柄来回扳动几次，即可指出正常压力。第十四条液泵不可脱水空转，欲停止工作时，必须将调压手柄扳到卸压位置，待淮泵压力降低后主可停机以免损坏设备。E操作第十五条喷射前要检查喷射抢前方有无人员，操作人员要站在液压支架下面向采空区内喷射。第十六条喷射阻化液时必须均匀的喷洒在空区浮煤上，严禁因支架挡着不好喷而导致部份地点未喷洒到。第十五条需搬动喷射时必须关掉阻化液喷射泵，将电缆、管路顺好，移够后才能搬动，严禁在阻化液喷射泵工作中搬动。F停阻化液喷射泵第十六条、每次工作结束后，需用清水继续喷洒数分钟，祛除液泵和管路内的残液，停机后拆下吸水管，再转动几下皮带轮以排出液泵内的存水，延长设备的使用寿命。
30、D注意事项第十七条定期更换润滑油：当液泵实际使用200h左右（不足200h应每季度）须更换曲轴箱内润滑油一次，更换时，先旋下油塞和加油盖，将污油放净，从加油口，将内部清洗干净，再注入规定的机械油切勿其它油类代替，若换油时间未到，发现吸水座下小孔滴液、油位上升、变白或成乳化状液体等（说明曲轴箱内有药液进入）应立即换油，并更换吸水座内的出水密封圈。第十八条注意观察箱内阻化剂溶液的剩余量，液泵不可无液空转。第十九条润滑油要按要求更换，并保持与油位线一致。第二十条工作结束时，必须将调压手柄调至降压位置，待压力降低后再停机。第二十一条更换活塞碗应注意活塞碗和活塞碗托的方向，并报进水阀片拧紧，装上弹簧垫圈
31、后再拧紧螺母。第二节 其它综合防灭火措施根据本矿工作面的因素，设计采取的综合措施有：1、均压灭火采用均压防灭火，需按下列规定和程度进行：（l）采用均压防灭火之前，查明需要均压的区域风流压能分布和漏风状况，然后方可制定均压方案和措施，付诸实施。实施中应进行均压效果实测，以便检验和修正原制定的方案。修正方案实施后，还应重新进行效果观测，出现不符合均压要求时，要随时采取风压调节措施，保证达到预期的均压防灭火目的；（2）绘制通风压能图时，要进行井下巷道阻力实测。绘制通风压能图和查明漏风状况的工作，应在有实践经验的人员的指导下完成；（3）实行区域性均压时，应顾及邻区通风压能的变化，不得使邻近采空区、采煤
32、工作面、采空区或扩巷煤柱的漏风量有所增加，严禁火灾气体涌入生产井巷，因此对所有漏风点都要与之均压；（4）回采工作面采用增压法均压时，必须保证均压风机持续稳定地运转，并制定均压风机突然停止运转时保证人员安全撤出的措施；（5）采用均压技术灭火时，实施之前必须查明火源位置、瓦斯流向，并制定防止瓦斯流经火源而引起爆炸的措施。（6）当局部实施均压时，应采用风窗或辅助风机调压法进行均压防灭火。A、升压时，风窗应设在回风顺槽工作面停采线以内；降压时，风窗应设在进风顺槽工作面停采线以内。为了提高均压效果，应设两道风门或风墙，间距8m。在风门或风墙的上部设一个矩形带拉板的窗口，其下设置自动闭锁封门。B、辅助通风
33、机处于工作状态时，由于前方风压呈正压状态，后方风压呈负压状，一般都采用升压调节。一般通风机设在靠风巷一侧，在通风机进、出风口处各设置一道板墙或轻质预制块墙，墙中间设风门，风门因运输设备不同而选择不同的布置形式。设置的板墙要尽量严密，以避免因产生循环风流而引起风压损失。严禁设通风机不设墙的布置形式。2、加快工作面推进度采空区次氧化带的氧化带长度一般为6090m左右，为使在发火期内将浮煤甩入采空区窒息带，应根据自然发火期确定工作面推进度。4、加强火灾预测、预报及监控按照煤矿安全规程的规定，开采易自燃和自燃煤层时，在采区开采设计时，必须明确选定自然发火观测站或观测点的位置，并建立监测系统和自然发火预
34、测预报制度。在生产过程中不断地积累资料和经验，并加强各种检测，是可以预测、预报火灾的，使其在萌芽状态就能采取措施加以消灭。5、其它综合措施（1）对主扇风机定期进行性能测定，掌握其特性，并随着季节变化及时调整主扇风机工况，确保用风点供风稳定、合理。（2）工作面采完后及时密闭，杜绝漏风。（3）工作面破碎煤壁及裂缝等漏风处，喷射高效速凝剂砂浆，增大漏风通道风阻等措施。（4）发火征兆明显处，用高压泵压注或喷洒凝胶胶体，覆盖煤体，隔氧降温；对采空区顶部和巷道高冒顶部的高温点和火区，辅以注耐高温胶体措施。（5）矿井范围内的地面塌陷坑必须及时回填、压实，以防止向采空区漏风，引起采空区余煤自燃。主要采用推土机
35、进行回填，压路机进行碾压，回填碾压时要由塌陷区的边沿逐步推进，防止出现事故。上述综合防灭火方法给出的参数，只作原则性参考，具体实施时，应根据实际情况予以调整。地面防火，设计除对各建筑物按二、三级耐火保护措施外，对易发生火灾的机修间、器材库、木材加工房等建筑均配备一定的消防器材，并设消火栓。第六章 火灾监测预报束管监测系统适用于煤矿井下气体监测，预报煤矿自燃发火，本设计选用JSG9型的矿井火灾预报监测系统束管监测系统由安装在矿井地面控制中心的数据处理装置、抽气泵及敷设在矿井中的管缆及管路附件等构成。利用抽气泵和管缆将井下被测点气体信息取至地面进入气路控制装置，在计算机的控制下进行处理。依据长期连
36、续监测矿井气体成份的变化趋势和格拉姆系数，可预报煤层的自燃发火。第七章 防灭火措施第一节 井下外因火灾的防治及装备一、电气事故引发的火灾防治措施及装备1、井下机电设备硐室防火措施（1）井下硐室布置、支护、防火门及消防设施井下机电设备硐室主要有机电硐室、消防材料库、信号室及绞车房等。硐室均采用不燃性材料支护。机电硐室、井底车场内的其他机电设备硐室，设计采用了砌碹的方式支护，并用砼铺底。机电硐室在硐室的两端各设有1个出口。机电硐室的地坪标高，设计分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m。硐室装设有向外开的防火密闭门。密闭门上装设有便于关严的通风孔。管理要求：密闭门全部敞开时，不得妨
37、碍运输。密闭门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍密闭门的关闭。硐室内设有手提式灭火器。采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。（2）机电硐室管理矿井必须按煤矿安全规程要求严格实行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度。严禁携带火源或易燃易爆品进入机电硐室，严禁非相关人员进入机电硐室内，机电硐室内确需存放易燃物品时必须严格按照有关规定，将其存放入不燃性容器内并密封严实，严禁乱堆放。严禁向地面裂缝、废弃的井口或其他通向井下的通道口倾倒炉灰、棉纱、布头和油类等可燃物。井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑
38、油等必须存在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、硐室和采空区内。井下各种电气设备需按有关规定定期检查、维护、修理。井口要有效地防止地面明火引发井下火灾。硐室不应有滴水。机电硐室内工作人员必须进行防灭火的安全培训。如井下发生火灾，必须遵照有关规程、规范要求进行灭火救灾。2、井下电气设备的防火措施井下电气设备均采用矿用防爆型，下井电缆为双回路供电，井下配电电压为660V采用中性点不接地系统，并设有保护接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。为防止雷电波侵入井下，下井的铠装电缆、排水管路等均在井口附近作2处集中接地。接地电阻不大于10，接地点间距40m。井下接地系统主接地极选用二块面积不小于0.75
39、m2、厚6mm的镀锌钢板，分别设在水沟中。3、井下电缆井下电缆均采用煤矿用阻燃电缆。井下电缆敷设均采用悬挂方式敷设或采用其他有效的保护措施。各悬挂点间的距离不超过3m。井筒和巷道内的通信和信号电缆与电力电缆分挂在井巷的两侧。电缆的连接采用煤矿专用的接线盒。电缆的连接应遵循煤矿安全规程（2001年）第470472条中的规定。4、井下电气设备的各种保护井下高压电气设备具有漏电、过流、短路、失压、过压等项保护。低压电气设备具有过载、短路、断相、欠电压失压漏电等项保护。所有机电硐室必须按照有关规程、规范要求严格进行管理。严禁携带火源或易燃易爆品进入机电硐室，严禁非相关人员进入机电硐室内，机电硐室内确需
40、存放易燃物品时必须严格按照有关规定，将其存放入不燃性容器内并密封严实，严禁乱堆放；机电硐室内工作人员必须进行防灭火的安全培训。如井下发生火灾，必须遵照有关规程、规范要求进行灭火救灾。5、井下电气设备的检查、维护和调整电气设备的检查、维护和调整，由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。井下电工在特殊情况下，可对井下各电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。电气设备和电缆的检查、调整项目及检查周期应按照煤矿安全规程执行。
41、二、其它火灾防治措施及装备（一）防止地面明火引发井下火灾的消防措施1、在地面井口房，均设有室内消火栓及手提式灭火器以防止地面火灾而引发井下火灾。2、井下使用的各类油脂装入带盖的铁桶内，由专人押运送至井下使用地点，剩余部分当天运回地面，严禁在井下存放。（二）防止井下爆破发生火灾的措施1、井下爆破材料必须选用正规厂家的合格产品，且必须分批次、分品种存放在地面爆破材料库内，并经过检验后的材料方可下井。2、井下爆破材料的使用必须严格管理，使用前由放炮员专人领取，当班未用完的必须送回发放室保存。3、井下放炮必须采用毫秒电雷管和水炮泥，炮泥要填实，严格执行“一炮三检”制度，放炮前必须检测瓦斯等有害气体浓度
42、，并对其周围物料进行清理，严禁堆放易燃易爆物品。（三）防止雷电波侵入井下的措施将下井的铠装电缆均在井口附近作2处集中接地，接地电阻不大于10欧，二处接地点间距40m。三、井下消防洒水系统（一）水源消防洒水水源玛纳斯河。矿井工业场地新建生产消防洒水水池，容积330m3。（二）供水系统水源取自地面生产消防水池，选用静压给水方式，采用804无逢钢管由回风石门送入井下，经回风巷送至采掘工作面。在采煤工作面和掘进工作面均设有洒水喷雾装置。四、井下防火构筑物1、设计在井底设有消防材料库，存放一定数量的防灭火材料（砖200块、砂子2m3、粘土2m3、20原木50根、灭火器、钢丝绳50m等），以便当井下发生事
43、故时使用。2、采区的回采工作面采到停采线，在运输、回风顺槽内打永久性密闭墙，隔离采空区。3、井下机电硐室设有防火栅栏两用门。第二节 通风措施一选择合理的采区通风系统。结合开拓方案和开采顺序，选择合理的采区通风方式，这样可以减少采空区漏风量。二实行分区通风。分区通风是比较合理的通风方式，它能降低矿井总阻力，扩大矿井通风能力，并易于调节风量，减少漏风。同时在火灾期间也便于稳定风流和隔绝火区。第三节 火区的管理及灭火措施1闭火区后，必须制定管理制度并认真贯彻和实施。2建立火区管理档案，定期维修加固永久密闭墙。3定期对火区的气体成分、温度、水分和有害气体进行监测，做好记录。4火区档案管理要求（1）自制火区管理卡将火区的实际情况逐项逐条记录清楚。（2）绘制火区位置示意图（3）灭火方案等其他情况。第八章 发生火灾时采取的措施一报告及处理：井下任何人员发现井下发生火灾时，必须立即通知灾区或可能受灾地区的人员并向上级报告，并采取积极有效的灭火措施，尽量将火灾扑灭在初始阶段，如火势太猛太大不能扑灭时，必须立即戴上自救器沿进风巷道立即撤退，如不能立即撤退至进风巷中，必须找最近的巷道进入进风。二人员安全:规定井下避灾路线，并在避灾路线中挂好警示牌，标明安全撤离方向、距离、标高。
