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1、摘 要本设计旨在针对小型硝铵化工厂进行防火防爆设计。根据硝铵厂生产过程中具体存在的火灾爆炸危险因素本文的设计主要包括以下内容。根据国内外硝铵生产工艺的实践经验，作者初步了解了硝铵的主要生产工艺流程。确定了该工艺的主要危险因素，找到安全防火重点部位和安全工作的重点所在。依据原料的理化性质设计和设置生产所需要的厂房，根据建筑设计防火规范1GB50016-2006和石油化工企业设计防火规范2来确定场内主要设施和建筑物之间的防火间距，并对整个工厂的总平面布局进行系统性的区域规划，给出总平面布置图。对于存在爆炸危险性的厂房，通过泄爆面积的计算来确定将要采用的泄爆方式，根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规
2、范7划分危险区域并分析厂房的爆炸危险的主要存在形式，给出防爆电器设备的选型。关键词：硝铵生产；防火间距；防爆电气；耐火等级；火灾爆炸危险性目 录1 引言12 硝铵厂的选址23 整体宏观分析33.1 工艺流程简介33.1.1 选择生产工艺33.1.2 厂区安全防火重点部位43.1.3 日常安全工作重点53.2 工艺功能区的组成83.2.1 生产区83.2.2 仓储设施83.2.3其他设施104 厂区功能板块划分125 园区总体布局135.1 分区布置135.2 火灾危险类别的确定135.2.1 硝铵及生产原料的理化性质简介135.2.2 生产工艺火灾危险分类155.2.3 存储区火灾危险分类15
3、5.3 耐火等级的确定165.3.1 生产区165.3.2 储存区165.3.3 生活区175.3.4 其他设施区175.4 防火间距195.4.1 防火间距设计原则195.4.2 防火间距的确定196 防爆电气的设计216.1 划分爆炸危险区域216.2 防爆电气选择216.2.1 爆炸性混合物分级、分组216.2.2 防爆电气选择227 泄爆方式确定及泄爆面积计算257.1 泄爆方式257.2 泄爆面积的计算258 灭火器的配置268.1 灭火器的选择268.2 灭火器设置262A279 总结29参考文献30附录火灾危险类别划分31附录 防爆电气选型35附录 灭火器的配置37附录 爆炸危险
4、区域划分41附录防火间距431 引言硝酸铵是一种重要的氮肥，在气温较低地区的旱田作物上，它比硫酸铵和尿素等铵态氮肥肥效快和效果好，在我国、欧洲和北美多数国家使用较为普遍。工业上硝酸铵大多是以硝酸和氨气为原料，采用中和法制成。由于硝酸铵工艺比较成熟，硝酸铵溶液发生重大爆炸事故案例并不多见，但近几年，在安全生产问题受到社会各界普遍重视的今天，硝铵生产工厂的防火防爆设计的上述重要性，在工厂建设的项目预研、定型和管理中得到了相当的重视。我国硝铵合成工业的发展过程中曾发生过许多重大事故，其中又以火灾爆炸事故尤为典型，如“陕西兴化集团有限表任公司16特别重大爆炸事故”就是由于高浓度硝铵溶液流出失火引爆硝铵
5、溶液蒸发器，该事故造成22人死亡，6人重伤，5人轻伤的惨剧。类似事故在硝铵生产发生频率高，造成的后果严重。因此一直以来硝铵项目的防火防爆设计都是合成氨化工厂设计的重点的难点部分。本课程设计以准备在成都新津化工园区建设投产硝铵厂为例，结合建筑设计防火规范1.GB50016-2006；石油化工企业设计防火规范2.GB50160-92（1999年版）3；房屋建筑制图统一标准4.GB/T5001-2001；石油化工防火防爆手册5，并通过查阅以往相关技术资料，针对该厂厂区内重点生产，储存设备的火灾、爆炸危险性进行了简要分析，并最终针对各个设备的防火防爆要点和安全使用纲要，提出合理化的厂区布局设计方案以及
6、重点设备设施的防火防爆安全技术配套方案。力求以技术手段将事故发生的可能性和事故发生后的损失降到最低，保证该硝铵厂的生产安全。2 硝铵厂的选址成都属亚热带湿润季风气候区，气候温和、四季分明、雨量充沛、日照较少。多年年平均气温为16.2，年最高气温为37.3，年极端最低气温为-5.9,最热月出现在78月，月平均气温为25.4和25.0，最冷月出现在1月，月平均气温为5.6；年总降水量为918.2毫米，雨量主要集中在78月，月降雨量分别为225和229毫米，降雨最少月份为12和1月，月降雨量分别为6毫米左右，暴雨期普遍出现在59月，常年暴雨出现的始终期分别在6月底7月初和8月下旬。 本次设计中的硝铵
7、化工厂计划在成都新津化工园区内建设投产，化工厂整体由中和车间；蒸发车间；造粒塔等设备设施及厂房组成。厂区占地面积6.3万平方米计划年产量30万吨。厂区周边环境：位于四川盆地西部、成都南部，距成都市区28公里，距西南航空港18公里，区位优势明显，。3 整体宏观分析3.1 工艺流程简介硝酸铵的生产方法有中和法和转化法两种。中和法的中和反应可以在常压、加压或真空条件下进行。若有价廉的蒸汽来源，可采用常压中和工艺，以节约设备投资，简化操作。该硝铵厂选用常压中和工艺。常压中和工艺是硝铵化工合成的传统工艺，我国从1935 年开始硝铵工业生产以来, 大多数的硝铵装置, 包括新中国成立后前苏联援建的大型化肥装
8、置, 如吉化、太化、兰化的硝铵装置, 从建厂至今一直沿用常压中和工艺。常压中和工艺制硝铵的原料是气氨和稀硝酸，其主要工艺流程是常压中和，一段蒸发、造粒。3.1.1 选择生产工艺常压中和工艺中和制硝铵的原料是气氨和稀硝酸，其工艺流程可概述为：常压中和，一段蒸发、造粒。硝酸生产采用常压法、综合法, 稀硝酸的浓度在38 %45 % ,该浓度的硝酸生产硝铵适合采用常压中和(0.05 MPa)工艺。从中和器出来的硝铵浓度在60 %64 % ，中和器的产生热蒸汽供给了一段蒸发器的热源，然后中间又是用了解吸塔，洗涤器进行氨的回收。一段蒸发阶段用真空蒸发或降膜蒸发的方法浓缩到9599，然后用不同方法造粒。塔式
9、喷淋造粒是应用最广泛的硝酸铵造粒方法。制造农用颗粒产品时,用浓度为99的硝酸铵溶液喷淋，并加入调理剂,所得产品的表观密度为1.65kg/l。农用硝酸铵还可以采用盘式造粒或转鼓造粒的方法，其优点是颗粒较大，更适合农业需要，烟尘的危害较小。但工艺过程中的原料和产品都具有相当的危险性。生产原料中硝酸助燃，具强腐蚀性、属强刺激性腐蚀物品 ，剧毒，遇强氧化剂会爆炸；受热产生有毒氮氧化物烟雾。氨有强腐蚀性，低毒，重度刺激性，可遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。最终产品硝铵为助燃品，具刺激性，强氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与可
10、燃物粉末混合能发生激烈反应而爆炸。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，且燃烧生成的氮氧化物有毒。在常压中和过程中必须注意温度和压力的实时监控，控制条件十分严格，中和过程的压力要控制在0.020.03MPa，中和器的工作温度应保证在120左右。否则在异常反应条件下进行氧化反应，在操作过程中，氨、氢（NH3、H2）易形成爆炸混合物，开停车过程中易形成硝酸铵（NH4NO3）爆炸物，极容易引发火灾，爆炸。 稀硝铵液 抽真空系统 外来蒸汽稀释中和反 应 器浓硝酸 一段蒸发洗涤回 收 液氨 液氨泵 硝铵泵 冷凝水 剩余氨气 高浓缩硝
11、铵溶液造粒 传送带包装 硝铵图3.1 硝铵生产工艺方框流程图3.1.2 厂区安全防火重点部位1. 中和器硝酸与氨气的反应在中和反应器中进行，中和器的工作压力是0.020.03MPa，工作温度120左右，工作容积20m3，生产能力5000 m3/h气氨流量。硝铵为助燃品，强氧化剂遇高浓度氨气大量放热。中和过程中反应原料对设备的腐蚀又是十分严重的。为了防止腐蚀，合成塔采用钛衬里，或不锈钢衬里并加空气保护。常压中和器的运行状况对全工序的正常运行有着主导作用，该部位是正常生产中巡检的重点部位。如果发生反应物料泄漏，会造成生产现场可燃气体、有毒物超标而导致爆炸、着火和人员中毒等事故。曾经发生过中和器检漏
12、不及时，迫使生产装置停车，甚至出现过造成高浓度氨泄露遇明火引起爆炸的事故。因此该装置如果操作不当，压力不稳或温度过高，危险性较大。2. 储罐区液氨储罐和硝酸储罐区储储存物料多，危险性大，容易泄露导致发生火灾和爆炸事故，必须按照有关规定，建立防火、防爆制度，经常进行防火巡查，严格进行消防安全管理，确保消防安全。3.1.3 日常安全工作重点1. 中和器（1） 操作人员要经常检查中和器的反应温度、操作压力，保证在控制指标内，以防超温超压反应。（2） 各个阀门和取样点是中和器的薄弱环节，对各调节阀、导淋、取样点要定期检查，防止反应原料外泄。（3） 严格控制两种原料的混合比例（硝酸和氨气摩尔量之比控制在
13、1.2：1左右）和进料速度。（4） 在该装置停车后，如果未进行清洗吹扫，残存的硝酸和泄漏氨形成硝酸铵，在开车的过程中，硝酸铵受热或者检修时碰撞，容易产生爆炸。（5） 此外，进行检修时，必须做好工艺处理。进行清里残料时，必须按规定操作，穿好防护用品。（6） 对于失灵或损坏而必须切除的安全保护系统应采取必要的补救措施。禁止在完全无保护的情况下生产。2. 一段蒸发器本厂采用真空蒸发的方法在温度为128的条件下将硝铵溶液蒸发到9599的浓度范围。一段蒸发器所完成的工艺过程具有高热，负压，带载物料浓度高等特点，因此，该部位是正常生产中巡检的重点部位。对于该设备应注意：（1）出入口流量控制，和反应温度压力
14、控制，以防止因温度压力超标而产生的爆炸危险。（2）应该特别注意的是一段蒸发器的检漏工作，以前曾多次发生过蒸发器工作状态下漏孔导致高位高浓液态硝铵泄漏，遇明火引爆整个容器的恶性事故。一旦发现蒸发器压力显示异常，控制进出料口的物料流量，同时关闭抽真空系统，避免恶性事故的发生。（3）冬季开工时要对蒸发反应器进行开车预暖，当壁温升至38时方可继续抽真空，防止造成反应器壳体脆裂影响使用寿命。3.动力加热锅炉室由于我们选择的生产工艺是常压中和，在工艺过程中高压高热工序较少，因此本厂采用常压燃煤蒸汽锅炉来保证一段蒸发的外力蒸汽加热供给。（1）常压锅炉在生产中应严格按照锅炉安全操作规程进行控制，避免局部过热。
15、，超温严重时，危险性较大，容易发生物理性爆炸，故更应严格控制炉温。（2）锅炉的软水必须除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体含量在规定工艺指标内。（3）常压炉停工时应按时检修，保证炉膛清洁，使常压炉的安全、可靠的运行。4.生产用泵这里谈到的泵主要是指硝铵生产过程中用到的液氨泵和硝铵泵，厂内员工生活用水泵将在后面详细介绍。泵室是生产的动力系统核心，在工艺环节中占有特殊地位（其中硝铵泵和液氨泵在满载运行时都是三备一用），在硝铵生产流程控制中，对液氨泵的控制是极重要的一环，及时有效地控制液氨泵可避免许多因超温超压导致的泄漏事故和火灾爆炸事故的发生。鉴于硝铵泵工作室带载的物料为硝铵
16、溶液，硝铵的含水量较大，其危险性相应降低。因此，泵区的主要危险性体现在液氨泵的满载工作中：（1） 液氨泵为立式三联柱塞往复泵，是硝铵生产装置的重要设备。满负荷（100%）生产中。（2） 液氨泵的运行状况（如排出量）对中和器的正常运行有着重要的影响，对装置生产负荷也是一决定因素。由于该泵输送介质为液氨，一旦发生问题是比较严重的。所以高压液氨泵区是正常巡检的重点区域。（3） 该泵使用的填料容易发生漏氨，对各段轴位移、轴振动值要经常检查，并定期校验，防止超标和误报引起跳车或损坏机组，该机在以往的生产中曾多次发生柱塞填料压盖突然断裂，大量液氨喷出，致使操作及维修人员无法进入操作现场，迫使生产装置停车的
17、事故。（4） 仪表人员要定期对可燃气体报警仪进行检查、校验。一旦发现报警，要采取必要的安全措施，并及时堵绝泄漏源。巡检中要密切注意各油系统、管道联接处和各排放导淋，防止油、合成气泄漏。5.液氨库区和硝酸库区（1）监督检查装桶或倒料作业，必须两人在现场操作。（2）监督罐顶上的呼吸阀，定期检查情况，保证按时间、按程序检查。（3）使用泵导出以上两种原料时，应严格控制流速。（4）定期检查储罐的密封情况，严格控制罐内物质温度。6.硝铵包装线（1）必须按规定传送带将产品送入包装车间进入。（2）人工搬运袋装硝铵时必须小心操作，严禁震动、撞击和摩擦。（3）监督检查操作人员防毒防护品的穿戴情况。3.2 工艺功能
18、区的组成3.2.1 生产区硝铵的工艺流程以中和、蒸发、造粒为主线。根据该厂具体工艺设计情况可以细分为八个步骤：浓硝酸稀释、中和、解吸、洗涤、回收、一段蒸发、结晶、造粒、包装。浓硝酸稀释和中和的过程同在中和车间中完成。由于结晶、造粒是在造粒塔中进行的，解吸、洗涤、回收是在回收车间中进行的。因此，可以将结晶和造粒合成为一部分，解吸、洗涤、回收合成一个工序步骤。剩下的其他三个部分都独立设生产车间，此外，设置泵室作为生产的动力来源，这样做的好处是见危险源分割开来，减少发生连锁事故的概率。所以将硝铵的生产工艺过程分为五个部分。各个生产车间的功能与规模见表3.1。表3.1各个生产车间的功能与规模编号车间名
19、称生产车间功能长（m）宽（m）高（m）面积（） 1中和车间硝酸和氨气在其中反应 60 40 102400 2回收车间捕集氨气和硝酸蒸汽 60 40 62400 3蒸发车间蒸发水分，提高硝铵浓度 60 40 82400 4造粒塔结晶，造粒4040 101600 5包装车间成品包装4040 61600表3.2泵室的功能和规格编号名称泵室功能长（m）宽（m）高（m）面积（）6液氨泵室向中和器注入液氨20 10 6 2007硝铵泵室将硝铵溶液注入蒸发器 20 10 6 2003.2.2 仓储设施为了方便工厂的生产与成品的管理，所以在厂内设计有储存车间和成品车间。储存车间（建筑物7）是为了储存生产原料硝
20、酸（铝制储罐），储存车间（建筑物8）是为了储存生产原料氨气（罐装）的。成品车间（建筑物9）是为了储存产物硝铵（编织袋）的。库房主要分为原料库和成品库，原料库存储的物质为氨气、硝酸、成品库存储的物质为硝铵。下面对各物质的化学性质及存储注意事项进行简单介绍。1. 氨气氨气常态为气态，属于易燃易爆气体，与空气混合易形成爆炸性混合物，因此，存储时严加密闭，储存于阴凉、通风的库房提供充分的局部排风和全面通风，避免与氧化剂、酸类、碱类接触，远离火种、热源，避免光照，包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。库房采用防爆型照明、通风设施。可用钢瓶储存。爆炸极限为15
21、%28%。2. 硝酸熔点为-42.4，沸点为120.5，与空气混合可形成爆炸混合气。存储应注意库房通风低温干燥; 与H发孔剂、碱类、氰化物、可燃、易燃物分开存放，切勿与易燃物，易爆物及氨气共储或拼车运输。3. 硝铵强氧化剂，助燃品，熔点()：169.6；沸点()：210(分解)。应储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。注意专品专储，堆放时，堆垛不可过高，否则由于底部硝铵呈受压力过大，容易发生爆炸。根据硝铵生产工艺流程要求及原料的性质和储存方式，将原料及成品划为一个储存区，原料
22、硝酸是液体，采用罐装储存方式，氨气用高压储罐储存，硝铵采用袋装堆放的方式，上述物品都要求放置于阴凉、干燥的环境下。根据它们的储存要求，分成以下的原材料以及产成品库，整个仓储设施区共有3个库房，编号分别为8号、9号、10号库房，依次存放硝酸,氨气和硝铵。此外，为保证工厂的日常生产运转和员工的生活需要，该厂设有煤储存仓库（11号），各个建筑物功能与规格如表3.2所示。表3.3储存车间的功能和规格编号储库名称储存车间的功能长（m）宽（m）高（m）面积（）8储库1（储罐1）储存原料硝酸直径40 10 体积125609储库2（储罐2）储存液氨 直径40 - 10 体积1256010储库3储存成品硝铵 2
23、5 20 8 50011储库4煤库403012003.2.3其他设施为了使化工厂更加完整，依据该厂日常办公、生产。生活需求，为使厂区设计更加规范合理。工厂内还应包括一下生产、办公、生活以及娱乐设施：一食堂（建筑物10）、礼堂（建筑物11）、第一泵站（建筑物17）、第二浴池（建筑物18）、办公楼（建筑物19）、技术安全科（建筑物20）、二食堂（建筑物21）。各个建筑物的规格如表3.3所示。表3.4其他设施的名称和规格编号名称长（m）宽（m）层数层高（m）面积（）12食堂35202370013礼堂35202570014办公楼130203360015办公楼230203360016浴池25202450
24、017医院25202350018技术安全科25203350019娱乐中心30303390020宿舍140103340021宿舍240101340022宿舍340101340023变、配电站15151322524污水处理站15151322525锅炉房101011010026水泵站10101810027消防水池202011体积4004 功能模块划分在详尽的分析了生产农用硝铵的工艺细节及所使用的各项原料和产物的理化性质后。首先，我们根据生产流程及各组成部分存在的火灾、爆炸危险性特点对厂区的总体布局进行规划，此外，我们还注意到其他一些生产辅助设施和生活设施的安全要点，例如，可能散发可燃气体的工艺装置、
25、罐组、装卸区或全厂性污水处理场，汽车装卸站、液化氨灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施等的安全防火保障都应在区域划分中给予充分考虑。总之，我们根据本次设计的安全防火工作要点，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置对厂区进行划分，将厂区划分为生产区、仓储区、办公生活区及其他设施区。由于化工厂主要污染源来自于生产区，根据石油化工企业设计防火规范中的规定，在进行区域规划时，石油化工企业的生产区宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧，以便于生产过程中废气的及时排除和扩散，减少对企业自身和邻近企业及居民的影响。划分厂区时应严格执行石油化工企业设计防火规范中一下条款：第3.1.1条 在进
26、行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置。 第3.1.2条 石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。 第3.1.3条 在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带。 第3.1.4条 石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。 第3.1.5条 石油化工企业的液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取防止泄漏的可燃液体液入水域的措施。 第3.1.6条 公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。 第
27、3.1.7条 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表3.1.7的规定。5 园区总体布局5.1 分区布置根据以上分析论述，参照石油化工企业设计防火规范中的有关规定，将本设计中硝铵厂址设于成都新津化工园区。该园区区位于成都新津县的平原地带，风向以西南、西为最多。因此，根据厂区地形、风向特点，及生产工艺、物料危险性，将本厂的生产区放置在厂区的东南部，生产区内共有六个厂房和一个反应塔，从东至西依次为：液氨泵室、中和反应车间和蒸发车间、回收车间、硝铵泵室、造粒塔、包装车间，而办公生活区计划放置于厂区的西北部区域内分布有浴室、食堂、职工宿舍，办公楼等；仓储区位于厂区的东北部；其他设施区位于厂区
28、的西南部，包括书泵站，变电所等设施。如此，则会加快生产区工业生产中废气的排放，并减少其对办公生活区的影响。如发生有毒有害气体泄漏，也可避免或减缓对办公生活区的影响。由于仓储区储存着生产原料以及成品产物，所以为了便于储存、运输，防止有毒物质的泄露对生活区产生影响，则将仓储区放置在生活区的下风向即东北部。5.2 火灾危险类别的确定5.2.1 硝铵及生产原料的理化性质简介1. 硝铵分子式 NH4NO3 无色油状液体，有毒。稍有带甜气味。密度0.9679，折白色结晶粉末，溶于水，加热160以上放热分解，加热至400爆炸，强氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与可燃物粉末混合能发生激烈反应而爆炸。受强烈
29、震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。此外，与有机物、可燃物、氯离子、铜、锌、铝等接触时能发生爆炸或燃烧，遇雷汞起爆炸。因此，在硝铵的生产和使用过程中要求密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与还原剂、酸类、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存于阴凉、通风
30、的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。常用危险化学品的分类及标志 GB 13690-92将该物质划为第5.1 类氧化剂；根据建筑设计防火规范GB50016-2006硝铵的火灾危险性分类为甲类。2.氨气氨气常态为气态，属于易燃易爆气体，与空气混合易形成爆炸性混合物，经过实验，液氨常用理化常数：比重：0.817（-79）；熔点：-77.7；沸点；-33.3；自燃点；651；爆炸极限：15.727.4%，最易引燃浓度：17；蒸气密度：0.6（空气1）；蒸汽压力：-33.6，0.101Mpa；4.7
31、，0.507Mpa；25.7，1.013Mpa；50.1，2.027Mpa；遇火星会引起燃烧爆炸，有油类存在时，更增加燃烧危险；有毒，液态接触到皮肤可造成灼伤和冻伤等。因此，存储时严加密闭，储存于阴凉、通风的库房提供充分的局部排风和全面通风，避免与氧化剂、酸类、碱类接触，远离火种、热源，避免光照，包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。库房采用防爆型照明、通风设施。可用钢瓶储存。爆炸极限为15%28%。常用危险化学品的分类及标志GB 13690-92将该物质划为第2.3 类有毒气体。根据建筑设计防火规范GB50016-2006，氨气的火灾危险性分类为
32、乙类。2. 浓硝酸分子式为HNO3，纯硝酸是无色液体强氧化剂，助燃品，熔点为-42.4，沸点为120.5，与空气混合可形成爆炸混合气。浓硝酸一般带有微黄色。发烟硝酸是红褐色液体，在空气中猛烈发烟并吸收水分。浓硝酸在长期储存后（尤其是在光线照射下）会分解释放出二氧化氮。硝酸的危险性在于：能与多种物质如金属粉末、电石、松节油等猛烈反应，发生爆炸。与可燃物、还原剂和有机物如木屑、棉花、稻草或废砂头等接触，引起燃烧，并散发出剧毒的棕色烟雾。与硝酸蒸气接触有很大的危险。因此，存储应注意库房通风低温干燥; 与H发孔剂、碱类、氰化物、可燃、易燃物分开存放，切勿与易燃物，易爆物及氨气共储或拼车运输。此外，运输
33、时要求用铅槽车输送98%浓硝酸。运输过程中要避免撞击，避光，保持常温，避免过高。车后要用铁链接地。搬运时要注意个体防护，禁止皮肤直接接触,作业操作时应带耐酸碱手套,口罩,以及其他劳保用品.常用危险化学品的分类及标志 GB 13690-92将该物质划为第8.1 类酸性腐蚀品。根据建筑设计防火规范GB50016-2006，浓硝酸的火灾危险性分类为乙类。5.2.2 生产工艺火灾危险分类根据建筑防火设计规范GB50016-2006中表3.1.1，生产的火灾危险性分类（见附录中表A1生产的火灾危险性划分）可知，浓硝酸稀释、氨化中和属于甲类生产；硝铵，硝酸与氨的混合液在解吸塔和洗涤器进行氨的回收属于甲类生
34、产；硝铵溶液的一段蒸发属于也甲类生产，浓硝铵溶液的造粒，包装都属于甲类生产。具体理由如下：（1） 在常用危险化学品的分类及标志 GB 13690-92和建筑设计防火规范GB50016-2006中规定，硝铵为第5.1 类氧化剂，其火灾危险性分类为甲类；氨气为第2.3 类有毒气体，其火灾危险性分类为乙类；浓硝酸为第8.1 类酸性腐蚀品，其浓硝酸的火灾危险性分类为甲类。（2） 由于从稀释到中和反应、洗涤回收再到一段蒸发，生产车间和反应装置中都有硝酸，硝铵等甲类类物质，而氨气属于一类危险物质。但为了提高安全性能，把以上过程火灾危险性提高到甲类。（3） 鉴于喷淋造粒和包装过程只有硝铵大量存在，硝铵的火灾
35、危险性为甲类，故喷淋造粒和包装过程的火灾危险性被确定为甲类。5.2.3 存储区火灾危险分类根据建筑防火设计规范GB50016-2006表3.1.3 储存物品的火灾危险性分类（见附录中表A2贮存物品火灾危险性划分），将各原料、成品储罐、储库的火灾危险性为：硝铵，熔点169.6，沸点210(分解)，属于火灾危险性甲类，则硝铵库的火灾危险性为甲类；氨气，比重：0.817（-79）；熔点：-77.7；沸点；-33.3；自燃点；651；爆炸极限：15.727.4%，最易引燃浓度：17，属于易燃易爆气体，与空气混合易形成爆炸性混合物，遇火星会引起燃烧爆炸，有油类存在时，更增加燃烧危险，氨气库的火灾危险性为
36、乙类。浓硝酸，硝酸是液体强氧化剂，助燃品，熔点为-42.4，沸点为120.5，与空气混合可形成爆炸混合气。能与多种物质如金属粉末、电石、松节油等猛烈反应，发生爆炸。与可燃物、还原剂和有机物如木屑、棉花、稻草或废砂头等接触，引起燃烧，并散发出剧毒的棕色烟雾。与硝酸蒸气接触有爆炸的危险，浓硝酸的火灾危险性分类为乙类。煤的火灾危险性属于乙类。5.3 耐火等级的确定5.3.1 生产区根据生产区厂房的火灾危险类别，依据建筑设计防火规范GB50016-2006第3.2.1条表3.2.1（见附录中表A3厂房的耐火等级及厂房面积）确定各厂房的耐火等级及厂房面积。本次设计厂房全为单层厂房，1至5号生产车间火灾危
37、险类别都为甲类，选择耐火等级为一级 ，其中1至3号生产车间厂房面积均为2400，4号和5号生产车间占地面积为1600。6号液氨泵室的火灾危险类别为乙类，7号硝铵泵室的火灾危险类别为甲类，选择耐火等级均为一级，两个泵室均为单层结构，厂房面积为2005.3.2 储存区根据库房的火灾危险类别，依据建筑设计防火规范GB50016-2006第3.3.2条表3.3.2（见附录中表A4库房的耐火等级、层数和占地面积）库房的耐火等级，可以确定储存区仓库、产品车间的层数和面积。原料和成品储库均为单层，根据建筑设计防火规范GB50016-2006第3.3.2条表3.3.2附注4：独立建造的硝酸铵仓库、电石仓库、聚
38、乙烯等高分子制品仓库、尿素仓库、配煤仓库、造纸厂的独立成品仓库以及车站、码头、机场内的中转仓库，当建筑的耐火等级不低于二级时，每座仓库的最大允许占地面积和每个防火分区的最大允许建筑面积可按本表的规定增加1.0倍。本场所有储库均为单层仓库，其中储库3火灾危险类别为甲类，耐火等级为一级，面积为500；储库1、2耐火等级一级，火灾危险类别为乙类，面积为1200。储库11存放燃料煤火灾危险性为乙类，耐火等级二级，占地面积1600。5.3.3 生活区根据建筑设计防火规范，生活区的建筑可以依据民用建筑确定耐火等级和面积（见附录一中表A5民用建筑确定耐火等级和面积）。本厂生活区内的所有建筑确定耐火等级均为三
39、级，面积分别为食堂700、办公楼1、办公楼2600、浴池600、技术安全科500、礼堂700、医院500、员工娱乐中心1600、宿舍1、2、3400、配电站和污水站225、锅炉房和水泵站100、消防水池400。5.3.4 其他设施区根据建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规范对其他设施的耐火等级及面积进行设计。其中锅炉房应为一、二级耐火等级建筑，但每小时锅炉的总蒸发量不超过4t的燃煤锅炉房可采用三级耐火等级的建筑。因此，设计本化工厂锅炉房为二级耐火等级的建筑，面积为100；由于消防水池不是是露天的，所以不考虑耐火等级，面积为400；水泵站、配电站、污水处理站为耐火等级均为二级，面积分别为10
40、0、225、225。 综上所述，化工厂内各建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数、面积如表5.1所示。表5.1表5.2 化工厂内各个建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数、面积项目编号建筑物名称火灾危耐火层数面积(m2)类别险类别等级1生产车间1甲类一级单层2400生2生产车间2甲类一级单层2400产3生产车间3甲类一级单层2400区4生产车间4甲类一级单层16005生产车间5甲类一级单层16006泵室6甲类一级单层2007泵室7甲类一级单层200存8储罐1乙类一级单层体积12560储9储罐2乙类一级单层体积12560区10储库3甲类一级单层50011储库4乙类三级单层120012食堂三级二层70
41、0生13礼堂三级三层70014办公楼1三级四层600活15办公楼2三级三层60017医院三级二层50018技术安全科三级二层50019娱乐中心三级二层90020宿舍1三级三层40021宿舍2三级三层40022宿舍3三级三层40023变、配电站二级单层225附属24污水站二级单层225设备25锅炉房二级单层100区26水泵站二级单层10027消防水池单层体积4005.4 防火间距5.4.1 防火间距设计原则本次设计中各建、构筑物之间防火间距的设计是以建筑设计设计防火规范表3.3.1厂房防火间距防火间距、表3.3.10室外变、配电站与建筑物、储罐、堆场的防火间距为最低标准，以本次设计各建构筑物之间
42、的防火间距的设计主要根据石油化工企业设计防火规范表3.2.11石油化工企业总平面布置的防火间距的要求作为 主要标准进行确定。对硝铵厂各建、构筑物之间的防火间距进行确定，并且只考虑邻近建、构筑物之间的防火间距。本厂重点防火区域为生产区和储存区，根据生产车间、仓库、储罐等的火灾危险类别，对防火间距进行设定。生产区内生产车间的火灾危险类别为甲类、乙类，储库和储罐的火灾危险类别包括甲类和乙类。因此，根据标准可知，甲类车间、仓库之间的防火间距为30m，甲类与乙类之间的防火间距为25m。由于工厂所处工业区已实现“七通一平”，因此厂内锅炉房仅为工厂生产所需，水泵站为生产区小型供水泵站，所以将锅炉房和水泵站当
43、作丙类设施。则其与配电站之间的防火间距应符合丙类设施与全厂重要性设施之间的防火间距，为35m。5.4.2 防火间距的确定依据以上原则，并且考虑产品生产、储存过程的安全性，工厂整体布局的规范美观，以及便于消防灭火等因素，厂内建、构筑物之间的防火确定见表D1。根据各建、构筑物之间的防火间距及其面积，综合考虑总体布置以及各类生产车间、仓储设施和其他设施与厂区围墙、厂内各道路、工厂管理区及生活区的距离，工厂总平面布置见图纸，其中各建（构）筑之间的防火间距见附录，各建（构）筑物标号同表5.1。6 防爆电气的设计6.1 划分爆炸危险区域根据防爆电器设计规范GB50058-926有关规定，鉴于1号生产车间的反应原理以及反应物质，依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范7该区域存在的释放源为
