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1、 防空洞封堵专项施工方案第一章 工程概况 兖州区东方中学东校区地下防空洞除险加固工程，先对施工现场用围栏进行防护，清除塌陷的淤泥及塌陷土方，采用重力式c30砼挡土墙进行封堵，洞内按设计要求搭设钢支撑，洞内用中砂分层夯实，进行高压注浆处理。破坏的砼路面用C25砼200厚恢复。M5水泥砂浆砌排水沟，轻钢结构雨篷、宣传栏拆除及安装。根据区委区政府及设计单位、监理单位、建设单位、施工单位和各方面专家等共同商议，决定：1、为了安全期间对现场进行围挡防护、防空洞内进行通风、照明、排水、拆除危险墙体，实施临时槽钢加固；2、 采用C30商品混凝土重力墙对废弃防空洞室进行封堵；3、对塌方变形防空洞实施“封堵、回
2、填、注浆加固”。第二章 临设及封堵、回填施工一、现场临时围挡、槽钢加固 对施工现场周围加设临时彩钢围挡，基坑支护采用槽钢桩支护，外侧用木胶板围挡，防止坑壁坍塌。对于已经裂缝的防空洞根据设计图纸采用槽钢支撑，确保施工安全。因在雨季施工，防止雨水进入塌方坑，继续侵泡坑壁，在上部搭设轻钢防雨棚，然后再进行下部施工。二、施工准备: 1、 清除杂物，平整场地 施工前，首先在防空洞入口处设置一台大功率正压送风机，配合风袋对防空洞进行送风（风机功率7.5KW，送风量240m3/H），以保证人员在防空洞内施工时空气流通，有足量的氧气进入。 然后派人员将防空洞内垃圾、杂物、堆积土运出洞外。施工用电、用水、通风
3、防空洞内的施工临时用电采用一个移动的三级配电箱确保施工正常进行。 施工用水采用橡胶水管从校区给水处接至现场。通风采用风机结合风袋的方式进行，每隔10m留设一个送风口，敷设方向从洞口开始，并随着回填进度进行拆除。2、测量封堵位置 测量人员从地面把坐标及高程引入地下防空洞，并建立地下防空洞坐标系和高程系，与设计单位、建设单位和监理单位共同对本次混凝土回填范围及工程数量进行确定。三、 封堵墙施工工序 : 1、洞内砼封堵墙用采用M10水泥砂浆砌240粘土砖模两侧墙体植入HRB40012300长度为500mm与新做砼挡土墙连接浇灌挡土墙C30砼 。2、 封堵墙所用材料由机械运至施工现场后，防空洞内用人工
4、运输，实行24小时，四班轮流作业，振捣用插入式振动棒振捣，洞顶部无法机械振捣的部位，采用人工捣实。四、充填砂施工1. 砂高度3m回填分层回填，每层需铺厚度330mm左右。砂垫层留设斜差500mm宽，洞的顶部用人工捣实。2. 垫层铺设时，严禁拢动垫层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。3. 铺设垫层时，控制每层的铺设厚度，并有专人指挥、找平，从防空洞封堵的一端依次向另一端铺设。4、砂垫层浇水适中，振动棒间距500mm-600mm。依次振捣密实，不能漏震。 5、垫层铺设完毕，用插入式振捣棒及平板振动器振捣，振捣时，应做到“快插慢拔”，振动棒插入垫层中应上下抽动，严禁插入基底原土层或基
5、槽边部，每点振捣时间一般为20-30S，防空洞内以中砂分层填充，冲填密实，高压水泥灌浆 ，浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于40米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用直径32钢管连接到各用浆点。施工时距洞顶1m处对称预埋两根32镀锌钢管沿洞长每隔1m设15mm孔进行高压注浆。制浆材料采用重量法称量，水泥采用强度等级为Po32.5R的普通硅酸盐水泥。 6、材料运输 各类施工材料均采用人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 水泥采用42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。不能受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 灌浆用水应符合拌制砼用
6、水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40C。 7、施工参数 a灌浆孔孔径32mm，孔深为穿过砖砌斗拱后进入回填层30cm。注浆施工设备采用SYB50/50液压机注浆或HB80型注浆机注浆，泵压控制在0.20.5m之间，流量为2050L/min，水灰比为0.60.8，采用32.5级普通硅酸盐水泥，不掺外加剂，为水泥净浆 b空隙大的部位灌注水泥浆压力0.3-0.6MPA,制浆 制浆采用2200L的立式砂浆搅拌机，可拌制水泥浆。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。c灌浆 灌浆前对衬砌部位进行全面的检查，对可能漏浆的
7、部位进行处理。 灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，为高压注浆。 灌浆顺序：按照平面图纸，进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，孔进行灌浆。 浆液配比：，孔灌注0.6-0.8的浆液。空隙大的部位灌注水泥浆， 灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.30.5Mpa。 特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。 灌浆结束标准：在规定压力下（0.30.5Mpa），浆液在10-15分钟内不下沉灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除
8、孔口闸阀。 8、封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。 d质量检查 灌浆质量检查在灌浆结束7d后进行。检查孔布置在防空洞端部， 质量检查采用钻孔方法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。 e封孔 灌浆孔及检查孔检查结束后，排出钻孔内积水和污物，采用浓浆封堵孔口密实、齐平，封堵砼封堵工序。 9、质量控制点 :各种钻孔的钻孔精度 ,灌浆材料的质量 ,实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制。 质量控制方法 a钻孔前，必须按设计孔位进行测量放线，钻孔结束
9、后，妥善保护，并经验收合格后方可作业，未验收合格，不得进行下一步操作。 b用于灌浆的任何材料的各项性能都必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。 c设备完好，满足施工要求。 d技术、质量人员跟班作业，检查指导施工，发现问题及时处理。 e严格按施工程序、技术参数进行施工。 f做好施工记录，总结施工经验，并用于指导施工。 每道工序开工前进行技术交底，让技术指导施工。同时每道工序必须经现场质检员进行质量检查合格后方可进入下道工序，质量检查实行“一票否决制”。第三章 砖砌排水沟施工一、作业条件：（一）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。（二）场地的定位控制线（桩）、标
10、准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（三）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（四）施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。（五）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。（六）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（七）熟悉图纸，做好技术交底。二、工艺流程：确定开挖的顺序分段下挖修边和清底（一）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边
11、坡的状态，以防坍陷。2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。3、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。（二）修帮和清底。1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。三、盖板预制、管沟、基槽施工1、预制钢筋砼盖板施工（1）砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。砼盖板的预制工作量较大，在进入工
12、进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。（4）钢筋工程砼盖板钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计
13、要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量， 附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。（5）砼盖板的砼施工砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。（7）砼盖板的养护砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，
14、对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。（8）质量要求：a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。b角度误差：1c.几何尺寸误差：d厚度误差：2e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。（9）砼盖板的起模堆发及运输砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。2、排水沟施工（1）沟施工工艺流程：沟盖板预制排水沟放线排水沟开挖排水沟基底平整排水沟沟基底素土夯实砼垫层模板安装浇筑150mm厚C25混凝土垫层砼垫层上平放线垫层模板拆除砖砌沟壁施工沟壁1:2防水砂浆抹灰排水沟蓄水实验盖板安装盖板安
15、装清理交验。3、土方工程及沟底处理（1）沟槽土方开挖：将排水沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。 （2）回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。（3）混凝土垫层施工：a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆
16、进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。c、拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允
17、许踩踏。（4）砖砌沟壁砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于。砂浆配合比使用重量比。拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。 砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物
18、。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：a、对水泥砂浆和强度等级不小于M10的水泥混合砂浆，不应超过5%；砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一
19、薄层脱模剂以便拆模。压顶砼施工压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。沟壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂浆,分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。5、砼盖板的安装砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。（1）砼盖板安装所用工具小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。（2）砼盖板运输、安装安全注意事项运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安
20、全意识。装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测，（3）安装盖板把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。6、沟边回填(1）、盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，用3:7灰土分层回填，密实度达到95%。 第四章 砼道路一、施工准备 道路施工前要求对已完成的路面基层进行质量检验, 基层主要传承面层承受荷载作用, 基层质量直接影响到路面面层的质量及以后使用寿命, 基层检查主要:平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等, 均须符合相应规范和设计要求。
21、后方可进入混凝土施工。摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。二、搅拌与运输防空洞施工完毕后，破除原有砼路面，对校区的路面进行恢复砼路面，对整改施工现场操平放线，整理路基。三、安装模板 支模模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以下几点： 1、钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除，以保证顶面平顺。并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，应用油压千斤顶进行调整。 2、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度
22、差，模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过3mm，或者有错位，不平整的模板应重新安装。 3、对经检查安装合格的模板里侧，紧贴模板铺贴塑料薄膜（农用地膜），将模板进行包裹，两端长出模板，让角底成直角。在模板顶和模板与基层相接处，可临时用砖块等重物压住薄膜，在浇筑砼时去除。四、混凝土摊铺、振捣 1、摊铺时采用人工摊铺商品砼。用车辆将混合物运达摊铺地点后，砼均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣时辅以人工找平，随时检查模板
23、有无下沉、变形或松动。2、振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣。随后用直径150mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间的，应设施工缝。混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免
24、受雨水淋洗。3、超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。4、每100m3混凝土制作一组试块，每组六块(3个抗折，3个抗压)，作为混凝土28d强度的依据。五、收水抹面1、振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3.5m长的竹杆，另一端离地高度为1m。使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，最后混凝土路面压光：用震动棒或者震动机震就可以，但是一定要记住那就是都要震到，不可以有遗漏的地方，否
25、则就会出现镂空的现象。严重影响工程的质量。当用木撮轻轻的拍打表面，但有很少量的水出现的时候就可以压光了，至于时间没有很具体的标准，这和混宁土的含水量有很大的关系。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。六、新浇混凝土切灌缝及养护混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。因夏季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。切缝采用切割机切割，切割深度不小于5cm。缝应与原板对齐。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛
26、蒂脂。由于近期温度较低，灌缝应比路面低1mm为宜。七、质量保证措施1、 质量保证体系我项目经理部将贯彻“百年大计，质量第一”的指导方针，加强质量意识，争创优质工程。在项目上建立项目质量保证体系如下图所示：项目经理项目质检员施工员测量员安全员施工作业队 2、 质量保证措施（1）为确保工程质量，所有用于本工程有关的材料都必须符合国家有关规定要求，具体材质证明或试验证明材料，并在材料使用前报监理工程师同意并备案。（2）后台搅拌机派专人操作，保证材料计量、搅拌时间及配合比的准确及搅拌时间，保证混凝土的均匀性。（3）前台由施工员负责监督振动棒振捣到位，质检员负责巡查。八、雨季施工措施本工程施工正是夏季，
27、要提前关注天气情况，采取有效的防护措施，确保路基及砼路面的施工质量。要注意气象预报，与气象单位保持必要联系，做好近日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。1、雨期施工准备工作以预防为主，掌握天气预报和施工主动权。工期安排紧凑，集中力量打歼灭战。做好排水系统，防排结合。准备好防雨物资，如篷布、罩棚等。加强巡逻检查，发现积水、挡水处，及时疏通。道路工程如有损坏，应及时修复。2、雨期施工措施砼面层：水泥混凝土路面施工时搅拌站要支搭遮雨棚，工作现场要支搭简易、轻便工作罩棚，以便下雨时继续完成。应多测砂石集料的含水率，保证拌制混凝土时加水量的准确性，严格掌握配合比。雨期作业工序要紧密衔接，应及时浇
28、筑、振动、抹面、养护。第五章 报栏及车棚施工1、结构材料的选用(1)、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591-94的规定。所有钢管采用国标焊接管，车棚采用不锈钢方管所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10，且伸长率应大于20，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。（2）、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，
29、当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。2、涂装施工工艺技术要求(1)、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。（2）、涂装工艺及技术措施 除锈验收合格后涂刷环氧云铁底漆两遍，聚氨酯中间漆底漆各两遍。防腐
30、使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。施工环境温度以1530为宜，相对温度不宜大于85，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。在涂料施工中，应依次按顺序进行层均匀一致。，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂。使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度
31、大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5。夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不
32、同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。涂装前，应确认所
33、用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一
34、致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。3、柱基础及地坪施工(1)土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工开挖，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。（3）模板工程独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工
35、过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa 模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。(4)砼工程本工程砼采用预拌商品砼C30 砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。预埋铁件埋设预埋贴框架的
36、制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用300*300*20钢板，用4根20长400mm的 预埋螺栓，预埋铁顶端的相对高差5。地坪施工：采用挖掘机挖出多余土方，自卸汽车运至业主指定地点。多余土方外运完毕，人工平整场地并用机械进行夯实。铺设碎石垫层250mm厚，固定并支钢模板，现浇C20混凝土400mm厚并用插入式振捣器将混凝土捣实，使用抹子将混凝土面抹平，用塑料膜养护。4、钢结构吊装： （1）钢结构安装时应从一端开始安装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车棚的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架
37、间的檩条的螺栓均应在校准后再行拧紧。 (2）钢架安装，应先立柱子，再安装檩条。 (3)钢柱安装时将柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓。 （4）檩条安装:檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 (5)安装校正 （6）钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混
38、凝土固定。 5、阳光板安装 （1）安装施工 (1）一般规定 阳光板的安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 （2）运输与存放 阳光板厚度为2.5mm厚,捆绑牢固,防止面被磨损或划伤。（3）施工准备阳光板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 （4）阳光板安装 阳光板安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。屋面
39、板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 搭接阳光板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。阳光板的侧向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 包角泛水阳光板.屋檐滴水阳光板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水
40、方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。阳光板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。第六章、安全保证措施1、安全施工管理体系 (1） 建立安全施工体系，成立以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，健全各岗位的安全生产责任制，有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的经济措施。（2）施工人员还必须戴安全帽。（3）强化用电管理，各种用电设施的设置必须符合国家规定。按照部颁标准，做好施工用电防范工作，即电线架设绝缘可靠配电器安全实用，机电设备接地（接零），手持电动式具等设置漏电保护器。 (4)各种机具传动部位防护网罩齐全
41、，现场搅拌机进行维修时，应切断电源，进入拌合筒内进行维修和清理，应有人在筒外监视。二、文明施工管理：1、程施工用水、电的管线要敷设整齐、标志清楚并设专人进行维护，施工现场要保持清洁，做到工完场清。各种设备、材料按指定地点摆放整齐、成行成线。施工现场的废物不许乱扔，应存放在指定的垃圾箱内。严格施工现场总平面管理，坚决做到“工完，料净，场地清”，做到全场的通道与排水畅通、照明充足，栏杆、地沟、盖板完好。2、及机具设备不得连堆乱放，不准在现场使用电炉子、电褥子。未停稳严禁上下和装卸物料，所装物料应垫好绑好，开车人应站在侧面，搅拌机滚动筒清理作业时必须切断电源，锁电闸箱并设专人监护。三、环境保护措施：
42、1、施工垃圾要及时清运，严禁随便抛弃垃圾。2、施工现场的污水、废水要排入沉淀池内，施工现场的食堂设置简易有效的隔油池以免污染地下水和环境。3、对施工全体人员进行环境教育，选用低声音设备施工机械，以减少强声音的扩散。夜间施工卸车做到轻拿轻放，减少嘈杂声音。四、质量保证措施1、坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。特别是专业间图纸会审，应当在开工前进行。2、坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。3、所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验。4、对所有的
43、试验材料实施控制管理，试验报告监理确认，不得用于施工。5、建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。6、“三检一评”工作制度。公司项目部在每项工作开始时，应经监理确认，监理检验合格后，方可继续进行生产。“三检一评”的具体工作要求如下“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认；“互检”：由大庆化建划分的班组内互检及施工
44、队内互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。“共检”：通过“自检”、“互检” 合格的项目，由项目部质量检查员书面提前通知LPEC或监理人员进行确认，分为“共检(报告控制点)”、“停检”两种情况。7、“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查；分部工程质量评定由施工技术员负责组织实施，质量检查人员核查；单位工程质量评定由项目负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料提交监理。8、质量信息反馈施工过程的质量信息由专业工程
45、师负责组织信息反馈。施工过程中的质量问题由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施。质量问题处置后应重新组织质量验证。并向监理通报。9、公司项目部建立巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每周巡检，项目总工程师与质量部长组织每月质量联合检查和质量评比。10、检验与试验状态的控制材料、过程和产品的检验、试验，由检验质量负责人负责组织实施与管理。检验、试验状态区分为待检验状态，合格状态，不一致状态三种状态。五、 安全保证措施 1、 安全方针和安全目标 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝
46、较大生产安全和交通事故，杜绝3人（含3人）以上的重大伤亡事故，杜绝责任死亡事故，消灭责任设备、火灾、爆炸等事故，杜绝责任因工重伤和负伤；无火工品、重要器材设备被盗事故；预防、控制职业病，防止急性中毒事故的发生。确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。 严格执行民用爆炸物品安全管理条例（第466号国务院令）。 建立完善的安全管理制度和明确的应急预案。严格遵守国家、人防局所制定的各项安全措施办法。本工程安全技术规程执行TB10401.1-2003。2、安全施工措施 （1）因防空洞内道路错综复杂，在防空洞墙壁每隔5米设臵一张自发光道路指示牌，防止突然停电时，工人迷路； （2）模板的支设和拆除
47、必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施工。拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人；3）施工人员按照相关规定配臵防尘器具；施工现场应保持通风整洁卫生，运输车辆出场必须冲洗干净； （4）实行严格的进洞出动等级制度；每天施工完毕，将防空洞口临时封闭，防止闲杂人员进入；3、 安全生产管理组织机构 建立健全安全生产责任制，明确项目经理为第一责任人，实行逐级负责制。建立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，安全质量部、施工技术部及各部相关负责人、专职安全人员、各施工队长为成员的项目经理部安全领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保实现安全目标。领导小组办公室设在安全质量部，安全质量部部长兼办公室主任。 项目经理项目经理对安全生产负领导责任，组织施工生产时，在计划、布臵、检查、总结、评比生产的各项活动中，都必须包括安全工作。其主要职责是： 领导职工贯彻执行国家有关安全政策、法令、法规及上级有关指令、规定，批准、颁发项目部的安全规章制度和操作规程。 领导安全教育、安全考核评比和安全奖惩工作，交流推广安
